主营业务：石化及化工新材料、聚酯化纤
经营范围：一般项目:新材料技术研发;新材料技术推广服务;新兴能源技术研发;生物基材料技术研发;生物化工产品技术研发;资源再生利用技术研发;电子专用材料研发;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;工程和技术研究和试验发展;生物基材料制造;电子专用材料制造;高性能纤维及复合材料制造;合成纤维制造;热力生产和供应;生物基材料销售;石油制品销售(不含危险化学品);化工产品销售(不含许可类化工产品);成品油批发(不含危险化学品);专用化学产品销售(不含危险化学品);新型膜材料销售;合成材料销售;生态环境材料销售;电子专用材料销售;高性能纤维及复合材料销售;合成纤维销售;煤炭及制品销售;以自有资金从事投资活动;企业管理咨询;非居住房地产租赁;物业管理(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)限分支机构经营:发电业务、输电业务、供(配)电业务。
江苏东方盛虹股份有限公司(以下简称“公司”)是一家全球领先、全产业链垂直整合并已深入布局新能源、新材料业务的能源化工企业,是“世界500强”盛虹控股集团有限公司(以下简称“盛虹集团”)的核心上市子公司。
2018年8月,公司作为盛虹集团化纤资产经营主体成功登陆国内资本市场,实现了在深圳证券交易所主板的重组上市,公司股票简称“东方盛虹”,股票代码“000301”。
公司主要业务包括石化及化工新材料、聚酯化纤等产业,在江苏省连云港、苏州、宿迁等地建立了产业基地。
分子公司包括盛虹炼化(连云港)有限公司、江苏斯尔邦石化有限公司(以下简称“斯尔邦石化”)、江苏虹港石化有限公司(以下简称“虹港石化”)、江苏国望高科纤维有限公司(以下简称“国望高科”)、盛虹新材料(宿迁)有限公司、江苏芮邦科技有限公司等五十余家,在职员工约三万人。
子公司国望高科、虹港石化、斯尔邦石化获得国家级“绿色工厂”;多家子公司为国家高新技术企业。
公司拥有1600万吨/年炼化一体化装置、240万吨/年的甲醇制烯烃(MTO)及70万吨/年的丙烷脱氢(PDH)装置,形成烯烃、芳烃“双链”并延、协同发展的产业格局,具备独特的“油头”“煤头”“气头”多头并举的烯烃制取能力,逐步形成了一个全产业链垂直整合的化工综合体。
依托于炼化一体化、醇基多联产、丙烷产业链项目所构建的“大化工”基础化学原料供应平台,公司确立了从上游石油炼化向下游高附加值精细化工行业“强链、延链、补链”的全新发展战略,形成了“1”个核心平台+“N”个新能源、新材料、电子化学、生物技术等多元化产业链条协同发展的“1+N”产业格局。
展望未来,公司将一方面拓展全产业链的垂直整合,深化新能源、新材料等战略布局,另一方面着手实施人工智能战略,加强AI基础设施建设、深化场景赋能,聚焦石化炼化、新能源新材料、高端纺织等产业场景及应用,努力发展“新质生产力”,全力打造AI浪潮下世界级世界一流的能源化工企业。
（一）概述公司是一家全球领先、全产业链垂直整合并已深入布局新能源新材料业务的能源化工企业。
公司在新能源新材料、石油炼化与聚酯化纤领域深耕多年,具备多样化的烯烃制取工艺,逐步形成了一个全产业链垂直整合的能源化工综合体；依托炼化一体化、醇基多联产、丙烷产业链项目构建的“大化工”综合化学原材料供应平台,形成了向新能源新材料、电子化学、生物技术等多元化产业链条延伸的“1+N”产业布局。
从产业链上下游关系来看,上游的炼化板块是下游聚酯化纤板块、新材料板块的基础原材料保障平台。
盛虹炼化1,600万吨/年的炼化一体化项目所产出的乙烯、丙烯、PX、苯、醋酸乙烯、乙二醇、苯酚、丙酮等石化原料,基本可以满足下游PET、聚酯化纤、丙烯腈、环氧乙烷、EVA、环氧丙烷等产品的原料需求。
