中伟新材料股份有限公司

企业介绍
  • 注册地: 贵州
  • 成立日期: 2014-09-15
  • 组织形式: 大型民企
  • 统一社会信用代码: 91520690314383681D
  • 法定代表人: 邓伟明
  • 董事长: 邓伟明
  • 电话: 0856-3238558
  • 传真: 0856-3238558
  • 企业官网: www.cngrgf.com.cn
  • 企业邮箱: cngrir@cngrgf.com.cn
  • 办公地址: 贵州省铜仁市大龙经济开发区2号干道与1号干道交汇处
  • 邮编: 554001
  • 主营业务: 主要从事电池正极材料及前驱体的研发、生产、加工及销售
  • 经营范围: 新材料、电池及新能源的研发、生产、加工与销售,从事货物及技术的进出口业务,氨水,液氨。
  • 企业简介: 中伟新材料股份有限公司(中伟股份300919.SZ)成立于2014年9月,为湖南中伟控股集团有限公司旗下控股子公司、上市主体,是专业的新能源材料综合服务商,属于国家战略性新兴产业中的新材料、新能源领域。公司被认定为国家企业技术中心、博士后科研工作站、国家高新技术企业、国家技术创新示范企业,获得“国家智能制造工厂”、“绿色制造工厂”等称号,已连续多年跻身《财富》中国500强、中国民营企业500强、中国制造业企业500强等榜单。中伟股份已与国内外数十家知名企业达成战略合作,公司自主开发的高电压四氧化三钴、高镍NCM、NCA等新能源材料跻身中国、欧美、日韩地区世界500强企业高端供应链,被广泛应用于3C、动力及储能领域。公司核心产品三元前驱体、四氧化三钴连续多年出货量稳居全球第一。在国内,中伟股份已建立铜仁(上市主体)产业基地、宁乡产业基地、钦州产业基地、开阳产业基地,在海外,公司建有印尼原料基地,并规划建设韩国、芬兰、摩洛哥等海外产业基地,构建国内国际双循环格局,形成“原矿冶炼-原料精炼-新能源材料制造-终端循环回收”的垂直一体化产业布局,整合全球资源、服务全球客户。公司始终以研发创新为核心,持续加大研发投入,以高镍低钴全系列三元前驱体、高电压四氧化三钴、磷酸铁、钠系前驱体、综合循环回收利用、原材料冶炼、材料装备制造为主要研发方向,打造多样化、定制化、快速开发与量产的技术服务能力及产业化应用能力,助推新能源材料行业技术发展。未来,中伟股份将依托技术创新,立足产品品质,肩负起能源循环的社会责任,源源不断为社会输送绿色能源,致力成为全球领先的新能源材料科学公司,为构建人类美好生活贡献中伟力量。
  • 发展进程: 发行人前身中伟新材料,曾用名为“贵州中伟正源新材料有限公司”。中伟正源于2014年9月由中伟集团和陶吴共同出资设立,成立时注册资本为5,000.00万元,其中,中伟集团认缴出资额为4,000.00万元,陶吴认缴出资额为1,000.00万元。2014年9月15日,铜仁市工商行政管理局向中伟正源核发《营业执照》(注册号:520690000021282)。 发行人系由中伟新材料整体变更设立的股份有限公司。2019年10月25日,天职会计师出具了《审计报告》(天职业字[2019]33341号),经审计,截至2019年7月31日,中伟新材料的净资产为142,807.03万元;沃克森(北京)国际资产评估有限公司出具《中伟新材料有限公司拟变更设立股份有限公司项目涉及其净资产价值资产评估报告》(沃克森评报字[2019]第1348号),经评估,截至2019年7月31日,中伟新材料的净资产评估值为165,655.28万元。2019年11月10日,公司召开发起人会议暨第一次股东大会,审议并通过了整体变更设立股份有限公司的议案,以经天职会计师审计的截至2019年7月31日的公司净资产(母公司)142,807.03万元,按照3.0237788:1的比例折成股份公司的总股本47,228万股,每股面值1元,共计股本47,228万元,其余计入资本公积,各股东在股份公司中的持股比例不变。