弘亚数控 - 002833.SZ

主营业务：国内家具装备研发、生产、销售及服务的行业领军企业,具有较强的自主研发能力及制造能力,为家具的智能化生产提供全系列数控制造装备、自动化生产线和智能制造解决方案

经营范围：木材加工机械制造;金属结构制造;工业自动控制系统装置制造;通用机械设备销售;电子产品批发;软件开发;货物进出口(专营专控商品除外);技术进出口,自有房地产经营活动。

广州弘亚数控机械集团股份有限公司是国家级专精特新“小巨人”企业,总部位于广州经济技术开发区,在意大利和四川成都设有研发制造基地,是深交所主板上市公司(股票代码002833)。

弘亚数控是一家从事高端数控家具装备及自动化成套生产线研发、制造的国家级高新技术企业,核心产品有智能封边机、数控裁板锯、加工中心、数控钻孔中心、自动化柔性生产线、智能包装线等,产品远销全球70多个国家,赢得业界广泛赞誉。

公司各项主要指标位居世界前列,在国内同行业中处于领先地位,是中国机械500强企业。

合作共赢、为客户创造价值是弘亚数控的经营理念,让我们成为共同发展的伙伴!

(一)公司主要业务弘亚数控作为国内家具装备研发、生产、销售及服务的行业领军企业,凭借多年自主研发能力及深厚的制造经验,致力于创新和技术升级,为家具企业智能化生产提供全系列数控制造装备、自动化生产线和整厂智能制造一站式解决方案。

公司在中国和意大利设立研发制造基地,携手全球130多家经销商合作开展业务,业务遍及70多个国家和地区。

(二)公司所处行业情况家具装备行业属于家具产业链的细分领域,主要分布在德国、意大利和中国。

弘亚数控目前市场占有率排名全国第一、全球前五。

目前部分产品技术性能已经非常接近甚至超越德国和意大利的先进水平。

产品的价格仅为国外同类产品的二分之一甚至三分之一,具有比较突出的性价比优势。

在板式家具机械领域,弘亚数控是当前中国唯一一家同时在封边、钻孔、裁切、加工中心四大核心品类,实现市场份额全面领先的企业。

(三)公司主要产品公司主要向客户提供应用于板式家具、实木家具、木门等多系列家具机械设备和自动化生产线解决方案,主要包括开料、封边、钻孔、分拣、包装、研磨、曲面加工等设备及木门和机器人自动化生产线。

(1)仓储系列智能料库集成轨道机器人及阵列式多层货架,双排垂直布局节省空间,支持多品类板材分区存储,可进行货架仓位动态调整,简单高效。

配备智能管理系统,自动匹配排产需求精准输送至产线,不间断供料,提升整线运营效率。

(2)开料系列—数控裁板锯数控裁板锯是家具生产中将板材进行精准裁切的智能化开料设备,凭借高效、精密、便捷的优势,为下游客户提供精准裁切方案。

设备可对接订单数据,通过智能AI算法优化裁板方案,提升原材料利用率,适配定制化与批量化生产,助力下游企业降本增效。

系列产品涵盖超高速、前后上料、纵横锯切中心、机器人数控裁板锯单元、机器人锯切工作站等,适配不同产能需求,彰显产品多元化优势。

超高速裁板锯,国内首创磁悬浮超高速裁板技术,最高移速达200米/分钟,可提升35%的产能,获得中国、德国、意大利三国专利认证,技术水平国际领先。

可大幅度提升开料品质,满足板材单张锯切和批量多张叠切。

无缝对接MES、WMS、拆单软件等,完成智能化生产管理。

设备可多机并排连线,并与智能物流系统、立体仓库、平面仓库等系统对接,组成智能锯切工作站,节省人工并实现大规模定制、批量生产。

机器人数控裁板锯单元,融合工业机器人技术,重新定义高效、精准与可持续生产标准。

采用多重再切工艺与全流程自动化控制,结合紧凑设计、预堆垛和缓冲区功能,实现空间与能耗最小化。

其智能无人化系统降低返工率和提高板材利用率,支持7×24小时连续生产,提升产线效率与交付能力。

配备自动打贴标与废料收集等智能化功能,适配中小型到大型家具企业产线,助力企业快速响应市场,构建核心竞争力。

纵横数控锯切中心,全自动锯切与横断,自动旋转材料加工方向,废料自动裁断收集,节省人工并实现智能化生产。

其材料吞吐量巨大,适合作为一个独立的解决方案或集成在生产线中,支持不间断的多班运行,满足大批量高效开料生产,是家具工业生产的得力助手。

机器人锯切工作站,可按需灵活组配主机,集成智能立库上料、自动贴标、高效锯切、机器人分拣搬运等全流程工序,依托机器人真空吸盘、板材一次成型、自动化废料处理等核心技术,实现开料环节一站式、无人化、高柔性的智能化作业。

