主营业务：智能数控装备及其核心工/功部件的研发、生产及销售
经营范围：一般项目:新材料技术研发;金属工具制造;数控机床制造;智能基础制造装备制造;机床功能部件及附件制造;轴承、齿轮和传动部件制造;金属工具销售;数控机床销售;智能基础制造装备销售;机床功能部件及附件销售;轴承、齿轮和传动部件销售;金属表面处理及热处理加工;金属切削加工服务;通用设备修理;专用设备修理;新型金属功能材料销售;机械设备租赁;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;货物进出口;技术进出口。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)。
福建恒而达新材料股份有限公司(股票代码:300946),创建于1995年,是一家A股上市企业,专注于金属新材料领域的国家高新技术企业和国家专精特新"小巨人"企业,致力于智能数控装备(工业母机)系列产品及核心工作部件(金属切削工具)系列产品、装备核心功能部件(直线导轨、滚珠丝杠、行星滚柱丝杠)系列产品的研发、生产、销售及服务。
此外,恒而达成功并购德国SMSMaschinenbauGmbH(SMS精密机械有限公司),加速公司全球资源整合与市场布局,强化在高端智能数控装备及高精度滚动功能部件领域的国际竞争力,矢志为全球工业发展贡献中国力量。
公司主要从事智能数控装备及其核心工作/功能部件的研发、生产及销售。
其中,智能数控装备产品主要包括高精度螺纹磨床、CNC全自动圆锯机、高速数控带锯床、柔性材料智能裁切机、CNC加工中心等；装备核心工作部件——金属切削工具产品主要为模切工具、锯切工具等；装备核心功能部件系滚动功能部件产品,主要为滚珠直线导轨副和滚柱直线导轨副产品等。
（一）公司所处行业的行业现状及发展趋势1．金属切削工具行业：市场规模有序扩张,国产替代持续深化金属切削工具作为现代工业关键配套产业,在国民经济各领域具有不可替代的基础性与战略性作用。
全球市场层面,根据QYResearch发布的《GlobalCuttingToolsSalesMarketReport,CompetitiveAnalysisandRegionalOpportunities2026-2032》数据显示,2025年全球金属切削工具销售规模达279.4亿美元,预计到2032年将增长至415亿美元,预计2026-2032年期间年复合增长率（CAGR）为5.90%,显示出全球金属切削工具市场的有序扩张态势。
国内市场方面,行业成长韧性凸显,中国机床工具工业协会数据显示,2005年我国金属切削工具市场消费规模为137.4亿元,预计2030年将达到631亿元,年复合增长率为6.28%（2005-2030）,增速超全球平均水平,折射出我国金属切削工具行业扩张动能更为强劲。
在庞大的内需市场支撑下,国产替代进程持续深化,形成“出口持续扩容、进口稳步收缩”的双向格局。
据中国机床工具工业协会数据显示,2025年,我国刀具出口额增至260.34亿元（较2022年增长12.28%）,而进口额降至88.34亿元（较2022年下降9.23%）,出口额扩大至进口额的2.95倍,带动贸易顺差跃升至172亿元,充分体现了国产金属切削工具在核心技术突破与产品品质升级的支撑下,市场竞争力得到显著增强,不仅逐步替代进口产品在国内市场的份额,更凭借稳定的性能与性价比优势持续拓展全球市场,形成“国内替代+国际拓展”的双轮驱动态势。
数据来源：中国机床工具工业协会、Wind2．机床行业：量质齐升破局高端,双线提速结构升级机床也被称为“工业母机”,是现代化产业体系建设的重要支撑,其发展水平直接关系到国家制造业核心竞争力。
2025年,我国机床行业在政策支持、需求升级与技术创新等多重驱动下,实现规模与质量的双重跃升,呈现“国产替代与结构升级双线提速”的良好发展态势。
从产业体量与出口规模来看,我国机床行业已稳居全球第一梯队。
据德国机床制造商协会于2026年6月份发布的《Marktbericht2025》数据显示,2025年全球机床行业产值约为761亿欧元,我国机床行业产值约为272.30亿欧元（约占全球36%）,消费额约为233.90亿欧元（约占全球31%）,均居全球第一,已形成“三分天下有其一”的产业态势。
