主营业务：公司聚焦前瞻性高分子材料技术(广泛应用于化纤、工程塑料、膜等领域),长期致力于以工程化为目标的关键核心技术装备攻关,持续将国内外的合成材料、新材料实验室技术或中试技术,系统转化为具备市场化竞争力的成套工艺解决方案
经营范围：纺织化工设备的技术开发、技术转让;纺织化工工程设计、咨询、技术服务、技术培训;销售开发后产品、计算机软硬件及外围设备、电子元器件、机械电器设备、建筑材料、金属材料、通讯设备(除无线电发射设备)、化工设备;信息咨询(除中介服务)。(未取得专项许可的项目除外)
北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司(股票代码:300384)——国际一流的聚酰胺新材料工程技术服务公司。
公司创立于1999年,是一家专注于合成纤维及其原料生产技术及装备领域的高新技术企业,公司集工艺技术开发、工程方案提供、主工艺设备制造及技术服务为一体,提供专业化“交钥匙”工程技术服务,是国内提供高品质锦纶聚合及纺丝整体技术解决方案的工程公司。
公司于2014年8月1日在深交所挂牌上市。
三联虹普坚持走科技创新之路,十多年来一直致力于合成纤维工业技术的创新与发展,研发体系建设紧扣“产学研结合”的原则,尤其是在锦纶工程技术方面,推出了单线年产7万吨的大容量锦纶聚合工艺技术及装备、获得2012年国家科技进步二等奖、承担2013年国家科技支撑计划项目、获得2014年何梁何利基金科学与技术创新奖等。
公司经过多年的技术开发和工程实践,形成了一整套国际领先的锦纶聚合及纺丝工艺技术和装备,连续多年锦纶聚合工程量全国领先、连续多年锦纶纺丝工程量全国领先、与国内知名锦纶企业长期合作、引领和推动了中国新一轮锦纶行业技术水平的提升和快速发展。
三联虹普致力于未来新材料的发展,除石油基材料技术之外,进一步打造以生物基聚酰胺为代表的新材料的技术服务平台。
以样板工厂模式引领技术发展,整合行业优势,搭建“互联网+”信息服务平台,建立行业大数据体系,创建具有广泛意义的金融服务平台,引领中国聚酰胺行业技术创新及产业升级。
实现“金融”、“技术”、“信息”的三联融合,培育行业市场,促进企业发展,建设明天美好生活。
公司是国际先进的聚合物成套生产工艺技术提供商,拥有完善的自主基础、共性技术体系及工程化成果转化实力,为客户的高端应用需求提供定制化系统集成服务。
公司聚焦前瞻性高分子材料技术（广泛应用于化纤、工程塑料、薄膜等领域）,长期致力于以工程化为目标的关键核心技术装备攻关,持续将国内外的合成材料、新材料实验室技术或中试技术,系统转化为具备市场化竞争力的成套工艺解决方案,积极发挥科技创新对产业发展的引领作用,参与并推动产业高端化、绿色化、智能化转型,实现高质量发展。
公司在聚酰胺6/66（PA6、PA66）、功能性聚酯（vPET）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等合成材料行业,以及在再生聚酯（rPET）、再生聚酰胺（rPA）、生物基化学纤维（再生纤维素纤维、Lyocell）等再生材料及可降解材料行业,拥有自主知识产权的全流程工艺及装备技术并积累了大量工程实例,整体达到世界先进水平,为上述行业头部生产企业提供从方案咨询、研发设计、生产制造、施工管理、集成应用到运营管理于一体,涵盖工程项目全寿命周期的一站式“交钥匙”系统集成解决方案。
公司先于行业整合新一代信息通信技术与人工智能技术,将工业互联网“端-边-云”协同计算模式有机融入核心装备及产线控制系统,形成基于工业互联网的“化纤工业智能体解决方案V1.0”,加快客户数字化、智能化升级。
公司获得包括国内外发明专利在内的知识产权共计268项,获得国家科技进步二等奖、部级科技进步一等奖、何梁何利科学产业创新奖在内的多项奖项,是国家“火炬计划”重点高新技术企业,国家先进功能纤维创新中心发起单位,国家合成纤维新材料技术服务基地。
1、聚酰胺6/66国产化产能释放,户外运动领域催动民用锦纶纤维需求不断提升聚酰胺材料（PA,尼龙,纤维制品又称锦纶）具有良好的机械性能、耐热性、耐化学性、耐磨性和自润滑性,且易加工等优点,产品广泛应用于汽车、航空、航天、船舶、建筑、电子电气、信息、动力工具、纺织等领域,在“十二五”期间被列为《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》“基础原材料”。
工信部等六部门于2022年发布的《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》中,将“增加聚酰胺材料品种规格,加快发展高性能纤维产品”列入实施“三品”行动,提升化工产品供给质量的方向之一；工信部等相关部门于2023年发布的《纺织工业提质升级实施方案（2023—2025年）》中明确支持企业和有关机构研发原位聚合、多组分共聚、在线添加、高效柔性纺丝、锦纶6熔体直接纺丝等工艺技术,开发超仿真、阻燃、抗菌抗病毒、导电、相变储能、温控、光致变色、原液着色、吸附与分离、生物医用、无锑聚酯等纤维新品种。
聚酰胺,即尼龙材料种类繁多,其中尼龙6和尼龙66材料是消费量最大的两个品种,两者合计约占尼龙总消费量的90%。
尼龙6主要用于民用纤维及工程塑料领域,而尼龙66则主要用于工程塑料及工业用丝领域。
尼龙行业,特别是尼龙6市场,在近年来呈现出稳步增长的趋势。
2023年全球尼龙6市场销售额达到了180.5亿美元,预计2030年将达到265.1亿美元,年复合增长率(CAGR)为5.7%(2024-2030)。
这表明尼龙6行业在全球范围内具有较大的市场潜力和发展空间。
我国尼龙6切片及下游锦纶6长丝的产量和销量持续稳定增长,是推动全球尼龙6增长的重要动力源。
根据化纤信息网的统计数据,2018年我国尼龙6切片产量和表观消费量分别为312万吨和339.92万吨,2024年则达到638万吨和597.80万吨,年复合增长率分别为12.66%和9.87%。
进出口数据方面,我国锦纶6长丝出口量远大于进口量。
根据中国海关总署数据,2022年中国锦纶长丝6产品进口数量为5.7万吨,同比减少17.03%；出口数量达38.1万吨,同比上升13.46%。
值得关注的是,2020年到2024年我国锦纶长6丝出口量持续增长,到2024年我国锦纶长丝出口量为45.27万吨,同比增长15.56%。
截至2025年6月,我国锦纶6长丝织物累计出口金额6.3亿美元,同比增长8.4%；累计出口数量4.3亿米,同比增长11.3%。
锦纶长丝织物出口量额创历史同期新高,海外市场认可度不断提高,竞争力不断增强,呈现出向全球价值链中高端迈进趋势。
今年纺织行业面临的国际环境更趋错综复杂,二季度受国际贸易政策影响,出口面临超预期压力,而我国锦纶外贸企业充分发挥完整产业体系优势和国际化布局优势,积极响应外部环境变化,出口韧性持续显现。
国内需求方面,目前我国尼龙6的主要用途是民用纤维（锦纶6）,其产量占比超过了83%。
与其他化学纤维相比,锦纶6纤维在强度和耐磨性、吸湿性等方面具有突出特点,因而由锦纶6纤维制成的面料在户外、运动、防寒、休闲服装等领域具有较大优势,成为制作高端贴身运动服饰、极端户外运动服的首选。
由于锦纶6纤维的弹性及回弹性极好,抗静电、抗起球、易染色、色牢度高,其在混纺领域具有其他化纤不可比拟的独特优势。
随着科技的发展和创新产品的涌现,锦纶6制成的运动装备、户外用品、旅行箱包等消费品越来越受到年轻一代的青睐。