公司目前拥有1,600万吨/年炼化一体化装置、240万吨/年的甲醇制烯烃（MTO）及70万吨/年的丙烷脱氢（PDH）装置,实现了“油头”“煤头”与“气头”三种烯烃制取工艺路线的全覆盖。
通过“油、煤、气”差异化、多样化的原料来源布局,使得公司在成本综合控制、应对周期波动风险、新产品研发及下游高端石化产品的工艺路线选择等方面拥有了更多的选择性和可能性；充分发挥规模经营优势,降低行业周期性波动造成的经营风险,更好地实现抗周期、跨周期稳健发展。
“1+N”发展战略规划下的产业链矩阵图（二）从事的主要业务板块介绍1、石化及化工新材料公司石化及化工新材料生产基地位于“国家七大石化基地”之一的连云港徐圩新区,经营主体包括盛虹炼化、斯尔邦石化、虹港石化等。
其中,盛虹炼化、斯尔邦石化、虹港石化被评为国家级“绿色工厂”。
（1）炼化业务盛虹炼化1,600万吨/年的炼化一体化项目是公司“1+N”战略产业布局的核心原料供应平台,项目拥有目前国内单体规模最大的常减压装置,加工能力1,600万吨/年,主要产品包括110万吨/年乙烯,280万吨/年对二甲苯,190万吨/年乙二醇,45万吨/年苯乙烯,30万吨/年醋酸乙烯,40万吨/年苯酚,25万吨/年丙酮,20万吨/年环氧丙烷,11.5万吨/年聚醚多元醇,60万吨/年硫磺等基础化工产品。
（2）新能源新材料业务斯尔邦石化是公司化工新能源新材料经营主体,目前已形成乙烯、丙烯及其衍生精细化学品协同发展的多元化产品结构,其丙烯腈总产能位居国内首位,同时也是EVA行业的龙头企业。
截至2026年6月底,斯尔邦石化拥有甲醇制烯烃（MTO）产能240万吨/年,系全球单套最大的醇基多联产装置；丙烷脱氢装置（PDH）产能70万吨/年；同时,其拥有104万吨/年丙烯腈、90万吨/年EVA、10万吨/年POE、34万吨/年MMA、30万吨/年EO及其衍生物等精细化工产品。
2、聚酯化纤公司分别在苏州和宿迁建立化纤生产基地,拥有涤纶长丝产能约360万吨/年,产品以差别化DTY为主。
其中,再生聚酯纤维产能约60万吨/年,位居全球首位。
聚酯化纤板块经营主体国望高科、高性能纤维经营主体芮邦科技被评为国家级“绿色工厂”。
公司根植错位竞争战略,主攻超细纤维、差别化功能性纤维的开发和生产,被誉为“全球差别化纤维专家”。
公司牵头成立国家级的先进功能纤维创新中心,建成拥有完整自主知识产权、世界领先的生物基PDO单体、PTT纤维和再生聚酯纤维产业链。
公司推出“reocoer芮控”碳捕集纤维,通过碳捕集技术对工厂排放的二氧化碳进行捕捉和转化,生产绿色乙二醇,然后将绿色乙二醇和PTA聚合成碳捕集纤维,有效降低生产过程中的碳排放。
（三）主要产品及经营模式报告期内,公司主要业务包括石化及化工新材料、涤纶长丝的研发、生产和销售等。
公司主要产品及经营模式如下：1、石化及化工新材料（1）生产工艺公司的成品油及石化化工品生产工艺流程主要包括常压蒸馏、减压蒸馏、延迟焦化、加氢裂化、加氢精制、催化重整等。
化工新材料产品主要以原油、甲醇、丙烷为核心原料,依托大炼化、MTO、PDH主体装置,生产乙烯、丙烯等烯烃产品以及苯、对二甲苯等芳烃产品,再以烯烃、芳烃为中间产品最终生产丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、EVA、POE、EO及其下游衍生物、苯乙烯、PTA等。
（2）采购模式成品油及石化化工产品和化工新材料产品的主要原料包括原油、煤炭等大宗商品,以及甲醇、丙烷等大宗基础化工原料。
公司以年度及月度为节点制定采购计划,主要分为长约方式及现货方式两种,同时,根据装置运行的实际需要及原材料市场供需情况,每月滚动制定次月具体采购和库存管理规划,并通过现货采购方式进行补充,以提高采购灵活性并更好的控制采购成本。
（3）销售模式及结算模式销售模式以直销方式为主。