2025年我国机床出口实现里程碑式突破,机床出口规模约为85.74亿欧元,同比增长12.98%,以21.6%的全球机床市场份额反超德国并跃居世界第一,标志着国产机床在国际市场的竞争力持续增强。
目前,我国机床行业国产替代进程进入纵深推进阶段,从中端市场向高端领域持续突破。
这一进程的加速,离不开政策与市场的双向奔赴。
政策层面,2026年3月发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》明确将工业母机列为六大战略必争领域和产业链供应链薄弱环节,支持采取超常规措施全链条推进工业母机自主可控进程。
市场需求层面,需求结构持续优化,新兴产业成为核心增长引擎,形成传统产业升级与新兴产业崛起双轮驱动,持续拉动高端机床需求。
在顶层设计与市场刚需的双重催化下,我国机床行业原有的竞争壁垒正被逐步打破,行业呈现“外资守高端、本土攻中端”的态势,德国DMGMORI、日本Mazak等外资企业虽仍主导高端机床市场,但近年来,国内企业通过技术创新与细分市场深耕,不仅在中端市场实现批量替代,部分企业已切入高端机床市场,国产机床正实现从“做大体量”向“做强品质”的质变。
3．滚动功能部件行业：深耕国产替代蓝海,赋能智能制造滚动功能部件（主要包括直线导轨、滚动丝杠等）是一种对原材料、加工工艺和加工设备要求极高的机械传动核心部件,作为大机械行业的重要通用基础部件,是保障智能制造装备精度、刚性和可靠性的最核心部件。
当前滚动功能部件行业规模正稳步扩张,根据QYResearch发布的《GlobalLinearGuideMarketResearchReport2025》数据显示,2025年全球直线导轨、滚动丝杠市场规模分别达28.32亿美元、12.36亿美元,并预计2025-2031年直线导轨复合年增长率为5.4%,2031年将达到38.89亿美元；2025-2034年滚动丝杠复合年增长率为9.2%,2034年有望达到25亿美元。
放眼全球,滚动功能部件市场长期由瑞士SCHNEEBERGER、日本THK、日本NSK、德国Rexroth等国际龙头企业主导,日本和欧洲企业的产品占据了全球约70%以上的市场份额。
相比之下,国内多数厂商集中于中低端产品制造,尚未培育出具备国际影响力与核心竞争力的自主知名品牌,加之低端市场同质化竞争加剧,国内市场呈现“外资占高端,本土守中端,低端加速出清”的竞争格局,凸显了供应链自主可控的迫切性,也为本土企业深耕国产替代打开了广阔的蓝海空间。
为此,我国先后出台了一系列关于发展国产滚动功能部件的支持政策与措施,例如2023年6月,工信部等五部门发布《制造业可靠性提升实施意见》,提出重点提升工业母机用滚珠丝杠、导轨、主轴等关键专用基础零部件和高端轴承、精密齿轮、高强度紧固件、高性能密封件等通用基础零部件的可靠性水平。
在政策支持下,滚动功能部件行业在数控机床、航天科工等传统领域需求稳定的基础上,受人形机器人、新能源汽车、半导体、高端医疗等新兴领域爆发式增长的叠加带动,以行星滚柱丝杠为代表的高端滚动功能产品,为我国滚动功能部件行业带来全新增长空间。
在政策红利和需求升级的双重加持下,具备核心技术壁垒、全产业链布局与全球化运营能力的本土企业,凭借成本优化与快速服务响应能力,将在行业高质量发展进程中占据主导地位,不仅可推动滚动功能部件进口依赖度的持续下降,更为装备制造业转型升级注入新动能。
4．完善产品系列矩阵,打造一体配套方案,行业呈集中化发展趋势产品系列化布局,打造装备及其核心部件一体化配套方案,已成为全球机械制造企业实现资源集约、产品与品牌延伸升级、构筑核心竞争力的关键路径,海外头部企业已形成成熟布局。
以美国施泰力公司为例,其在自身锯切类产品技术基础上,进一步开发了高速钢、硬质合金、金刚石等多种材质的锯条、圆锯片、开孔锯等工具,并推出了与其工具相配套的装备,实现了锯切工具与配套锯切装备的一体化。
