主营业务：符合国家节能环保战略方向的数码喷印墨水的研发、生产和销售。
经营范围：数码喷印墨水、打印耗材(以上经营范围不含油墨、危险化学品、易制毒化学品及监控化学品)、纺织助剂(不含危险化学品、易制毒化学品及监控化学品)销售;数码喷印技术研发;水性纺织品数码打印墨水(不含危险化学品、易制毒化学品及监控化学品)生产;服装面料、数码印花设备销售;货物进出口、技术进出口。
浙江蓝宇数码科技股份有限公司于2010年在浙江省义乌市注册成立,2014年被评为国家高新技术企业,2016年2月份至今,累计投入2.5亿元人民币,逐步建成“数码印花产业园”。
公司目前完成厂房建设5.4万平方米,主要从事纺织数码印花墨水研发生产、配套纺织品数码印花中式生产,成为国内领先的数码纺织墨水生产及数码印花工艺开发基地之一。
目前,公司年产能达15000吨数码印花墨水,涵盖了数码纺织应用所需要的分散、活性、酸性、涂料、阳离子、还原、直接等近3000余款产品,拥有十余项与数码印花领域相关的专利技术。
蓝宇秉承工匠精神,专注研发数码印花墨水,并提供满足客户需求的工艺方案,培养了一支专业纺织数码印花研发、生产、服务和营销的人オ队伍。
为合作伙伴和终端用户提供高效和本地化的技术服务。
（一）公司所处行业基本情况报告期内,公司主营业务未发生变更。
根据中国上市公司协会发布的《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》,公司所属的行业为“CE264涂料、油墨、颜料及类似产品制造”；根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）,公司属于“C制造业”之“C26化学原料和化学制品制造业”之“C264涂料、油墨、颜料及类似产品制造”之“C2642油墨及类似产品制造”。
根据国家统计局颁布的《战略性新兴产业分类（2018）》,公司业务属于“3新材料产业”之“3.3先进石化化工新材料”之“3.3.7新型功能涂层材料制造”之“3.3.7.2油墨制造（新型水基喷印油墨）”。
公司所处行业为新材料行业。
（二）公司所处行业特点和发展状况1.数码喷印行业概况（1）数码喷印技术简介数码喷印技术是一种先进环保且发展迅速的数字化印刷技术,该技术集计算机、机电一体化、精密机械制造、精细化工等高新技术于一体,主要运用数字化原理和喷印技术,将各种经数字化手段制作处理的数字化图案输入计算机,通过计算机编辑处理,由控制系统控制数码喷头将各类专用数码喷印墨水喷印至基材,形成所需图案。
目前数码喷印技术广泛应用于纺织印染、桌面办公、广告喷绘等行业,其中用于纺织印染领域的数码喷印墨水由于会直接与人体接触,所以对于产品的使用安全及环保指标要求更高,同时还需要产品具有更高的色彩准确度和耐水洗的特性,因此相比用于广告和桌面办公场景下的墨水产品,用于纺织服饰的数码墨水在材料配方、生产工艺等方面更加复杂,故纺织领域成为数码喷印墨水应用攻坚的“至高点”。
随着数码喷印技术的发展,数码喷印技术向工业化应用推广,大宽幅、高频率、高效率的特性在工业打印领域和纺织数码领域均得到良好的适用。
（2）数码喷墨印花与传统印花的区别目前,纺织印花工艺主要包括传统丝网印花及数码喷墨印花。
数码喷墨印花与传统丝网印花相比,具有显著的环保优势和灵活性等优势,它通过计算机系统直接将图案喷印到纺织品上,减少了制版成本,提高了打印精度和印花鲜艳度,同时大幅降低了废水废墨排放,符合环保节能趋势。
数码喷墨印花在多品种小批量订单中生产周期更短,自动化程度高,用工成本较低,且图案设计不受限制,精度和效果更优。
然而,传统印花在单一品种大批量订单中仍具有速度和成本优势。
尽管数码喷墨印花设备和墨水成本较高,但随着技术进步和成本逐渐下降,其市场比重将不断提高,与传统印花工艺长期并存、优势互补。
