主营业务：多元材料、磷酸(锰)铁锂、钴酸锂等正极材料以及多元前驱体等材料的研发、生产和销售
经营范围：生产锂离子电池正极材料、电子粉体材料和新型金属材料、非金属材料及其他新材料;研究开发、销售锂离子电池正极材料、电子粉体材料和新型金属材料、非金属材料及其他新材料、计算机、软件及辅助设备;技术咨询、技术服务,技术推广服务;租赁模切机械设备;组装计算机软、硬件及自动化产品机;货物进出口(涉及配额许可证、国营贸易、专项规定管理的商品按照国家有关规定办理)。
北京当升材料科技股份有限公司(简称“当升科技”,股票代码:300073)成立于1998年,是中央企业矿冶科技集团有限公司所属的集自主创新、成果转化、产业运营于一体的锂离子电池材料行业领军企业,被誉为行业技术引领者。
当升科技拥有锂电正极材料行业首家“国家认定企业技术中心”,以及“国家技术创新示范企业”“国家知识产权示范企业”等创新平台,构建了专注于高比能电池关键材料前沿研究的新能源材料研究院、致力于成果转化与产品化开发的锂电新材料研究院、聚焦于工艺装备与智能制造技术开发的锂电材料工程技术研究院,形成了覆盖全业务领域、全流程、垂直一体化的技术创新体系。
公司拥有一支由国家百千万人才、国务院政府特殊津贴专家、首都科技领军人才、北京市科技新星等高层次技术人才领衔的具有行业影响力的科研团队。
当升科技产品主要包括高能量锂离子电池正极材料、钠离子电池正极材料,广泛应用于动力电池、储能电池、高端数码电池等三大领域。
公司开发了具有完全自主知识产权的镍钴锰(铝)酸锂、磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、固态锂电关键材料、钴酸锂、钠离子电池正极材料等六大产品系列,综合技术性能处于全球先进水平,产品大批量供应中、日、韩、欧、美等国家和地区的锂电巨头及新能源车企,海外高端动力电池材料市场占有率持续保持优势。
公司秉持“高端化、智能化、绿色化”的发展理念,加快绿色新技术应用,率先自主设计并建成锂电正极材料行业智慧示范工厂。
当升科技牵头制定《钴酸锂》《镍钴锰酸锂》《磷酸铁锂》《富锂锰基正极材料》等国家及行业标准53项。
在高性能锂电正极材料领域,公司承担完成国家及省部级研究课题45项,获中国专利优秀奖、北京市发明专利奖、北京市科学技术奖、中国有色金属工业科学技术奖等科技奖,“高温型镍钴锰酸锂多元材料”“高能量密度长寿命电动汽车动力锂电池用高镍多元正极材料”“高能量密度长寿命储能电池用多元正极材料”等产品被评为国家或省部级重点新产品。
当升科技被评为国务院国资委“科改示范企业”“国有重点企业管理标杆企业”“国有企业公司治理示范企业”“创建世界一流专精特新示范企业”。
公司连续三年荣获“中国创业板最具成长性上市公司十强”和“中国创业板上市公司价值五十强”,被纳入创业板指数、创业板50指数、深证成指、富时罗素指数等国内外著名指数标的。
1、公司所处行业情况全球能源转型持续推进,能源安全与气候治理的共同需求不断强化低碳发展共识。
电气化成为能源体系转型的核心主线,新能源产业已成为落实全球气候目标、保障能源安全、推动能源体系绿色升级的核心支撑路径。
在此产业趋势下,锂离子电池材料行业依托下游应用场景的持续拓展,迎来结构性增长的广阔发展空间。
公司主营的锂离子电池正极材料是决定动力与储能电池能量密度、安全性能、循环寿命与成本竞争力的核心基础材料,是锂离子电池产业链中价值占比最高、技术迭代最迅速的关键组成部分。