其中,对于大型客户及存在良好发展潜力的优质客户,一般采取直接销售的方式保证与优质客户之间实现直接对接、直接沟通,更好地响应客户需求。
对于中小客户,也通过现货、中短期订单直销及贸易商等多种方式进行销售。
结算模式主要采取款到发货的模式,在收到客户支付款项或票据时安排发货。
对于少部分合作期间较长、信用水平较好、风险可控的客户,经内部审核通过后也可适当给予客户一定的信用周期,并由营销团队进行持续的信用风险评估和款项催收。
（4）盈利模式公司主要将产品销售给下游各个应用领域的客户从而获得利润。
公司通过采用国际先进的工艺技术设备、完善的公用工程配套、规模化生产效应、精细化生产管理等方式,提升生产效率、提高产品质量的稳定性,降低产品生产成本,提升企业盈利水平。
同时,依托盛虹炼化一体化项目,公司也积极拓展下游化工产品类别,提高产品附加值,从而持续满足下游客户需求,进一步提升企业整体盈利水平。
2、聚酯化纤（1）生产工艺公司的涤纶长丝产品主要采取熔体直纺生产工艺和切片纺生产工艺两种方式生产。
熔体直纺工艺以聚合物熔体为原料,直接经过纺丝工艺生产涤纶长丝,可降低物料损耗及能耗,适合规模化生产长丝产品。
切片纺工艺采用聚酯切片干燥和再熔融方式生产长丝产品,具有开工灵活的特点,适用于研发新产品和小批量生产拥有高附加值的功能性、差异化化纤产品,如再生纤维、双组份弹性纤维及海岛丝等产品。
（2）采购模式原生丝主要原材料为PTA和MEG,再生丝主要原材料为塑料瓶片。
公司建立健全采购流程,并严格按照采购流程进行采购。
基于对宏观经济及市场情况的判断,综合合格供应商的报价情况、结算模式等因素,凭借自身的规模优势,公司与供应商签订长期框架协议,一般采用月度定价方式,从而在一定程度上降低原材料的价格波动风险。
同时,根据生产计划进行微调,通过增加临时订单作为对长期协议采购方式的有益补充。
（3）销售模式及结算模式产品销售区域以国内市场为主,同时向包括韩国、土耳其、越南、巴基斯坦、意大利等40余个国家和地区进行销售。
内销业务采用直销方式,通过统一的销售平台实现对外销售,一般采用款到发货的结算模式,对于少量采购量大、信用好的内销客户以及外销客户会给予一定的信用账期。
统一的销售平台与重要客户建立了长期稳定、合作共赢的战略伙伴关系,签订长期框架合同,并根据市场行情以每日报价进行结算。
外销业务亦采用直销方式,主要由外贸部门统一对外销售。
境外客户以邮件形式进行询价沟通,公司向其报价,在双方确认价格之后签订合同。
海外销售主要采用电汇、信用证、托收结算等收款方式,回款的安全性能够得到保证。
（4）盈利模式通过采购PTA、MEG或者塑料瓶片等原材料加工为涤纶长丝产品,并将产品销售给下游客户用于生产纺织品的形式实现盈利。
公司通过规模化生产和精细化管理来提升生产效率、降低产品成本,同时提高产品功能化率、差异化率,提升产品附加值,进而提升企业整体盈利水平。
（四）报告期内公司经营举措2026年上半年,地缘局势紧张带动国际原油价格中枢上移,同时叠加全球化工行业供需格局加速重塑的影响,国内石化化工行业景气度呈现逐步复苏趋势。
在此背景下,公司以全产业链一体化布局优势为基础,持续优化各产业板块运营,精准把握市场波动机遇,强化原材料与资源配置能力,以市场为导向,灵活调整优化原料结构、装置运行和产品布局,以高质量发展为引领,实现了营收、利润的增长。
1、“1+N”产业布局扎实推进,持续推动产品高端化公司依托三头并举的一体化化工原料供应平台,扎实推进“1+N”发展战略实施,持续布局下游高端产品产业链。
公司近年来持续推动产品高端化,不断“补链、延链”,加速下游价值链延伸,在现有众多新能源新材料领域已形成自己独特的优势。
目前公司下游新能源新材料产品涵盖EVA、POE、超高分子量聚乙烯、PETG、CHDM、EC/DMC、POSM及多元醇等多种新材料,产品主要原材料均来自公司一体化装置,实现从基础原料到高端新材料的完整闭环,产业一体化优势明显。