2.行业发展状况（1）数码喷墨印花行业发展状况①数码喷墨印花产业发展环境当前,印染行业在建设纺织现代化产业体系中的重要性不断凸显。
对于加快推动印染行业数字化转型,国家及地方政府纷纷出台相关政策规划,其中关于数码喷墨印花行业高质量发展多项利好政策效应不断释放。
工业和信息化部印发的《印染行业绿色低碳发展技术指南（2024版）》,将数码喷墨印花作为绿色先进适用技术。
国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录（2024年本）》将数码喷墨印花作为鼓励类技术。
《纺织行业“十四五”发展纲要》将数码喷墨印花关键技术列为纺织行业“十四五”发展重点任务之一等等。
数码喷墨印花技术成为推动行业高质量发展的关键一环。
②数码喷墨印花市场规模印染行业作为具有国际竞争优势的产业,已经开启以新质生产力推动现代化产业体系建设的新征程。
作为印染产业链重要的组成部分,数码喷墨印花行业具有较强的技术创新能力和深蕴的文化创意内涵,符合新质生产力发展方向；同时,伴随着创新型耗材与设备的加速涌现,数码喷墨印花消费市场活力不断增强,行业产业链整合化、高值化、现代化发展趋势将愈发凸显,进一步推动数码喷墨印花行业规范化、绿色化、智能化发展。
随着数码喷墨印花技术的持续创新,以及下游市场对多品种、快反应、小批量订单需求的增长,数码喷墨印花市场规模将进一步扩大,其应用领域也将加速拓展。
预计“十五五”时期,中国纺织品数码喷墨印花行业将保持10%的年均复合增长率。
到2030年,中国纺织品数码喷墨印花产量有望突破70亿米,占印花总量的35%,占全球数码喷墨印花总量的30%以上。
（2）数码喷印墨水发展状况数码喷印墨水处于数码喷印行业产业链的中游。
公司生产的数码喷印墨水产品作为数码喷印技术中的关键耗材,与数码喷头、系统板卡等核心部件以及其他配件产品配套于数码喷印设备,主要应用于纺织领域。
①数码喷印墨水与传统染料油墨的区别纺织数码喷印墨水与传统染料油墨在化学原料上有类似之处,但因数码喷印墨水采用基于液体从微小流体分裂成液滴原理的应用技术,由计算机指令将细微的墨滴导向承印物,通过两者间相互作用,使之产生图像文字以及具备一定功能性。
因此,墨滴的形成、形状和大小对印花的质量有非常重要的影响,故喷墨印花墨水与传统染料油墨在生产工艺、技术指标、性能要求等方面区别极大。
一方面,因给墨和上色形式不同,纺织数码喷墨印花墨水在颗粒粒径、悬浮稳定性、结晶控制等方面比传统染料油墨的要求更高,以适应高精度数码喷印喷头的高效工作状态和使用寿命要求。
相比传统染料油墨,数码喷印墨水品质更高且专用性强,必须稳定、无毒、不堵塞喷头,保湿性和可喷射性要好,对数码喷头等金属物件无腐蚀作用,不易燃烧和褪色。
另一方面,用于纺织数码喷墨印花的印墨配方必须符合严格的物理和化学标准,如色素纯度、不溶性固体颗粒粒径、墨水的粘度、表面张力、稳定性、pH和起泡性等均具有特定的要求,才能形成最佳墨滴,适合特定的喷墨印花系统,得到优良的图像和色泽鲜艳度。
如果数码喷印墨水质量低下,极易造成喷头堵塞,喷墨流畅性不良,既损坏数码喷印设备又无法得到高品质的印花效果。
②数码喷印墨水市场规模2024年,全球数码纺织墨水市场规模已超10亿美元,2025年有望突破12亿美元。
在全球市场版图中,亚洲（30%）、欧洲（29%）和北美为数码纺织墨水的三大核心市场。
作为全球纺织品制造中心,亚洲数码纺织品印花市场正以定制化需求、高效生产周期和可持续工艺为驱动力快速扩张。
2023年亚洲数码墨水用量增长12%,2024年再增8%,增速领跑全球。
其中,中国作为全球最大纺织品生产国,正加速向数码技术转型以提升效率、灵活性和环保性。
2014至2023年,中国纺织领域数码喷印墨水消耗量由0.51万吨增长至4.44万吨,复合增长率为27.1%。
