昆船智能技术股份有限公司

• 企业全称: 昆船智能技术股份有限公司
• 企业简称: 昆船智能
• 企业英文名: KSEC Intelligent Technology Co.,Ltd.
• 实际控制人: 中国船舶集团有限公司
• 上市代码: 301311.SZ
• 注册资本: 24000 万元
• 上市日期: 2022-11-30
• 大股东: 昆明船舶设备集团有限公司
• 持股比例: 60%
• 董秘: 姜荣奇
• 董秘电话: 0871-63172696
• 所属行业: 通用设备制造业
• 会计师事务所: 致同会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 奚大伟、程雪玲
• 律师事务所: 北京德恒(昆明)律师事务所
• 注册地址: 中国(云南)自由贸易试验区昆明片区经开区昆船工业区401大楼
• 概念板块: 通用设备 云南板块 专精特新 深股通 创业板综 融资融券 预亏预减 QFII重仓 机构重仓 央企改革 机器人概念 华为概念 央国企改革 人工智能 智能机器 西部大开发 军工

• 注册地: 云南
• 成立日期: 1998-03-26
• 组织形式: 央企子公司
• 统一社会信用代码: 91530100709763144A
• 法定代表人: 杨进松
• 董事长: 杨进松
• 电话: 0871-63172696
• 传真: 0871-63172270
• 企业官网: www.ksecit.com
• 企业邮箱: db@ksecit.com
• 办公地址: 中国(云南)自由贸易试验区昆明片区经开区昆船工业区401大楼
• 邮编: 650217
• 主营业务: 从事智能物流、智能产线方面的规划、研发、设计、生产、实施、运维,主要产品及其利用的技术均隶属于智能物流成套装备领域
• 经营范围: 许可项目:各类工程建设活动(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以审批结果为准)一般项目:园区管理服务;供应链管理服务;工业自动控制系统装置制造;智能仓储装备销售;工业机器人销售;智能机器人的研发;软件开发;物料搬运装备销售;工业自动控制系统装置销售;信息系统集成服务;智能控制系统集成;人工智能行业应用系统集成服务;物料搬运装备制造;工业机器人制造;智能物料搬运装备销售;物联网设备销售;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;普通机械设备安装服务;电子、机械设备维护(不含特种设备);电子元器件零售;电子产品销售;机械设备销售;仪器仪表销售;智能机器人销售;通讯设备销售;金属材料销售;通用设备修理;专用设备修理;电气设备修理;仪器仪表修理;计算机软硬件及辅助设备批发;软件销售;计算机系统服务;信息技术咨询服务;销售代理;采购代理服务;信息系统运行维护服务;计算机软硬件及外围设备制造;生物质能技术服务;规划设计管理;安防设备销售;安防设备制造;安全系统监控服务;数字视频监控系统制造;数字视频监控系统销售;信息安全设备制造;信息安全设备销售;机械零件、零部件加工;机械零件、零部件销售;工程管理服务;进出口代理、技术进出口、货物进出口。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)。
• 企业简介: 昆船智能技术股份有限公司(简称昆船智能)是中国船舶旗下昆明船舶设备集团有限公司的控股子公司。现有职工2000余人,其中研发人员近600人,资产总额逾48亿元。公司总部位于中国(云南)自由贸易试验区昆明片区,下设营销、技术、交付保障三大中心以及云南昆船烟草设备有限公司、云南昆船智能装备有限公司、云南昆船电子设备有限公司三个子公司,在国内设有华北、华东、华南、成都等四个分公司。2022年11月30日,“昆船智能”在深交所创业板上市(股票代码:301311)。截至2023年12月31日,公司拥有191项发明专利授权、382项实用新型专利授权、9项外观设计专利授权、86项计算机软件著作权,主持或参与制定国家标准、行业标准17项。先后获得国家、省部级及行业协会奖励、荣誉数十项,获国家工信部“专精特新小巨人”企业认定,是国家知识产权局评选的“国家知识产权优势企业”。