这些产品不仅具有时尚的外观设计,而且具备了防水、耐磨、耐撕裂等多种功能,满足了人们日益增长的消费需求,其在消费品领域的市场规模将继续扩大。
国内供给方面,尼龙6聚合技术及核心原料己内酰胺（CPL）国产化技术近年来取得实质性的进步。
其中,尼龙6聚合新工艺和关键设备制造技术不断涌现,例如全消光切片生产技术、MVR机械压缩蒸汽循环技术、切片远程无尘输送工艺技术等,令聚合生产装置趋向自动化和低碳化,生产向低消耗、高效率发展,规模效益显著。
核心原料己内酰胺国产化技术的大规模投资开始于2012年,据统计国内己内酰胺产量从2010年的49万吨增长至2024年的699万吨。
己内酰胺的放量致使其价格从2011年10月的高点2.86万元/吨持续下降至2024年7月1.2万-1.3万元/吨的水平,价格下降带动己内酰胺表观消费量从2010年的112万吨增长至2023年的460万吨,有效降低了PA6生产成本,推动下游规模持续增长。
同时尼龙6头部企业纷纷开启的己内酰胺/尼龙6聚合/锦纶6纺丝一体化、园区化的发展模式使得己内酰胺装置投资经济性快速提升,激发了产业链上下游新一轮技术进步。
综合来看,依靠原料自给、一体化配套、规模效应和工艺革新,己内酰胺边际生产成本还将进一步下降,相应价格降低也将传导至中游的尼龙6聚合,极大地增强了锦纶6在消费市场上的竞争力并激发终端应用领域的拓展。
此外,随着全球对环保和可持续发展的重视程度不断提高,尼龙6行业也在积极探索绿色生产和循环再生材料的研发。
这将有助于减少资源浪费和环境污染,推动行业的可持续发展。
我国尼龙66材料的主要下游消费领域集中在工业丝和工程塑料两大板块。
工业丝主要用于制造帘子布、气囊布等产品,工程塑料则主要应用于汽车、电器、机械、扎带等领域。
由于尼龙66具备较高的熔点,相较于尼龙6其被更广泛应用于需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
2023年,全球己二腈的产能为240万吨左右,主要掌握在英威达、奥升德、巴斯夫和旭化成四家企业手中。
尽管我国天辰齐翔及华峰集团也有产能投放,但实际产出有限,导致我国尼龙66领域长期受制于己二腈的垄断,产能未能有效释放。
特别是锦纶66民用丝产品,因相较于竞品锦纶6价格较高,且生产难度大、良品率低,国内发展速度相对缓慢。
我国化纤行业整体较为发达,近年来我国化纤产品产量一直占据全世界产量的70%左右,然而我国锦纶66产能仅占据全球的18.6%,国内尼龙66在锦纶纤维的消费占比也仅为13%。
2020年以来,我国成功实现了己二腈国产化技术突破,得益于己二腈“卡脖子”技术的突破,尼龙66国产替代提速,产能快速增长。
据统计,2022年我国尼龙66产能为75.1万吨,行业开工率为65%。
中国尼龙66表观需求从2011年的31.60万吨,增长到2022年的56.95万吨,年复合增长率5.50%,同期尼龙66产能从25.60万吨增长到77.10万吨,年复合增长率10.54%。
而截至2024年12月31日,国内尼龙66总产能已达127万吨,2024年新增产能达35万吨。
2024—2025年,伴随着国产化己二腈项目的落地,供给充足并且较低价格的原材料供给会促进己二腈消费量增长,同时催生尼龙66行业迎来建设高峰。
受益于己二腈产业链供应链刺激,尼龙66及下游产能将持续增长,将给尼龙66全产业链结构调整将带来更大的进口替代空间,也将进一步打开尼龙66上游专业工程技术服务行业广阔的需求空间,国内锦纶66行业潜力较大。
未来,随着新能源汽车、人形机器人等新兴领域对工程塑料的需求提升,以及健康意识和消费升级推动下对于运动鞋服、高端面料的需求增长,锦纶66应用市场规模有望持续较快速地扩大。
2、推进塑料原级循环利用,化学法循环时机已经成熟全球范围内塑料污染问题日益严重,引起国际社会广泛关注。
欧盟在塑料治理方面长期走在世界前列,根据2018年《循环经济中的欧洲塑料战略》,欧盟将在提高塑料回收的经济效益,减少塑料垃圾产生,防治海洋塑料污染,推动投资与创新以及加强国际合作等4大方面做出进一步努力,以减少废塑料带来的环境问题。
由美国市场研究机构MarketsandMarkets™发布的名为《全球2026年再生塑料预测——按照品种（PET、PE、PP、PVC、PS）、来源（瓶子、薄膜、纤维、泡沫）、用途（包装、纺织、建筑和建筑、汽车、电气和电子）和地区分类》的报告可知,聚酯（PET）塑料瓶将是最大、增长最快的再生塑料来源。
根据CCF数据统计,截至2024年年底,全球聚酯（vPET）瓶片产能达4,262万吨/年,同比增长8.2%,其中中国大陆地区聚酯瓶片产能占全球总产能的比重抬升至48%附近。
由于消费后PET瓶具有很高的回收再生可行性,也能够很好地收集和分选,因此消费后PET（聚酯）瓶子将是最常见的回收塑料,并将继续成为需求量最大的再生塑料。
消费后PET（聚酯）瓶作为目前国际上回收再生行业中较为成熟的一个类别,有分析师预测,到2030年,食品级再生聚酯（rPET）需求增长将是当下的10-15倍。
欧盟于2020年发布的《关于减少某些对环境影响的塑料制品的指令》中明确要求,以rPET为主要成分的饮料容器中再生塑料的使用比例到2025年不少于25%,到2030年不少于30%,未来对于食品级rPET的需求将不断上升,预期欧盟2030年食品级rPET需求潜力可达88.8万吨/年。
同等标准下,全球远期食品级rPET需求潜力可达920万吨/年。
欧盟于2025年最新生效的《包装和包装废物法规(EU)2025/40》中规定所有包装到在2030年内必须能以经济可行的方式进行回收,并针对市场上塑料制品的再生塑料含量提出了分阶段要求。
具体来说,塑料包装回收目标和再生材料含量目标要求到2025年,塑料包装回收率达到50%；到2030,回收率达到55%,并且对不同塑料包装应用提出了再生含量强制目标；到2040年,一次性塑料饮料瓶的再生材料含量需达到65%,PET接触敏感包装需达到50%,其他包装需达到65%。
今年7月,欧盟委员会公布了2028至2034年长期预算提案,此次税收调整基于欧盟“自有资源制度”的最新理事会决定,取代了2020年的版本(2020/2053号决议)。
新制度旨在支持更具雄心的长期预算安排,以应对当前欧盟面临的气候、能源、数字转型等诸多挑战。
其中自2021年起推行的“塑料包装税”,即将迎来税率调整,该税率将从2028年起从每公斤0.8欧元提升至1欧元。
对比欧洲,亚洲大部分地区,食品接触材料使用再生塑料都受到严格限制,不过近年来整个亚洲对于食品接触再生塑料的接受度出现了新的转机。
事实上,亚洲大多数主要国家和地区的PET塑料瓶回收率很高,如中国和印度的回收率均超过了80%。
从回收价值链来看,PET作为全球最受欢迎的饮料包装材料,拥有较高的强度和弹性；由于回收方便、回收价格高,亦是全球回收情况最佳的塑料品类。
在下端再生利用方面,历史上消费后PET主要用于降级生产再生涤纶纤维,而纤维作为混合材料无法再次使用。
研究发现,以欧洲主导的领先的PET瓶回收技术是闭环回收、即瓶对瓶回收。
而中国塑料回收企业普遍采用的PET瓶回收技术是开环回收,即瓶对纤维制品。
开环回收被认为是降级循环,因为PET的价值和质量均会随着回收过程持续下降。
在能源消耗、温室气体排放和资源利用率方面,闭环回收的性能均优于开环回收。
如果采取闭环回收技术,PET在最终报废处理前可以平均回收5次,而使用开环回收只能回收1次。
因此,闭环回收大大延长了PET材料的使用寿命。
目前,随着我国PET瓶回收技术的发展,闭环回收将成为未来中国PET瓶回收的主流技术。
