主营业务：以模具、硫化机为主的基础装备制造和以机器人、智能化装备为主的高端装备制造
经营范围：汽车子午线轮胎模具,汽车子午线轮胎设备的制造、销售及相关技术开发;销售金属材料;机床零配件加工;机床装配、销售、承接设备的修理、设备安装和调试;工业机器人、智能自动化装备的研发、制造和销售;普通货物仓储;对外实业投资;经营本企业自产产品及技术的出口业务;经营本企业生产所需的原辅材料、仪器仪表、机械设备、零配件及技术的进口业务。(国家限定公司经营和国家禁止进出口的商品除外,不单列贸易方式)。
巨轮智能装备股份有限公司(股票简称:巨轮智能,股票代码:002031)是2004年上市的轮胎模具开发制造企业。
公司是国家火炬计划重点高新技术企业,国家技术创新示范企业、全国15家工业机器人行业规范企业、绿色工厂,拥有国家认定企业技术中心、院士工作站、博士后工作站、国家与地方联合工程中心等高端研发机构。
公司自成立以来,坚持自主创新,科技主导,目前已形成轮胎模具、轮胎硫化机、工业机器人和精密机床四大高端业态,并先后在印度、欧洲、美国设立子公司,形成崭新的国际化发展态势。
公司主要研制开发、生产子午线轮胎模具、液压式轮胎硫化机、精密机床和工业机器人,主导产品有子午线轮胎活络模具、轮胎二半模具、巨型工程车胎活络模具、多种型号的液压式轮胎硫化机、轻载和重载工业机器人、精密机床等。
公司研发技术先进、产品质量可靠,品牌价值显著,产品畅销全国并远销美国、欧洲、东南亚、南美等国家和地区,被美国固特异、英国邓录普、法国米其林、日本普利司通、意大利皮列里等国际轮胎巨头列入全球采购供应体系,成为国内外高端客户的主流供应商。
公司技术创新成果累累,多次承担国家重点新产品计划项目、国家重点产业振兴和技术改造项目、国家重点火炬计划项目和国家创新能力建设项目,多个产品通过国家、省级科技鉴定。
公司多项科研成果获得行业、省、市级科技奖项,其中2010年的“巨型工程车子午线轮胎活络模具项目”和2013年的“面向定制生产的协同设计与制造关键技术”先后两次获得了广东省科学技术奖励一等奖。
公司主要装备公司拥有各种高精尖研发、检测设备1000多台套,包括高精密数控雕刻机、意大利FIDIA高速加工中心、日本马扎克大型铣床、瑞士WILLEMIN五轴五联动加工中心等高精装备;购置了美国SGI计算机工作站多台以及美国UGⅡ、以色列CIMATRON、AUTOCAD2000等先进软硬件系统从事设计、模拟、制图;采用美国大型三座标检测仪进行产品检测;同时建立大型计算机信息中心进行辅助设计、配合优选、设计模拟等。
公司建有大型的产品造型数据库,关键工序实现了从产品设计、制图到加工无图纸化作业,技术装备水平国内先进,达到国际先进水平。
公司注册商标“吉阳”获得了“广东省著名商标”称号,主导产品子午线轮胎模具获得“广东省名牌产品”称号,列入《中国高新技术产品出口目录》。
公司拥有国内轮胎模具行业的重要地位,是我国轮胎模具行业标准主编写单位,中国模具工业协会副理事长单位,广东省模具工业协会名誉会长单位,并获“中国机械工业先进集体”和“中国橡胶工业协会科学带头人”称号,引领国内轮胎模具技术发展方向,公司知名度、品牌美誉度和影响力受到业界认可。
公司坚持以科技创新为动力,始终走科技兴企之路,不断优化、强化可持续发展路径,从战略高度整合企业内外资源,健全创新机制和组织架构,营造有利于创新活动的环境氛围,促进技术创新成果的产业化、商业化和效益化,不断增强企业核心竞争力。
公司通过增强自主创新能力和发展品牌战略,利用公司优越的资源条件和灵活的激励机制,不断延揽国内外知名专家和科研人才,推动本企业乃至全行业的技术进步和创新,不断向高敏捷化、高智能化、高集成化方向发展,形成聚集品牌效应,凝合技术优势,集成优质资产,依托科研实力的高新技术产业格局,朝着振兴民族高端工业、打破国外技术垄断,建设具有国际一流水平的高端装备研究开发制造基地!