昆船智能是先进制造业和现代服务业深度融合的新型企业。公司瞄准“智能制造智慧物流”的产业方向,坚持“客户至上价值共创”的经营理念,以强大的装备研发、生产制造、项目集成及实施、运维服务能力,服务于烟草、酒业、医药、快递电商、军事军工、汽车、家电、3C等行业,先后成功实施了上千个智能物流和智能产线项目,拥有国内外上千家客户,在智能物流、智能制造领域获得了客户和同行的高度认可,在国内自动化物流系统行业具有良好的口碑。站在新的起点,开启新的征程。昆船智能将深入贯彻国家高质量发展战略,落实国有企业深化改革调整要求,努力肩负起智能物流系统及装备、智能产线系统及装备、运营维护及备品备件、专项产品及相关服务四大领域的发展重任;聚焦军事军工、酒业和医药行业,深耕烟草行业,拓展石化、快递电商、家电等行业,服务国家重大项目,服务“一带一路”沿线国家;以“开拓进取、诚信担当、爱企敬业、艰苦奋斗”为核心价值观,继续发扬“凝聚共识、敢于创新、齐心协力、共同发展”的团队精神,积极践行“智能改变未来”的企业愿景及使命,致力于将公司打造成为智能制造领域的领军企业。
• 发展进程: 1998年3月,昆船集团、昆船电子、昆船研究院、七零五所以货币资金分别出资1,740,000.00元、760,000.00元、650,000.00元、650,000.00元,共计3,800,000.00元设立昆船物流。1998年3月19日,云南云达会计师事务所出具了《验资报告》(云达(1998)验字第036号),截至1998年3月19日,昆船物流已收到其股东投入的资本3,800,000.00元,均为货币资金出资。1998年3月26日,公司取得了昆明市工商行政管理局核发的《企业法人营业执照》(注册号为5301001006848)。 2020年5月19日,中国船舶集团作出《关于昆船智能技术股份有限公司首发上市总体方案有关事项的批复》(中船资发〔2020〕507号),同意昆船物流整体改制变更设立股份有限公司,股份公司名称为“昆船智能技术股份有限公司”;同意整体变更设立股份公司的国有股权管理方案,以2019年6月30日经致同会计师审计的净资产为人民币709,239,705.58元,以1:0.2538的比例折为股本,折股后股份公司总股本为180,000,000股,其中:昆船集团(国有股东)持股144,000,000股,占总股本的80.0000%;国风投资(国有股东)持股27,242,367股,占总股本的15.1346%;中船投资(国有股东)8,757,633股,占总股本的4.8654%。2020年6月5日,公司召开创立大会暨2020年第一次股东大会,同意以2019年6月30日经审计的账面净资产709,239,705.58元折股180,000,000股,整体变更设立股份公司,并更名为“昆船智能技术股份有限公司”。2020年6月5日,致同会计师出具《昆船智能技术股份有限公司(筹)验资报告》(致同验字(2020)第110ZC00147号),经审验,截至2020年6月5日,公司全体发起人已按发起人协议、章程的规定,以其拥有的昆明昆船物流信息产业有限公司截至2019年6月30日经审计净资产709,239,705.58元折股投入,其中18,000万元折合为公司股本,股本总额共计18,000万股,每股面值1元。2020年6月12日,公司取得昆明市市场监督管理局核发的《营业执照》(统一社会信用代码为91530100709763144A)。 2018年11月21日,中船重工集团作出《关于昆明船舶设备集团有限公司新厂区部分资产注入昆明昆船物流信息产业有限公司相关事项的批复》(船重资〔2018〕1626号),同意昆船集团将新厂区803、804、805厂房及对应土地和附属设施以增资方式注入昆船物流,以昆船物流最近一期审计报告为基础确定增资价格。实物资产以2018年9月30日为基准日,以昆船集团最近一期(2018年9月30日)审计报告确认的实物资产的账面净值作价。2018年12月24日,致同会计师出具《审计报告》(致同专字(2018)第530ZC7023号),截至2018年9月30日,昆船集团用于向昆船物流增资的实物资产803、804、805厂房及对应土地和附属设施的账面净值为208,970,420.59元。