在新能源汽车全球渗透率稳步提升和储能需求快速释放的双重拉动下,锂电池及正极材料产业逐步走出前期价格调整周期,延续总量稳步扩容、结构持续优化的向上发展态势。
2026年上半年,全球新能源汽车市场呈低速扩容态势,中国新能源汽车在全球产业链中的核心地位及竞争优势进一步巩固。
根据BenchmarkMineralIntelligence(BMI)数据显示,2026年1-6月,全球新能源乘用车销量达到960万辆,同比增长2%,渗透率23%。
全球新能源乘用车市场增速显著放缓,进入阶段性调整期。
欧洲市场在补贴政策加码及高油价等因素推动下保持强劲增长,2026年1-6月新能源乘用车销量250万辆,同比增幅27%,渗透率26%。
北美市场受补贴退坡影响,新能源乘用车市场需求阶段性承压,2026年1-6月新能源乘用车销量73万辆,同比下降20%,渗透率仅有8%。
中汽协数据显示,2026年1-6月,我国新能源汽车产销量分别达到743.8万辆和744.6万辆,同比分别增长6.7%和7.3%,新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的49.6%。
受新能源汽车与储能双轮驱动,全球锂电池行业延续高速增长格局。
根据SNEResearch数据显示,2026年1-6月全球动力电池装机量608.5GWh,同比增长20.0%。
中国汽车动力电池产业创新联盟数据显示,2026年1-6月中国动力电池装机量335.6GWh,同比增长12.0%,商用车市场成为动力电池增长的结构性变量。
据ICC鑫椤资讯统计,2026年1-6月全球储能电池出货量507.8GWh,同比增长97.5%。
其中,中国储能电池出货量490.8GWh,同比增长95.4%,全球占比保持主导地位。
全球储能市场实现高速增长,一方面受益于AI算力规模持续扩张,带动数据中心持续扩容,催生刚性储能配套需求；另一方面得益于长时储能技术持续突破,推动行业需求集中放量。
国内市场层面,储能应用场景持续拓展,逐步从传统源网侧向工商业、户用、微电网等多元场景延伸。
同时,海外储能抢装需求持续释放,海内外市场双向发力,共同支撑行业出货量维持高增长态势。
2026年上半年,全球锂电正极材料市场整体保持增长态势,其中磷酸铁锂材料产量高速攀升,多元材料产量保持正增长态势。
根据ICC鑫椤资讯统计,2026年1-6月全球磷酸铁锂产量271.9万吨,同比增长61.0%；其中,中国磷酸铁锂产量271.4万吨,同比增长60.7%,在全球市场中占据绝对主导地位。
全球多元材料产量57.2万吨,同比增长23.9%；其中,中国多元材料产量47.5万吨,同比增长45.1%,贡献全球84.0%的增量。
受刚果金钴原料政策扰动、在数码领域多元材料替代钴酸锂等因素,中国钴酸锂产量4.6万吨,同比减少13.9%,需求走弱。
受益于全球新能源汽车渗透率稳步提升、储能行业需求持续释放,全球锂电产业规模稳步扩容。
国内依托高效的技术迭代能力、规模化产能布局及完备的全产业链配套优势,在全球锂电产业中的领先地位持续巩固。
同时,国内锂电产业链上下游整合持续深化,头部企业加速全球化布局,进一步打开产业长期成长空间。
2、公司主要产品和业务（1）锂电材料业务公司主要从事锂离子电池正极材料的研发、生产和销售,产品包括多元材料、磷酸（锰）铁锂、钴酸锂、固态锂电材料、富锂锰基、钠电正极材料等,下游广泛应用于动力、储能及消费领域,业务范围涵盖中国、日本、韩国、欧洲、东南亚、南亚等国家和地区,客户群体覆盖广泛且结构稳定,国际客户占比持续保持行业领先水平。
