北京钢研高纳科技股份有限公司

• 企业全称: 北京钢研高纳科技股份有限公司
• 企业简称: 钢研高纳
• 企业英文名: Gaona Aero Material Co.,Ltd.
• 实际控制人: 国务院国有资产监督管理委员会
• 上市代码: 300034.SZ
• 注册资本: 79696.1563 万元
• 上市日期: 2009-12-25
• 大股东: 中国钢研科技集团有限公司
• 持股比例: 42.01%
• 董秘: 刘彬
• 董秘电话: 010-62182656
• 所属行业: 有色金属冶炼和压延加工业
• 会计师事务所: 中天运会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 石爱红、李海南
• 律师事务所: 北京市中咨律师事务所
• 注册地址: 北京市海淀区大柳树南村19号
• 概念板块: 有色金属 北京板块 富时罗素 创业板综 MSCI中国 深股通 创业成份 融资融券 深成500 央企改革 商业航天 基金重仓 大飞机 军民融合 小金属概念 央国企改革 高送转 2025规划 3D打印 核能核电 新材料 军工

• 注册地: 北京
• 成立日期: 2002-11-08
• 组织形式: 央企子公司
• 统一社会信用代码: 911100007447282723
• 法定代表人: 周武平
• 董事长: 周武平
• 电话: 010-62182656
• 传真: 010-62185097
• 企业官网: www.cisri-gaona.com.cn
• 企业邮箱: caixiaobao@cisri.com.cn
• 办公地址: 北京市海淀区大柳树南村19号
• 邮编: 100081
• 主营业务: 铸造合金制品、变形合金制品和新型合金材料及制品的生产、销售。
• 经营范围: 技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广,有色金属压延加工;有色金属合金制造;有色金属铸造;黑色金属铸造;锻件及粉末冶金制品制造;高品质特种钢铁材料制造;增材制造;机械零件、零部件加工;高性能有色金属及合金材料销售;有色金属合金销售;高品质特种钢铁材料销售;非居住房地产租赁;机械设备租赁;货物进出口。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)(不得从事国家和本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动)。
• 企业简介: 北京钢研高纳科技股份有限公司成立于2002年11月8日,2009年12月在深圳证券交易所创业板上市,成为创业板第二批上市企业之一。
  2018年8月入选国企改革“双百行动”企业名单。
  公司及其前身钢铁研究总院高温材料研究室,是我国高温合金领域的缔造者之一,拥有雄厚的技术储备和强大的研发实力,迄今已研制120余种高温材料,先后获得国家发明奖10余项,国家科技进步奖10余项,省部级奖励70余项,拥有授权专利400余件。
  公司先后通过了ISO9001质量管理体系、AS9100质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等多项认证。
  钢研高纳聚焦服务国家战略需求,已形成北京为总部的“七市十厂”产业布局。
  公司承担着国家多项重点型号亟需金属材料的研发攻关任务,着力解决关键核心材料“卡脖子”问题,现主要从事高温合金、铝镁钛轻质合金、耐蚀合金和金属间化合物等高端金属材料的研发、生产和销售,产品广泛用于航空、航天、舰船、核电、燃气轮机、石化、冶金建材等行业,制备工艺涵盖精密铸造、模锻与环轧、粉末冶金、精细制造、机械合金化、离心铸造、增材制造、盘轴零件精密加工等领域,是推动国家高温合金领域重要战略使命任务落地的“主力军”“国家队”。
  公司始终坚持“以客户为中心”的经营理念,致力于成为世界一流的高端装备制造业所需金属新材料与制品供应商,全面助力高端装备新材料产业的高质量发展。