工作站搭载总线控制与多功能智能控制系统,支持开料全过程可视化管理,可实时监控生产状态、快速排查异常,保障设备稳定运行,精准适配家居行业大规模定制生产需求。

(3)开料系列—智能加工中心智能加工中心是公司面向定制家居智能制造领域推出的核心装备系列,具备对人造板、实木等多种材料的柔性加工能力。

该系列设备基于多轴联动控制技术,并与前端CAD/CAM设计软件深度集成,支持镂铣、侧铣、钻孔、锯切及自由曲面加工等复杂工艺,可满足多样化、高复杂度的生产需求。

主要产品包括平台式三轴/四轴加工中心、PTP加工中心、智能钻切一体线、智能开料中心等。

平台式三轴加工中心搭载公司自主研发的控制系统,集成绘图编辑、优化排版、智能补板等功能,具备开放接口,可实现与家具设计拆单软件的无缝对接,支持定制家具的规模化、智能化生产。

依托公司在高精度装备领域的研发积累与精益生产管理体系,该系列产品在加工精度、运行效率与设备稳定性方面表现突出,技术水平、产品品质及市场销量均处于行业领先地位。

复合型四轴加工中心在传统三轴基础上创新融入自主研发的C轴旋转装置,实现四轴联动加工,大幅提升加工灵活性与工艺适应性。

设备搭载基于Windows平台开发的专用控制系统,内置CAD绘图、优化排样与加工仿真等多项功能,构建了完善的软件生态。

该产品兼具普通定制家具的大板套材开料能力与高端定制家具的复杂铣型、精密锯切及45°拉米诺槽等特殊工艺加工能力,功能复合性强,可覆盖从大众化到高端定制的全场景加工需求。

智能钻切一体线集成钻孔、开槽、开料功能,通过智能控制实现三工序同步协同,减少搬运等待,提升效率。

一次定位,避免板材变形影响孔位精度,确保产品尺寸一致。

标配CAM软件,自动生成最优路径,确保工序产能匹配;智能排刀算法实现开料一刀切,加工效率大幅提升。

高精度伺服驱动与高刚性机械设计保障加工更稳定、精准。

智能开料中心,是集成自动贴标、板件智能分流、高速柔性开料、自动上下料及机器人分拣等功能于一体的高端智能装备。

公司创新性的将贴标功能集成于上料机器人,在提升上料灵活性与产线空间利用率的同时,进一步优化了整线成本,为客户提供更具性价比的解决方案。

下料环节采用机器人自动分拣系统,结合视觉识别与坐标定位技术,可精准识别并抓取错位板件,实现与后续工序的无缝衔接,满足家具企业无人化、柔性化的开料生产需求。

(4)封边系列封边机主要应用于衣柜、橱柜、木门、办公家具等板式家具的封边工艺。

封边工序是板式家具加工的重要环节,不仅影响家具的使用寿命、环保性能,还影响家具的整体质感和外观。

封边机主要有磁悬浮高速柔性封边机、高定门板封边机、柔性端头封边机、智能封边机、双端封边机、木门封边机、斜边封边机、软成型封边机、高速精密双端封连线等。

KB系列封边机,采用钢导轨、钢压梁、重型机加工台面,配备动力履带压料系统和测板厚装置,可满足8mm厚度板材加工需求,轻松应对30*300mm的板材加工,实现“骨骼门板”“铰链门板”“缺口板”等板件封边,设备运用高精度柔性定位系统,可一键切换柜身与门板的加工。

节省前端开料后分拣工序,解决定制家具成套加工的难题,适用于多种板材加工需求,是高定家具加工领域的理想选择。

柔性端头封边机,主要面向国际中高端市场,运用高精度定位系统和多向自动调刀技术调节封边效果,可满足8mm厚度板材加工需求,轻松应对40mm*300mm的板材加工,设备操作更智能更简便,同时配备自主研发的控制系统,自动扫码读取板件信息,实现封边工艺自动切换功能,满足柔性化生产的加工需求。