据中国印染行业协会预测,2025年我国纺织领域数码喷印墨水消耗量可达到6万吨。
（三）公司所处行业市场竞争格局数码喷墨印花灵活环保,相较于传统印花,优势显著。
目前,纺织印花工艺主要包括传统丝网印花及数码喷墨印花。
数码喷墨印花与传统丝网印花相比,具有显著的环保和灵活性等优势,它通过计算机系统直接将图案喷印到纺织品上,减少了制版成本,提高了打印精度和印花鲜艳度,同时大幅降低了废水废墨排放,符合环保节能趋势。
数码喷墨印花在多品种小批量订单中生产周期更短,自动化程度高,用工成本较低,且图案设计不受限制,精度和效果更优。
然而,传统印花在单一品种大批量订单中仍具有速度和成本优势。
数码喷墨印花成本呈下降趋势,目前部分数码转移印花成本低于传统印花。
尽管数码喷墨印花设备和墨水成本较高,但随着技术进步和成本逐渐下降,其市场比重将不断提高,与传统印花工艺长期并存、优势互补。
据中国印染行业协会数据,目前从加工费来看,数码转移印花在2元/米左右,部分企业仅1.5-1.6元/米,低于传统印花,因此数码转移印花对传统印花的替代率较高,原来从事传统转移印花的企业,陆续向数码转移印花转型。
印花生产方式变化,导致了传统印花设备需求下降。
根据中国纺织机械协会数据,2021-2023年,圆网印花机、平网印花机销售数量年均分别下降22%和32%。
在行业数字化转型背景下,印花生产方式不断调整变化,中国市场传统印花设备市场需求呈逐年下降态势,而以数码喷墨印花为代表的数字化技术在行业应用面不断扩大。
我国的数码喷印墨水行业起步较晚,企业规模、研发能力以及产品稳定性等方面参差不齐,且主要以中小型企业为主,但随着最近几年国产数码喷印墨水的快速发展,国内数码喷墨印花渗透率以及数码喷印墨水消耗量的提升,我国也出现了少数综合实力相对较强的墨水专业生产商,如蓝宇股份等。
（四）公司所处行业地位公司是国家高新技术企业,多年来积累了丰富的数码喷印墨水研发和生产经验,拥有以海外归国博士郭振荣为核心的研发团队和管理团队,通过长期的研发投入和技术积累,公司部分产品的性能指标已达到或优于同类进口产品的水平,降低了客户对进口产品的依赖度及采购成本。
目前公司研发中心被浙江省科学技术厅认定为“省企业研究院”“省级高新技术企业研究开发中心”,公司先后被认定为“浙江省隐形冠军培育企业”“浙江省科技型中小企业”“浙江省博士后流动工作站分站”“浙江省科技小巨人企业”“中国印染行业协会理事单位”“国家专精特新‘小巨人’企业”“中国纺织数码喷墨墨水研发生产基地”,在行业内具有广泛的影响力。
公司在行业内持续深耕,针对每年快速更新的数码喷印设备及喷头研发相应的数码喷印墨水,截至本报告期末,公司已研发积累了3,000多种应用于纺织和印刷领域的水性数码喷印墨水配方,拥有10项发明专利。
公司目前产品可适用于爱普生喷头及京瓷、精工、理光、星光、松下、柯尼卡、Spectra等工业喷头使用,公司于2020年被爱普生（中国）有限公司认定为“年度优秀项目合作伙伴”、2022年、2023、2024连续三年被爱普生（中国）有限公司认定为“年度优秀战略合作伙伴”。
2024年公司与Epson喷头事业部（中国）成立联合实验室,主要从事水性数码应用的开发。
（五）公司主营业务、主要产品及用途报告期内,公司主要从事符合国家节能环保战略方向的数码喷印墨水的研发、生产和销售,为国家专精特新“小巨人”企业和国家高新技术企业,所处行业为新材料行业,公司生产的数码喷印墨水作为数码喷印技术中的关键耗材,与数码喷头、系统板卡等核心部件以及其他配件产品配套于数码喷印设备,主要应用于纺织领域。
公司主要产品包括分散墨水、活性墨水、酸性墨水、涂料墨水等,适用于纯棉、丝绸、尼龙、晴纶、涤纶等面料,可以满足大多数客户的不同需求。