  公司控股股东中国钢研科技集团有限公司,是国务院国资委直接管理的的重点大型科技企业,是我国金属新材料及冶金领域实力最强的综合性研发机构和产业化基地、重大关键与共性技术的创新基地、国家冶金分析测试技术的权威机构,拥有两院院士9人、2个一级学科博士学位授权点和5个一级学科硕士学位授权点,为钢研高纳的后续发展提供了强有力的后盾。
  
• 发展进程: 本公司是经国务院国资委国资改革[2004]943号《关于设立北京钢研高纳股份有限公司的批复》批准,由高纳有限整体变更设立的股份有限公司,原钢研院、东金公司、金基业集团、西姆莱斯公司、浙江西子联合公司作为发起人。
• 商业规划: 公司及控股子公司河北德凯、西安高纳,全资子公司四川高纳、辽宁高纳、涿州高纳的主要产品包括高温合金、铝镁钛轻质合金、耐蚀合金和金属间化合物等高端金属材料的研发、生产和销售,产品广泛用于航空、航天、舰船、核电、燃气轮机、石化、冶金建材等行业,制备工艺涵盖精密铸造、模锻与环轧、粉末冶金、精细制造、增材制造、盘轴零件精密加工等领域。
  控股子公司青岛新力通主要生产工作温度为900-1250°C的高温合金产品,为世界各地的工业炉提供耐热合金的集成解决方案,主要服务于石化、冶金和玻璃行业,提供乙烯裂解炉管和转化炉管,各种类型炉的冶金生产线,辐射管、燃烧系统及环保危废处理多床炉设备等产品及集成服务。
  公司始终坚持“以客户为中心”的经营理念,致力于成为世界一流的高端装备制造业所需金属新材料与制品供应商,全面助力高端装备新材料产业的高质量发展。
  公司目前是国内高端和新型高温合金制品生产规模最完整的企业之一,公司深耕镍基高温合金领域,拓展铝、镁、钛铸锻件领域,布局精密铸造、离心铸造、模锻环轧、粉末冶金、精细制造、增材制造产业拼图,已形成北京为总部的“七市十厂”产业布局。
  公司拥有年生产5000吨航空航天用高温合金母合金的能力以及航空航天发动机用精铸件的能力,拥有年生产1000余吨变形合金原材料和10000余件航空航天用盘环类锻件的能力,具有制造先进航空发动机亟需的粉末高温合金、金属间化合物锻铸件、氧化物弥散强化合金和泡沫金属等新型合金制品的生产技术和能力。
  主要产品具体有：面向航空航天的高温母合金、发动机精密铸件、航空发动机盘环锻件等；面向发电设备制造领域的燃气轮机盘锻件、防护片等；面向石油、化工、纺织、冶金等领域的高温合金离心铸管及静态铸件、高温合金精铸件、切断刀等；航空发动机中的转子类零部件的精加工等。
  （二）行业情况高温合金材料是制造航空航天发动机热端部件的关键材料,在先进的航空发动机中,高温合金用量占发动机总重量的40%－60%。
  发动机的性能水平在很大程度上取决于高温合金材料的性能水平。
  高温合金一般以铁、镍、钴为基体,能在600℃以上的高温下抗氧化或腐蚀,并能在一定应力作用下长期工作。
  高温合金在材料工业中主要是为航空航天产业服务,但由于其优良的耐高温、耐腐蚀、抗疲劳等性能,已经应用到电力、石油石化、汽车、冶金、玻璃制造、原子能等工业领域,从而大大扩展了对高温合金的需求。
  高端和新型高温合金需求增加主要来自于几个方面,第一,我国先进航空航天及低空经济的快速发展,大部分装备要求自主保障,将带来市场对高端和新型高温合金的需求增加。
  此外,进口高温合金成本和周期增加,促进国产高温合金的替代需求。
  第二,中国新型电力系统的建设和“双碳”目标下,作为未来新型电力系统的重要支撑,我国燃气轮机本土化会加速发展,近年来将会带动国内燃气轮机用高温合金产业发展。
  同时,近年来我国核电景气度都在不断提升,核电复兴趋势强劲,也将拉动对国产高温合金的需求。
  第三,“一带一路”经过多个新兴国家,如东盟、中亚等,这些国家处于经济的发展阶段,对于石化、冶金、建材等基础工业产品需求很大,可以带动我国的相关产品和设备的出口,同时也带动相关技术的输出和合作。
  公司是中国航发仅有的几家战略供应商之一,多次获得中国航发下属企业“金牌供应商”“突出贡献奖”等荣誉称号,公司的多种合金产品中在国内有独家研发优势,在一定程度上打破了国外同类产品在国内高端市场的垄断局面。
  综上,随着我国航空航天产业的快速发展,“双碳”目标下的燃气轮机与核电产业发展和“一带一路”带来的战略发展机遇,给下游的材料与配件供应商提供了巨大的市场空间。