2019年11月11日,天职会计师出具了《验资报告》(天职业字[2019]33757号),对发起人的出资进行了验证,截至2019年11月11日,发行人已收到全体股东以其拥有的中伟新材料有限公司的净资产折合的股本47,228.00万元。2019年11月12日,铜仁市市场监督管理局向中伟股份核发《营业执照》(统一社会信用代码号:91520690314383681D)。 2018年3月30日,公司名称由贵州中伟正源新材料有限公司变更为中伟新材料有限公司。2018年12月23日,中伟新材料股东会作出决议,同意:股东大龙汇源将其持有的中伟新材料2,142.8571万元股权(占注册资本的30%)转让给中伟集团。2018年12月23日,大龙汇源与中伟集团签订《股权转让协议》,协议约定大龙汇源将其持有的中伟新材料2,142.8571万元股权(占注册资本的30%)转让给中伟集团,转让对价为13,465.20万元。2018年12月24日,中伟新材料就上述股权转让事项在工商部门完成变更登记手续。2019年7月,中伟新材料股东会作出决议,同意:(1)原股东天贵宁以5,999.80万元向嘉兴谦杰转让所持有的458.00万元出资额;(2)原股东青蒿致伟以2,043.60万元向嘉兴谦杰转让所持有的156.00万元出资额;(3)原股东青蒿基石以1,008.70万元向嘉兴谦杰转让所持有的70.00万元出资额。2019年7月24日,天贵宁、青蒿致伟、青蒿基石分别与嘉兴谦杰签署《股权转让协议》,约定天贵宁、青蒿致伟本次股权转让价格为13.10元/注册资本,青蒿基石本次股权转让价格为14.41元/注册资本。本次股权转让原因为天贵宁、青蒿致伟、青蒿基石无法办理私募投资基金备案,为满足股东资格的要求,上述三个合伙企业合伙人共同出资设立嘉兴谦杰(嘉兴谦杰现已办理私募投资基金备案手续),并由嘉兴谦杰受让天贵宁、青蒿致伟、青蒿基石所持中伟新材料股份。因此,本次股权转让价格为转让方各自投资中伟新材料时的价格。2019年7月26日,中伟新材料就上述股权转让事项在工商部门完成变更登记手续。
  • 商业规划: (一)公司主要业务及主要产品情况公司是专业的新能源材料科学公司,主要从事电池正极材料及前驱体的研发、生产、加工及销售,属于国家战略性新兴产业中的新材料、新能源领域。公司主要产品包括镍系材料(超高镍前驱体、固态电池用前驱体、低空经济用前驱体、高性价比中镍高电压前驱体)、钴系材料(高电压四氧化三钴)、磷系材料(磷酸铁前驱体、磷酸铁锂)、钠系材料(聚阴离子钠电、层状氧化物钠电),以及新能源金属产品。以上新能源材料进一步加工制造成电池,最终应用于新能源汽车、储能、消费电子、低空经济、人工智能、机器人等领域。公司新能源金属镍除用于自供外,可根据市场情况灵活选择以镍中间品或进一步加工成高纯镍板对外销售。公司坚持技术领先,以技术、品质、规模、响应度获得客户广泛认可,已全面覆盖全球领先的锂电池产业链,建立覆盖“整车、电池、正极”的全球化、立体化的优质核心客户体系,与包括特斯拉、三星SDI、LG化学、中创新航、宁德时代、比亚迪、SKOn、蜂巢能源、松下、当升科技、厦门钨业、贝特瑞、巴莫科技、L&F、振华新材、容百科技、ECOPRO、POSCO等国内外一流客户建立稳定的合作关系。(二)公司经营模式1.采购方式公司采用“以销定产、集中采购”的采购模式,公司根据销售计划和销售合同制定生产计划,并根据物料库存和生产计划及实际库存情况,编制采购计划,按月进行采购作业。公司采购的原材料主要为红土镍矿、MHP、高冰镍、低冰镍、钴中间品、硫酸锰、氯化钴及其他辅料,主要参照上海有色网现货价、伦敦期货交易所等市场期货价为基础确定采购价格。