小型智能封边机,主要面向国际中低端市场,整机长度约4.2米,占地面积小,可8-12m/min无极调速。

配有铰链孔装置修、刮边机构和360°单电机跟踪机构,满足先打孔后封边工艺,可一键切换两种不同厚度封边带。

同时配备自主研发的控制系统,可存储多种封边工艺,实现封边工艺自动切换功能,满足小批量生产加工需求。

高速精密双端封连线,由高速重型龙门上下料机、高速精密双端封边机、转向输送机等设备组成,整线最高速度为42m/min,最小板件加工尺寸为195*195mm,整线节拍为16次/min。

高速精密双端封边机创新研发磁悬浮水平齐头和仿形修边机构,采用直线电机驱动装置和三轴柔性补偿系统,提高了封边质量、运行速度和生产效率。

设备运用高精度柔性定位系统,根据不同封边带厚度自动调节刀具加工位置,实现了柔性化封边。

同时配备自主研发的控制系统,自动扫码读取板件信息,实现封边工艺自动切换功能,适用于大批量个性化的生产需求。

(5)钻孔系列数控钻系列产品主要应用于板式家具智能化生产环节,专注于板材工件的钻孔、开槽及铣型等工序加工,可高效完成铰链孔、连接件预埋孔、拉手槽、隐形连接件槽、切角、镂空等各种工艺制程。

依托国内外家居市场分层需求与行业迭代趋势,公司持续强化自主研发与产品矩阵布局,构建多场景、多制式的数控钻孔智能装备体系,核心产品涵盖六面数控钻孔中心、复合加工数控钻孔中心、通过式数控钻孔中心、双工位数控钻孔中心、机器人上料柔性钻孔工作站等,适配不同产能规模、工艺复杂度及国际化应用场景,赋能家居制造提质增效与柔性化转型升级。

六面数控钻孔中心搭载公司自主研发的第三代软件系统,内嵌智能AI蚁群算法,可动态仿真并规划最优加工路径;自研多组变频精密气排钻模组,配置高性能伺服控制系统和智能视觉检测系统;软硬件深度协作,闭环联控,整机集成化、智能化水平与运行稳定性显著提升。

可一次性完成板件的六面钻孔和铣型工艺,支持叠板同步加工,具备高精度、高效率、人机交互便捷等优势。

提供人性化、友善型的操作界面,功能齐全,复合加工,一机多用。

科技打造新质生产力,实现板式家具智能化生产。

双工位数控钻孔中心采用对称式结构设计,实现左右双向进出料平台、上下集成加工单元与重载高速抓取机构的优化布局与协同配置。

自研钻头AI智能排布技术,对工艺大数据进行耦合分析,深入研究多轴协作联动技术应用,可同时对多张板材柔性加工,效率倍增;配置联排自动换刀库,实现快速换刀、自动对刀检测,满足多元化复合工艺需求;首创一体式重型机身,三点支撑式横梁技术,动态刚性更强,抗振性能优异,确保设备持久运行精度高,稳定性好。

积极推进板式家具连线生产设备更新换代,促进产业智能化、智慧管理转型升级。

机器人上料柔性钻孔工作站集成智能机器人上料、自动扫码进料、板件智能分流、高效柔性钻孔、快速出料等工艺流程,形成全链路一体化智能作业单元。

自研机器人应用可视化总控集成系统,通过扫码自动识别板件加工信息,根据板件尺寸、加工工艺特性等信息智能分配输送板件,实现高效、高质量加工。

软件采用模块化设计,功能扩展性强,支持在线更新,支持多种文件格式,后台生产数据实时监控,实现智慧型工厂的可视化管理。

(6)分拣系列水平式吸盘分拣线是集升降机械手、缓存架、输送线体及中控系统于一体的自动化生产线。

依托总线控制、视觉识别与自主研发控制系统,结合智能分包算法,整合订单数据与分拣规则,革新板件分拣技术,实现从人工到无人化、数字化、智能化的转型,显著降低错漏单与破损风险,提升作业效率、人力效能及场地利用率。