公司深耕锂电正极材料领域二十多年,目前已拥有江苏常州、江苏南通、四川攀枝花、芬兰科特卡、云南昆明五大生产基地,以及新能源材料研究院、锂电新材料研究院和锂电材料工程技术研究院三大研发机构。
凭借行业技术领先优势和高效制造工艺,公司深度绑定国内外多家头部电池客户,持续卡位高端供应链,在全球新能源电池材料市场竞争中持续保持竞争优势地位。
报告期内,公司紧抓新能源市场电池材料市场发展机遇,高镍、超高镍、中镍高电压等系列多元材料在国际国内高端电动车市场稳定放量,是公司保持持续盈利能力的重要基石；磷系产品凭借技术领先优势,成功卡位全球头部客户大型储能及AIDC项目,随着国内外高端储能市场与AIDC项目需求的快速释放,公司磷酸（锰）铁锂产品实现快速上量,盈利水平持续向好,已经成为公司业绩的第二增长曲线；下一代电池材料方面持续加大研发投入,聚焦关键技术突破,加强市场推广力度卡位高端客户,其中固态锂电材料、富锂锰基、钠电正极材料等新型产品已在头部客户持续放量,为公司保持市场先发优势夯实基础。
（2）智能装备业务公司全资子公司中鼎高科始终专注于高端智能装备及其核心控制和功能部件研发、生产和销售,是国内首批自主研发及规模化生产圆刀模切设备的企业,核心产品涵盖圆刀模切机、品检机等,广泛应用于消费类电子、医疗、卫生、食品包装、柔性电路板等多个领域。
当前,全球制造业格局深度调整,新一代信息技术与人工智能加速演进,智能制造已成为发展新质生产力、引领产业变革的核心方向。
中国作为全球领先的制造业大国,智能制造市场空间广阔,为智能装备制造企业带来发展机遇,“十五五”规划提出“推动技术改造升级,促进制造业数智化转型,发展智能制造、绿色制造、服务型制造,加快产业模式和企业组织形态变革”,进一步为行业高质量发展指明了方向。
中鼎高科紧跟国家战略步伐,以自主知识产权的智能制造装备助力“中国制造”提质增效,在巩固现有核心业务的同时,积极开拓新业务及新领域,聚焦锂电材料生产制造用自动化装备的创新性开发。
目前已完成锂电正极材料烧结用匣钵自动检测与替换设备、匣钵自动清扫与检测输送线、窑炉配套全自动外轨线等产品的研发与销售,与母公司业务形成了有效协同与互补。
通过上述战略布局及长期高标准的市场化运营,中鼎高科已在技术、质量、成本、服务和品牌等方面构建起多维度的综合竞争优势,为长远健康发展奠定了坚实基础。
3、公司主要经营模式（1）研发模式公司采取自主创新驱动的研发模式,构建了覆盖全业务领域、全流程、垂直一体化的技术创新体系,该体系以市场为导向、人才为支撑、创新为驱动,紧密追踪前沿动态和客户需求,前瞻性地规划和布局高性能电池关键材料开发。
目前公司已拥有三大研究院——新能源材料研究院作为公司中央研究院发挥战略支撑和技术引领作用,专注于高比能电池关键材料基础研究；常州锂电新材料研究院作为公司业绩压舱石的保障作用,致力于成果转化与产业化技术开发；锂电材料工程技术研究院具备技术开发与工程转化的双重能力,在高效工装开发、大产能智能产线建设等方面与产品开发形成合力,持续保证公司产品竞争力。
研发管理方面,公司持续优化IPD产品开发管理体系,推动产品开发与市场客户开发深度绑定、高效联动,以项目为核心纽带统筹整合内外部资源,依托PLM研发管理平台实现产品开发全流程规范化、精细化管控。
公司提前统筹研发资源配置与预算规划,持续迭代升级产品开发、分析测试、电芯制备、可靠性验证等硬件试验条件,夯实技术创新硬件底座。
同时,公司着力完善研发人才梯队建设,加大高端研发人才引进与自主培育力度,深化产学研协同创新合作,全方位构筑支撑持续技术创新的人才保障体系。