我国早于2017年由工信部提出了《关于加快推进再生资源产业发展的指导意见》。
“十三五”期间塑料废弃物年产生量已经超过6000万吨,其中PET是国内废塑料回收的最大组成部分,占比28%。
国家发展改革委、生态环境部于2021年进一步提出《关于进一步加强塑料污染治理的意见》《“十四五”塑料污染治理行动方案》,提及“鼓励塑料废弃物同级化、高附加值利用”。
由此可见,对PET瓶进行“瓶对瓶”的同级循环更符合循环经济的“减量化、再利用、资源化”（3R）原则。
伴随碳中和目标的推进,一旦国内政策开始向欧洲标准看齐,行业成长空间将迅速打开。
除政策的驱动外,终端消费品企业出于ESG（环境、社会和治理）考量,主动推动PET塑料的回收再利用也是促进再生塑料行业发展的重要动力。
公司旗下子公司Polymetrix在聚酯技术、品牌和渠道方面拥有显著的竞争优势,其技术已应用于目前世界最大的食品级rPET生产工程。
再生rPET超净生产技术以高食品安全性和优良品质而闻名,并获得了可口可乐、雀巢、达能等世界级食品饮料企业食品级包装材料资质认证,是最高安全级别的高值再生聚酯材料使用领域。
“高价值、低成本”的战略定位也将使公司的再生业务具备市场化竞争能力,并为公司在国内再生材料市场的拓展提供最具说服力的证明。
另外,除食品级rPET循环利用,塑料原级循环的重点技术发展路径还包括化学回收技术。
废塑料的污染治理是我国“无废城市”建设的重要内容,“塑料污染治理”更是于2024年首次出现在政府工作报告中,与固体废物治理并列,“无废城市”有望开启废塑料化学循环的蓝海市场。
2024年8月,中共中央、国务院印发《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》,这是中央层面首次对加快经济社会发展全面绿色转型进行系统部署,积极鼓励绿色低碳导向的新产业、新业态、新商业模式加快发展。
2024年10月,党中央部署成立的中资环集团,将坚持循环利用、变废为宝,坚持创新驱动、开放合作,着力畅通资源循环利用链条,打造全国性、功能性的资源回收再利用平台,其中包括推进废旧纺织品循环利用,为再生纤维行业转型升级奠定基础。
2025年《政府工作报告》提出,加强废弃物循环利用,大力推广再生材料使用,促进循环经济发展。
“大力推广再生材料使用”首次写入政府工作报告,这是中共中央、国务院对持续深化循环经济发展做出的最新部署,对推动再生资源回收利用产业提档升级、加快高质量发展具有重要指导意义。
我国废塑料化学回收技术研究基本与国外同步,加快化学法技术研发创新有利于抢占碳中和技术竞争的高地和占据有利国际地位,促进经济长期健康发展。
市场潜力方面,废塑料化学回收技术更有助于解决服装废弃物等难以回收废物的循环再生。
我国是全球第一纺织大国,纺织纤维加工总量占全球的50%以上。
随着人均纤维消费量不断增加,我国每年产生大量废旧纺织品。
废旧纺织品循环利用对节约资源、减污降碳具有重要意义,是有效补充我国纺织工业原材料供应、缓解资源环境约束的重要措施,是建立健全绿色低碳循环发展经济体系的重要内容。
2023年11月,工业和信息化部、国家发展改革委、商务部、市场监管总局等四部门联合印发《纺织工业提质升级实施方案（2023—2025年）》,到2025年,现代化纺织产业体系建设取得实质进展,绿色低碳循环发展体系得到健全,单位工业增加值能源、水资源消耗进一步降低,主要污染物排放强度持续降低,废旧纺织品循环利用质量和规模不断提高。
2022年3月,国家发改委、商务部、工信部联合发布《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》,明确提出逐步建设回收体系、完善行业标准规范等要点,指出到2025年,废旧纺织品循环利用体系初步建立,循环利用能力大幅提升,废旧纺织品循环利用率达到25%,废旧纺织品再生纤维产量达到200万吨。
到2030年,建成较为完善的废旧纺织品循环利用体系,生产者和消费者循环利用意识明显提高,高值化利用途径不断扩展,产业发展水平显著提升,废旧纺织品循环利用率达到30%,废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。
再生纤维是指从废弃物或生物质中提取原料,经过化学或物理处理后制成的纤维。
这种纤维因其可再生和环保特性,是近年来逐渐受到重视的一种新材料。
再生纤维的应用领域十分广泛,尤其在纺织服装领域,可以用于制作各类衣物、家居纺织品、鞋帽等。
为推动废旧纺织品高值化利用,再生纤维领域的关键技术攻坚和产业化发展,主要包括突破涤纶、锦纶化学法再生技术规模化、低成本生产技术,将成为化纤行业绿色低碳转型的新课题,也是新商机。
其中,再生尼龙以其优异的性能和高回收价值备受瞩目。
公司坚信,受益于政策因素、油价水平、消费者环保意识增强以及技术成熟度等多重因素的共同作用下,国内塑料循环利用行业将迎来快速成长期。
3、推进生物基化学纤维核心技术国产化,发展环境友好的绿色纤维推动材料革新是中国化纤行业发展新质生产力的重要途径之一,我国化纤行业正处在科技创新、转型升级的关键时期。
在这个时期,绿色、可持续发展非常关键,绿色制造可以摆脱对石化资源这种不可再生原料的依赖,是未来的发展趋势。
随着“绿色生活,从纤维开始”的消费理念不断推进,绿色纤维成为行业高质量发展不可或缺的一个分支。
化纤行业从2016年就推出了“绿色纤维标志”,认证产品覆盖再生聚酯、Lyocell纤维、壳聚糖纤维、PTT纤维、原液着色纤维等。
其中,莱赛尔（Lyocell）纤维作为生物基化学纤维、新型纤维素纤维,被誉为人造纤维“皇冠上的明珠”,具有环保可降解、产品风格鲜明的特点,给予了纺织品全新的活力,符合我国纺织产业链对绿色纤维的期待,被列为《中国制造2025》绿色制造重点发展方向。
由于莱赛尔纤维生产工艺装备先进、绿色环保、可实现资源循环利用,也在《纺织行业“十四五”发展纲要》、《纺织行业“十四五”绿色发展指导意见》等指导性文件中被列入重点专项。
根据《纺织行业“十四五”发展纲要》中设定绿色纤维产量年均增长10%以上的发展目标,以及《化纤工业高质量发展的指导意见》中则设定了“绿色纤维占比提高到25%以上的发展目标”,莱赛尔纤维作为新一代的绿色纤维产品,将成为纺织产业链向高端化、智能化、绿色化发展的重要支撑。
“十三五”期间,莱赛尔短纤维生产技术实现突破并迎来快速发展。
2023年8月,工业和信息化部等四部门联合印发《新产业标准化领航工程实施方案（2023─2035年）》,聚焦新兴产业与未来产业标准化工作,形成“8+9”的新产业标准化重点领域。
其中,新兴产业聚焦新一代信息技术、新能源、新材料、高端装备、绿色环保等8大领域；2023年全年,国产莱赛尔短纤维年产量突破30万吨,表观需求量增长超100%,产业规模,已从“小而精”逐步发展成为主流化纤产品。
按照当前莱赛尔行业在建产能测算,“十四五”期间莱赛尔产能将很快突破50万吨,5～10年内达到百万吨级规模也绝非难事,随着莱赛尔纤维供应量的增长,新的产业链条将逐步成型,为莱赛尔配套的纺纱技术、印染工艺、面料风格,特色产品将在产业链中形成新的发展亮点和竞争优势,也将逐步构建起新的产业竞争格局。
4、推进化纤企业数字化转型,加快形成新质生产力2023年5月,国家互联网信息办公室发布《数字中国发展报告（2022年）》,报告显示,数字经济已经成为引领我国经济体系转型升级和高质量发展的新引擎。