再如日本天田株式会社产品范围从起步时生产制造业用冲坯、开孔、折弯以及周边设备,逐步发展到软件自动化和金属加工全系列产品,现已形成工具、材料与自动化装备的综合供给能力。
反观国内,多数企业仍以单一工具生产为主,难向装备整机、整体解决方案延伸,核心制约有二：一是缺乏高精密智能装备研发生产基础,二是未建立完善的应用跟踪与服务反馈机制,难以适配下游设备更新需求。
当前下游客户对“一站式、交钥匙”解决方案需求迫切,国际头部已率先向“制造方案供应商”转型,国内龙头虽已开始布局相关生态,但在跨技术融合、全生命周期服务、开放式平台搭建等方面仍有明显差距,向产品系列化及装备一体化方案转型,是企业提升附加值、构筑竞争壁垒、响应智能制造需求的必然选择。
与此同时,行业产业集中度正加速提升。
在国产替代深化、市场竞争加剧的双重催化下,具备完整产品矩阵、核心技术壁垒、规模化生产能力的国产头部企业持续抢占市场份额,技术、产能、人才、客户等优质资源快速向头部集聚,既为头部企业创造了规模效应降本、创新的成长空间,也将带动全行业协同升级,提升国产智能数控装备及核心部件的全球竞争力,优化产业整体生态。
（二）主要业务概况1．金属切削工具金属切削工具业务不仅是公司创立与发展的起点,更为公司的稳健经营与战略布局提供持续稳定的现金流保障。
经过多年的产品系列化发展,该业务产品矩阵已从单一的重型模切工具拓展至轻型模切工具、高速钢双金属带锯条、硬质合金双金属带锯条等系列产品,产品广泛应用于轻工产业与重工制造两大领域,通过多元化的市场布局,有效降低了单一行业周期波动的经营风险。
2．智能数控装备依托公司在金属切削工具及自动化专用装备制造领域的深厚技术积淀,智能数控装备业务逐步成为公司推动产业链协同和转型升级的重要支撑。
2025年5月,公司通过收购全球领先的高精度螺纹磨床制造商德国SMSMaschinenbauGmbH,不仅建立起涵盖多类锯切机床、加工中心及高精度内外螺纹磨床在内的丰富产品矩阵,满足多样化的终端应用需求,更进一步推动智能数控装备业务迈上高端化发展新阶段。
并购完成后,SMS公司在中国市场开拓成效显著,斩获多个国内行业标杆客户订单,高端装备本土化推广全面提速,充分验证了“欧洲技术+中国效率+全球市场”业务布局的可行性与竞争力。
3．滚动功能部件依托公司三十余年积累的金属热处理技术与金属加工工艺的同源性,并结合充分的市场调研和长期的技术探索,瞄准人形机器人、高档数控机床、航天科工、新能源汽车、高端医疗等领域滚动功能部件的国产替代机遇,公司以直线导轨副为突破口,于2022年正式启动了滚动功能部件的产业化进程并将其作为公司重点培育的战略新兴业务。
2025年以来,公司多措并举加速推进滚珠丝杠副、行星滚柱丝杠等滚动功能部件的研发与产业化进程。
一方面,通过收购德国SMS公司,为高精度滚动功能部件量产提供关键装备支撑；另一方面,通过联合西北工业大学等高校科研力量,持续攻关行星滚柱丝杠专用磨床的性能验证与加工工艺优化；同时通过协同产业链伙伴突破行星滚柱丝杠自动化装配技术瓶颈等多项措施,着力攻克长期制约我国先进制造业发展的“卡脖子”关键技术瓶颈,提升我国先进制造业关键产业链自主可控水平,并为公司发展开拓新的增长空间。
上述产品广泛运用于国民经济的基础性产业及国家先进制造业的关键领域,涵盖轻工制造、人形机器人、工业母机、新能源汽车、半导体、航天科工、高端医疗器械等。
公司将依托卓越的生产工艺、严谨的质量控制体系以及强大的定制化服务能力,持续深化技术创新与产业融合,深耕精密制造领域,为国家制造业重点产业链高质量发展贡献更多力量。
（四）经营模式1．盈利模式公司盈利主要来自于产品销售收入与成本费用之间的差额。
2．采购模式公司生产部门在上年度产量的基础上,结合销售部对当年销售增长的预测,制定年度生产计划,生产部门根据生产计划及库存情况向采购部提出请购需求,采购部向供应商下达采购订单。
采购部严格依据公司《供应商管理制度》的规定,组织技术研发中心、生产部门等相关部门,对供应商的开发、准入及年度合作情况进行考核评估,评估维度包括企业资质、供应能力、品质管控能力、价格及服务等,必要时还将组织对供应商进行实地考察。
3．生产模式公司以预测销售和客户订单相结合的模式合理组织生产,并制定了《生产制造过程控制程序》。