为保证公司主要原材料的及时供应与品质稳定,公司与青山集团、ATL、嘉能可、BHP、厦门象屿、腾远钴业等国内外知名供应商建立长期合作关系,并导入供应商评价管理体系,增强对供应链的管理,形成具有相对稳定、适当竞争、动态调整的合格供应商名录,确保原辅料供应的持续稳定、质量优良及价格合理。2.生产模式公司采用“以销定产”的生产模式,以下游客户订单及需求预计为导向,制定生产计划并组织实施。公司经营总部根据销售计划、产品库存、车间生产能力和销售合同制定生产计划。同时生产运营中心和质量管理中心对生产和服务过程有关的各环节和因素进行有效控制,以确保各生产和服务提供过程按规定的方法在受控状态下进行,以保证产品品质。在生产控制程序方面,公司对生产技术水平和产品质量控制标准实行严格管控,对生产流程全过程进行监测,并对最终产品进行质量检验。3.销售模式公司主要产品的经营模式为自营销售模式,主要为公司根据销售订单采购原材料,自主开展生产和销售。报告期内,公司自营销售的直接客户主要为国内外大型、知名的锂电池正极材料厂商以及国际主流新能源金属客户。公司经营总部负责客户开发及拓展市场,其接触到意向新客户后,将与客户共同开展调查评估、验厂考察、样品测试等认证程序,进入客户的合格供应商体系或目录,并根据需要与客户拟定销售合同和订单。在与客户正式签订合同前,经营总部、研究总院及质量管理中心对与客户签订的《质量协议》、《环保协议》等协议文件进行评审。评审通过后,经营总部在能保证客户需求产品数量、进度的前提下,合理编制销售计划,经营总部负责采购的部门结合库存情况,支持销售合同的执行。公司与下游客户普遍实行主要原料成本加加工费的产品定价机制。公司与客户在确定采购订单时,就具体规格型号、采购数量的产品提供报价,报价公式由各类金属盐原材料的计价基础及加工费所构成。其中,各类金属盐原材料的计价基础为各类金属盐材料的市场价格,加工费则为公司根据产品的制作工艺情况、市场供求状况、目标利润及客户议价情况等确定。(三)行业竞争格局1.公司行业地位公司积极拓展材料体系应用,现已形成集镍系、钴系、磷系、钠系多材料的产销研体系,满足下游客户未来多元化需求。公司始终坚持技术与客户需求导向,深入开展产业链全方位、多层次、多领域的开放性合作,同时加快产业生态打造及全球战略布局,与包括特斯拉、LG化学、宁德时代、当升科技、厦门钨业、贝特瑞、L&F、振华新材、三星SDI等产业链重要客户建立稳定的合作关系。在镍系材料方面,公司是全球领先的三元前驱体行业龙头。报告期内,受益于优质的客户结构、前瞻性战略布局以及优异的产品性能等因素,公司产品竞争力持续增强,三元前驱体市场份额保持领先,根据Frost&Sullivan数据,2024年公司三元前驱体市占率20.3%,连续5年保持行业第一。在钴系材料方面,公司四氧化三钴市场占有率28%,连续5年保持行业第一。在磷系材料方面,公司磷酸铁实现跨越式增长,产品性能稳定优异,跻身行业第一阵营。在钠系材料方面,钠系产品实现批量销售,双技术路线成功量产。2.公司核心技术水平及优势公司自成立以来,依靠多年对电池正极材料及正极材料前驱体的研发及技术积累,利用完备的产业化平台以及与各类顶级高校的合作开发,较快建立现代化的自主研发体系。在材料研发上,做大做强镍系及磷系材料、巩固钴系材料、保持对钠系材料等新能源材料的持续研发,在动力领域、低空领域、固态电池、AI、智能穿戴、机器人领域等细分市场推出有竞争力的代表性产品。在冶炼技术上,全方位进行品质提升、成本降低。主要如下:(1)多级串联组合共沉淀技术,不同顺序反应釜对颗粒不同阶段进行定制化合成,并分段设计不同工艺,实现了前驱体从内到外可以高效率、高产能、高定制差异化的设计不同梯度浓度、不同结构、不同形貌、不同掺杂元素的组合,使得该工艺产品能同时兼顾高容量、高压实、长循环、高倍率、低直流内阻各项综合性能。该技术可应用于超高镍产品,满足市场对极致容量、循环和压实的需求,为电池的升级迭代提供强有力的技术支撑与创新解决方案。此外,针对智能驾驶对电池材料的高能量密度、长循环寿命和快充性能需求做好技术储备。