“十四五”时期,要大力发展数字经济,按照数字产业化和产业数字化两个路径,推动数字经济和实体经济深度融合,打造具有国际竞争力的数字产业集群。
2022年由工业和信息化部、国家发展改革委联合印发的《关于化纤工业高质量发展的指导意见》指出,化纤行业数字化转型取得明显成效,有待形成一批具备较强竞争力的龙头企业,构建高端化、智能化、绿色化现代产业体系,全面建设化纤强国；2023年由工业和信息化部、国家发展改革委等四部门联合发布的《纺织工业提质升级实施方案(2023-2025年)》提出支持各地组织开展智能制造进园区等活动,开展面向纺织中小企业的数字化智能化改造。
通过智能制造标准应用试点工作,支持企业开展数字化车间和智能工厂建设。
化纤行业是我国具有国际竞争优势的产业,产业链的升级是纺织工业整体竞争力提升的基础。
化纤行业作为纺织产业链的源头和关键支撑,其创新水平直接决定了整个行业的高度与韧性。
化纤类流程型制造企业具有比离散型制造企业更为复杂的价值链构成,而且随着化纤行业产业链一体化发展趋势的持续推进,行业龙头企业已形成横向拓宽多品类、纵向延伸多领域的化纤大规模、跨区域产业链全面发展格局,而核心全价值链各环节的数字化、信息化水平不断升级是支撑企业、行业实现持续高质量发展必备战略举措。
随着数字技术的发展和应用,数字化生产已成为化纤行业发展的必然趋势。
化纤行业智能制造解决方案持续优化升级,化纤头部企业智能化装备应用已初步实现“机器换人”,过程控制和制造执行实现“智能化联动”,内外系统协同联动实现数据“精准化传输”,智能仓储系统实现“无人化作业”,在线检测监测实现“精益化管理”等等,这些均有效支撑企业向上拓展产业链、横向打通供应与物流链,向下延伸金融与服务链,助力塑造化纤产业集群新模式,而正是由于化纤行业具有高度集中的特殊性,在发展产业链上下游互联互通的全产业链智能制造方面拥有先天优势,也将为所属行业拓展存量市场智能化升级改造带来广阔的市场空间。
（二）公司所属行业特点及市场地位2025年是“十四五”规划收官之年,也是“十五五”规划谋篇之年,我国经济回升向好、长期向好的趋势不会改变；同时,由技术的革命性突破、要素的创新性配置、产业的融合性转型催生,以绿色、低碳、循环为重要特征,新的生产力质态加速形成,中国加速自主创新的步伐,行业转型与升级到了关键时期。
此外,全球范围内碳关税等绿色贸易壁垒的设立,全球规则体系的新调整、世界格局与力量对比的改变,引发了全球产业政策、贸易政策的改变。
新变局催生新范式,面对外部环境深刻变革,行业供应链的底层逻辑正在发生根本性重构,从被动适应转向主动建构,通过技术创新、标准制定等方式,提升在供应链中的话语权,进一步推动中国加快绿色发展步伐、助力中国企业走全球化发展道路,发挥好两个市场、两种资源的协同效应,有利于为中国经济转型升级和高质量发展提供助力,更好地服务新发展格局。
报告期内,中国经济运行整体呈现恢复向好态势,随着扩大内需的各项政策措施落地生效,国内消费较快恢复,投资持续增长,内需贡献稳步提升。
中央经济工作会议把实施扩大内需战略作为首位任务,是党中央从当前乃至长远考虑的战略之举。
在此背景下,国家及各行业协会精准研判、科学施策,出台一系列稳健有力的产业引导政策,着力推动实体经济向绿色化、高端化、集约化方向转型升级。
政策效能持续释放,行业格局正在发生积极分化：其中,产业集中度高、具备核心技术创新壁垒的细分领域,已率先突破景气低谷,展现出强劲的复苏韧性与增长动能,为整个行业的可持续、高质量发展树立了标杆、注入了信心。
在当前国际复杂形势下,内需市场依然是长丝织造行业抵御外部不确定性的重要支柱。
依托国家“两重”“两新”政策红利,在14亿人口的庞大市场和消费升级的双重驱动下,多元化、个性化、层次丰富的纺织服装需求结构将持续拓展我国长丝织造产业在服装、家纺、产业用领域的应用创新空间。
行业企业需要加速提质升级,不断进行差异化、特色化、功能化、绿色化产品创新,提升供给质量,满足消费需求；同时,积极探索运用数智技术和设备更新改造,推动管理升级和流程再造,为全行业的技术迭代、产品创新和场景拓展提供坚实的技术支撑。
公司秉承创新驱动是高质量发展的内在实现路径,不断追求在国内、国际两个市场竞争中获取持续优势,积极把握扩大内需的市场机遇,顺应数字化发展趋势,聚焦新材料技术主业,夯实内功,坚持“专精特新”发展道路。
报告期内,面对复杂多变的市场形势,公司继续发挥综合服务能力和特色技术优势,深入推进“绿色化、工业化、数字化高质量发展”行动,以全方位提升工程技术服务能力为核心主线,全力推进服务保障优化、拓市创效、技术创新、严格管理等重点工作,奋进在高质量发展的道路上,加快打造成为新材料及再生材料领域国际水平的技术先导型、工程服务平台型公司。
1、公司是国际先进的尼龙6/66工艺解决方案提供商,原料技术突破促民用市场规模不断提升公司在尼龙6/66材料聚合和纺丝领域的技术、品牌和渠道方面拥有强大的竞争优势。
凭借二十余年深厚的行业积淀,公司成功取得了以基础工艺研究与高质量装备开发深度融合的系列化成套关键技术,并在行业内被广泛认可与验证。
公司成功承接多期尼龙6/66聚合或纺丝项目,装置验收通过率100%,工艺技术稳定性强,产品指标达到国际先进水平,优良的工程业绩树立了公司领先的行业品牌。
公司主营业务尼龙6工程技术服务覆盖了尼龙6全产业链,在国内高品质尼龙6聚合和纺丝技术服务领域占绝对优势地位。
公司贯彻国家制定的制造业高质量发展战略主题,以科技创新为抓手,持续在尼龙高端化、绿色化、数字化等前沿领域方向投入研发,并取得连续的锦纶6/66纺丝-SSP工艺路线、煤制化纤原料工艺路线、废旧纺织品循环利用（锦纶化学法再生）工艺路线、智能制造关键技术等领域新突破。
根据华瑞信息网数据,2024年,我国尼龙6表观消费量达到了634万吨,同比增长24%。
中国尼龙6行业的发展,凭借产量规模化、行业配套一体化及规模效应下的成本领先优势,形成了非常明显的国产替代化的发展路径,在国际市场上的竞争力和市场份额显著增强。
然而受制于设备与生产工艺门槛,尼龙6切片高端化率不足、高性能差异化品种不足的特点仍然存在,致使行业自发存在扩大有效投资,推动高质量发展的革新动力。
从聚合产品发展来看,受制于生产技术年代、设备先进性、原材料质量等因素,我国尼龙6切片市场以中低端产品占据主导,高端领域仍依赖进口,国产替代空间还有很大的发展潜力。
从产业上下游来看,锦纶6纤维仍是尼龙6切片最大的应用领域,过去十年,我国锦纶6民用丝发展较好,一直占据锦纶6纤维行业第一大份额,2023年锦纶6民用丝约占锦纶6纤维市场75%份额。
公司深耕成纤聚合物领域,持续攻克关键核心技术装备,凭借自主研发体系不断引领尼龙6/66纺丝级聚合切片及高品质民用纤维行业的技术进步。
公司成功促成了行业领先企业如台华新材、华鼎股份等客户的聚合和纺丝生产技术的进步,成功实现各种高强、细旦、多孔、异形等差别化尼龙6纤维的国产替代,且产品差别化率也在逐年提升。
公司为顺应客户对项目全过程综合一体化服务的需求,同时为拓展业务范围、培育新的利润增长点和创造更高的营业收入,基于工程项目全寿命周期的价值链分析,立足自身工艺专长,不断向工程项目全寿命周期前后两端进行纵向延伸。
公司突出技术研发导向型的商业模式特点,以市场和客户需求为导向,积极主动开发新产品和提升服务价值,使客户获得超预期的增值服务,持续提升方案咨询和研发设计阶段的高知识、高技术含量,成为创造更高利润率的关键因素。
同时,为避免单一行业的周期性影响,公司将持续关注国际市场专业技术领域的动态,通过联合兼并、技术创新和市场开拓等方式,在现有核心业务领域的基础上,逐步从单一行业横向拓展到其他行业领域,降低经营风险。