(7)包装系列智能包装线,是一套汇集了柔性组包、智能测量、数控裁纸、动态组箱、高速封箱等高度自动化包装设备。

通过自主研发的控制系统软件,对包装工艺的整个流程进行智能化管理,能够全程实时监控产线内各设备的作业状况。

同时,依靠数据采集和精细分析,科学合理地分配包装任务,有效提高生产效率;应用智能测量技术搭配数控裁纸系统,深度优化裁切工艺,显著提高包装材料利用率,切实降低人工成本,全面提升包装质量,助力家具厂提升品牌综合竞争力。

(8)木门系列木门生产线由木门主机和自动化输送设备组合而成,通过不同的主机和输送设备组合成柔性木门生产解决方案,以解决客户对大规模定制化、个性化的自动化生产需求。

柔性木门生产线,集龙门上料、自动扫码、四边规方、自动缓存、柔性封边、门锁加工、龙门下料等7种工序于一体。

龙门自动上料后通过扫码自动识别生产信息,智能调整设备加工尺寸,自动完成四边裁切和封边工序,可拓展衔接门锁加工工序完成锁孔铰链加工,龙门自动堆垛下料,支持总控控制,监控整线运行状态,板件加工流程记录与监控,整个过程自动化、信息化,满足终端规模化、多样化的定制需求,实现木门柔性生产。

无缝对接MES、ERP等系统,大幅降低人工成本,提高场地利用效率。

(9)砂光系列砂光机是通过砂带、砂盘或砂布条等磨具对家具工件表面进行磨削加工的机械装备。

主要用于消除前道工序留下的刀纹、提高表面光洁度、实现定厚加工以及为后续涂装、贴面等工艺做准备。

其核心功能包括三个方面:一是定厚砂削,在板面上均匀去除一层材料,确保厚度一致;二是表面精细砂光,消除刀纹使表面美观光洁;三是砂毛处理,提高装饰板与基材的胶合强度。

定厚砂光机,采用高刚性机架和精密进给系统,4-8尺大板砂削厚度误差控制在0.1mm以内。

三砂架组合,刨砂、粗砂、精砂一次完成,自动纠偏、砂带吹灰系统,完全不用人工干预。

采用进口轴承、高品质砂带等核心部件,降低故障率,维护成本低。

可满足家具、木门、建材等行业的高标准加工需求,提升生产效率与产品品质。

琴键砂光机,配备60组独立琴键组,可根据不同砂光需求灵活调整压力与行程,确保对不同材质、形状的工件实现精准砂光,提升加工适应性与效率。

多维度砂光组合,横向琴键、纵向琴键、组合辊任意组合。

精准的边缘控制及自研系统的稳定性,为客户提供高效、高质、低维护成本的砂光解决方案,助力提升砂光品质与效率。

(10)实木五轴加工中心多轴加工中心核心优势在于可对复杂曲面工件完成一次装夹后的全工序加工,无需反复调整工装夹具。

同时,设备兼具超高加工精度、卓越生产效率与灵活工艺适配性,从根本上提升加工品质、缩短生产周期、降低综合成本。

五轴加工中心将车削、铣削、雕刻、钻孔、锯切和开槽等多项工序集于一体,从而减少工件装夹次数及调整时间,可实现空间曲面、异形结构及复杂工件加工的自动化,从而迅速提升加工效率并缩短加工流程。

十轴联动加工中心既可以作为两台独立的五轴设备进行操作和应用,也可通过两个五轴电主轴的8支刀具相互协作,高效解决更复杂的工件加工问题,实现1+1大于2的卓越效果,可加工非金属零件,包括亚克力、尼龙、PVC等材料。

(11)智能制造解决方案公司专注家具制造自动化解决方案,聚焦行业痛点,以结构设计、控制系统和视觉识别等关键技术为引擎,自主研发了五轴机器人、四轴机器人、两轴机器人等多款家具制造专用机器人产品。

开发高度集成化智能软件,简化传统多工艺、多系统操作的复杂模式,高效服务于家具制造中上下料、搬运、码垛等环节。

可提供从方案设计、生产制造到技术支持一站式机器人OEM/ODM服务,助力实现柔性生产与批量定制需求。

通过智能机器人技术革新传统生产模式,将人力密集型工序转化为高效智能化流程,推动家具制造从数控生产向智能制造一体化的现代生产模式迈进。

一人线方案,是专门面向中小型定制家具企业的创新型自动化生产解决方案。

该方案由智能料库、智能钻切一体设备、专用机器人、封边机以及平面分拣线共同构建而成,通过总线控制技术、高效的优化排料算法,联合自主开发的中控系统,对定制家具的生产流程进行了全面的产线升级。