中鼎高科自成立以来始终坚持自主研发创新,深度结合行业趋势、公司战略及客户需求,构建系统化研发机制,推行“行业痛点主动识别+客户需求迅速响应”双向驱动策略：前瞻研判技术演进,集中攻克共性难题；紧密联动销售前端,实现客户需求的敏捷响应与精准开发,以综合服务能力为客户创造增量价值。
在实施路径上,坚持点面结合、纵深推进。
纵向维度,持续完善核心产品性能,推动品质迭代升级；横向维度,通过管理系统将单机设备串点成线,为客户提供从单元到产线的整体解决方案。
在管理模式上,构建“售前需求核定+研发过程评定+产品性能认定”的“三定”协同模式,串联销售、研发、生产、质量等核心环节,形成全流程闭环管理,保障需求洞察至产品交付的高效运转。
在组织布局上,设立“一个生产基地、两大技术中心”,将技术中心前移至客户现场的区域,实现研发端与应用端零距离对接。
人才队伍建设方面,组建兼具理论与实践的复合型团队,通过阶梯式激励机制激发技术人员创造力,持续提升研发实力。
中鼎高科坚持“技术创新为根本,研销联动做开发”的核心理念,推动技术成果向市场竞争力和客户价值高效转化,实现从需求洞察到产品交付的全流程快速响应与价值创造。
（2）采购模式公司采用以“以产定采”为核心的采购模式,推行总部采购与属地采购分级管理体系。
采购策略上,坚持保供、降本双向统筹,兼顾供应链稳定性与经营灵活性。
定期系统性研判原材料价格及行业发展趋势,持续深化产、供、销、研“铁四角”协同机制,推动采购决策科学化、动态调整。
公司综合运用期货点价采购、期货低位锁量、U型采购等多元策略,精准把握市场行情节奏,对冲锂价中枢上移、镍价震荡上行、磷酸铁成本持续走高以及钴价高位运行带来的成本压力。
资源布局方面,公司坚持资源前置战略,通过上游参股、项目合资等方式,不断提升原料自主可控水平与上游议价能力。
供应商管理层面,持续落地“1+2+N”供应商管理策略,各类关键原料配套2-3家战略供应商；围绕交付、品质、技术、产能等维度开展综合考评,实施动态筛选、优胜劣汰,深化与头部优质供应商的长期战略合作,筑牢供应链稳定运行根基。
公司持续推进采购体系向专业化、精细化升级,为企业稳定生产经营、提升盈利水平提供坚实支撑。
中鼎高科始终坚持稳健可控的供应链管理体系,主要采用“直接采购”与“定制加工”相结合的采购模式。
标准常规零配件通过直接采购获取,保证效率和规模优势；非标配件则通过定制加工满足特定工艺需求；核心运动控制器采用自主研发生产模式,确保核心技术自主可控与供应链安全。
在采购策略上,公司实施“以销定采”,重视库存管控,实施安全库存管理。
中鼎高科制定了规范的供应商管理制度,从经营能力、技术能力、生产能力、交付能力及质量保证能力等多维度对供应商进行综合评估与管理,确保与优质供应商保持长期稳定合作,持续优化采购质量与交付时效。
中鼎高科定期关注原材料主材价格走势,定期核算加工成本,积极开展专项降本行动,持续提升采购环节的成本竞争力和供应稳定性,为产品交付与业务拓展提供坚实保障。
（3）生产模式公司坚持以企业效益最大化为导向,主要采用“以销定产”精益生产模式,依托市场需求预判深化产供销研协同建设。
公司结合市场行情、订单预期前置统筹产能规划与原料筹备,借助滚动计划科学排布生产任务,兼顾新品试验开展与批量产品交付。
依托数字化平台打通全链条信息流转,动态调控生产计划与库存规模,合理把控安全库存水平,高效响应客户订单变更,及时处置生产运营各类异常问题。
公司建立常态化会议机制理顺内部协作,强化关键物料动态监测,审慎防范原材料价格波动、成品积压等经营隐患,抓实两金压降工作。