  （三）经营模式公司已建立完善的采购、生产、销售和研发体系,公司的经营模式是由公司主要业务、客户需求、国家相关法律法规制度及行业市场竞争格局决定的,报告期内,公司的经营模式未发生重大变化。
  （1）采购模式公司高温合金材料生产所需原材料由公司运营管理部统筹各业务单元的市场需求预测、在手订单生产任务和计划,通过招标或询价方式向供应商集中或分批采购；各业务部门具体发起采购申请流程,总部负责权限审批和签订采购合同及订单。
  公司选择合格供应商并建立长期合作关系,确保了产品质量的稳定性,采购价格根据市场行情价格确定。
  公司一般依据已签订的合同数量来确定原材料采购量,采取少量多次的采购策略方式,以降低原材料价格波动风险。
  （2）生产模式公司的生产模式为订单生产,主要通过客户来访洽谈、主动前往客户处销售、参加招投标等多种方式获取订单。
  具体过程为客户向上市公司发出订货通知单,公司在接受订单的情况下根据客户订单要求采购原材料并安排生产,生产组织严格按照公司的生产控制程序和质量控制体系进行。
  目前公司在铸造高温合金和新型高温合金两类产品领域拥有全流程自主生产能力和所需的装备。
  在变形高温合金领域,以技术领先的优势地位带动客户订单的获取,生产方面则较多采取全国大协作的模式,即公司凭借掌握的客户资源和全套生产技术,在向客户承接此类业务后,采取将锻造环节(以及部分机加工)委托给外部合作单位进行加工的模式,公司自身完成后续的热处理、机加工、探伤、性能检测等关键环节。
  为了更好地适应未来发展需求,公司已在四川省德阳市建成投产了锻造与环轧生产基地,基于以往良好的技术实力和客户基础,新产品基本全部在德阳基地全流程自主生产,而既往产品转产正在逐步实施,基本实现了变形高温合金产品生产链条的贯通和研制生产一体化的能力,产品质量和交付周期更可靠,同时也实现了多项关键技术自我保证的能力。
  公司将锻造环节外部委托加工时,根据不同锻件的不同性能要求,需向外协加工单位提供相应的锻造关键技术,并向加工单位派出技术人员在现场进行技术指导,以保证最终产品的质量。
  虽然公司在变形高温合金产品中存在部分外协加工环节,但核心技术仍由公司掌握,并且公司通过采取必要的知识产权保护措施,以防止技术秘密外泄。
  （3）销售模式公司销售以直销模式为主,直接面向市场独立销售,根据客户需求以销定产,产品检验合格封装后准时向客户交货,客户验收入库后开具收货凭证,并根据双方约定的结算方式进行结算,后续由公司销售部门和技术部门对销售客户进行跟踪调查并提供相应的售后服务。
  公司大客户集中在航空、航天、燃气轮机、石化等领域,公司为提高客户满意度,发挥公司在科研方面的优势,打造了“科研+市场”的一体化服务体系,在型号设计阶段开展定制化选材服务,在生产交付阶段建立贴近大客户的办事处和生产基地提高客户响应速度,在售后服务阶段市场、技术、质量全方面支撑。
  报告期内,公司与主要客户合作关系稳定。
  公司在开发海外市场初期阶段,为快速打开市场同时采取经销模式,通过经销商实现产品销售和回款,经销模式收入贡献约占总体海外收入的50%。
  为应对海外市场经销模式风险,公司正在提高直销模式占比,预计未来2年内将经销模式收入贡献占总体海外收入的比例降低至约20%。
  （4）研发体系公司建立了以重点实验室、工程中心和事业部等业务部门为中心的研发体系和创新主体,主要从事基础前沿技术、工程化技术和产业化前沿技术的研究工作。
  公司的重点实验室主要围绕基础、前沿、共性技术研究,为公司长期发展和行业发展提供引领与支撑,是公司基础科研创新实体。
  公司的工程中心是科技创新的重要组成,主要围绕未来3-5年公司市场需求,以高温合金、金属间化合物及轻质铸件等产业方向的工程化关键技术和技术集成输出为主要任务,定位于公司新产品、新技术工程孵化基地和产业化技术（含产品）的“供应商”,为公司中长期产业发展提供所需的技术（含产品）支持与保障,是公司科技创新工程化平台。
  公司的事业部等业务部门主要是围绕公司在线产品,以“精益生产、降成本、提效率”的智能产业化能力提升为主要任务,为公司产业的发展提供技术支撑,是公司科技创新体系产业化平台。