此外,鉴于中美贸易关系仍然复杂且脆弱,双边贸易的不确定性对化纤出口依然形成较大压力。
我国化纤及下游纺织服装企业正在积极尝试开拓多元化市场,逐步降低对单一消费市场的依赖,使得国内出口企业具备更强的市场转移能力和抗风险能力。
为满足客户的全球化需求,公司正积极推行国际化战略,让技术与服务逐步走向海外市场,并帮助客户强化竞争力,在低碳、可持续发展的背景下顺利推进国际化进程。
通过上述三种业务拓展方式,公司逐渐演变成为综合性国际工程技术服务公司,为客户提供世界先进的合成高分子材料、新材料及可再生材料生产工艺技术解决方案,致力于为客户赢得长期利益。
2、公司掌握全球领先的固相聚合（SSP）超净技术,“十五五”中国塑料原级循环前景可期公司控股子公司瑞士Polymetrix是全球固相聚合（SSP）超净技术引领者,其专有技术聚焦为松散物料的热态加工提供完整的工艺解决方案。
Polymetrix固相缩聚技术与世界广泛适用的连续聚合技术相结合,主要应用于生产原生聚酯（vPET）、再生聚酯（rPET）、尼龙6/66、PBT以及其它聚合物。
其中,Polymetrix提供的食品级SSP工艺解决方案的主要优势表现在精确与稳定的粘度,低残留量的乙醛,粉尘与低聚物以及瓶胚注塑所需的优化工艺特性等,此项技术被欧洲食品安全局（EFSA）命名为Super-Clean超净技术。
使用Polymetrix超净技术制造高纯度的瓶级vPET粒子转化成世界范围所有主要的饮料品牌商所用的PET瓶,其粒子的纯度符合所有发达国家与地区食品包装规定,并满足如可口可乐、雀巢、达能等世界级食品饮料企业食品级包装材料的安全要求。
1998年4月,Polymetrix（原名布勒、Buhler）超净技术在中国首次应用,成功助力仪征化纤“白斯特”牌瓶级聚酯切片获得国外FDA/EEC质量认证证书,成为国内第一个获得这一质量认证的产品,获得了进入国际市场的“入场券”；1999年2月,仪征化纤成为中国大陆第一家,同时也是当时唯一一家获得向可口可乐提供原料瓶片资格的企业。
2000年12月15日,仪征化纤又通过“百事可乐”认证,也使仪征化纤成为国内首家通过“可口可乐”公司及“百事可乐”公司产品双认证的企业。
自此开始,Polymetrix成为推动我国在原生聚酯（vPET）切片高质量发展的核心技术提供商。
现如今,全球聚酯瓶片产能主要分布在以中国、印度为代表的亚太地区,全球聚酯瓶片消费仍然集中在亚太和欧美,占到了总消费量的80%以上。
中国作为全球聚酯瓶片供应大国,据中国海关数据,按照税则号39076110计算,瓶片出口量整体呈现逐年增长态势,2015年~2023年出口年均复合增速11.6%,2024年瓶片出口同比增速达到28.4%,可见中国聚酯瓶片全球占比不断攀升,占全球总产能的比重已接近50%,成为全球最大生产国,但国内瓶片行业已经出现供需失衡的情况。
而海外瓶片产能受成本和效率影响,新投产能有限,且部分旧产能出现停车、破产等问题,整体呈现负增长的态势,截至2024年年末,海外瓶片需求占全球75%左右,产能仅占52%左右,海外供需缺口逐年扩大,国内瓶片出海有巨大的迭代空间。
根据相关数据,2024年,我国瓶片出口数量达584.74万吨,较2023年增加130万吨,同比增长28.5%。
综合国内需求数据,2024年出口在瓶片总需求中的占比约为40.5%,出口对我国瓶片供需格局影响显著。
同时,在国际贸易形势复杂多变的当下,世界主要市场地区频繁发起反倾销、反补贴调查,设置严苛的环保标准和技术壁垒,严重阻碍中国产品出口,中国瓶片产品在国际市场面临重重挑战。
面对国内市场严峻的形势和海外供需缺口的机遇,国内瓶片企业主动求变,正积极寻求海外投资设厂的战略性布局机会,此举将对缓解国内聚酯瓶片行业压力、抢占海外市场、提升产业经济效益具有重要意义,顺应了行业全球发展趋势,符合国家“一带一路”战略。
另外,印度作为南亚三大经济体之一,特别是随着近些年生产技术的进步,聚酯瓶片在印度市场上的发展空间巨大,但在供应方面,目前印度聚酯瓶片市场供应仍依赖海外进口。
值得关注的是,印度的政府近年来出台了一系列塑料政策,旨在到2030年让所有塑料包装中的再生材料含量平均达到25%的目标,并修订了《塑料垃圾管理规则》,为食品接触材料中使用再生塑料扫清应用障碍。
印度食品安全和标准局最近发布了采用再生PET作为食品接触材料的规范,这个规范与2016年塑料废弃物管理办法相互配合,将为2025年4月开始要求在硬质塑料包装当中采用30%再生含量的目标提供相关依据。
同期,我国塑料污染治理也已进入系统化、产业化新阶段。
“十四五”期间,国内已形成科学的塑料污染治理理念,构建起覆盖全生命周期的治理体系；塑料制品在外卖包装替代使用和邮政快递治理上取得显著效果；回收方法实现物理回收平稳有序发展和化学循环加速产业化落地；食品接触用再生塑料稳步推进；再生塑料推广使用政策加紧制定。
国家发展改革委经济体制与管理研究所循环经济与低碳发展研究室主任/副研究员张德元在《2025绿色再生塑料供应链论坛》分享“十五五”政策走向并预期国家将会在一次性塑料减量和替代、废塑料化学循环产业化发展和食品级再生塑料政策等采取重大战略举措,在塑料污染防治管理条例、生产者责任延伸制度和再生塑料推广使用制度等设立重大机制制度,实现行业转型升级生态重构新阶段。
近年来,公司子公司Polymetrix在食品级rPET领域实现超净技术的跨领域复用,推出的“瓶到瓶”再生聚酯一站式解决方案,真正实现了聚酯同等级回用的闭环循环,树立了年产万吨级高效再生聚酯回收工厂的国际标准。
Polymetrix是全球首家为食品级再生聚酯生产企业提供从脏瓶子的清洗、挤压、SSP（固相增粘）到生产出干净食品级瓶子原料,包括设备采购、管理、安装到交付使用的一站式系统集成解决方案供应商,市场占有率居国际领先地位。
目前,Polymetrix在欧洲、南美洲、东南亚、非洲等地区共有多个执行中的再生聚酯工厂项目。
Polymetrix发挥SSP技术优势携手生态伙伴共拓SSP技术在国内外的商用机会,已经成为万吨级以上规模食品级rPET领域全球引领者,例如VACUNITE瓶到瓶技术结合了公司子公司Polymetrix的SSPV-leaN最新专利技术和EREMA公司经典的VACUREMA技术,所得颗粒可用于为各种食品和饮料制造100%再生rPET包装,此技术已经在国内外获得了大量成功工程案例。
Polymetrix的SSP技术作为食品级rPET包装材料生产工艺链中的最后一步,更成为提升原生vPET和再生rPET粒子质量的关键环节,用于满足对食品包装更高质量、安全的要求。
3、公司突破纤维高性能回收关键技术,化学法再生尼龙解决方案率先落地近年来,国家政策对资源循环再生提出积极的引导和目标。
例如,《加快推进再生资源意见》明确提出支持利用废旧纺织品、废旧瓶片生产再生纱线、再生长丝等,提高废旧纺织品在各个领域再利用水平。
伴随着环境保护及资源循环利用在全世界范围备受瞩目,很多领域开始将回收材料的使用作为一项考核指标及强制要求。
作为我国纺织品服装的主要原料,化学纤维90%以上为合成纤维,主要以石油资源为原料,降低其对环境的负面影响、提高循环再利用水平是化纤工业可持续发展的关键。
《化纤工业“十三五”发展指导意见》等政策文件明确把发展化纤工业绿色制造、推进循环利用作为重要原则、目标和任务之一,指出要建立与发展废旧纺织品、废弃聚酯瓶等资源回收和产品梯度循环利用体系。