(2)新开发的超低成本的单晶方向前驱体合成工艺路线,兼顾CSTR的超高产能,同时还能实现BATCH法的形貌结构设计,制备出定制化的特定PSD分布,无微粉裂球,易单晶化形貌结构和高结晶度晶体颗粒,同时通过原料降本、辅料降本,解决高电压单晶产品无法兼顾性能和成本的关键问题。该技术可满足电池材料对于性价比的市场需求,主要应用于中镍单晶路线产品,助力公司在市场竞争中抢占份额,提高国内市占率。(3)高电压性能取向的单晶方向前驱体合成技术,采用间歇式共沉淀工艺,独特造核配方,获得超高球形度、分散性和高结晶度的晶种,并在此晶种基础上,定向结晶生长,获得特殊的形貌、结构和晶体特征,使得烧结过程中极易单晶化,正极材料能具备极低的位错、缺陷,该材料在高电压、长循环方向具备明显优势,应用于高镍、中镍产品,产品性能稳定,获得客户广泛认证。(4)新开发的高电压性能取向多晶前驱体合成技术,采用间歇式共沉淀工艺,在大量试验基础上确定最优条件,使得前驱体多晶颗粒具备特殊结构,能获得极高的颗粒强度,同时其晶体具有极高的结晶度,使得前驱体在极高温度下烧结时能兼顾极少位错、缺陷和多晶晶界,性能上既能兼顾高电压所需的稳定性,又能充分释放高容量。结合中镍的成本优势和高镍的多晶结构设计,使得在中镍低成本基础上达到高镍性能,提高产品性价比,该技术是除中镍单晶之外的另一条主流降本路线。(5)针对高镍前驱体因镍元素沉淀特性,在颗粒形成初期难以形成超低结晶度的一次颗粒,从而难获取定制化造孔前驱体结构的难题,通过对关键节点、参数的精细化调控与工艺构效研究,开发了高镍前驱体定制化造孔技术,实现了在高镍比例下精确控制前驱体颗粒内部造孔,使得正极材料在继承该结构后能获得理想的高功率性能,将在高功率、低空经济领域推广应用,低空经济是未来短期内迅速发展的细分赛道,具有广阔的市场前景和增长潜力,提前布局占得市场先机。(6)超小粒径前驱体合成技术,通过新的造核技术获得细小的初始颗粒,并在高精度、高稳定性的控制下使初始颗粒单独、缓慢生长,避免颗粒直接的相互粘附和团聚,最终开发了一次颗粒形貌排布密集、高球形度、低表面活性超小颗粒前驱体,解决了超小颗粒在烧结过程中相互粘附、形成的单晶粒径大小不一的问题。该技术主要应用于动力领域大小颗粒混掺,帮助公司占据高镍市场份额。(7)固态电池用前驱体合成技术,通过对不同结构、比例、掺杂和结晶性的DOE,建立固态体系下的前驱体-正极材料-固态电池构效认知,设计出固态电池适配的前驱体产品。尽管硫化物固态电池在短期内实现大规模量产仍面临挑战,但公司在工艺技术路线上始终与高端大客户保持紧密协同,积极跟进其开发进展,确保在技术研发和产业化进程中稳居行业第一梯队,为未来技术突破和商业化应用奠定坚实基础。(8)高电压四氧化三钴合成技术,通过新一代均匀掺杂技术、结晶度控制等技术,提高四氧化三钴掺杂量及掺杂均匀性,并保持高球度、高结构强度,进而提高了钴酸锂材料在高电压下结构及表面稳定性,保证循环性能及充放电容量下,将电池充电截止电压提高至4.53V及以上,高电压系列产品适用于高端电子产品,帮助公司占据高端智能消费产品领域市场,同时基于钴酸锂材料的特性,也可用于AI、智能穿戴、机器人领域。(9)超大比表的纳米羟基钴合成技术,通过创新氧化工艺,可将百纳米级片层状粒子优化至纳米级点状粒子,并可实现对产品比表的调控;在创新氧化工艺基础上,通过优化合成参数改善颗粒团聚情况提高分散性,并进行杂质控制,制备的纳米羟基钴具有粒子细小、分散性能好、比表大以及低杂质等优点,作为动力领域三元正极材料包覆材料,可显著提升电池首效、循环等性能,该技术可帮助公司抢占动力领域新增市场。(10)液相共沉淀四代磷酸铁掺杂合成技术,实现了高掺杂量均匀分布,并保持了高结晶强度,一次颗粒尺寸小且均一,由该前驱体制备的磷酸铁锂具有更优加工性能、高压实密度兼顾优异的电化学性能,满足客户四代及以上指标需求,进一步完善公司产品体系布局,增强行业竞争力。