对于市场需求量相对较大的标准型号产品,生产部根据销售部每月制定的销售预测计划及日常订单信息,结合相关产品的库存情况,制定产品月度生产计划,并分解到周计划、日计划,据此组织生产。
同时可根据客户的特殊需求进行定制化生产,销售部与客户签订销售合同后,由生产部制定生产计划并组织生产。
4．销售模式由于下游应用领域广泛,用户既包括大型制造业企业,也包括众多中小型企业,呈现出用户单次采购量较小、采购次数较频繁的特征,因而公司的销售模式以经销为主、直销为辅。
（五）主要的业绩驱动因素（六）公司市场地位公司在金属材料与热处理方面具备三十余年的技术积累和产业化应用经验,形成了金属热处理工艺、金属材料加工技术和自动化专用装备制造三大核心自主知识产权与技术优势,其优势产品和技术已形成了领先的市场地位。
模切工具方面,自上世纪90年代以来,公司通过多年持续的研发投入和积累,先后在金属材料、热处理工艺取得创新突破,对价格昂贵的进口重型模切工具进行了国产替代,市场地位及工艺水平得到了广泛认可。
据中国轻工机械协会统计,公司重型模切工具连续多年在国际、国内市场占有率稳居首位,且被列入福建省制造业单项冠军企业（产品）名单。
据中国轻工业联合会出具的《科学技术成果鉴定证书》,公司重型模切工具的关键技术达到了国际领先水平,这一优势源于公司长期的研发深耕：公司的“可弯曲、高强韧刀模钢（重型模切工具）制造的关键技术及应用”项目获得2019年度福建省科学技术进步奖、中国轻工业联合会科技进步奖；公司牵头的2021年福建省STS计划配套项目《高强韧薄型刀模钢关键技术研发及产业化》验收通过。
技术成果的成熟也推动了行业标准化建设,作为行业技术标杆,公司牵头起草了《模切刀》（编号：JB/T14364-2022）行业标准,参与起草了《中碳合金工具钢热轧钢带》（编号：T/CISA29-2022）团体标准。
锯切工具方面,公司的双金属带锯条产品具有强韧性、抗拉疲劳性好以及较强耐磨性和抗冲击能力等诸多机械性能优点,齿部硬度达67HRC～69HRC,背材硬度达45HRC～50HRC,达到或高于国际、国家标准（齿部硬度≥62HRC、背部硬度≥45HRC）,其自推向市场以来销量稳步增长,目前公司双金属带锯条的产销量位列国内第一梯队。
公司主要参与起草了《圆柱形铣刀》（编号：GB/T1115-2022）国家标准,且承担的福建省技术创新重点攻关及产业化项目《高性能硬质合金带锯条关键技术研发及产业化》亦已验收通过。
据中国机床工具工业协会出具的《产品鉴定报告》,公司“高性能双金属带锯条”产品具有自主知识产权,总体技术水平达到国际先进水平。
智能数控装备方面,公司依托技术协同优势与战略并购整合,已于国内高端装备市场构建显著的差异化竞争壁垒。
技术协同层面,公司自2019年起开发出与金属切削工具配套使用的智能数控装备,依托“部件+装备”的垂直整合能力,通过智能数控装备核心工具自主化,以金属切削工具技术积淀反向赋能智能数控装备研发,相继推出了CNC全自动圆锯机、高速数控带锯床、柔性材料智能裁切机、CNC加工中心系列产品,为轻工、装备制造、建筑建材、汽车、电子信息等下游产业提供装备配套一体化的切削加工方案,有效满足客户多领域、多样化及专业化的应用需求。
为了推动公司智能数控装备业务向高端化转型,2025年5月公司对全球领先的高精度螺纹磨床供应商——德国SMSMaschinenbauGmbH实施战略并购,实现覆盖超高精度内/外螺纹磨削、沟槽磨削及齿轮刀具铲磨等螺纹磨床全产品线布局,补齐了国内超高精度螺纹磨床领域的产品空白。
滚动功能部件方面,公司生产的直线导轨副产品具有精度高、耐磨性好、顺畅度高、噪声低等性能优势,已实现对主要竞品的全面性能对标,并在部分关键参数上实现超越,经检测其性能达到或高于JB/T14209.2-2021、JB/T13818-2020、JB/T13813.5-2020、JB/T13813.7-2020、JB/T13816-2020等多项行业标准。