2018年12月27日,中企华出具《资产评估报告》(中企华评报字JG(2018)第0021号),在评估基准日2018年9月30日,就昆船集团用于向昆船物流出资的实物资产,评估结果为评估价值23,565.72万元。公司已就前述《资产评估报告》的评估结果取得了中船重工集团的评估备案(备案编号:0599ZCZG2019005)。2018年12月27日,公司股东昆船集团作出股东决定,同意股东以自有的三幢在建工房803、804、805及其所对应的土地使用权、附属设施对昆船物流进行实物增资。2020年5月26日,致同会计师出具《验资报告》(致同验字(2020)第530ZC00149号),验证截至2018年12月29日,昆船有限已收到昆船集团新增注册资本(实收资本)合计人民币40,166,135.00元,新增资本公积合计人民币168,804,285.59元,全部为实物资产出资。变更后的注册资本和实收资本为人民币122,956,135.00元。2018年12月29日,昆船物流取得昆明市工商行政管理局换发的《营业执照》(统一社会信用代码为91530100709763144A)。2019年3月19日,中船重工集团作出《关于昆明船舶设备集团有限公司下属昆明昆船物流信息产业有限公司增资引入战略投资者的批复》(船重资〔2019〕295号),同意昆船物流通过交易所公开挂牌交易的方式进行增资,引入战略投资者,增资完成后,战略投资者持股比例不超过20%;增资的审计评估基准日为2019年1月31日,并经以集团公司或国资委备案的资产评估结果作为交易底价。2019年3月30日,昆船物流的股东昆船集团作出股东决定,同意昆船物流新增注册资本不超过3,073.9034万元,增资方式为现金认购;通过在上海联合产权交易所公开挂牌方式增资扩股引入不低于2名投资者;增资价格以公司经中船重工集团备案的资产评估结果为定价基础,向符合条件的投资者公开询价,通过产权市场择优确定最终增资价格。2019年5月29日,致同会计师出具《专项审计报告》(致同专字(2019)第110ZC4419号),截至2019年1月31日,公司净资产为596,551,577.58元。2019年5月30日,中企华出具《昆明昆船物流信息产业有限公司拟引进战略投资者所涉及的昆明昆船物流信息产业有限公司股东全部权益价值评估报告》(中企华评报字JG(2019)第0010号),评估基准日为2019年1月31日,采用市场法评估后的股东全部权益价值为105,716.78万元。公司已就前述《资产评估报告》的评估结果取得了中船重工集团的评估备案(备案编号:2044ZCZG2019033)。公司于2019年3月21日至2019年5月17日在上海联合产权交易所公告增资项目信息,最终征集到两个意向增资方国风投资、中船投资。昆船集团、昆船物流、国风投资、中船投资于2019年5月29日签署《增资协议》,约定国风投资认缴出资23,261,223.00元,占增资后公司注册资本的15.1346%,实际投资总额199,999,995.00元;中船投资认缴出资7,477,810.00元,占增资后公司注册资本的4.8654%,实际投资总额64,294,210.00元。2019年6月6日,公司取得上海联合产权交易所出具的《公开增资凭证(B1类)》(No.0001193)。2019年6月21日,致同会计师出具《验资报告》(致同验字(2019)第110ZC0089号),验证截至2019年6月6日,公司已收到国风投资、中船投资新增注册资本合计人民币30,739,033.00元,新增资本公积合计人民币233,555,172.00元,全部为货币出资。变更后公司的注册资本和实收资本为人民币153,695,168.00元。2019年6月10日,昆船物流取得昆明市市场监督管理局换发的《营业执照》(统一社会信用代码为91530100709763144A)。