同时,公司深耕极简工艺、极限制造、极致成本发展路线,持续优化人-机-料-能源要素利用效率,落实全流程质量管控,依托端到端的供应链协同体系提升内部运转效率,平衡交付时效、产品品质与生产成本,不断增强市场响应能力,助力公司整体效益稳步提升。
中鼎高科采取“订单拉动式生产”的精细化生产模式,构建了以市场为导向、以交付为核心的高效运营体系。
公司综合评估需求预测、意向订单、实际订单及产能等情况,定期滚动制定未来一定周期内的生产计划,并以此驱动研发、采购、质量、仓储、生产等多部门协同联动。
以整体交付计划为牵引,依据产品设计方案建立物料清单,结合库存状况下达采购计划,并严格执行来料检验、产品装配、整机调试及最终功能检验的全流程管理。
中鼎高科高度重视产品出厂质量,生产全流程严格遵循质量管控体系,确保产品质量符合预期标准,为市场提供稳定可靠的高端智能装备。
（4）销售模式公司采用直销的销售模式,实行“研销联动,技术先行,高端市场,差异化竞争”的营销策略,深度绑定国内外知名电池厂及车企,并根据不同客户对新能源材料性能、规格标准提出的个性化需求为其提供定制化产品及服务,产品主要应用于新能源行业动力、储能、消费类电池领域。
公司始终坚持“材料-电芯-车企”三位一体协同开发模式,通过全员营销,不断提升客户黏性。
通过研-销联动,销售团队与研发团队紧密协作,持续布局高端客户、高端产品,提供差异化的产品解决方案,实现从满足市场需求向引领市场的转变,在新产品开发中抢占先机；通过采-销联动,积极响应客户成本要求,提前制定原材料供应方案,提升产品成本竞争力,扩大在客户供应链中的份额；通过投-销联动,以资本合作深化业务合作,稳固上下游合作伙伴的关系；通过采-产-销联动,快速响应客户交付需求,对原材料及成品实施精细化管理,降低市场行情波动带来的风险,实现公司效益最大化。
中鼎高科采用订单直销为主的销售模式,专注于为高端制造业及自动化领域提供定制化设备与解决方案,已在下游行业积累了良好的专业声誉与客户基础。
为深化市场覆盖,中鼎高科构建了立体化的营销与服务体系,根据客户地域分布,在全国范围内设立了销售和售后办事处,配置行业销售代表进行区域深耕与客户维护。
在越南建立办事处辐射东南亚市场,并通过积极参与国际性专业展会,加强国际市场开拓。
同时,中鼎高科灵活运用“阵地战”与“游击战”相结合的立体进攻布局,构建了线上线下融合的复合型渠道与全流程客户服务。
通过国内、国际多平台宣传、定向展会推广等方式强化品牌曝光,并在售前、售中、售后各环节提供紧密的技术支持与业务跟进。
中鼎高科坚持以客户需求为导向,提供从多元化配置、定制化设计到一体化服务的完整价值方案,从而持续提升市场竞争力与客户满意度。
概述2026年上半年,公司坚定执行“三大五新突围,两大工程精品,资源客户争抢,组织能级提升”的经营方针,聚焦核心技术突破,紧抓动力、储能及消费市场发展机遇,加强高端客户卡位,推进全球产能布局,加速构建安全稳定供应体系,践行绿色智能制造,实现经营业绩同比大幅增长,持续巩固行业龙头地位。
报告期内,公司实现营业收入1,047,528.98万元,同比增长136.33%；实现归属于上市公司股东的净利润52,041.30万元,同比增长67.25%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润46,317.86万元,同比增长84.36%。
报告期内,公司开展的主要工作如下：1、创新动能持续迸发,前沿材料加速突破公司始终坚持创新驱动发展战略,不断完善技术创新体系,加速推进新一代电池材料技术迭代与产业化验证,创新动能持续迸发。