公司主要产品为轮胎模具、液压式硫化机和工业机器人及智能装备,上述产品销售收入占公司营业总收入95%以上,均被广东省高新技术企业协会认定为“广东省名优高新技术产品”。
公司作为国内汽车轮胎模具和液压式硫化机的骨干生产企业,在国内轮胎模具和液压式硫化机市场继续保持行业领先地位；机器人及智能装备业务发展前景好,公司将重点发展以工业机器人为核心装备的,具有自主知识产权的自动化、智能化成套装备。
公司产品采取订单式生产方式。
报告期内,公司未发生主营业务重大变化。
1、子午线活络模具轮胎模具是轮胎制造过程最后一道工序——硫化的必备装备,是直接影响轮胎质量的关键装备之一。
公司的模具产品主要是子午线轮胎活络模,并兼有其他的轮胎模具。
产品涵盖了摩托车轮胎模具、农用轮胎模具、航空轮胎模具、乘用车辆轮胎模具、载重车辆轮胎模具、工程车辆轮胎模具、矿用车辆巨型轮胎模具等等。
子午线活络模具在轮胎成品脱模过程中具有结构先进、位移小、成品均匀性好和精度高等优点。
根据用途,子午线活络模具可分为全钢子午线轮胎活络模具与半钢子午线轮胎活络模具。
前者用于生产全钢丝的商用车轮胎,后者用于生产半钢丝的乘用车轮胎。
根据材质,子午线活络模具可分为钢制轮胎模具和铝合金轮胎模具。
铝合金轮胎模具较钢制模具而言,具有重量轻、适应性强、花纹品种易于变化和更新的特点,但价格高于钢制模具。
铝合金轮胎模具主要用于生产乘用车轮胎,钢制轮胎模具主要用于生产商用车轮胎的生产。
公司采用铝合金高精密低压铸造工艺、精密电火花加工工艺、高速高精度五轴加工中心直接雕刻成型工艺等先进的加工技术,满足了不同轮胎的生产要求和不同客户的需要。
报告期内,公司在技术研发方面持续加大投入。
公司的“精铸铝合金模具”和“免排气孔轮胎模具”是我国及公司本身汽车轮胎模具技术的两个重大突破。
精铸铝合金工艺改变了传统钢质材料机械雕刻、手工修整的方法,其以石膏作为型芯定型花纹,再通过铝镁合金高温熔炼、浇注一次成型；“免排气孔轮胎模具”解决了传统模具均必须打钻密集的小排气孔的难题,其实现轮胎的真空硫化,产品获得国家发明专利,填补了国内市场空白。
另外,公司的“大型工程车轮胎翻新模具”、“柔性多块式免排气孔子午线轮胎活络模具”被认定为同行业的“精品模”。
以上这些产品都可实现高端化、精品化轮胎模具的进口替代,逐步改变我国高级汽车轮胎模具长期依赖进口局面。
除以上模具,近年来,结合高性能轮胎以及新能源汽车轮胎的市场需求,公司先后研发出多片式结构模具、弹簧气套模具、抽真空模具等新结构模具,减少甚至杜绝了轮胎硫化后表面产生的胶须,提高了轮胎外观美观度。
公司还研制成功了轮胎电加热硫化模具,提高了轮胎硫化效率,实现了轮胎硫化节能目的。
除了以上新结构外,近年来还研发了一系列先进的新工艺新技术来满足市场不断提高的要求：采用铝合金高精密低压铸造工艺,解决了铝合金花纹块铸造过程容易产生沙眼和缩松等技术难题,提高了铝合金花纹块的质量和使用寿命；采用激光3D打印技术,解决了轮胎模具花纹中复杂多变且不规则的立体钢片的加工难题,满足了客户的技术要求；采用柔性自动化生产线,实现机器人自动搬运、自动装夹、自动检测等功能,提高了模具生产效率,确保模具加工精度的一致性；采用先进的激光雕刻技术,完成模具胎侧板表面细微、复杂多变的纹理加工,提高了模具胎侧板的加工精度和质量,满足国内外高端客户在高端轮胎上的加工要求；采用细深孔高速钻孔工艺,提高了模具排气孔加工精度和加工效率；采用激光检测技术,提高了模具的质量控制水平。
2、液压式硫化机硫化机是轮胎企业生产过程中必备的关键技术装备,根据主要动力、结构形式的不同,可以分为机械式硫化机与液压式硫化机。
液压式硫化机是在机械式硫化机的基础上发展而来的,精度和自动化程度较机械式硫化机高,硫化的轮胎均匀性好,适合于子午线轮胎的硫化,尤其是高等级子午线胎的硫化。
公司自主研发了多种新型结构的液压式硫化机,包括侧板式液压硫化机、框架式液压硫化机、锁环式液压硫化机等,规格品种覆盖45寸至68寸等。