• 商业规划: （一）主要业务情况公司主营业务包括智能物流系统及装备、智能产线系统及装备、运营维护及备品备件、专项产品及相关服务四大领域。公司智能物流、智能产线业务以烟草行业为起点,经过多年的发展和技术积累,在烟草行业具备了从产线系统到物流系统的全产业链整体解决方案的能力,能够为各行业客户提供原料仓储、生产制造、成品仓储及分拣配送等全流程的项目咨询规划、方案设计、系统仿真、系统设备和软件定制化开发、核心装备生产制造、系统集成、安装调试、售后服务整体解决方案。既可通过将成套的核心技术装备（单机设备）、软件及自动化控制系统等集成后为客户提供完整的物流系统/产线系统,也可根据客户需求,向客户提供单独的核心技术装备（单机设备）、软件及控制系统、运营维护、备品备件等产品和服务。作为较早进入智能物流、智能制造成套装备领域的企业之一,公司历经二十余年专业技术积累,深耕于烟草领域的自动化、信息化、智能化,可为客户提供全产业链一体化的整体解决方案。面对各行业数字化转型的新需求,通过不断探索和研究,公司逐步将应用于烟草行业的智能产线与智能物流技术和经验应用于酒业、能源化工等其他行业领域,形成了一系列技术领先、品质优良的系统整体解决方案及多种具有自主知识产权的核心产品,实施了上千个智能物流和智能产线项目。（二）主要产品及用途1、智能物流系统及装备智能物流系统通常由立体仓库系统、搬运与输送系统、分拣配送系统及相关的控制系统等部分组成,实现物料出入厂、生产加工、仓储及配送等生产、流通过程的自动化、信息化、智能化。除物流系统外,公司还可根据客户需求,向客户提供单独的物流系统核心技术装备（单机设备）、软件及自动化控制系统产品。（1）立体仓库系统立体仓库系统一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物,用相应的巷道堆垛机等物料搬运设备在控制系统管理控制下进行货物入库和出库作业的仓库系统。立体仓库系统可有效地利用仓库面积和空间,降低仓库占地面积,扩大仓库的有效利用率,并在控制系统管理控制下,通过物料搬运设备协调联动实现仓库存取自动化、操作简便化。（2）搬运与输送系统搬运与输送系统主要由成套的、规模化的搬运输送设备组成,在相关控制系统管理控制下实现货物的搬运和输送。搬运输送设备通常包括自动导引运输车（AGV）、穿梭车（RGV）、悬挂小车以及链式、辊筒、升降、转折等各类型轻、重型输送设备。（3）分拣配送系统分拣配送系统是由各类输送设备、分拣设备、机器视觉识别装置、人机交互界面设备等组成,在相关控制系统的管理控制下依据顾客的订单要求或配送计划,快速、准确地将商品从存储位或其他区位拣取出来,并按一定的方式进行分类、排序、集中、配送的作业过程,具有自动化、智能化、信息化程度高的特点。公司的分拣配送系统主要应用于烟草、电商、医药等行业的分拣配送。在烟草行业,公司研发了从8,000条/小时、15,000条/小时、18,000条/小时、30,000条/小时的各型主流分拣系统技术,具备全系列关键主机设备的研发生产能力,开拓了以物联网技术为核心的全过程互联互通应用场景。公司研发的全品规智慧条烟分拣系统,能够解决不同品规、包装各异、订单离散的问题,实现了全品规（标、细、中、短）件烟共线自动划开箱作业,通过信息收集处理,采用3D可视化调度监控系统,可完成配送中心条烟、件烟、托盘的实时跟踪与核查。（4）物流装备、软件及自动化控制产品物流装备、软件及自动化控制产品为公司物流系统的组成部分,公司可根据客户需求单独进行销售。公司部分智能装备单机已实现5G控制“自感知、自学习、自适应、自诊断”。公司主要的物流装备、软件及自动化控制系统产品如下：①堆垛机公司的堆垛机产品是专用于立体仓库的核心设备,在立体仓库巷道内自动运行,用于搬运装在托盘上或货箱内的单元货物。公司累计开发30余种堆垛机,产品应用场景广泛,从30kg以下的轻型货物到6,000kg以上的重型货物,从200mm*200mm的小件物品到长达8,000mm的超长货物,从常规的规则外形货物到卷状物等均可应用,可实现多种复杂工艺环境下物料的自动化仓储。公司持续完善堆垛机的分类标准化工作,扩大堆垛机的适用范围,缩短交期。公司深入堆垛机智能化研究与运用,对设备控制系统、控制软件进行优化和迭代,保证系统功能完善、动作可靠、状态清晰、操作规范、数据准确。设备预防性维护和向导式维保、货位智能自学习、货姿检测、随行监控等功能,提高了设备的安全性及可靠性,智能化功能得到进一步加强。②自动导引运输车（AGV）公司的AGV产品能在调度系统控制下,按路径规划和作业要求,运用激光导引等技术使小车精确地行走并停靠到指定地点,完成一系列移载、搬运等作业功能。在实际应用中,通过不同的执行机构完成各种不同形状和状态的工件搬运工作,广泛应用于制造行业的自动化生产线、自动装配流水线的物料上下线,流通企业的物料码垛搬运、集装箱搬运、自动拣选以及智慧停车等自动搬运场景。