报告期内,公司持续加大研发投入,迭代升级多元材料、磷酸（锰）铁锂、钴酸锂等优势产品,持续巩固行业领先地位。
加快固态锂电材料、富锂锰基材料、钠电正极材料等产品前沿技术研发与产业化,并取得突破性进展。
多元材料方面,高能量密度9系产品安全性改善取得关键突破,产品技术性能指标持续提升；中镍高电压多元材料采用技术引领、多维协同的研发模式,产品不断迭代升级,成为行业标杆产品批量供货于国内外知名电池生产商及全球高端电动汽车。
磷酸铁锂材料方面,高压实磷酸铁锂产品开发进展顺利,压实密度2.58g/cm3的三代半产品已稳定量产供货,压实密度2.68g/cm3的四代半产品实现客户千吨级批量交付,多款产品在高端大型储能及动力电池项目中获得广泛应用。
公司自主迭代研发的第五代高性能磷酸铁锂材料,在保持产品压实密度2.75g/cm³优异性能的同时,实现了产业化重磅突破,目前已完成工艺定型与稳定量产验证,成功斩获头部客户百吨级订单,标志着公司新一代高端磷酸铁锂产品正式从技术迭代迈入商业化落地新阶段。
钴酸锂材料方面,高电压技术持续迭代升级,高容量高电压钴酸锂产品高温循环/静置循环性能优于竞品,在多家主流客户实现批量应用。
公司密切关注新能源汽车、低空经济、机器人等领域的前沿市场发展动态及客户需求,聚焦优势资源推动新产品开发,通过深度行业调研和技术预判,集中优势研发力量加快下一代电池材料产业化进程,为公司保持市场先发优势夯实基础。
①固态锂电材料方面,公司全方位布局氧化物、硫化物、卤化物等体系,全固态正极材料通过形貌、粒径、体相组分以及表面修饰的多重设计,在全固态电池中的性能发挥（循环、容量等）已经接近液态电池的水平,可满足超过400Wh/kg电池能量密度需求；双相复合正极材料入选国资委中央企业科技创新成果推荐目录成果手册。
固态电解质方面,公司结合全固态电池技术存在的难题及应用场景,持续加快产品迭代开发,推出具有超高离子电导率、高空气稳定性等特点的新型硫化物固态电解质并具备规模化供应能力,可应用于高比能、长循环全固态电池领域。
②磷酸锰铁锂材料方面,公司推出行业首款高锰球形LMFP产品,高压实产品在头部及多家动力客户测试反馈良好,技术优势明显。
③尖晶石正极材料方面,公司开发出兼具高容量与长循环的镍锰酸锂材料,综合性能行业领先并通过头部客户多轮验证。
④富锂锰基材料方面,首代液态体系和二代固态体系产品持续取得突破,其中全固态用超高容量富锂锰基材料可满足500Wh/kg电池需求,处于行业领先水平。
⑤钠电正极材料方面,聚阴离子产品压实密度达到2.35g/cm3以上,实现技术领先；层状氧化物产品能量密度可达180Wh/kg以上,满足客户差异化需求,在核心客户均处于一供位置。
2、头部客户优势卡位,稳居全球高端供应链报告期内,公司紧抓动力、储能及消费市场发展机遇,凭借技术领先优势与全方位产品布局实现经营业绩稳步攀升,产品销量同比实现大幅增长。
多元材料方面,公司高镍、超高镍、中镍高电压等系列产品在国际国内高端电动车市场持续稳定放量,多项产品作为行业标杆深度融入全球高端新能源车企及一线品牌动力电池供应链,不断巩固市场龙头地位。
其中,国际客户销量同比大幅提升,公司深度绑定LGES、SKon、三星SDI、Murata、欧美及印度等国际战略大客户,与LGES、SKon两大锂电巨头签订的长期供货协议快速放量,产品配套进入大众、宝马、奔驰、现代等国际高端新能源车企供应链。