2025年上半年,公司实现营业收入2.11亿元,同比下降10.57%。
自成立以来,公司一直专注于纺织领域数码喷印墨水的研究、开发和应用,通过长期的研发投入和技术积累,在纺织领域数码喷印墨水中的诸多关键要素如墨水稳定性、色彩饱和度、与喷头和供墨系统匹配性,以及研磨、过滤、分散等关键生产工艺均取得了突破,使得公司市场竞争能力进一步增强。
同时,公司部分墨水产品的性能指标已达到或优于同类进口产品的水平,部分墨水产品已获得国际知名的OEKO-TEX®（国际环保纺织协会）ECOPASSPORT认证及Bluesign®（蓝标）认证。
（六）公司主要经营模式1.盈利模式公司以降低数码喷印墨水成本、推进纺织印染产业绿色转型和技术升级为目标。
公司通过对原材料进行深入分析、对生产工艺和生产设备不断进行改良升级,在满足产品指标需求的情况下对墨水配方进行迭代升级,持续降低数码喷印墨水成本,使得公司能够提供性价比高且质量稳定的数码喷印墨水,强化公司在行业中的竞争优势,并以此实现盈利。
2.采购模式公司原材料由采购部门综合考虑生产计划、安全库存、供应商交期、色料的价格及预期走势等因素向供应商进行采购。
公司采购的原材料分为两类,一类是色料类化工制品,色料类原材料按物理状态可以分为干粉类及色浆类,分散墨水主原材料主要为干粉类,活性墨水原材料主要为色浆类。
色料类原材料的主要作用是影响墨水的色彩、浓度、稳定性、色牢度、喷头相容性、喷墨流畅性,是生产数码喷印墨水最重要的一类原料。
公司常年对色料的市场价格变化进行监测,依靠多年从业经验对色料价格走势进行预判并采取应对措施,在保证产品品质的基础上,尽可能地降低色料的采购成本；另一类是溶助剂类化工制品,包括乙二醇、分散剂、表面活性剂、黏度调节剂等化工制品。
溶助剂主要用以改善墨水的使用品质,协同色料类原料一起完成印花的颜色要求,同时达到一定的功能性要求,主要影响墨滴的形成、喷头相容性、喷墨流畅性。
公司经索样检测、供应商报价、比价、核价等环节最终确定供应商及交易价格。
色料及溶助剂的化学特性较为稳定,贮存条件也较为简单,可以存放较长时间以备生产,保质期较长。
报告期内,色料及溶助剂的采购价格波动较大、供应商交货周期存在不确定性,公司综合考虑生产计划、安全库存、供应商交期、色料的价格预期走势等因素,会提前采购色料和助剂,保有一定的安全库存。
3.生产模式报告期内,公司以自主生产为主,受托加工为辅。
对市场需求量较小的墨水如酸性墨水、涂料墨水等,公司采用“订单式”生产模式,而对于市场需求量较大的墨水,如部分分散墨水、活性墨水,公司主要采取以销定产的“订单式”生产模式结合“备货式”生产模式。
另外,对于半成品色浆,由于保质期较长,便于存储,可按不同比例混合后进行配墨并生产墨水,能大幅缩短订单生产时间,公司会提前制备一定数量的半成品色浆。
公司拥有较强的设备优势和生产技术优势,除投料、包装等环节外,主要生产流程如分散研磨、脱盐纳滤及配置墨水等环节基本实现自动化操作,从而保证产品产量、品质稳定。
4.销售模式公司销售模式包括直销和贸易服务商两种模式,具体情况如下：直销模式主要指购买公司墨水直接使用的终端客户及数码喷印设备商。
终端客户为实际使用数码喷印墨水的印染印花企业,客户从公司采购数码喷印墨水进行印花、印刷；数码喷印设备商指专门生产数码喷印设备（数码喷墨打印机等）的生产型企业,其采购公司墨水与其生产的机器配套销售。
贸易服务商指同时销售多种数码喷印设备（数码喷墨打印机及配件）和耗材（墨水）,并提供一定的技术及售后服务的贸易型企业。
公司将墨水产品销售给贸易服务商,再由贸易服务商将产品销售给终端客户,并由该等贸易服务商提供诸如硬件选型及安装、软件调试、墨水堵头维修等方面的售后服务。
5.研发模式公司坚持以市场需求为导向、以技术创新为支撑,以自主研发为主开展研发工作。