公司与中国科学院金属研究所、福建理工大学、莆田学院联合申报的《高端工业母机用重载滚柱导轨副研发与产业化》被列为2024年福建省中科院STS计划配套院省合作重大项目,与福建理工大学、莆田学院联合申报的2023年度福建省区域发展项目——《高精度直线导轨副制造关键技术及产业化应用》已于2026年5月份验收通过。
概述2026年上半年,面对存量设备更新周期与制造业结构深度调整的共振期,公司持续深化“智能数控装备（工业母机）与核心工作/功能部件（装备核心工作部件——金属切削工具,装备核心功能部件——直线导轨副、滚珠/滚柱丝杠副等）”互驱共生的产业生态布局,推进公司加快从“金属切削工具龙头”向“高端装备及核心部件综合供应商”的战略转型。
报告期内,公司主营业务稳中提质,金属切削工具业务作为业绩压舱石,为公司智能数控装备高端化转型、滚动功能部件规模化扩张提供坚实支撑。
2026年上半年公司实现营业收入35,786.78万元,同比增长12.00%,赓续稳健发展态势。
其中智能数控装备及滚动功能部件板块合并收入占公司主营业务收入比重已由上年同期的16.62%增加至27.81%,成为驱动公司收入增长、优化业务结构的核心动力,公司收入结构持续优化。
报告期内,公司实现归属于上市公司股东的净利润2,920.19万元,同比减少32.26%。
主要原因如下：①增加股份支付费用。
公司于2026年3月实施了员工股权激励计划,扣除股份支付影响后,公司上半年净利润为3,715.33万元,较上年同期降低13.82%。
②研发投入加码。
报告期内,公司研发费用同比增长41.89%,主要系公司持续加大对滚动功能部件（含直线导轨副、滚珠丝杠副、行星滚柱丝杠等）及高精度螺纹磨床的研发投入所致。
③海外并购整合效益尚未显现。
报告期内SMS公司实现销售收入1,976.89万元,净利润-1,007.50万元。
SMS公司当前正处于新产品研发成果转化、供应链优化及生产成本管控的转型升级期,截至报告期末其在手订单规模较年初增加313.19%,随着在手订单的逐步交付,SMS公司的盈利能力将逐步显现。
报告期内公司各板块具体经营情况如下：金属切削工具业务方面：作为公司主要收入来源,金属切削工具业务为公司的战略布局投入持续提供稳定现金流支撑。
报告期内公司金属切削工具业务实现营业收入25,130.87万元,同比下降2.84%；其中,模切工具业务实现营业收入13,610.90万元,同比增加0.92%；锯切工具业务实现营业收入11,519.96万元,同比减少6.94%。
虽然上半年产品原材料价格上涨幅度较大,但公司通过优化生产工艺和部分产品调价等方式保持产品毛利率相对稳定,其中模切工具产品毛利率微增0.75个百分点至30.34%,锯切工具产品毛利率略降1.17个百分点至35.51%。
智能数控装备业务方面：报告期内,公司进一步收缩同质化竞争较为激烈的智能数控装备产品线,将市场营销渠道、技术研发、供应链配套等资源逐步向高精度螺纹磨床倾斜。
2026年上半年公司智能数控装备业务实现营业收入2,795.22万元,同比增长162.12%,产品毛利率提高7.69个百分点至20.72%,其中高精度螺纹磨床销售收入贡献超过65%,业务高端化转型初见成效。
公司与SMS公司持续推进“技术共生、市场共拓、资源共享”的协同机制,重点围绕两大方向推进落地：一是与SMS公司协同加快推进多型号国产化高精度螺纹磨床的研发设计与量产工作,加快公司智能数控装备业务转型步伐；二是SMS公司凭借其技术积淀和品牌影响力,融合公司国内供应链优势和市场渠道优势,大大提高其中国市场客户需求响应速度,斩获多个行业标杆客户订单。
未来,公司将持续优化智能数控装备业务产品与客户结构,推动智能数控装备业务实现跨越式发展。
滚动功能部件业务方面：滚动功能部件业务作为公司战略性新兴业务,报告期内继续延续高增长态势,实现营业收入6,885.86万元,同比增长68.46%,其中,直线导轨、滑块产品业务收入同比分别增长34.41%、112.50%；面向中高端客户的直线导轨副产品销售收入同比增长66.35%。
随着公司的直线导轨副业务在关键生产设备研制、工艺水平、量产良率等环节持续突破,产品品质已获得市场的充分认可,市场知名度与行业渗透率持续提升,规模效应逐步显现,2026年上半年公司滚动功能部件业务直销销售收入同比增长100.40%。