引领定制家具生产从传统的人工单机操作模式,向智能化、自动化的方向成功转型,有效地降低了错误率,提高了生产效率,缩短了交付周期。

整厂智能制造解决方案,是对客户厂区布局、产品工艺、生产流程、产能需求等进行整体规划,通过生产线规划软件进行仿真模拟,将工艺及流程再设计、生产管理提升与生产设备智能化相结合,实现制造经济效益最大化。

采用机器人及智能输送线体将立体仓库、智能开料中心、柔性封边工作站、柔性钻孔工作站、智能分拣缓存、智能包装设备等进行无缝衔接,实现工件从仓库存储、开料、封边、钻孔直至包装等工段全自动化,实现无人或少人操作,提升生产效率及产品合格率,加速推进家居企业智能制造升级。

公司控股子公司丹齿精工长期专注于高精度齿轮、减速器及精密传动总成的研发与制造,凭借持续的高强度研发投入,全面掌握了从材料处理、精密加工到啮合仿真、总成装配的全流程核心技术,其关键产品在精度、寿命、噪音及可靠性等方面均达到国际先进水平,成功打破了高端家具装备领域对进口传动部件的长期依赖。

基于核心部件高精度、高刚性和高可靠性的共性优势,丹齿精工展现出强大的跨界拓展能力,产品目前已应用于工业机器人、精密机床、低空经济及风电等多个战略性新兴产业:伺服电机齿轮轴和螺旋锥齿轮服务于机器人关节和精密传动系统;高强度轻量化齿轮及减速机构应用于飞行器动力传动;高负载齿轮部件用于风电偏航、变桨系统及传动链,满足清洁能源装备对可靠性的严苛要求。

丹齿精工未来将精准卡位机器人、低空经济、风电等高增长赛道,与公司形成了良好的产业协同与正向循环。

(四)经营模式公司属于家具装备制造业企业,成立以来始终聚焦主业,主要从事家具制造装备的研发、生产与销售,为客户提供高品质的家具制造自动化、智能化、柔性化的机械设备及智能化整线解决方案。

1.研发模式公司作为国内家具机械行业科技创新型代表企业,建立了广东省省级企业技术中心、广东省家具专用装备工程技术研究中心、广东省工业设计中心等省级研发平台。

公司研发体系坚持以自主研发为核心,以科技创新为驱动,以市场为导向,采用PLM信息管理系统,运用三维设计、动画仿真、数值模拟、有限元分析等设计工具,进行机械结构、电气及控制系统、软件等协同开发,确保产品开发的可靠性和及时性,做到技术上完全自主。

2.采购模式公司采购原材料以标准件和非标准零部件为主,包括电器件、传动件、电机类、五金杂件等标准件,其中电器件主要包括伺服、PLC、变频器、工业PC等,传动件包括导轨、滑块、齿条、联轴器等,电机类包括主轴、电机、减速机、谐波减速机等。

以及包括钢板、型钢、铝型材生产的机架、外壳、精密零件等非标零部件。

标准零部件及钢铝材:对于产品组装所需的标准零部件及钢铝材,公司主要根据生产和备货需要向供应商或从材料市场直接采购。

非标零部件:对于产品组装所需的各种配件、机架等非标准零部件,主要通过自制加工,其余由公司提供相关非标零部件的图纸及要求,向指定非标零部件供应商采购。

公司建立了原材料供应商管理体系,包括供应商评估及管理程序、物料采购程序、价格评审程序等严格的管理程序;与现有供应商建立长期合作关系,稳定原材料供应渠道;积极实施多元化采购方案,拓宽原材料进货渠道,确保原材料价格的合理性及货源的稳定性。

3.生产模式公司的生产环节主要是对非标零部件自主加工制造及家具机械设备总成、整机的组装和调试。

总装生产主要采用“订单生产与计划生产相结合并保持合理库存”的生产模式。

订单生产主要针对所有无足够备货的产品,销售部门在收到订单后提交研发、采购、生产等相关部门进行评审,安排生产计划;计划生产主要针对需求较大的常规通用机型,公司根据订单预期编制生产计划、组织生产,保持合理库存并动态调整。