(11)针对钠电层状氧化物正极材料,通过机理研究、产品微观调控技术、APC自动化控制系统、高效组合反应系统及工艺条件的持续优化调整,采用共沉淀法制备NFM/NFMC层状氧化物前驱体,解决了共沉淀特殊元素易偏析问题,实现低成本均匀共沉淀并量产,同时在机理研究上取得进展,依托于理化指标及颗粒结构构效研究,在高电压前驱体和材料开发上性能持续优化提升。为钠电层状氧化物产业化提供方向指引和技术储备,未来能够更快的占领相关市场,提高产品竞争力。(12)针对钠电聚阴离子正极材料,行业首次开发了共沉淀NFPP前驱体技术,通过精确控制共沉淀反应过程中的关键合成参数,成功制备了铁磷比为0.75左右的微米级NFPP前驱体,使用该前驱体烧结得到的NFPP正极材料压实密度和物相纯度得到明显提升,在储能等领域具有广阔的市场应用前景,为公司开拓新一代储能钠电产品市场。(13)红土镍矿富氧侧吹冶炼低冰镍技术,首次将富氧侧吹炉工艺工业化应用于红土镍矿冶炼,该技术工艺无“热-电-热”的转化过程,大幅降低能耗和碳排放,较传统RKEF工艺成本更低,同时可回收镍矿中伴生的钴、铁等有价资源,实现更高的综合资源利用。该工艺后续配置了侧吹吹炼和电积镍产线,实现了从“红土矿——低冰镍——高冰镍——电积镍”的全流程协同生产体系,进一步降本增效。(14)针对成分复杂的三元锂离子电池黑粉的回收,开发了黑粉前提锂新工艺技术、粗碳制电池级碳酸锂技术、钴镍锰金属提取除杂制备高纯金属盐溶液的全流程工艺路线并产业化应用,所有元素全回收,实现了二次资源的循环利用和工艺闭环,关键金属回收率处于行业先进水平。1、概述报告期内,受益于全球新能源市场的快速增长,公司现有电池材料体系(镍系、钴系、磷系、钠系)产品合计销售量超30万吨。公司围绕“技术多元化、发展全球化、运营数字化、产业生态化”的“新四化”战略,以技术和产品为纽带,坚持“客户导向、服务经营”理念,确保公司产能持续释放,市场占有率进一步夯实,实现公司产品、客户结构持续优化及产业一体化程度的提高,共同推动公司业绩持续增长。2024年度,公司实现营业收入为402.23亿元,同比增长17.36%,持续保持增长态势。报告期内,为实现公司年度经营目标,公司重点做好以下工作:(1)打造创新引擎,技术多元展现强劲动力在镍系材料方面,固态电池前驱体通过国内外主流客户认证,8系以上高镍材料将在固态中发力;中镍多晶高电压、超高镍多晶前驱体通过国际核心客户认证;在钴系材料方面,4.55V高电压四钴技术领先,多款型号通过核心客户认证;在磷系材料方面,快速完成3、4代磷酸铁转量产,高压实达到行业先进水平;在钠系材料方面,双技术路线:聚阴离子电性能和物化指标、技术指标持续优化,有望成为新增长曲线;层状氧化物成本和性能达到行业领先水平。在冶炼、回收方面,①全球首次工业化应用富氧侧吹工艺冶炼红土镍矿:打通从红土镍矿到电池级镍原料的全新技术路线;②国内冶炼:MHP、MSP、硫酸钴等成本持续改善,火湿联法工艺和基地一体化相结合,镍中间品及材料产线降本显著;③黑粉回收新工艺产线应用:镍、钴、锂等能源金属回收率达到行业领先水平。(2)加速全球产业布局,构建国内国际双循环2024年,在科学论证的全球产业基地格局下,海内外新产能建设及交付捷报频传,形成国内国际双循环。国内,钦州基地7月首批4N电钴交付,9月新品羟基钴稳产交付,跻身细分市场前列,铜仁基地12月年产1万吨电池级碳酸锂产线全面达产达效,开阳基地铁锂8月投料调试,具备产能5万吨。印尼大区,NNI6万吨产线达产,10月中青首期第1、2条冰镍线全面达产,11月NNI高冰镍顺利产出。其他海外区域,摩洛哥成为当年开工、当年竣工投产,FTA首个三元生产基地。(3)一体化闭环产业模式保障供给,多产业生态耦合资源布局方面,逆周期布局效果显著。其中:镍资源,公司围绕印尼优质红土镍矿进行充分布局;锂资源,主区域逆周期布局盐湖锂,实现“零的突破”;磷资源,25年1月完成探转采,推进磷系一体化降本。