国内市场方面,公司深度绑定亿纬锂能、远景、蜂巢能源、中航、微宏动力等国内主流动力电池厂商,配套用于宝马、奔驰、长城、岚图、依维柯等新能源车企；其中,超高镍9系多元材料销量持续提升,成功导入亿纬锂能、江苏天鹏等国内头部圆柱厂商；中镍高电压产品成功导入ATL、冠宇、锂威、力神等消费头部客户。
磷系材料方面,公司不断优化客户与产品结构,与中创新航、赣锋锂电、瑞浦兰钧、欣旺达、PowerCo等国内外电池客户建立了紧密的战略合作关系。
同时,公司磷系产品凭借技术领先优势,成功卡位全球头部客户大型储能及AIDC项目,随着国内外高端储能市场与AIDC项目需求的快速释放,公司磷酸（锰）铁锂产品实现快速上量,盈利水平持续向好,已经成为公司业绩的第二增长曲线。
钴酸锂材料方面,公司高倍率钴酸锂市占率进一步提升,高电压钴酸锂4.50V、4.53V产品进入头部客户供应链并持续批量出货,4.55V产品已实现量产,成功实现由行业跟跑、并跑到领跑的跨越。
此外,公司加速推进固态锂电材料、富锂锰基、钠电正极材料等下一代电池材料产业化落地,持续引领行业技术进步。
固态锂电材料方面,相关产品已批量导入清陶、卫蓝、辉能、赣锋锂电、中汽新能等多家固态电池客户,成功应用在高端电动汽车、具身智能及无人机、eVTOL等低空飞行器市场,满足动力、储能、消费类多场景需求。
全固态正极材料通过多家全固态电池头部企业测试并开展上车验证,已累计出货50吨；固液电池用正极材料持续放量,已累计实现千吨级出货,其中双相复合固态正极材料实现每月百吨级以上批量稳定出货；多款新型固态电解质产品已通过头部客户验证并实现小批量应用。
富锂锰基材料方面,公司超高容量富锂锰基材料已实现小批量供货,客户资源不断拓展。
钠电正极材料方面,聚阴离子类材料精准卡位国内外多家头部客户,层状氧化物类材料出货量持续提升,已批量应用于下游客户圆柱启停、方形储能、小动力等项目。
3、高端产能建设提速,关键资源保障力度增强报告期内,公司持续践行“上打通资源,下绑定客户”发展战略,拓展国内外高端产能布局,全力推动产能项目落地,着力构建稳定、高效、可靠的供应链保障体系,持续提升综合竞争优势。
芬兰基地方面,公司欧洲新材料产业基地一期年产6万吨高镍多元材料项目各项工作有序落地,预计2026年底部分产线建成投产,该项目将快速响应国际大客户本土化供应及产能配套需求,深度融入欧洲电动汽车产业链,持续加强和巩固公司的国际业务优势,为提升公司全球市场占有率提供坚实保障。
昆明基地方面,一期年产15万吨磷酸铁锂项目已正式开工建设,现场工程施工、设备采购等工作均按计划稳步推进,该项目将大幅提升公司磷酸铁锂材料自有产能,进一步增强磷系产品业务的盈利能力和市场竞争力,为公司拓展动力及储能领域高端客户、抢占市场份额提供坚实的产能保障。
面对上游锂、镍、钴等原材料价格大幅波动的复杂市场环境,公司定期系统性研判原材料价格及行业发展趋势,持续深化产、供、销、研“铁四角”协同机制,推动采购决策科学化、动态化调整。
公司综合运用期货点价采购、期货低位锁量、U型采购等多元策略,精准把握市场行情节奏,对冲锂价中枢上移、镍价震荡上行、磷酸铁成本持续走高以及钴价高位运行带来的成本压力。
同时,公司积极通过签订长协、技术协作等方式与华友钴业、格林美、中伟股份、SQM、云天化等优质供应商进行深度合作,保障公司资源供应的持续稳定和成本优势。
在资源布局方面,公司坚持资源前置战略,通过上游参股、项目合资等方式,不断提升原料自主可控水平与上游议价能力。