公司是国内较早从事AGV研发生产的企业之一,拥有完整自主知识产权AGV核心技术,公司AGV获评“云南省名牌”称号,广泛应用在烟草、酒业、医药、汽车、智慧停车等多个行业。2024年,公司对自主研发的移动机器人控制系统软件平台ATIS5.0版进行持续的优化升级,具备在复杂场景下的智能协同调度能力,并能提供全套国产化AGV系统的产品和整体解决方案。实现远程运维,为客户提供增值服务。③有轨导引车/穿梭车（RGV）RGV主体结构由机体、电气控制箱、输送机构、轨道、滑线等组成,在系统的调配下,RGV可以自动搬运货物单元,将货物从一个地点输送到另外一个地点,可以实现一口对多口,多口对多口的物料调拨。公司RGV产品应用场景广泛,从30kg箱式物料到3,000kg的托盘货物,从200mm*200mm的小件物品到长达4,300mm的超长货物,均能应用公司的RGV产品实现自动化高速搬运作业。公司已累计开发出了各型RGV三十多种,主要分为地面上的RGV、空中的RGV和货架上的RGV,其中地面轨道RGV包括单轨直穿、双轨直穿、单轨环穿、换轨环穿,货架有轨RGV主要包括单深位RGV、双深位RGV和可自动换层RGV。公司的RGV产品广泛应用于烟草、酒业、医药、快递电商等众多行业,可在多种复杂工艺环境下实现物料的搬运输送。④软件及自动化控制产品公司的软件及自动化控制产品综合运用了光、电、磁、声等多种传感技术对货物和设备进行感知,利用条码设备、无线射频识别（RFID）等非接触式信息识别技术对货物信息进行绑定和跟踪,通过无线、有线等多种通讯手段实现物流、信息流的实时同步传输,满足各类智能物流系统的控制需求,同时为系统接入“物联网”和衔接智能制造奠定了坚实的基础。同时,软件和自动化控制系统可实时监控物流作业过程并形成物流信息,与企业其他管理系统无缝对接,系统之间可自动进行信息接收与传递,实现信息流、物流和资金流的一体化,有效提升企业信息化管理水平。2024年,公司针对烟草公司、烟厂、3C行业等用户对设备全生命周期管理系统的迫切要求,公司完成了TIMMS.EMMS物流设备运维管理系统的研发,能够更好地满足客户的需求。2024年,公司针对上万种物料的规格、标签、外观质量多样的情况,融合AI技术、智能对焦技术、3D扫描技术、信息处理融合等多项技术,集成工业相机度对件箱的6面进行扫描,实现快速输送场景下,物料的条码、3D尺寸、外观质量、字符等全方位关键多维度信息自动高效采集、缺陷检测及信息融合,并将件箱的相关信息进行融合后发送至WCS系统。⑤智能卷烟配送中心规划设计及配套系统公司研发的智能卷烟配送中心规划设计及配套系统,通过对卷烟配送中心仓储、备货、分拣、包装各环节的关键设备如机器人混合堆拆码、可变叉多层穿梭车、全品规自动划开箱及补货分拣设备、多入口自动包装机等研发,形成具备广泛适应性的智能核心设备。通过柔性组合的工艺布局模式,结合智能调度控制系统,利用基于工业互联网平台的数字孪生技术,建立基于决策规则和模型的自主决策机制,实现烟草配送中心资源需求预测、系统过程仿真、订单排程优化、通道配置优化、调度任务优化等多方面创新,打造全流程的智能卷烟物流配送中心。2024年,公司推出了全品规开划箱系统2.0版本,在原版本的基础上进行迭代升级,对开划箱机、补货车等核心单机进行了优化和改进,可与分拣主机、多穿系统相互组合支持,提高系统可靠性及系统运行效率。2、智能产线系统及装备将自动化加工机械设备按照一定的工艺布局相结合,通过软件和自动化控制系统组成智能产线。智能产线综合利用自动化、信息化及物流技术,实现了工厂智能化生产,生产实时数据,包括各种质量数据、产能数据、需求数据、生产订单数据等都以在线的方式在软件系统里面显示。公司围绕客户“产供销”全流程,提供智能产线整体解决方案服务,为用户实现自动排产、自动备料、自动生产、自动存储、自动配送等功能。由于烟草行业生产过程具有物料规模大、输送环节多、自动化程度高、食品级质量要求等特点,烟草制造领域是国内较早进行自动化、信息化升级的行业。公司智能产线以烟草行业为起点,经过多年的发展和技术积累,打造了打叶复烤线生产线、制丝生产线、卷包集成生产线等一批具有国内一流技术的产品,可为客户提供烟草领域全产业链的系统解决方案。