2024年2月,国务院办公厅发布关于《加快构建废弃物循环利用体系的意见》,到2030年,建成覆盖全面、运转高效、规范有序的废弃物循环利用体系,各类废弃物资源价值得到充分挖掘,再生材料在原材料供给中的占比进一步提升,资源循环利用产业规模、质量显著提高,废弃物循环利用水平总体居于世界前列。
2024年10月,中国资源循环集团有限公司成立,是我国推动绿色发展、落实“双碳”目标（碳达峰、碳中和）的重要举措,具有多方面的战略意义和社会价值,国内再生纤维需求有望迎来快速发展期。
根据WiseGuyReports公布的《全球服装用再生纤维面料市场研究报告》,到2032年,全球服装用再生纤维面料的规模预计为254亿美元,2025年至2032年复合增长率预计达到9.19%左右,环保需求快速提升,再生计划进入国际各大时尚品牌战略布局。
如今,追求“可持续时尚”日益成为时尚产业的发展趋势,对于品牌来说,“可持续理念”已然不再是“理念”,越来越多奢侈品牌推出环保系列,一场环保与时尚的革命悄然拉开序幕。
全球消费者对服装可持续和环保度的关注极大提升,对于消费者而言,用可再生材料制成的鞋服箱包既可满足可持续发展诉求,也可以彰显个性,顺应简单生活的新潮流。
根据EmergenResearch的数据显示,全球可持续面料市场收入预计将达到26.45%的复合年增长率,生态环保面料是可持续面料市场的重要组成部分。
国际品牌抓住这一市场需求,纷纷制定再生材料计划和可持续发展承诺。
例如,日本快时尚品牌优衣库计划到2030年实现50%的服装面料可再生,瑞典快时尚巨头H&M计划到2030年旗下产品全面使用100%再生材料,西班牙时尚品牌集团INDITEXS.A.（ZARA等品牌母公司）计划到2025年实现旗下100%产品运用再生材料,英国的奢侈品品牌Burberry计划到2025年旗下品牌所有产品的包装都将采用可循环使用、可降解的材料,耐克/阿迪目标到2025年实现运用可再生材料产品比例从约60%提升到100%/90%。
国际品牌5到10年的环境友好生产计划,以及长期对再生材料和可持续生产方式的关注和要求为再生纤维创造了广阔的发展空间。
据联合国环境规划署数据显示,纺织服装业的碳排放量占全球碳排放总量的10%,高于航空以及海运行业的碳排放量总和。
根据预测至2030年,服装纺织行业的碳排放量或超石油行业,成为第一大碳排放源；到2050年,时装产业将消耗超过全球30%的碳预算。
根据国际环保组织绿色和平数据,只有不到1%的衣服被回收再利用,制成新衣服,绝大多数衣服被烧毁或送到垃圾填埋场。
因此,纺织服装行业绿色低碳转型迫在眉睫,未来“碳中和”服装将成主流。
公司看好化学法更有利于解决服装废弃物循环再生的处理优势,认定发展化学回收技术是我国塑料行业可持续发展过程中的必经之路。
化学法作为公司下一阶段再生塑料技术的重点布局方向,有助于公司形成物理回收、化学回收相互补充、相互促进的、全面的废塑料循环技术体系,更大程度匹配低值塑料废弃物高值化利用场景。
目前,公司通过与台华新材旗下子公司江苏嘉华签署了化学法循环再生尼龙材料实现尼龙行业的产业化落地,其利用公司化学回收技术生产出来的产品获得GRS（全球回收标准）认证。
接下来公司将继续积极布局聚酯行业化学法循环,实现从废旧衣物到再生聚酯切片、再生聚酯纤维,再到新衣物的“闭环”绿色循环再生过程。
4、公司持续投入生物基化纤关键技术研发,“双碳”战略目标下生物基材料迎来发展机遇当前,我国把生物基材料作为达成“双碳”战略目标的重要抓手,陆续出台一系列政策,支持和推动生物基材料行业的发展。
公司凭借引领国内成纤聚合物工艺技术发展的专业研发能力,以及20余年工程实施经验积累的关键基数物性数据,通过多年持续研发投入取得了在生物基高分子材料领域的重大工艺技术突破,成功打破国外长期垄断局面,形成了具备国际竞争力的国产化大容量高效Lyocell纤维生产工艺技术,并成功签署了国内首条单线年产4万吨的Lyocell纤维项目总承包合同,标志着公司开辟了绿色纤维前沿技术领域的全新成长空间。
通过市场空间定量分析,以消费升级角度测算,如果仅满足高端纤维需求,Lyocell纤维潜在的需求量约为108万吨；如能满足高性价比的替代需求,则需求量可以放大到445万吨。
2018年全球Lyocell纤维需求量约100万吨/年,并持续以每年16%-18%增长率稳定上升。
由此可见其背后的经济价值与拓展空间。
与之相对的,国内Lyocell纤维也已经进入提速发展阶段,2023年莱赛尔短纤维产量达33.6万吨,同比增长138.3%；2024年莱赛尔常能进一步增长至45万吨,且行业开工率提升至85%。
国内莱赛尔行业随着规模量产,其价格更加亲民,具有较高的质价比,为下游开发提供了更多可能,有机会成为第三大主流纤维素纤维。
继续推进自主可控的Lyocell纤维核心技术进步是化纤行业乃至纺织工业高质量发展的重要工作之一,Lyocell纤维弥补了传统再生纤维素纤维强度低、湿模量低和耐碱性差的不足,将成为国内传统粘胶短纤维产业转型升级的重点方向。
5、公司致力于将人工智能技术全方位融入工业生产流程,用AI推动化纤行业可持续发展公司顺应国家新型工业化的发展浪潮,积极投身化纤行业工业互联网平台及垂类大模型应用的商业模式探索。
公司打造的化纤行业首个基于工业互联网的数字化智能制造解决方案,旨在将新一代信息通信技术与人工智能技术通过工业互联网“端-边-云”协同计算模式有机融入化纤行业核心装备及产线,搭建人机业务闭环。
公司开发的系列“工业智能体”解决方案有机会参与到国家“新型工业化”发展战略中。
公司通过联合“产、学、研、用”多方资源合作,将工业互联网“端-边-云”协同计算架构有机融入行业核心装备及产线,逐渐探索形成了一套行之有效的生态系统协作模式。
凭借“基于化纤知识图谱的智能化生产应用案例”成功入选工业和信息化部办公厅公布的2019年工业互联网平台创新应用代表性案例,以及“基于轻量化边缘计算平台的工业互联网场景安全测试床”获评2020工业互联网大会“工业互联网明星测试床”。
公司将发挥产学研结合方式,并逐步将智能体解决方案覆盖至公司全工艺技术服务领域,实现跨聚合物品种,跨企业的数字化+系统解决方案的战略布局。
（三）公司主要业绩驱动因素2025年上半年,中国经济运行稳中向好,面对单边主义、保护主义加剧,国内有效需求不足等复杂严峻的国内外形势,中国经济在2025年上半年实现5.3%的增长,主要得益于强有力的国家政策指引,总书记指出“开放带来进步,封闭必然落后。
推动国内大循环与国际大循环良性互动,以高水平开放促进高质量发展”。
全球化大势不可逆转,每个企业都是世界企业。
作为开放型经济的重要组成部分,纺织行业深度融入全球叙事,成为“走出去”与“引进来”的先行者与引领者。
2014至2024年,纺织行业对外直接投资额累计约140亿美元。
企业走出去的步伐向中东、非洲、南美等新兴市场不断迈进。
出海蔚然成风,行业进入全球化发展新阶段。
据国家统计局、海关总署数据,今年上半年纺织行业主要产品生产稳中有进。
1—6月,纺织业增加值累计同比增长4.1%,保持稳健增长态势。
主要产品中,化学纤维累计产量4,236万吨,同比增长4.9%,延续良好增势,生产端整体呈现“传统品类稳规模、化纤品类扩增量”的特点。
公司聚焦核心能力建设,强化在关键技术、核心工艺和品牌价值等领域的系统性投入,增强不可替代性,同时加快完善海外市场布局,以期在全球化发展中,有效承接用户走出去的需求,助力用户融入全球ESG的体系。
