宁波震裕科技股份有限公司

• 企业全称: 宁波震裕科技股份有限公司
• 企业简称: 震裕科技
• 企业英文名: Ningbo Zhenyu Technology Co., Ltd.
• 实际控制人: 蒋震林,洪瑞娣
• 上市代码: 300953.SZ
• 注册资本: 12454.3649 万元
• 上市日期: 2021-03-18
• 大股东: 蒋震林
• 持股比例: 27.43%
• 董秘: 彭勇泉
• 董秘电话: 0574-65386699
• 所属行业: 金属制品业
• 会计师事务所: 中汇会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 刘成龙、庞绪庆
• 律师事务所: 浙江天册律师事务所
• 注册地址: 浙江省宁波市宁海县西店
• 概念板块: 电池 浙江板块 百元股 养老金 深股通 创业板综 预盈预增 融资融券 基金重仓 转债标的 人形机器人 低空经济 飞行汽车(eVTOL) 机器人概念 储能 新能源车 节能环保 锂电池

• 注册地: 浙江
• 成立日期: 1994-10-18
• 组织形式: 大型民企
• 统一社会信用代码: 91330200254385326P
• 法定代表人: 蒋震林
• 董事长: 蒋震林
• 电话: 0574-65386699
• 传真: 0574-83516552
• 企业官网: www.zhenyumould.com
• 企业邮箱: irm@zhenyumould.com
• 办公地址: 浙江省宁波市宁海县滨海新城东港南路6号
• 邮编: 315600
• 主营业务: 从事精密级进冲压模具及下游精密结构件的研发、设计、生产和销售
• 经营范围: 模具、电机的研发、制造、加工;五金件、塑料件的制造、加工;自营和代理货物和技术的进出口,但国家限定经营或禁止进出口的货物和技术除外。
• 企业简介: 宁波震裕科技股份有限公司是中国电机铁芯模具重点骨干企业,拥有一流的研发团队、加工设备及具有自主知识产权技术。公司下设三个事业部,设备投资6.6亿元,以形成以模具为基础,以冲压及锂电EVBC为两翼的综合发展模式,可实现年产值:模具2.5亿,精密冲压3.0亿,锂电壳体总成2.0亿。公司拥有2个控股子公司,以及2个国内办事处和3个海外办事处,产品销往全球10多个国家。自1994年成立已来,震裕多次获得中国模具行业最高奖项——精模奖(一等奖),现已成为全球领先的精密模具综合解决方案供应商。
• 发展进程: 1994年8月,蒋元奇、蒋震林父子共同签署公司章程,投资设立发行人之前身宁波震大钢针制造有限公司,注册资金为158万元,其中蒋震林出资100万元,蒋元奇出资58万元。1994年10月18日,震大钢针取得由宁波市工商行政管理局宁海分局颁发的B25438532-6号《企业法人营业执照》。根据发行人前身宁波震大钢针制造有限公司设立时宁海县审计师事务所于1994年7月2日出具的《验资报告书》以及蒋震林、洪瑞娣、蒋元奇出具的《宁波震裕模具有限公司历史沿革相关事项的情况说明及承诺》、公司设立时的《宁波震大钢针制造有限公司资产清单》等文件,震大钢针设立时的股东蒋震林、蒋元奇以实物资产出资,出资标的均为蒋震林、蒋元奇为公司运营预先外购的生产设备及原材料,其中纺织钢针制造设备作价123.84万元,纺织钢针制造材料作价35万元。上述实物出资资产未经评估且无法履行评估复核程序,存在出资瑕疵。2009年10月31日,震裕模具召开股东会并通过决议,决定以震裕模具尚未支付各股东的应付股利投入震裕模具,充实震裕模具资本。上述股东投入震裕模具的应付股利合计158万元计入公司资本公积,各股东按其持股比例进行应付股利充实资本公积的分配,蒋震林以其名下应付股利转入资本公积58万元,洪瑞娣以其名下应付股利转入资本公积50万元,蒋元奇以其名下应付股利转入资本公积50万元,上述新增资本公积由公司现有股东及未来新增股东共享。根据中汇会计师出具的编号为“中汇会专〔2013〕2731号”的《关于原宁波震裕模具有限公司出资情况的专项复核报告》,截至2009年10月31日,震裕模具设立时的注册资本及实收资本人民币158万元已出资到位。2012年11月,震裕模具以经审计净资产折股整体变更设立股份有限公司,且上述净资产经评估后不低于经审计净资产值,经审计净资产超出股本部分均计入资本公积,整体变更后的公司注册资本充实、有效,不存在出资不实或其他损害其他股东、债权人合法权益的情况,上述出资瑕疵不会对发行人产生实质性影响。 公司由震裕模具整体变更设立。2012年10月28日,震裕模具召开临时股东会并通过决议,全体股东一致同意震裕模具整体变更为股份有限公司,以2012年9月30日为审计基准日,委托中汇会计师对震裕模具的净资产进行审计,以2012年9月30日为评估基准日,委托天源评估对震裕模具的净资产进行评估。2012年11月16日,震裕模具召开临时股东会并通过决议,全体股东一致同意以震裕模具截至2012年9月30日的经审计净资产115,196,829.51元,按照2.3039:1的比例折成股本5,000万股,每股面值1元,注册资本5,000万元,超出股本部分净资产作为股本溢价计入资本公积。震裕模具各股东以其持有的震裕模具股权所对应的净资产认购发行人股份,整体变更为股份公司前后股权比例未发生变化。公司创立大会于2012年11月18日召开。