除智能产线系统外,公司还可根据客户需求,向客户提供产线系统所需的单独的核心技术装备（单机设备）、软件产品。（1）烟草打叶复烤线系统打叶复烤线系统分为叶片预处理段、叶梗分离段、叶片处理段、叶片叶梗复烤段等工艺控制系统,可实现对整条打叶复烤生产线的高度集中控制、对复烤烟叶水分和出片率等指标进行自动控制、复烤生产线的多点分布式实时监控,同时采用集中—分散型工业总线控制方式,将检测、PLC、计算机图形、网络、通讯等诸多迅速发展的技术结合在一起,用方便灵活的硬件和软件模块组合设计,以适应用户各种不同特点的工艺控制要求和管理要求。（2）烟草制丝线系统制丝线系统分为真空回潮段、梗处理段、梗丝处理段、叶片预处理段、叶片处理段、叶丝处理段、掺配加香段、贮丝段等工艺段控制系统,可实现全过程控制和监控。按照烟草加工工艺的特点,实现对设备和工艺线路的实时调度和柔性化控制,同时在协同管理、集中监控、生产控制、信息集成等方面做到精益化、精细化、智能化、参数化、模块化的控制。（3）烟草卷包集成系统卷包集成系统包含烟丝输送单元、卷接包单元、装封箱单元、成品入库单元,实现基于生产订单的实时调度控制,支持卷包全流程生产订单制订、生产换牌过程控制、生产过程监控、生产过程数据记录等功能。在烟草卷包环节,公司可为客户提供部分生产设备,并通过自身软件和自动化控制系统为客户实现该环节全部生产过程的智能化调度控制。（4）其他行业的智能产线公司智能产线已成功延伸至医药行业,公司完成了天江药业中药配方颗粒产业化自动化篮式提取生产线、扬子江药业集团江苏龙凤堂中药有限公司前处理车间隧道润药切制烘干生产线等项目。（5）烟草装备及软件①烟草装备烟草装备为烟草领域智能产线的组成部分,可推进卷烟工业的数字化转型行动,推动产业数字化,提高烟草企业生产加工效率。公司也可根据客户需求单独进行销售。公司烟草装备主要包括切丝机、加料机、烘丝机、加香机、打叶机、烤片机等。公司研发的智能型切丝机用于制丝生产线,切梗丝能力达到3000kg/h、切叶丝能力达到9600kg/h。新型智能切丝机从刀辊、砂轮往复磨刀组件、伺服进刀系统、砂轮金刚石修磨监控系统、刀辊支架自动开启锁定系统、刀门压力控制和监测系统、过程监控分析系统等方面采用新工艺、新技术,加强技术创新,实现精细化和智能化控制；从采用模块化设计工艺方法,开发多CPU分布控制系统、高精度多轴伺服同步数控系统、星型工业以太网结构、基于unity开发的人机交互界面等方面,推进电气新技术使用创新；从设备生命周期管理数字化、设备生命周期管理智能化、设备在线监测、设备预测性维护等方面实现数据智能服务管理。公司研发的智能型烘丝机是一种具有高度精度控制和智能诊断预警技术的关键设备,能够对烟丝进行精确控制和干燥处理,确保成品烟丝的质量,配备全三维展示模型和智能诊断预警技术。能够快速定位故障,提供操作便捷性,提升操作体验,便于进行设备的维修和保养工作。通过生命周期管理和数据统计分析,能够对设备相关资料进行统一管理,包括设备档案管理、备件器件管理、设备维修保养记录等,帮助用户更科学有效地操作设备,提高工作效率。智能型烘丝机能够对设备进行健康分析和统计分析,帮助用户评估设备的健康状况,包括故障分析和性能分析,从而及时发现和解决设备问题,提高设备的可靠性和稳定性。2023年,公司研发的新型烟梗自动开包系统,针对纸箱包装烟梗技术特点,能够实现套袋烟梗箱捆扎带机器人自动剪取回收、纸箱自动开盖后纸垫移除及塑料膜预开袋、自动翻箱倒料及烟梗与塑料膜自动分离、烟梗分离后纸垫及塑料膜自动移除、嵌套内外纸箱超高度折叠堆码输送回收等一套自动的工艺生产过程。该系统工艺创造性地推动纸箱包装烟梗投料由人工向自动化作业转变,实现了卷烟梗丝生产线烟梗预处理段投料的全自动化操作,满足了用户对高性价比烟梗自动开包系统的实际需求,填补了纸箱包装烟梗开箱市场技术空白,满足了用户对自动化、智能化的使用需求,具有较大推广应用价值。2023年,智能烟片复烤机技术研究,通过节能减排技术研究,利用干燥区后段排潮湿热空气向干燥区前段回补利用技术和气源烘干热泵热能回收技术,解决干燥区外排能量消耗大的问题,节约能耗,减少锅炉天然气的消耗量,同时减少废气外排和热量外排。