常规通用机型从下达生产订单到产成品入库的生产周期一般为15天左右。

非标零部件生产:公司自主研发的板式家具机械非标零部件,主要通过自制加工,部分通过外协加工。

公司购置高精度柔性化加工设备,建成先进的现代化关键零部件自动化生产线,打通关键零部件供给与生产制造之间的壁垒,实现技术研发、工艺设计、关键零部件自制、整机生产制造的一体化,有效保障产品精密程度和质量管控。

总装生产:公司的整机装配生产环节主要是对总成、整机的组装和调试。

公司的产品分为常规通用机型及非常规定制机型两类。

常规通用机型是指为满足多数客户共性需求而设计的标准化产品,具有较强通用性,已列入公司产品手册并作为常备库存型号供客户直接选购。

常规通用机型一般市场需求量大、适合批量生产,公司可以按照市场需求预测进行合理库存备货;非常规定制机型是指为满足终端客户的个性化要求,在产品基本功能基础上根据客户要求增加其他模块化功能配置的型号产品。

非常规定制机型需按订单要求安装对应的功能部件,部分机构进行重新设计,该类型产品的生产与一般意义上的“产品定制生产”存在较大差异。

非常规定制机型能够满足客户特殊功能需求,附加值较高但需要按订单生产。

生产计划管理:公司制定统一的计划体系是以销售计划为源头、以生产计划为核心的计划体系。

公司根据客户订单的数量和交期编制销售计划。

生产部门根据销售计划确定公司生产计划,由制造中心承接生产制造任务。

生产过程管理:公司大件物料及核心零部件生产采用“二维码工序流转式”作业方式,整机装配生产采用“流水线”作业方式,均使用智能制造生产管理系统MES进行生产过程的管理监控,并与ERP系统对接,实现生产过程透明化、质量检验可视化、仓储管理智能化等。

生产计划下达后,各制造中心进入作业计划的执行阶段,管理者负责对计划进度的跟踪和控制、现场协调及组织生产调度会,及时了解生产进度,确保产品按质、按量、按时交付给客户。

售后可通过系统查询每台产品的核心零部件编号,实现全面质量追溯,打造业务协同、智能决策、数字驱动的数字化工厂。

质量控制:质量管理主要控制来料检验、产品装配过程的作业规范和成品的检验,通过控制点的内部反馈以及服务部门和品质会议的反馈实现调整和改进。

公司建立了质量管理体系,从机制上提供产品的质量保证,从技术上根据产品的特点和质量要求,建立了完善的产品质量检测体系,包括检测技术、检测标准、检测方法和管理制度。

公司以精益生产为准则,严抓质量管理,持续提升产品质量稳定性。

4.销售模式公司在国内外市场主要采用经销商模式开展产品销售,与经销商建立长期稳定、互信共赢的深度合作关系。

公司聚焦经销商渠道体系建设与赋能升级,依托经销商本地化客户资源、售后响应及服务优势,严格管控销售成本、保障服务品质,持续夯实产品市场核心竞争力。

市场营销:公司构建线上线下融合多渠道营销体系,线下以行业展会、产品推介会等为核心抓手,精准触达目标客户群体,并通过新品发布会向经销商及终端用户推广迭代升级产品与延伸系列;线上依托官网、微信公众号、抖音号、Facebook等海内外社交媒体平台,以推文、短视频等多元形式开展品牌与产品宣传,持续提升自主品牌知名度,高效获取市场订单。