回首国内,2025年政府工作报告将提振消费、扩大内需作为十大任务的首位,强调“大力提振消费、提高投资效益,全方位扩大国内需求”。
国民经济和社会发展计划继续聚焦扩大国内有效需求问题,在国家层面重视扩大内需、提振消费的大背景下,我国将逐步迈入消费型社会。
加大政策力度,释放政策效能,也将促使公司技术覆盖范围内的产业链下游环节,如服装制造是纺织产业链的重要终端环节,需求较快回升。
特别是中央政治局会议果断部署一揽子增量政策,进一步有效提振市场预期、社会信心,内需潜力得到不断释放。
在全民健身国家战略与消费升级的双重驱动下,中国体育旅游消费市场快速增长,体育户外休闲旅游成为居民消费新趋势。
根据国家体育总局发布数据,今年上半年体育娱乐用品类商品消费同比显著增长,其中限额以上单位体育娱乐用品类商品零售额同比增长22.2%。
受益于户外用品消费增长的带动,我国锦纶市场规模稳健增长,需求端表现强劲,近年来公司持续研发的高品质尼龙6/66民用纤维技术连续斩获订单,成为公司业绩驱动的关键因素。
此外,2025年是“十四五”规划收官之年,“十五五”规划的谋划之年,也是全面贯彻强化生态环境保护治理,加快发展方式绿色转型的关键之年。
现阶段,我国生态文明建设进入了以降碳为重点战略方向、推动减污降碳协同增效、促进经济社会发展全面绿色转型、实现生态环境质量改善由量变到质变的关键时期。
中国市场再生塑料的应用正在逐渐扩大,涵盖了包装、建筑、家居用品、汽车等多个关键领域。
中国塑料原级循环利用的前景广阔,潜力巨大,将会重塑再生塑料行业格局。
公司掌握的再生尼龙化学法、食品级原级再生聚酯等成套工艺解决方案已相继在国内外成功实施,并取得了良好的市场推广成效。
公司再生业务的研发方向契合环保、可持续等新消费理念引导的新消费需求,有力的推动了公司服务行业的持续投资与健康发展,同时也为公司后续业绩的持续增长奠定多元化的坚实基础。
报告期内,公司各项经营活动运行平稳有序,整体经营情况良好。
2025年是“十四五”的收官之年,是承上启下的一年,公司坚定落实年度经营方针,以稳健经营为出发点,以技术创新为动力,以提质增效为保障,紧抓市场机遇与项目进度,以更高质量的发展迎接挑战和机遇。
展望未来,在挑战与机遇并存的市场环境中,公司将始终通过以高质量发展为引领,强化供应链韧性、加速开拓多元化国际市场并持续推进价值链升级,来实现效益的内生式增长,展现出强劲的经营韧性与战略定力。
公司聚焦以国际化拓展、绿色化升级、数智化赋能为核心的发展战略,在高质量发展的路线上坚定前进,半年度实现营业收入约48,454.00万元,归属上市公司股东净利润约14,367.28万元,同比变动-17.10%。
1、尼龙6民用长丝长期增长趋势不变,尼龙66功能化开发蕴藏新机遇近年来,尼龙6行业伴随己内酰胺大规模产能投放,原料价格持续下降,直接刺激了终端需求,并推动了产业链利润的重新分配,下游景气度有望持续受益。
可以看出,自2019年开启的己内酰胺扩张显著促进了尼龙6产业链一体化进程,头部企业积极投资从原料端到产品端的全产业链配套布局,下游纺织企业也在逐步向上游发展,不断提高原料供应的稳定性和安全性。
得益于发展中国家尤其是亚洲国家经济发展和消费需求增长,亚太地区已经成为当前尼龙6表观消费量最大的地区,为国内产品外销提供了市场存量基础。
与此同时,近年来我国尼龙切片生产装置投资时间较短,新投产生产线具有明显的设备和技术优势,产品的稳定性和质量有了较大提升,许多高端产品系列已在国内逐渐实现了生产布局,相比国外部分优质企业也具有一定的后发优势,预计未来随着高端尼龙6切片产量的进一步提升,尼龙6切片出口将逐渐增加。
随着国产己内酰胺一体化配套装置产能丰裕及海外存量设备关停,PA6国产化已经形成了全面对外输出的产能与产品力的优势,这将进一步驱动全球尼龙产能的重新分配,给中国的产能继续发展提供空间。
可类比的是,自2022年己二腈技术突破,尼龙66产能扩张预期也将复制产业链一体化的发展规律,促使尼龙66产业链下游各分支领域的关键核心技术创新和迭代应用逐步完善。
特别是在“以塑代钢”的材料轻量化趋势下,尼龙66在新能源电动车上的平均使用量大幅增加,在电池和热管理系统中的应用,尼龙66凭借耐高温和尺寸稳定性优势,主导了发动机周边部件市场（如进气歧管、水泵叶轮）。
2024年全球汽车用尼龙66消费量达120万吨,占总需求的38%。
汽车是尼龙66重要的应用领域。
在汽车轻量化趋势的推动下,尼龙66工程塑料需求成长空间可观。
除此之外,尼龙66应用领域不断扩张,特别是在民用领域,由于其高弹性、耐磨性以及较好的吸湿性、透气性和蓬松、柔软的手感,尼龙66民用丝是户外、运动和防寒等服饰的首选纤维,加之随着居民消费水平的提升以及尼龙66产能产量扩张带来的成本价格下降,促进高品质尼龙66长丝在纺织服装领域的需求持续增长,在高端运动服和羽绒服、泳衣、健美服、内衣等领域的应用不断拓展,在职业装等领域的需求也在逐步释放。
相对尼龙6纤维,尼龙66纤维的结晶紧密,纤维更为柔软、亲肤,在透气性、耐磨性,以及对温度、日照的适应性方面更优,是制作户外运动服、瑜伽服和品牌服饰的高档原材料,成为推动尼龙66需求增长的另一动力。
报告期内,由于国际贸易关税等地缘政策干预叠加终端需求传导不畅,一定程度上限制了公司客户的产能释放进度,导致公司在执行项目交付节奏调整,“新材料及合成材料”业务板块实现业务收入约29,291.63万元。
面对内外部的复杂性与不确定性,行业投资意愿阶段性承压,投资决策趋于审慎甚至观望。
这种“稳字当头”的策略反映了市场主体在战略转型期对风险管控的高度重视和对未来发展方向的精细化评估需求。
虽然短期可能减缓升级速度,但实则为更长远的结构性优化蓄积了更理性的动能。
公司致力于打造以高品质纺丝级聚合及高品质民用纺丝技术为核心的产业链一体化,旨在通过以差异化、高端化进口替代为目标,提升综合竞争力,推动公司在尼龙领域高质量发展并保持领先优势。
核心技术服务领域的尼龙材料工艺技术解决方案,已覆盖从己内酰胺、尼龙6/66聚合至锦纶6/66纺丝的全产业链范围,在本轮尼龙6/66原料释放驱动的产业链一体化发展进程中争取更广阔的市场空间。
2、国内瓶片企业走出去,东南亚与欧盟的贸易协定倒逼企业绿色转型2025年,全球再生聚酯行业进入高速整合期,产业链上下游协同效应显著增强,环保政策趋严与品牌商可持续承诺双重驱动下,再生聚酯需求增速首次超过原生聚酯。
在东南亚市场,公司子公司Polymetrix的合作伙伴之一Indorama集团以其在全球35个国家的147家公司和机构,稳坐全球最大聚酯瓶片生产企业的宝座,其从2021年开始就布局塑料回收业务,并且不断通过并购迅速扩大市场占有率,Indorama于印度每年回收业务量超过19亿个PET瓶,为减少塑料废物做出了巨大贡献,在印度占有重要地位。
中国作为全球最大再生聚酯生产国,在国际贸易形势复杂多变的当下,世界主要市场地区频繁发起反倾销、反补贴调查,设置严苛的环保标准和技术壁垒,严重阻碍中国产品出口,中国瓶片产品在国际市场面临重重挑战。
2023年12月,公司聚酯瓶片核心客户万凯新材股份有限公司公告拟与国际合作伙伴共同出资在尼日利亚建设与运营30万吨/年瓶片生产基地,成为业内首家“走出去”的聚酯瓶片企业。
2025年4月,万凯新材再次发布关于对外投资建设海外生产基地的公告,拟通过子公司出资在印度尼西亚投资建设海外聚酯瓶片生产基地,项目规划产能75万吨/年。
2023年,该公司实现了回收1000亿个废旧PET瓶的全球里程碑。