2024年,公司针对大型铝基铅炭储能电池极板自动化生产线进行研发,从对铅包铝线材矫直、自动化折弯、自动装配、切线、铅梁装配、焊接、压平整形、焊点检测、称重、激光打码、不合格品剔除等生产工艺进行研究,研发产线专用设备,取得了从无到有的技术突破,并形成电池板栅自动化生产线系统解决方案及自动化装备关键技术。通过集成相关工艺装备、自研专用设备实现了储能电池板栅不同尺寸线材的自动化生产,大幅提升生产效率和产品质量,减少人工,降低成本,形成了整套系统解决方案,自主研发自动化产线装备6种,其工艺技术及装备完全自主研发。该技术是公司发展储能领域产业的切入点,可极大的提高公司的核心竞争力及市场地位,促进公司实现市场突围。2024年,公司研发了麻袋装烟梗开包线工艺及关键设备,形成了全自动拆垛、割袋、倒料、料袋分离等核心技术,解决了人工投料强度大、作业环境粉尘对人体伤害等难题。项目申请发明专利2项,实用新型专利1项,该技术可与目前的任何制丝生产线、再造烟叶生产线匹配,为公司在袋装物料自动开袋倒料领域的设备销售和市场开拓奠定了基础。②软件公司向智能产线客户提供单独的软件产品和软件升级服务,满足客户的生产排产、自动备料、自动生产、自动存储和产线的智能化管理需求。3、运营维护及备品备件运营维护及备品备件是指在质保期后公司为客户提供的年度维保、应急维修、系统改造升级、设备大修改造及调校、设备零配件供应及更换、设备操作人员培训等服务。公司可为客户提供自产系统及设备的服务,也可以提供第三方系统及设备的运营维护服务。公司具备完善的运营维护体系,有专业的服务机构及规范的服务流程,以实现专业化的运营维护服务。公司依托分公司在全国设有多个区域服务中心,可实现快速响应。公司具备日常服务、应急服务、巡回服务、远程服务、驻场服务等多种方式,可为客户提供个性化、定制化的运维服务。公司可为客户提供系统及设备的升级、改造,以提高系统及设备的性能。公司针对项目可为客户的管理人员、操作人员、维修人员等提供设备厂家及安调现场的理论、实操培训,也可针对新产品、新技术为客户提供集中培训。4、专项产品及相关服务公司承制专项产品的生产、试验、售后服务。（三）主要经营模式公司拥有独立完整的研发、采购、生产、销售体系,根据市场需求、自身情况、市场规则和运作机制,独立进行生产经营活动。1、盈利模式（1）智能物流系统及装备、智能产线系统及装备公司通过发挥自身较强的规划设计、系统集成、软件开发、产品定制、电控系统开发、现场安装调试、客户培训和售后服务等方面的能力,充分利用产业链优质资源,响应客户需求及持续提供售后服务,为流通配送企业和生产制造企业提供从原料入厂、生产制造、仓储及分拣配送等全流程的项目咨询规划、方案设计、系统仿真、产品和软件定制化开发、核心装备研发生产制造、安装调试、售后服务等一站式的智能物流和智能产线整体解决方案,帮助客户提升物流管理能力和数字化制造能力,降低客户对场地、资金、人员的占用,提升作业效率和运营效益,满足用户生产及流通的自动化、柔性化、信息化、智能化需求。（2）运营维护及备品备件公司可为用户提供专业、及时、个性化、定制化的运营维护及备品备件,定期排查系统及设备中存在的隐患,帮助客户进行设备调校、设备维修、零配件更换、系统升级,以防范系统及设备故障发生,延长系统的使用年限。公司凭借多年丰富的系统集成和设备生产经验,能对国内外多种系统和设备进行运营维护,可为用户提供个性化、定制化的多种运营维护解决方案,为客户的生产保驾护航,也为客户提供了重要的后续增值服务。（3）专项产品及相关服务公司通过承制专项产品的生产、试验、售后服务,完成客户订单需求。2、采购模式公司主要有两种采购模式,一是根据生产线需要按照设定预计的库存量进行通用物资采购；二是根据客户需求,按照订单进行相关集成设备及物资采购。公司与国内外多家知名厂商建立了长期的合作伙伴关系,合作伙伴具有领先的质量体系、交付体系和服务体系,完善的供应链体系和优质的供应商资源是公司发展的重要优势。公司为降低物资采购成本、提高采购效率、降低经营风险,通过中国船舶集团集中采购电子商务平台开展标准化原材料的物资采购和电子商务,利用集团化供应链建设、集中采购和战略采购效应,形成规模优势及更强的议价能力。3、生产及服务模式（1）生产模式公司生产模式主要分为系统整体解决方案和装备单机及软件两个方面,生产主要采用“以销定产”的模式。