新余钢铁股份有限公司

• 企业全称: 新余钢铁股份有限公司
• 企业简称: 新钢股份
• 企业英文名: Xinyu Iron & Steel Co., Ltd
• 实际控制人: 国务院国有资产监督管理委员会
• 上市代码: 600782.SH
• 注册资本: 314565.2149 万元
• 上市日期: 1996-12-25
• 大股东: 新余钢铁集团有限公司
• 持股比例: 46.39%
• 董秘: 肖勇
• 董秘电话: 0790-6290782,0790-6292961
• 所属行业: 黑色金属冶炼和压延加工业
• 会计师事务所: 中审众环会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 吴梓豪、樊洁滢
• 律师事务所: 江西华邦律师事务所
• 注册地址: 江西省新余市铁焦路
• 概念板块: 钢铁行业 江西板块 破净股 低价股 富时罗素 标准普尔 沪股通 上证380 融资融券 预亏预减 基金重仓 机构重仓 分拆预期 无人机 央国企改革

• 注册地: 江西
• 成立日期: 2003-10-10
• 组织形式: 央企子公司
• 统一社会信用代码: 913605001583084437
• 法定代表人: 刘建荣
• 董事长: 刘建荣
• 电话: 0790-6293157,0790-6294555,0790-6294351,0790-6290782,0790-6292961
• 传真: 0790-6294999
• 企业官网: www.xinsteel.com.cn
• 企业邮箱: ir_600782@163.com
• 办公地址: 江西省新余市冶金路1号
• 邮编: 338001
• 主营业务: 是一家集钢铁冶炼、钢材轧制及延伸加工于一体的大型钢铁联合企业,公司拥有普钢、金属制品、化工制品产品系列,产品结构合理、品种齐全,形成了板材为主,特色鲜明的产品结构,是我国重要优质板材生产基地。
• 经营范围: 黑色金属冶炼和锻压加工、销售;金属制品加工、销售;电缆电线制造、销售;化学原料及化学制品生产、销售(不含危险化学品和易制毒化学品);煤焦油、煤焦酚、粗苯、煤焦沥青、焦化萘、蒽油、洗油、硫磺、氧、液氧、氮、液氮、氩、液氩、脱酚油、硫酸(凭有效许可证经营);通用设备制造、安装维修、销售;压力容器制造;工业油品检测;起重机械安装维修;道路普通货物运输;一类汽车维修(大中型客车维修,大中型货车维修,小型车辆维修,危险货物运输车辆维修);仓储(不含危险品)及租赁服务;货物进出口(凭进出口备案登记证经营);计算机、通信和其他电子设备制造和维修;仪器仪表制造和维修;软件和信息技术服务;技术咨询服务(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动。
• 企业简介: 新余钢铁股份有限公司是一家产能达千万吨的大型国有钢铁联合企业、江西省工业骨干企业。下属上市公司1家,直属及参控股企业85家。2023年产钢1126万吨,经济效益位列行业第一方阵,排名2023中国企业500强排名中位列第248位、中国制造业企业500强第122位。2022年11月9日,国务院国资委批复公司与宝武联合重组;12月23日,完成股东工商变更登记,宝武正式成为公司控股股东,新钢正式成为宝武一级子企业。
• 发展进程: 公司创立于1996年12月19日,是在中外合资“新华金属制品有限公司”整体改组的基础上,经江西省股份制改革联审小组赣股(1996)09号文批准,由江西新余钢铁有限责任公司、(香港)巍华金属制品有限公司、江西省国际信托投资公司、江西金世纪冶金股份有限公司、江西省冶金供销公司作为发起人,以社会募集方式设立的股份公司。经国家商务部商资二批[2003]554号、江西省对外贸易经济合作厅赣外经贸外资字[2003]616号批准,本公司为外商投资股份有限公司。近日完成了公司名称变更的工商登记手续,并领取了新的营业执照。公司名称变更为:新余钢铁股份有限公司。公司股票简称自2007年12月14日起由“新华股份”变更为“新钢股份”,证券代码“600782”保持不变。
• 商业规划: 第一部分：公司经营亮点强化科技创新能力,推进产品迈进高端化和终端化2024年,公司积极推动产品由同质化向差异化转变,聚焦高强度、高韧性、抗疲劳、耐腐蚀等高附加值产品,国内首发产品包括粒子对撞机加速器无取向电工钢100XW-EPC和厚度0.12-0.5mm宽幅高碳工具钢SK95等。公司高端及重点产品呈逐年上升趋势。报告期内,充分发挥六大销售代表处优势,走用户,拓市场,变坐商为行商,精准对接服务用户,大力开拓新用户。同时,重点发展终端用户,各产线终端订货比例逐年稳步提升,中厚板、冷卷和硅钢等重要产线终端比例均有显著提升,并开发三一重工、LG、浙江泛洋、上海海立、上海锅炉厂、张化机等行业头部企业。“新钢造”走向全球,年度出口创佳绩报告期内,出口业务成绩斐然,接单量创五年最好水平,出口销量达61.9万吨,同比增长13%。借助中国宝武海外优势,以新钢新加坡公司为支点,电工钢等高性能产品打入东芝、现代电机等世界头部企业。新增22家出口新用户,其中新加坡有5家。