销售管理:公司自研标准化报价管理平台,实现全品类产品规范化管理。

经销商可根据客户需求灵活选配机型,系统自动生成专业报价方案,有效提升订单转化效率。

同时配套原厂正品零配件线上商城,支持客户端统一账号自助采购,高效满足终端售后配件需求。

培训及售后服务:公司构建全链路数字化、智能化服务体系。

搭建线上线下一体化经销商培训体系,通过线上系统化课程、线下实操实训相结合的方式,全方位赋能经销商,提升其技术服务能力,打造行业领先的售后服务团队。

公司引入云服务管理平台搭建产品知识库,搭载DeepSeek大模型智能AI客服,快速解答客户咨询、排查设备故障、处置售后问题。

结合创新“一码互联”服务模式,打通设备查档、售后申请、配件采购、工单跟进全数字化链路,大幅提升服务响应效率,优化终端客户体验,构筑企业智能化服务差异化优势。

2026年上半年,公司紧扣“全球布局、技术深耕、精益运营”主线,在品牌、渠道、技术、制造四大维度协同突破。

全球展会助推品牌声量,进一步完善欧洲等海外重点区域经销网络;随着磁悬浮窄边封边机等创新产品落地,两大制造基地产能高效释放,制造能力不断强化。

多重举措共同驱动公司营收与利润稳健增长,海外市场占比稳步攀升,行业领先优势持续夯实。

报告期内,公司实现营业收入15.03亿元,同比增长21.75%;归属于上市公司股东的净利润2.55亿元,同比增长5.09%;经营活动产生的现金流量净额3.58亿元,同比增长48.68%,现金流保持健康充裕。

截至本报告期末,公司资产总额44.41亿元,较上年末增长3.21%;归属于上市公司股东的所有者权益29.94亿元,较上年末增长3.26%。

2026年上半年,公司经营情况具体如下:(1)品牌推广:深耕全球展会,扩大品牌影响力围绕全球化布局与品牌升级战略,公司携同经销商先后参加德国、印度、巴西、广州等国内外重点木工机械专业展会,集中展示智能化、数字化创新产品与前沿技术。

持续发力欧洲高端市场,提升“KDT、极东机械”品牌区域竞争力;依托海外展会开拓南美、南亚新兴市场,不断夯实全球化发展基础。

(2)渠道建设:拓展优化海外经销网络,深化全球布局公司持续推进全球渠道扩张与体系优化。

报告期内在北欧、东南欧、中东欧发展多家优质新经销商,拓宽海外渠道覆盖范围;同时结合各地市场特点与品牌定位,精细优化存量经销商队伍,动态调整渠道结构,实现经销体系与本土市场精准匹配,筑牢全球渠道运营根基。

(3)技术创新:产品序列持续丰富,技术优势加速兑现上半年,磁悬浮窄板封边机、肌理纹板材专机、自动植木销钻孔中心等新品进入市场,积极切入家具制造柔性生产与效率升级需求。

磁悬浮窄板封边机采用直线电机驱动,解决了窄板封边易跑偏的难题,支持快速换型,契合柔性生产趋势;肌理纹板材专机推动铣型工艺向造型精度与纹理匹配升级;自动植木销钻孔中心集成多面钻孔、精准喷胶与自动植木销功能,显著提升装配精度、降低人工劳作负荷。

此外,高速精密双端封边线通过磁悬浮齐头、仿形修边等创新设计,实现了封边质量与运行速度的双重提升。

(4)制造提效:产能有序释放,运营效率持续改善公司在佛山顺德与广州增城两大制造基地产能持续释放。

上半年,制造端重点优化工序衔接,推动工段间信息化协同,各环节响应速度与灵活性进一步提升。

随着海外市场拓展深入、欧盟等市场需求逐步扩大,公司柔性制造体系有效适配了高端定制化设备需求的增长。

制造效率的稳步提升,为前端订单交付提供了更灵活的生产保障,前端市场拓展与后端产能支撑的协同效应进一步增强。

公司是由弘亚有限整体变更设立的股份公司。

弘亚有限成立于2006年11月17日。

2012年6月4日,弘亚有限召开股东会会议,决议公司由有限公司整体变更为股份公司,以弘亚有限截至2012年4月30日经审计的净资产98,353,299.17元按1:0.5084的比例折股,其中股本50,000,000股,其余48,353,299.17元计入资本公积。

整体变更后,公司总股本为5,000万股,股东及其持股比例不变。

2012年6月4日,立信会计师事务所为本次整体变更出具了《验资报告》(信会师报字[2012]第113459号),审验本次整体变更的出资已足额缴纳。

2012年6月20日,公司召开创立大会暨2012年第一次股东大会会议。

2012年7月16日,公司完成工商变更登记手续,并在广州市工商行政管理局领取了注册号为440106000107519的《企业法人营业执照》。

2025年8月13日,公司名称由"广州弘亚数控机械股份有限公司"变更为“广州弘亚数控机械集团股份有限公司”。