2026年上半年,公司5万吨/年高端共聚新材料装置项目完成中交,项目装置采用行业先进工艺技术,关键工艺采用自主装备。
项目建成后将填补国内乙烯-丙烯酸酯共聚物产业空白,同时进一步拓宽公司新能源新材料领域产品矩阵,保持产品高端定位。
2、深化AI技术应用,推进运营管理数智化公司积极构建并推进人工智能发展战略,推动人工智能在生产运行、经营管理等方面的重点应用和融合发展。
2025年,公司已上线炼化生产优化大模型,实时跟踪重点装置效益,助力优化排产；投用黑灯实验室,检测运行效率明显提升,生产安全隐患有效降低。
2026年6月,子公司石化产业集团携手霍尼韦尔,推出国内石化行业首个操作导航智能决策系统,推动流程从“经验驱动”迈向“数据决策”。
公司通过建设智能工厂,实现生产过程动态优化和关键设备预测性维护,显著提升装置运行安全水平和精益管理能力,为传统石化产业转型升级探索了有效路径。
未来,公司将持续探索人工智能在石化行业多层次场景中的全面应用,不断创新“AI+生产运营”的先进产业模式。
以AI技术赋能打造高效率、高质量、低成本的运营体系,探索“数据+算法+智能体”的数智化发展模式。
3、探索低碳运营,坚持发展绿色化公司贯彻落实国家“双碳”战略,坚持走可持续发展道路,积极探索“源头—过程—末端”的全过程减碳路径,为行业减碳做出示范。
源头减碳方面,公司努力提升清洁能源在综合能耗中的占比。
过程降碳方面,公司生产装置的设计、建设、生产、运营中采用先进工艺、技术、设备,实现能耗、排放优于国标并处于行业领先水平,公司同时加快推进“零碳”工厂和“无废”园区建设,有效减少生产排放。
2026年上半年,子公司盛虹炼化、芮邦科技获评国家级“绿色工厂”。
截至目前,公司已有5家核心子公司获此荣誉。
末端用碳方面,公司探索二氧化碳捕集利用技术,构建绿色负碳产业链。
公司已建成“碳捕集纤维”、“可再生纤维”两条负碳产业链,实现经济效益与环境效益的有效融合。
4、构建全链条创新体系,提升自主研发转化能力公司构建了从基础研究、工艺开发、工程化研究、中试验证、装置优化到产品应用研发于一体的全链条创新机制,下设的国家先进功能纤维创新中心、先进材料研究院、石化创新中心三大创新平台是公司创新技术研发的核心主体。
2026年上半年,公司加快了国家东中西区域合作示范区新材料中试基地建设,该基地将为各类新材料技术从实验室走向产业化提供关键验证平台。
凭借一体化创新链条,公司紧贴实际生产需要,在研发端侧重关键领域核心技术,在产业端侧重技术成果转化与工艺集成开发,优势互补、协同联动,坚持市场导向,有力提高公司产品技术创新能力,最终强化公司产品竞争力。
2026年上半年,子公司虹景新材料入选国家精细化工揭榜挂帅单位,标志着公司在精细化工领域的技术实力与创新能力保持行业领先优势。
5、聚焦经营管理优化,构筑可持续竞争优势2026年上半年,公司以全流程精细化管理为抓手,围绕采购、生产、管理等全链条系统推进管理优化,持续降低能耗与物耗水平,构筑可持续成本竞争优势。
在采购端,公司聚焦关键成本要素,深化原材料市场走势研判,通过整合国内外资源、融合战略储备与择机采购等策略,提升采购效能；合理调控原料库存规模,实现采购成本的动态优化。
在生产端,公司以精细化管理赋能专业化生产,将提质增效贯穿于生产全流程,推进技术工艺优化、关键设备升级与生产模式创新,在稳步提升产品质量的同时,持续降低单位产品能耗与物耗。
在销售端,公司强化产销协同与营销一体化运作,以市场为导向的快速响应,紧密跟踪下游需求变化及产品价差波动,灵活调整产品结构,推动资源向高效益、高附加值品种倾斜配置；同时,巩固战略客户长期合作关系,提升客户黏性与市场占有率；加强市场研判与定价能力,把握结构性需求机遇,切实将产业链优势转化为销售端的价格溢价能力。
通过全链条、全流程的精细化管理,公司持续发挥一体化优势,实现成本与效益的协同优化,为企业高质量发展夯实根基。