在重点领域也取得新突破,成功进入17家重点终端供应名录,无取向电工钢顺利打入墨西哥万高电机、现代电子供应名录,冷轧优钢C67S实现出口“零突破”；同时稳固了耐磨板、高强钢在南非、加拿大的市场份额,塑料模具钢更是首次出口至巴西和比利时。强化节能降碳体系报告期内,2024年,公司以创建“双碳最佳实践能效标杆示范厂”为载体,大力提升能源管理体系能力,吨钢综合能耗同比下降11.5千克标煤；实施节能降碳项目38个,项目建成后累计技术节能量可达5.61万吨标煤,减碳量14.92万吨。公司炼焦工序,9#、10#高炉通过中钢协能效标杆示范现场验收。第二部分：公司经营情况2024年,对钢铁行业来说是极具挑战的一年,在钢价底线一次次被击穿、钢企亏损面不断扩大情况下,公司始终坚持以“四化”“四有”为引领,紧紧盯着打造“双一流”示范企业战略目标,牢牢牵住降本增效牛鼻子,生产经营平稳运行、改革创新再上台阶、品种质量稳步提升、降本增效硕果累累、民生保障持续改善。报告期,实现营业收入418.04亿元,实现归属于上市公司股东的净利润0.33亿元,同比下降93.41%。截至报告期末,公司总资产为523.58亿元,货币资金45.31亿元,归属于上市公司股东的净资产261.27亿元。报告期,公司的重点工作如下：（一）以突围之势抓好生产经营公司按照“四有”（即有订单的生产、有边际的产量、有利润的收入和有现金的利润）经营原则,持续深化算账经营,坚持以高炉为中心的生产组织思路,将配煤配矿职能由原技术中心主导调整为由炼铁事业部主导,真正实现从“买什么用什么”到“用什么买什么”的转变,实现了公司管理上的一次跃升。在品种效益分化情况下,坚持以效益为导向,动态优化金属料流向,对没有效益的产线进行控产,让有效益的产线开足马力满负荷生产,避免发生资源错配、产销不平衡。强化设备运行管理,全年顺利完成2次集中系统检修,选取11条产线试点实施“操维一体”改革,全年设备故障时间下降27.3%,吨钢资材备件消耗下降20.4%。在原燃料采购方面,强化与宝武专业化公司协同,充分利用欧贝平台、上海矿石交易中心等渠道优势,积极寻找非主流进口矿资源,大幅提升非主流矿使用比例,进口矿现货采购跑赢普指。持续优化原燃料招标采购,全年新增供应商124家；与周边主要钢企建立多方协同机制,共享供应商“黑名单”,全年清理低、小、散及不合格供应商45家。在产品销售方面,公司积极走现场、跑市场,以客户为中心,深入开展大调研。同时,大力发展近地化和终端化用户,新开发内贸用户187家,其中终端用户75家,硅钢产品终端用户占比84%。产品稳定供应美的、比亚迪、华意压缩等行业领军企业。（二）以全员之力推进降本增效面对愈加严峻的市场形势,公司打破思维定式,集全公司之力,以非常之举开展降本增效攻关,紧扣单位和业务两条工作主线,分类分层制定降本增效方案,形成横向到边、纵向到底,既抱西瓜又捡芝麻的降本增效攻关态势。重点以“双回归、两公开”为突破,推动产品包装、检修协力等10余项外委业务回归。全面挖掘人力资源潜能,着力推动退出产线分流人员及居家休养职工返岗承接回归业务。降低投标门槛限制,明确“不得指定品牌、不得指定厂家、不得随意废标”,让优质低价中标成为常态,耐材辅料等项目“两公开”招标降本幅度达到30-40%,走出了一条具有新钢特色的降本增效之路。（三）以破局之功深化改革创新按照“有效高效、稳步推进”原则,分层分类推进企业改革,人事效率提升8%,主业人均产钢量由1180吨升至1281吨。持续深化“一人一表”全员赛马,严格落实“271”强制分布。在全公司征集科技与管理创新意见,共收到合理化建议247条,采纳202条,落实率82%。在第27届全国发明展览会上,公司推荐的10项发明专利,获金奖1个、银奖7个、铜奖1个。以数字化项目建设为依托,1580mm热轧智慧工厂智能产线成功上线,年底智慧管控中心及铁前集控系统建成,搭建“新钢云”一站式平台。公司机器人数量、可流通共享数量、价值性数据产品数量分别增至120台、0.7TB、3个。公司获江西省数字领航企业、江西年度科技领军企业称号。（四）以担当之责狠抓安全环保深刻汲取新余市“124”特大火灾事故教训,在安全管理上坚持严管厚爱,开展“治本攻坚三年行动”,深入排查整治重大事故隐患。将安全工作深度融入双基管理中,累计制作E-SOP卡1610张,实现“现场管理大提升、标准行为大提升、绩效指标大提升”总体目标。充分运用安全随手拍、平安新钢视频系统、啄木鸟视频、安全赛马机制,及时曝光和揭露安全隐患,全年收到反映安全问题相关图片和视频及意见建议达2000余条。强化协力队伍安全管理,对存在的“低、小、散、乱”现象进行集中治理,坚决阻断协力方安全事故高发态势。坚决打好蓝天、碧水、净土保卫战,全力推动超低排放改造与时间赛跑,全球最大最环保烧结机建成投用,关停三台高耗能烧结机、9m2竖炉球团等一批低效产线。以创建“双碳最佳实践能效标杆示范厂”为抓手,完成炼焦工序2500m3高炉能效标杆示范现场验收。公司吨钢煤气回收提升12.89立方米；自发电量33.24亿度,自发电比例提升至63.25%。公司主体及子公司新钢新材危废“点对点”定向利用获批江西省首批试点。公司顺利通过第三轮第二批中央生态环境保护督察,环保工作经受住了最严检验。