公司硫化机产品具有精度高、效率高、可靠性高和节能效果好等优点,产品经过了用户的长期使用验证,在国内外多家知名轮胎厂大量使用并获得一致好评,被广东省工业和信息化厅授予“省级制造业单项冠军产品”称号,是国内液压硫化机知名品牌。
随着轮胎制造技术的不断发展,对硫化机设备也提出了越来越高的要求。
为实现高效、精确、节能环保的目标,数字化、网络化、信息化、智能化已成为轮胎硫化机的新方向,轮胎硫化机逐步从液压驱动向伺服电控方向发展,实现高端化转型升级。
公司独立研发推出“智能伺服液压硫化机”新产品,装、卸胎机械手及后充气装置均采用伺服驱动控制,相对于液压驱动装置,精度、效率和可靠性更高、能耗更低,可通过物联网模块与轮胎厂MES系统组网,实现轮胎全自动物流及轮胎硫化生产过程的智能化网络群控,实现硫化机全参数智能化运行及智能监测故障预警功能,大幅提升硫化合格率和设备利用率,是轮胎企业建设“智慧无人工厂”的理想装备。
公司还新推出“低碳电磁加热轮胎硫化系统”,采用最新的电磁热板、电磁模具加热技术,内温则采用电磁加热高压氮气循环技术,热能转化率达到90%以上,能够大幅节能降耗。
采用先进的电磁加热与精准闭环温控系统,电磁加热温度均匀性指标可稳定控制在±1℃以内,保证了轮胎各部位硫化质量的一致性,实现颠覆性新硫化工艺,取代原轮胎硫化工艺,满足高品质、绿色环保的轮胎硫化,助力轮胎硫化智能化升级和绿色低碳发展。
报告期内,公司在国内轮胎制造企业顺利完成合作生产,成功硫化出高品质轮胎,在显著节能并提升生产效率的同时,轮胎的均匀性与品质一致性也得到了进一步提升,标志着公司在硫化装备核心技术与绿色制造领域取得了具有里程碑意义的突破,为轮胎行业提供了兼具高性能与可持续性的创新解决方案。
公司将持续深耕智能装备与绿色工艺的融合,推动电磁加热硫化等先进技术的规模化、市场化应用,助力全球轮胎制造商实现经济效益与环境效益的双赢,共同擘画橡胶轮胎行业高效、清洁、低碳的可持续发展未来。
3、工业机器人及智能装备近年来,随着工业机器人、高端数控机床等智能制造和高端装备领域的快速发展,RV减速器已成为高精密传动领域广泛使用的精密减速器。
RV减速器作为制约我国工业机器人发展的关键零部件,长期被国外企业垄断,严重制约我国工业机器人产业的发展。
公司生产的机器人核心部件高精度RV减速器技术取得了重大突破,打破了国外制造技术的垄断,各项技术指标达到国际先进水平,多个规格系列已实现量产水平,具备机器人RV减速机国产化替代的基本条件。
公司RV减速器在2023年5月份获得机器人减速机CR产品认证证书,是国内首批获得该认证的两家企业之一,且每年都顺利通过CR认证复核检查。
目前,公司的减速器超过40个机型,包括E/T/C三个大类,负荷满足6KG至900KG的产品应用需求。
超过半数的减速器型号已经被客户批量试用和采购,并且获得用户的好评。
公司除了为客户提供产品服务,还与客户共同研讨,解决国内RV减速器产品普遍存在的技术质量问题,包括噪音异响、漏油、精度寿命等。
报告期内,公司强化并完善内部测试条件,为产品出厂提供品质保障；优化工艺安排,确保零部件和装配品质,并直接带动了生产效率的跃升；引入AI辅助工具,大幅缩短研发周期；拓展产品的研发范围,成立了微型减速器研发小组。
成功研发出第一款单一摆线针轮型减速机,并进一步开展细化和轻量化研发工作,为产品积极寻找应用场景。
1、概述2025年,全球经济格局深度调整、地缘政治冲突持续,对全球产业发展形成扰动,轮胎橡胶机械市场增速亦有所放缓。
在此背景下,受部分境外参控股公司经营亏损、境内子公司产能尚未有效释放及固定资产折旧等因素影响,公司本年度经营面临阶段性压力,本期确认的销售收入同比下降,归属于上市公司股东的净利润为负值。
但是,公司立足长远战略布局,紧跟国家“十五五”对科技创新引领现代化产业体系建设、推动传统产业转型升级、培育壮大新兴产业与未来产业的规划,坚持深耕核心主业,锚定高端化、智能化、绿色化发展方向,持续致力于公司未来业绩改善。
主要开展以下工作：（1）赋能轮胎出海夯实产业布局2025年,全球轮胎产业进入产能扩张周期,东南亚等海外基地建设提速,国内轮胎企业全球化布局持续深化。