双方先后于2018年、2021年进行合作,打造的项目具有示范效应,充分证明了公司在食品级PET瓶片技术领域处于国际领先地位。
此外,Polymetrix与日本CircularPETCo.,Ltd（以下简称“C-PET”）于2023年开始建设的食品级再生rPET项目顺利投产并完成验收,各项指标均达到合同约定。
此项目是亚洲单体投资最大的再生rPET项目,合同额约合3,440万瑞郎。
项目建成后预计生产的全部再生rPET塑料粒子均可以用于生产再生含量高达100%的rPET包装当中,具有里程碑意义。
今年以来,在美国推动关税战的背景下,东南亚国家与欧盟的贸易合作正在加速,形成了不可忽视的趋势。
从印度尼西亚到泰国,从马来西亚到菲律宾,这些国家正在坚定地走向欧盟。
印尼总统普拉博沃在布鲁塞尔的言辞中显得异常坚定,“我期待印尼能够在欧洲表现出更强的存在感和经济参与度。”这不仅仅是一个政治声明,而是一种经济背叛的姿态。
从2016年开始,印尼便开始与欧盟就《全面经济伙伴关系协定》进行谈判。
然而,由于环保政策等问题的僵持,谈判多次停滞。
但如今,随着美国单边关税政策的推进,印尼终于在2025年7月与欧盟达成了政治共识,正式进入了一个新的经济合作时代。
印尼并不是唯一一个走向欧盟的东南亚国家,东南亚的许多国家也纷纷加快了与欧盟的自贸协定谈判。
泰国在2023年重新启动与欧盟的自贸谈判,并计划在年底前完成协议签署。
马来西亚也在今年年初宣布将重启与欧盟的自贸协定谈判,并且于近期举行了首轮谈判。
在这个过程中,欧盟的角色不容忽视。
而对欧盟而言,东南亚市场的开拓,不仅意味着经济增长,也标志着全球经济格局中一种新型力量的崛起,也使得欧盟在全球供应链和贸易规则的制定上,重新获得了话语权。
作为全球可持续监管的先行者,欧盟以《欧洲绿色协议》（EuropeanGreenDeal）为核心框架,正通过日益严格的ESG立法加速推动全球产业链的绿色转型。
近年来,《企业可持续发展报告指令》（CSRD）、《企业可持续发展尽职调查指令》（CSDDD）、《零毁林法案》（EUDR）等法规相继生效,将可持续合规范围从欧盟本土企业扩展至供应链上下游的第三国实体,覆盖环境、社会责任及公司治理（ESG）全维度。
2025年,随着碳边境调节机制（CBAM）进入全面实施阶段,以及首批“综合法案”（OmnibusPackage）对现有法规的优化调整,欧盟ESG监管体系进一步细化,但中国企业面临的合规复杂性不减反增——从供应链溯源、碳数据披露到人权尽职调查,全方位考验企业的可持续治理能力。
在这一监管浪潮下,中国出海企业正站在合规与竞争力的拐点。
一方面,严格的ESG要求倒逼企业将可持续发展深度融入战略决策,如通过绿色技术创新、供应链数字化追溯提升国际竞争力；如何精准识别监管优先级、平衡短期投入与长期收益,将成为构建可持续全球化运营模式的关键。
面对欧盟从“立法激进期”向“执法强化期”的过渡,中国企业亟需从被动应对转向主动布局,将ESG合规转化为价值链话语权,方能在绿色贸易时代赢得先机。
报告期内,公司秉持全球化发展战略,发挥母公司与控股子公司Polymetrix两个市场、两种资源的协同效应,积极为行业转型升级和高质量发展助力,更好服务行业新发展、新格局。
报告期内,公司“再生材料及可降解材料”业务板块实现收入13,504.82万元。
未来,欧盟通过自贸协议将进一步加速了与全球新兴经济体的合作。
新兴国家对食品饮料的消费规模将快速增加,以及欧盟碳边境调节机制（CBAM）对再生聚酯产业链产生深远影响,将推动当地聚酯包装材料及再生聚酯材料的产能同步扩张,对公司再生塑料业务持续发展提供了动力与支持。
此外,报告期内公司完成了与台华新材旗下子公司江苏嘉华签署的化学法循环再生尼龙材料项目的成功交付,标志着公司化学回收技术首个工业化样板取得成功,具有示范效应并为公司贡献收入业绩。
该项目系公司基于国际高端再生尼龙材料行业前沿发展趋势的重要布局,采用业界首创的针对锦纶面料（尼龙）的万吨级以上化学法再生尼龙纤维系统解决方案,将锦纶生产过程中的废丝、废料块、边角料等经过化学法解聚得到己内酰胺单体,利用己内酰胺重新聚合得到高品质纺丝级切片,后经熔融纺丝制备各种规格再生锦纶纤维,生产出来的产品获得GRS（全球回收标准）认证,真正意义上实现锦纶纤维高值化循环使用的闭环回收。
项目的成功实施为公司的工艺研究提供了重要的实践平台,为再生技术方案的迭代提出更高的指导标准,进一步夯实公司围绕SSP塑料再生技术、化纤纯化学法再生技术,覆盖rPET、rPA、rPP等再生聚合物材料领域的系列成套工艺解决方案的战略布局,为公司顺应国内外塑料及纺织品循环再生经济发展提供持续动力。
3、实施工业AI集成应用解决方案业务智能体架构升级当前,恰逢人工智能赋能新型工业化进入新阶段,以人工智能和制造业深度融合为主线,聚焦行业大模型突破,寻求垂类模型在工业互联网基础上的更进一步,实现端到端的流程自动化。
今年以来,《信息化和工业化融合2025年工作要点》、《纺织工业数字化转型实施方案》等政策密集出台。
7月31日国务院常务会议审议通过《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》,为人工智能应用提供指引、创造条件。
公司意识到《化纤工业智能体解决方案V1.0》处于向垂类AI大模型升级的机遇期,化纤垂类场景的信息碎片化及专业知识壁垒也为公司智能技术的进一步开发预留了足够成长空间。
公司募集资金投资项目“纺织产业大数据工厂项目”及其他配套设施已于2024年10月达到预定可使用状态。
该大数据工厂项目投入运行支撑公司“化纤智能体系统解决方案”继续向化纤垂类大模型及智能体架构演进,通过将化纤工艺设计与实体生产线运行中的不同环节数据统合,构建“端、边、云”结合的数据管理与知识管理系统,形成“数据+知识”协同的化纤工业互联网平台能力,并推动行业协同发展。
报告期,公司通过加强对化纤工业垂类大模型的投入力度扩展数据平台能力,构建更大范围的知识库,支持问题的快速识别与解决,实现工业智能的“最后一公里”,为用户带来更大的经济效益。
显而易见,大模型应用的广泛落地正在重塑企业的经营管理模式,引领着新的变革潮流。
在当前大模型应用落地实践中,智能体是大模型应用与落地的重要承接载体。
大模型Agent化的趋势逐渐清晰,AIAgent本质是一个控制各类工具来解决问题的代理系统,即智能体=AI大模型+工作流+工具+反馈。
Agent智能体应用发展也将带动大模型进一步普及并成为企业数字化转型的核心驱动力。
报告期内,公司“工业AI集成应用解决方案”业务板块收入增长显著,验证了公司AI驱动战略升级打造业绩增长新引擎的发展战略取得阶段性成效,报告期内该板块实现收入4,740.77万元,同比增长108.7%。
下半年,公司计划将《化纤工业智能体解决方案V1.0》逐步打造成“化纤垂类智能体系统”,公司“垂类大模型”计划将涵盖从数据清洗至建模分析的各个环节,能够应对更多数据加工场景,在用户实际使用时大幅度提升效率和准确性,确保数据处理能够满足业务需求,最终实现将管理目标转化为智能体可执行的任务,优化业务流程,并通过智能体进行跨部门协作,基于生产与经营的数据试点智能化应用,验证AI与多模型协同能力,为公司带来持续业绩。
1999年10月12日,刘迪、李德和、刘学哲、张力(身份证号13243019520223****)与张力(身份证号11010219610713****)五位自然人共同出资成立了北京三联虹普纺织化工技术有限公司,注册资本为200万元,在北京市工商行政管理局登记注册并领取《企业法人营业执照》。