原矿粗炼方面,印尼原矿粗炼总产能近20万金吨,实现OESBF+RKEF双技术路线、多产品通道;原料精炼方面,国内四大基地形成25.5万吨原料精炼产能;终端循环回收方面,铜仁已建成动力电池回收处理能力2.5万吨/年产线。(4)科学决策与运营提效形成科学化决策机制。进一步优化和完善以构建全方位生态竞争力为核心目标的投资原则,遵循科学论证、审慎决策、变革管理、全面客观后评价的准则,建立科学的投资机制,以确保行业领先的回报与应对行业周期波动带来的不确定性。全球化运营效率持续稳定增长。会议运营方面,通过战略制定、解码与复盘,以及三会会议体系实现闭环管理;硬仗体系方面,构建硬仗项目管理体系,为攻坚战提供全体系支持;财经预算方面,预算管理实现了从“责任划分、指标体系、核算规则、评价标准、过程监控、定期分析、滚动预测、专项改善、预警复盘”等环节的闭环、精益管理。(5)风险识别与健康发展保障经营有序:实现多金属、多币种、多区域的全面覆盖;统筹全球资源调配与最优原料结构管理,提前预警风险,多部门高效协同处置。保障财务稳健:财务结构稳健,资产负债率低于60%,经营现金流持续为正,资产周转速度和短期偿债能力均处于行业领先水平;资金保障体系稳健,全球跨境资金池全面覆盖海外核心主体。保障合规安全:全面导入合规管理体系,守住合规底线;以更具前瞻性的业务统筹,持续提升风险识别与应对管控能力。(6)履行大企责任,践行可持续发展理念秉持和谐生态、卓越共赢、求实自律的可持续发展理念,践行中伟产业生态化战略。2024年,实现MSCI评级BBB级;标普全球企业可持续发展评估(CSA)“行业最佳进步企业”;荣登财富中国最佳影响力榜;获印尼首家通过RMI尽责管理冶炼厂称号。(7)重激励、筑平台、揽人才高效人力资本支撑,打造高价值平台,搭建“平台+人才+激励”的良性价值管理体系。从组织建设、人才发展、干部队伍、激励体系等多维度构建具有可持续竞争力的组织和团队。报告期,公司以战略与业务为导向,持续迭代组织模式、提升组织能力,明确各级组织定位和经营责任,加强海外、新业务组织建设和总部升维,促进跨区域、专业、跨产业环节协同。持续推进限制性股票激励,优化多层次激励体系,加强核心团队、关键岗位激励强度。实施管培生护苗强基工程,新生力量融入、培养更加完善。实施研发人才任职资格体系建设、提升研发人才精细化管理。通过政策牵引,促进国内国际人才双向流动,拓宽人才发展空间,为公司国际化发展提供有力的人才保障。大力加强核心领域高端、国际化人才引进,推动人才队伍专业化、年轻化、职业化、国际化提升,落地干部胜任力模型,形成分层分级的干部培养体系。(8)促分享、履职责、可持续公司坚持价值创造与价值实现,严格执行股东分红回报规划及利润分配政策,根据所处发展阶段,统筹业绩增长与股东回报的动态平衡,持续提升股东回报水平,落实打造“长期、稳定、可持续”的股东价值回报机制,在不断提升公司内在价值的同时积极回馈股东,让投资者充分享受企业发展成果。公司自2020年上市以来,每年坚持进行利润分配,累计现金分红逾13.5亿元,其中2023年年度分派现金分红比例为39.68%。在符合利润分配原则、满足利润分配条件的前提下,公司原则上每年度进行一次现金分红,公司每年度以现金方式分配的利润应不低于当年实现的可分配利润的30%,且公司最近三年以现金方式累计分配的利润不少于该三年实现的年均可分配利润的90%;公司积极推进股份回购,截至2024年度末,累计回购金额约4.20亿元(含交易费用),共回购公司股份1021万股。
财务指标
财务指标/时间
总资产(亿元)
净资产(亿元)
少数股东权益(万元)
营业收入(亿元)
净利润(万元)
资本公积(万元)
未分配利润(亿元)
每股净资产(元)
基本每股收益(元)
稀释每股收益(元)
每股经营现金流(元)
加权净资产收益率(%)
企业发展进程