一方面,公司在与客户的日常合作中,保持及时沟通,将客户需求及技术反馈意见纳入自身研发计划中,通过研发测试对现有产品及配方进行改良升级,以满足更多品牌型号的数码喷头、系统板卡及其他配件组合所产生的差异化需求,以及不同纺织面料所产生的色密度、待机性能、打印流畅性、固色率、耐皂洗和耐摩擦牢度等多种打印性能需求。
另一方面,公司密切关注市场和行业前沿技术的发展趋势,针对产品的新工艺、新材料、设备改进等展开研究,积极储备数码喷印墨水生产过程中的研磨、过滤、分散等关键技术。
蓝宇股份的前身蓝宇有限成立于2010年12月30日,由郭宁、王满、王英海、王娉、邵美琴共同出资设立,注册资本为500万元。
其中,郭宁以货币形式出资216.1750万元,占注册资本的43.2350%;王满以货币形式出资67.9400万元,占注册资本的13.5880%;王英海以货币形式出资92.5000万元,占注册资本的18.5000%;王娉以货币形式出资92.5000万元,占注册资本的18.5000%;邵美琴以货币形式出资30.8850万元,占注册资本的6.1770%。
《公司章程》约定蓝宇有限注册资本500.00万元,公司注册资本由股东分二期缴清,公司设立时出资缴纳300.00万元,第二期出资200.00万元于2011年12月28日前缴清。
2010年12月29日,浙江至诚会计师事务所有限公司义乌分所出具“浙至会验义[2010]第383号”《验资报告》。
验证确认截至2010年12月29日止,蓝宇有限已收到股东首次缴纳的注册资本,各股东以货币形式出资共计300.00万元。
2022年9月15日,中汇会计师出具“中汇会鉴[2022]第6775号”《专项复核报告》。
经其复核,截至2010年12月29日止,蓝宇有限已收到股东首次缴纳的注册资本,各股东以货币形式出资共计300.00万元。
2010年12月30日,蓝宇有限完成工商设立登记。
2015年8月31日,蓝宇有限召开股东会并作出决议:同意公司由有限责任公司整体变更为股份有限公司,以2015年8月31日为审计、评估基准日。
2015年9月13日,天健会计师出具“天健审〔2015〕6926号”《审计报告》。
经其审计,蓝宇有限于审计基准日2015年8月31日的总资产为95,657,845.75元,负债为21,498,464.33元,净资产为74,159,381.42元。
2015年9月14日,坤元评估出具“坤元评报〔2015〕502号”《资产评估报告》。
经其评估,蓝宇有限于评估基准日2015年8月31日的净资产为78,958,844.98元。
2015年9月14日,蓝宇有限召开股东会,同意以经天健会计师审计的截至2015年8月31日账面净资产74,159,381.42元为基础,折合股份总额3,000.00万股,剩余净资产44,159,381.42元计入资本公积,每股面值1元,计3,000.00万元,股份公司股本为3,000.00万元。
2015年9月14日,蓝宇有限的全体股东签署《关于变更设立浙江蓝宇数码科技股份有限公司之发起人协议书》,约定蓝宇有限全体股东作为发起人共同发起将蓝宇有限整体变更设立为股份有限公司。
2015年9月28日,天健会计师出具“天健验〔2015〕396号”《验资报告》,经其验证,截至2015年9月27日,蓝宇股份的实收资本为3,000.00万元。
2015年9月29日,蓝宇股份(筹)召开股东大会审议通过《关于设立浙江蓝宇数码科技股份有限公司的议案》《浙江蓝宇数码科技股份有限公司筹备工作报告》《关于浙江蓝宇数码科技股份有限公司设立费用的报告》等决议,同意蓝宇有限整体变更设立为股份有限公司。
2015年10月10日,金华市市场监督管理局核准了本次变更申请,并为蓝宇股份核发了统一社会信用代码为“91330700566991114R”的《营业执照》。