公司紧抓行业机遇,以先进产品技术助力多家国内知名轮胎制造商高效出海,推动其生产向绿色化、智能化升级,进一步巩固在东南亚市场的竞争优势,持续夯实公司在轮胎装备领域的行业地位。
报告期内,公司凭借突出的技术实力与行业影响力,获评中国模具工业协会“中国重点骨干模具企业”,提升行业认可度。
（2）攻坚核心研发锻造产业竞争壁垒紧扣国家“十五五”规划培育壮大机器人产业的部署要求,紧抢抓人形机器人等未来产业发展窗口,公司持续深耕智能装备核心部件研发。
报告期内,公司积极探索和创新机器人减速器结构,扩充产品谱系、提升产品性能。
同时,公司不断增强工艺成熟度、产品规模化能力以及交付能力,吸引更多优质客户。
针对人形机器人等行业的新兴需求,公司加大在人形机器人应用领域的研发力度。
根据公司内部检测数据显示,最新研发的微型减速器产品可以满足人形机器人轻量化需求,提高减速器刚性、精度和寿命。
目前已小批量对外试用。
（3）优化海外布局培育本土发展新机受近年全球地缘政治因素影响,公司境外参股德国公司OPS-INGERSOLLFunkenerosionGmbH经营面临挑战。
公司主动应变,加强与境外合作方沟通协调,积极优化发展布局；同时紧扣国内大市场需求,注册成立欧吉索机床(广东)有限公司,聚焦本土机型研发与市场拓展,寻求新的发展方向与利润增长点。
报告期内,欧吉索机床(广东)有限公司依托核心技术优势,成功中标西门子能源、一汽铸造等多个高端项目,开拓多个关键、新兴领域,为本土市场开拓实现良好开局。
此外,国家发改委等部门推动大规模设备更新,重点支持高端智能装备替代,高精度数控机床中长期需求持续扩大,为公司V9五轴机床、450C火花机等产品带来增量空间。
公司围绕高端加工核心工艺与智能控制技术开展专项攻关,持续迭代优化数控机床产品性能。
（4）聚焦科创攻关推动绿色智能智造报告期内,公司坚持以科技创新为核心驱动,持续推进高端技术攻关。
公司全资子公司巨轮中德机器人智能制造有限公司成功获批参与实施2025年省科技创新战略专项重点领域项目“智能机器人—高强度长寿命RV减速器研发与应用”专题,围绕RV减速器高性能提升目标,开展高刚度、长寿命设计与制造技术研究。
公司自主研发的新型电磁加热硫化机在国内轮胎企业顺利完成应用测试,成功硫化出高品质轮胎,为橡胶轮胎行业绿色低碳生产提供创新解决方案,标志着公司在绿色制造领域实现里程碑式突破。
（5）抓实合规内控护航企业稳健运营报告期内,公司严格遵守上市公司监管治理要求,持续健全内控管理体系。
全面落实新《公司法》及配套制度,进一步完善法人治理结构,修订《公司章程》《股东会议事规则》《董事会议事规则》等制度；顺利完成董事会换届,优化董事会构成；推进监事会改革,取消监事会设置,由董事会审计委员会行使公司法规定的监事会职权,稳步提升公司治理效能。
公司系于2001年12月30日经广东省人民政府办公厅粤办函[2001]723号文《关于同意变更设立广东巨轮模具股份有限公司的复函》和广东省经济贸易委员会粤经贸函[2001]670号文《关于同意变更设立广东巨轮模具股份有限公司的批复》批准,由揭阳市外轮模具研究开发有限公司、揭阳市飞越科技发展有限公司、揭阳市恒丰经贸实业有限公司、揭阳市凌峰实业有限公司和自然人洪惠平、郑明略等6名发起人在原揭阳市外轮橡胶机械有限公司基础上整体变更设立的股份有限公司。
本公司经中国证券监督管理委员会证监发行字[2004]109号文核准,于2004年8月向社会公开发行人民币普通股3,800万股。
2013.04.18,公司中文名称由“广东巨轮模具股份有限公司”变更为“巨轮股份有限公司”;公司英文名称由“GUANGDONGGREATOOMOLDSINC.”变更为“GREATOOINC.” 公司名称由“巨轮股份有限公司”变更为“巨轮智能装备股份有限公司”;英文名称由“GREATOOINC.”变更为“GreatooIntelligentEquipmentInc.”经公司申请,并经深圳证券交易所核准,自2015年10月20日起,公司证券简称由“巨轮股份”变更为“巨轮智能”,公司证券代码不变,仍为“002031”。