公司将持续推进“原料-前驱体-正极-电池-车企”的产业合作梯队建设,通过上游资源全球采购和下游客户全球合作,打造安全稳定、快速反应、技术创新、持续降本和绿色低碳的供应链管理体系。
4、持续夯实治理体系,不断提升组织能效报告期内,公司持续深化现代企业治理体系建设,扎实推进改革深化提升行动,多措并举提升治理效能与经营质量。
经营管理方面,公司全面推行全流程精细化管控,以全链条统筹、深层次协同、精细化管控为抓手,严守降本不降质工作底线,聚焦生产工艺、原料采购、设备能耗、内部管理四大维度,全域统筹推进降本增效,实施成果显著。
公司治理方面,严格对标《公司法》《上市公司治理准则》等相关法律法规要求,修订完善《高级管理人员薪酬及考核管理制度》和《董事薪酬管理制度》,强化合规培训,构建科学有效的激励约束机制,形成决策科学、制度完备、执行有力的现代化公司治理体系。
依托扎实的改革成效与突出的经营实力,公司行业影响力与国资认可度持续提升,荣膺2026年《财富》“中国科技50强”,入选国资委专业领军重点企业（全中央企业100家）,获评国资委“科改示范行动”2025年度考核“优良”评级。
长效激励方面,公司2025年管理层与核心骨干股权增持计划已通过二级市场以市价完成股票购买,有效绑定核心团队与公司、股东长期利益,共同致力于长远价值的创造,为企业发展注入强劲内生动力。
同时,公司持续健全内控合规与风险防控体系,完善信息安全、海外投融资管控机制,全面筑牢合规经营、稳健发展的治理根基,为公司持续健康发展提供坚实保障。
5、深耕ESG低碳实践,赋能可持续高质量发展公司深度践行可持续发展理念,坚持体系化建设与实质性应用双轮驱动,ESG综合实力持续增强。
公司ESG评级持续领跑行业,WindESG评分由8.46提升至9.10,高居多元化工行业第一名。
报告期内,公司ESG治理成果获得行业及权威机构广泛认可,承接的国务院国资委“可持续供应链”课题圆满结题并获“优秀”评价,入选商道融绿《中国企业ESG领先者报告》。
环境保护方面,公司积极开展碳效考核与评价工作,将碳排放总量、强度、碳足迹水平、可再生能源使用比例等核心指标纳入业绩考核与评价范围,推动清洁低碳理念落实到工厂日常的生产运营管理过程中。
其中,当升蜀道以光伏发电站建设为重点,开展四川首个绿电直连示范项目,总装机容量达300兆瓦,建成后预计年发电量超3.7亿千瓦时,项目配套零碳智慧能源综合管控平台,成为国内产业链最完整的钒钛新材料生产基地的零碳用能示范。
社会责任方面,公司始终坚守企业担当,精准对接国家战略与民生需求,通过特殊群体帮扶、志愿服务活动、困难员工慰问、支持员工学历提升等多项举措,不断提升员工福祉,彰显央企社会责任担当。
公司治理方面,严格遵循监管规则与治理规范,持续优化内控治理体系。
报告期内,公司完成公司董事、高级管理人员薪酬管理相关制度修订,构建了科学有效的激励约束机制；欧洲5.144亿欧元绿色融资顺利落地,同步搭建当升芬兰贷后全流程监测框架；信息安全管理体系逐步完善,开展ISO27001认证,系统化降低信息泄露和业务中断的信息安全风险。
未来,公司将继续推动ESG管理与业务深度融合,持续提升ESG评级表现与价值创造能力,向着全球新能源材料行业ESG标杆的愿景笃定前行,为各利益相关方创造长期价值。
是否与报告期内公司从事的主要业务披露相同。
北京当升材料科技股份有限公司(以下简称“本公司”)的前身是北京北矿电子材料发展中心,2001年12月25日经改制,由北京矿冶研究总院(以下简称“矿冶总院”)和白厚善等29位自然人共同出资设立北京当升材料科技有限公司。
2010年4月27日在深圳证券交易所创业板挂牌交易。