同时,公司不断加大新产品的研发投入及成果转化工作,现已完成滚珠丝杠副、行星滚柱丝杠副产品试验线的建设工作。
下一步,公司将持续推动滚动功能部件产品系列化进程,加快实现从“金属切削工具龙头”向“高端装备及核心部件综合供应商”的转型进程。
福建省莆田县恒达机电实业有限公司成立于1995年11月20日,由林正华、陈丽钦、龚树青及莆田县新度镇厝柄村民委员会(以下简称“厝柄村村委会”)共同出资组建。
其中,林正华货币出资130万元,占注册资本的86.67%;陈丽钦货币出资17万元,占注册资本的11.33%;龚树青货币出资2万元,占注册资本的1.33%;厝柄村村委会货币出资1万元,占注册资本的0.67%。
1995年10月23日,福建省广业会计师事务所对本次出资进行了验资并出具《验资报告》(闽广业所(95)验字069号)。
1995年11月20日,恒达机电办理了设立登记,并领取了《企业法人营业执照》(注册号:15551702-0)。
2018年10月10日,恒达机电召开股东会,全体股东一致同意将恒达机电整体变更设立股份公司;同意恒达机电全体7名股东作为发起人,以截至2018年7月31日经致同会计师事务所(特殊普通合伙)出具“致同审字(2018)第350ZB0301号”《审计报告》审计的账面净资产273,591,848.43元为基数,按照1:0.1828的比例折合实收股本总额50,000,000.00元,净资产额高于总股本的部分223,591,848.43元计入资本公积,将恒达机电整体变更为股份公司并将公司名称变更为“福建恒而达新材料股份有限公司”。
同日,恒达机电全体股东签署了《关于发起设立福建恒而达新材料股份有限公司的发起人协议书》。
2018年10月11日,致同会计师事务所(特殊普通合伙)出具“致同验字(2018)第350ZA0054号”《验资报告》,对恒达机电整体变更为股份公司情况进行了核验。
2018年10月26日,全体发起人召开了创立大会暨第一次股东大会,一致同意恒达机电整体变更为股份有限公司,选举了公司董事、监事,审议通过了公司章程及三会议事规则等股份公司设立议案。
2018年11月15日,福建省莆田市工商行政管理局核准了股份公司的整体变更设立登记申请。
1996年2月20日,恒达机电召开股东会会议审议通过公司增资事项,注册资本由150万元增加至400万元,新增注册资本250万元由股东林正华、陈丽钦以货币方式出资认购,其中林正华认购新增注册资本200万元,陈丽钦认购新增注册资本50万元,龚树青、厝柄村村委会放弃对于上述新增注册资本的认购权。
1996年3月1日,福建省广业会计师事务所对本次增资进行了验资并出具了《验资报告》(闽广业所(96)验字第025号)。
1996年3月5日,恒达机电办理了变更登记,并换领了《企业法人营业执照》。
2004年6月5日,恒达机电召开股东会并形成决议,同意注册资本从450万元增加至500万元,新增注册资本50万元由股东林正华、陈丽钦出资认缴,并由以下两部分构成,以经审计的2003年度的未分配利润转增实收资本20万元(其中,股东林正华占80%对应16万元,股东陈丽钦占20%对应4万元),剩余30万元由股东林正华、陈丽钦以货币方式出资投入(其中,股东林正华现金出资24万元,股东陈丽钦现金出资6万元)。
2018年9月26日,恒达机电召开股东会并形成决议,同意侯德兴将其持有的恒达机电0.40%的股权(对应出资额20万元)转让给林正华。
同日,侯德兴与林正华签署《莆田市恒达机电实业有限公司股权转让协议》,协议约定侯德兴将其持有的恒达机电0.40%的股权(对应出资额20万元)以106万元的价格转让给林正华。
2018年9月28日,恒达机电办理了变更登记,并换领了《营业执照》(统一社会信用代码:91350300155517020R)。
2022年4月26日公司英文名称由“HengdaNewMaterials(Fujian)Co.,Ltd."变更为“HengerdaNewMaterials(Fujian)Co.,Ltd.",英文简称由“HengdaNewMaterials"变更为“HENGERDA"。