在系统整体解决方案方面,公司与客户签订订单后,项目管理部门下达设计任务及投产通知；总体规划部门完善细化方案、确认技术信息；单机、控制设计部门依据细化方案开展产品设计；采购部门依据细化方案和物料清单进行物料、器件和产品采购；生产部门组织自产产品的生产和装配调试验证工作,并组织自产设备发运；工程部门负责开展包括自产设备和外购产品的安装调试、客户培训并进行试运行、交验。在装备单机及软件方面,在与客户签订订单后,项目管理部门下达设计任务及投产通知；单机设计部门依据方案开展产品设计；采购部门依据物料清单进行物料、器件采购；生产部门在公司内部组织生产加工、软件设计和装配调试验证工作,组织发运到客户现场；工程部门负责开展安装调试、客户培训并进行试运行、交验。（2）服务模式较强的服务能力和通过长期稳定优质服务建立的信誉是公司的一项重要优势,公司在国内设立了多个售后服务中心,可快速响应客户售后服务需求,为用户提供有偿服务,包括代用户运维、陪伴运维、定期维保、系统升级改造、更换备件易损件以及培训等。公司具有远程运维系统和能力,可根据与客户的合同约定提供远程监控、数据采集分析、长期维保和培训服务。4、销售模式公司智能物流及智能产线,主要采用直销的模式进行销售。对于国有企业及政府部门客户,公司较多采用参与公开竞标的方式进行销售。对于非国有企业客户,公司较多采用受邀竞标的模式进行销售。公司既可以面向客户销售全集成系统,也可以单独销售子系统及智能装备。对于烟草领域的智能产线及烟机装备,其中烟机专卖产品根据《中华人民共和国烟草专卖法》《中国烟草总公司关于印发烟草企业采购管理规定的通知》（中烟办〔2012〕313号）等文件的相关规定,公司凭借烟机专卖资格按照烟草企业申报的计划参与合同签订；其它非专卖产品通常采用公开竞标的方式销售。公司专项产品及相关服务,主要根据国家相关规定进行销售。5、采用目前经营模式的主要原因及影响经营模式的关键因素公司目前采用的经营模式是根据行业特性、产业政策、客户需求、市场竞争及公司资源要素构成等因素综合确定的。公司所处物流成套装备行业的市场化程度、产业政策的限制与鼓励情况,决定了企业的整体运营方针。下游客户的结构、需求特点和市场整体规模影响了公司的产品销售及服务模式。公司技术、资金等资源要素构成,影响公司采购、生产、销售的具体模式。公司拥有的核心技术和研发能力,使得公司在产品生产和销售中拥有更大的自主权,并且能更好满足客户需求。（四）报告期内经营业绩概述2024年,公司坚持深入贯彻落实“三赢”原则,着重开展“智能制造智慧物流”产业的市场营销工作,强化技术团队,深耕烟草、酒业、能源、医药等行业,满足多样化的客户需求,继续扩大相关行业的市场占有率,同时组建技术团队攻关,进一步提升产品竞争力。报告期内,实现营业收入200,171.45万元,同比下降4.04%,实现利润总额1,081.51万元,同比下降87.08%,实现净利润640.15万元,同比下降92.05%。利润下降的原因主要是：市场竞争加剧,报告期内项目涉及公司战略新产业和重点客户,公司压缩利润空间承接合同；进入新行业对成本的控制难度较大,容易造成项目毛利率过低,影响利润；重大项目系统复杂,执行过程容易受外部因素影响,导致实施周期长成本费用较高；为应对市场需求,加强行业的开发,报告期内加大了对传统产品的迭代升级和技术创新,相应的成本随之增加；2024年度公司继续深化改革调整,开展了内退工作增加计提一次性支出。针对问题公司采取了以下措施：1、持续深化改革调整,稳步完善运行机制搭建定位清晰、责权明确、精干高效、管控有力的组织架构,以“稳增长、保运行、防风险”作为工作重点,全体干部职工坚持“三赢”原则,聚焦提升经济运行质量,推动公司可持续发展。2、统筹推进运营管理,提升经济运行质量巩固优势行业,建立健全运营监测评估机制,持续加强关键核心技术和产品研发,提升市场竞争力和发展质量。依据市场趋势,精准规划并管理研发项目,聚焦核心技术突破,持续引进前沿理念与技术,推动公司技术水平、管理能力提升,助力产品迭代与创新,全方位跟踪、服务客户。3、切实加强考核管理,全面体现价值创造者持续修订完善相关制度规范,梳理完善交付体系,有效识别运营关键控制点,严格考核和运用结果,通过科学合理的考核机制,考核激励并优化资源配置。报告期内所有研发项目采取技术和过程“双穿透式”管理,落实科技创新奖励,激发研发人员积极性,引导各技术部门深化技术标准化工作,提升整体标准化水平。