（五）公司所属的行业地位公司所处的石化及化工新材料、聚酯化纤行业属于国计民生的基础性行业,行业波动主要受上游原材料、产品供给和下游产品市场等因素影响。
1、炼化板块盛虹炼化是国内三大民营炼化企业之一,拥有国内1,600万吨/年单套规模最大的常减压蒸馏装置、蜡油加氢裂化装置、全球规模最大的单系列对二甲苯装置；采用国产连续重整技术国内规模总量最大的3×310万吨/年装置。
此外,项目采用的320万吨/年沸腾床渣油加氢装置、320万吨/年柴油加氢裂化装置、280万吨/年PX装置、4×15万吨/年硫磺回收装置也均属于国内规模较大的装置。
工艺装置规模及设备的大型化,带来设备效率相应提高,有利于能量的回收和综合利用,从而可以进一步提高生产效率和经济效益。
2、新能源新材料板块斯尔邦石化拥有240万吨/年MTO装置（以甲醇计）,为全球单套最大的醇基多联产装置。
在下游的高端烯烃衍生物中,斯尔邦石化拥有EVA产能规模行业领先；同时,公司已建成具有自主知识产权的10万吨/年POE工业化装置,成为国内极少数同时拥有EVA和POE两种光伏胶膜原料自主研发技术和核心原料规模化装置的龙头企业。
斯尔邦石化光伏级EVA产品技术达到国际先进水平,市场份额全球名列前茅,产品质量受到下游客户的充分认可,已经覆盖了国内众多光伏胶膜领域的头部企业。
斯尔邦石化丙烯腈产能104万吨/年,位居国内首位。
丙烯腈下游广泛用于生产ABS、聚丙烯酰胺、尼龙66、碳纤维等产品。
凭借质量稳定优异的丙烯腈产品,斯尔邦石化已经成为国内众多主流碳纤维企业的主要原料供应商。
3、聚酯化纤板块公司拥有涤纶长丝产能约360万吨/年,差别化率超过90%,以高端产品DTY为主。
公司是全球领先的全消光系列纤维生产商和细旦差别化纤维生产商。
同时,公司还拥有完整自主知识产权、世界领先的生物基PDO单体、PTT纤维,以及碳捕集纤维和再生聚酯纤维产业链等。
公司再生聚酯纤维产能约60万吨/年,聚酯再生纤维产能居于全球行业前列。
公司通过专项技术攻关,率先投产自主研发的由废旧塑料瓶片到纺丝的熔体直纺生产线,不仅实现了废旧塑料的循环再利用,同时还有效地降低了生产成本。
目前公司再生纤维已经通过全球回收标准GRS认证,未来公司还将继续加大在差异化、低碳化和高性能化纤产品上的研发和生产。
2026年上半年,受地缘政治冲突影响油价中枢阶段性抬升,海峡航运受阻导致原料获取受限,市场供应迅速收紧,叠加下游囤货需求,石化产品价格快速上涨,公司营业收入增长,产品毛利改善明显。
公司是经江苏省人民政府苏政复[1998]71号文批准,由江苏吴江丝绸集团有限公司(以下简称集团公司)、江苏省丝绸集团有限公司、中国丝绸工业总公司、中国服装集团公司、苏州市对外发展总公司共同发起设立的股份有限公司。
成立于1998年7月16日,名称从2008年7月23日起,由“吴江丝绸股份有限公司”变更为:“江苏吴江中国东方丝绸市场股份有限公司”,英文名称变更为:“JiangsuWujiangChinaEasternSilkMarketCo.,Ltd.”。
股票简称将于2008年7月30日起,由“丝绸股份”变更为“东方市场”,英文简称变更为“CESM”。
同时,公司国际互联网网址也由“www.silkgroup.com”变更为“www.cesm.com.cn”。
经公司申请,并经深圳证券交易所核准,自2018年9月27日起,公司证券简称由“东方市场”变更为“东方盛虹”。
自2018年9月22日完成工商登记中文名称由“江苏吴江中国东方丝绸市场股份有限公司”变更为“江苏东方盛虹股份有限公司”英文名称由“JiangsuWujiangChinaEasternSilkMarketCo.,Ltd.”变更为“JiangsuEasternShenghongCo.,Ltd.”证券简称由“东方市场”变更为东方盛虹”。