2012年11月19日,中汇会计师出具了“中汇会验[2012]2707号”《验资报告》,对上述发起人股东出资情况进行了验证。2012年11月28日,公司在宁波市工商行政管理局(现宁波市市场监督管理局)完成工商注册登记,取得了注册号为330226000074193号的《企业法人营业执照》,注册资本5,000万元。 2017年8月1日,震裕科技召开第二届董事会第六次会议,并于2017年8月17日召开2017年第二次临时股东大会,审议通过以货币方式增加注册资本850万元,变更公司注册资本为5,850.00万元;本次增资扩股850万股,每股12元,其中:西藏泰达以货币出资认购341.66万股,投资额为4,100万元,其中341.66万元计入公司注册资本,剩余3,758.34万元计入资本公积;烟台真泽以货币出资认购166.67万股,投资额为2,000万元,其中166.67万元计入公司注册资本,剩余1,833.33万元计入资本公积;杭州维基以货币出资认购175万股,投资额为2,100万元,其中175万元计入公司注册资本,剩余1,925万元计入资本公积;杭州汇普以货币出资认购166.67万股,投资额为2,000万元,其中166.67万元计入公司注册资本,剩余1,833.33万元计入资本公积。此外,同意修改公司章程。2019年1月12日,震裕科技召开第三届董事会第二次会议,并于2019年1月28日召开2019年第一次临时股东大会,审议通过以货币方式增加注册资本1,131万元,变更公司注册资本为6,981.00万元;本次增资扩股1,131万股,每股12.8205元,其中:宁波尚融以货币出资认购468万股,投资额为6,000万元,其中468万元计入公司注册资本,剩余5,532万元计入资本公积;上海尚融以货币出资认购39万股,投资额为500万元,其中39万元计入公司注册资本,剩余461万元计入资本公积;王爱国以货币出资认购195万股,投资额为2,500万元,其中195万元计入公司注册资本,剩余2,305万元计入资本公积;深圳致诚以货币出资认购156万股,投资额为2,000万元,其中156万元计入公司注册资本,剩余1,844万元计入资本公积;诸暨顺融以货币出资认购117万股,投资额为1,500万元,其中117万元计入公司注册资本,剩余1,383万元计入资本公积;宁波秋晖以货币出资认购78万股,投资额为1,000万元,其中78万元计入公司注册资本,剩余922万元计入资本公积;本域投资以货币出资认购78万股,投资额为1,000万元,其中78万元计入公司注册资本,剩余922万元计入资本公积。此外,同意修改公司章程。
• 商业规划: 1、主营业务、主要产品及用途公司是专业从事精密级进冲压模具及下游精密结构件的研发、设计、生产和销售的高新技术企业。公司拥有丰富的精密级进冲压模具开发经验和完整的制造体系,以精密级进冲压模具的设计开发为核心,为全球范围内的家用电器制造商及汽车、工业工控制造商等提供定制化的精密级进冲压模具。同时,公司以自身设计开发的冲压模具为基础,向客户提供精密结构件产品,广泛应用于家电、新能源锂电池、汽车、工业工控等行业领域,逐渐形成了“一体两翼四维”的发展战略格局。（1）公司部分产品实物图：（2）主要产品及主要应用领域报告期内,公司一直专注于精密级进冲压模具及精密结构件的研发与制造,主营业务未发生重大变化。2、经营模式公司拥有独立完整的采购、生产和销售体系。由于不同行业、不同客户对各自所需的产品在形状、结构、规格、功能以及性能等方面都有不同的要求,公司精密级进冲压模具产品、精密结构件产品具有差异化和个性化的特征,均为定制化产品,公司针对该特点制订了以销售为中心环节的经营模式,采购、生产均围绕销售展开,按客户订单和客户的需求预测制定生产计划,根据生产计划以及适度的库存组织原材料采购。（1）采购模式①外购公司主要采用“以销定产+以产定购”的采购模式,即根据订单制定采购计划。由于公司生产的模具产品、精密结构件产品均为定制化产品,公司接到销售合同、订单或了解到客户的生产计划后,公司制定生产计划,并按照生产计划、产品BOM表以及适度的库存组织原材料采购,大多数情况下,公司根据市场化原则在合格供应商范围内自主选择供应商,少数情况下,客户会指定原材料供应商或要求公司必须在客户自身合格供应商名录库中选择供应商进行采购以保障其产品品质。对于使用较频繁或者有最低采购量要求的物料,公司会保留一定的库存,公司多年以来一直专注精密级进冲压模具以及下游精密结构件行业,同时随着精密结构件业务近年来快速发展且已形成一定的规模,公司已与主要原材料供应商建立了稳定的合作关系,原材料供应渠道稳定。公司主要原材料包括钢材、铝材、铜材等大宗商品,市场供应充足。在采购管理上,公司定期修订合格供应商名录,同时,公司制定了供应商管理及采购管理相关制度并严格执行,并定期引入新供应商,引入竞争机制,进一步提升公司议价能力,降低采购成本。②外协加工公司拥有独立且完整的生产能力和技术体系且以自主生产为主,但公司以市场为导向,致力于高附加值的生产环节,当在加工过程中部分工序出现产能瓶颈状态时,为了能够及时响应客户的需求,按时交货,公司会将部分工序委托外协厂商生产；同时,对于有些需要较大投入但应用较少的生产工序,从成本效益原则考虑,公司采用委托外协加工的方式完成。为有效控制外协加工的质量,公司制定了外协加工管理相关制度,建立了对外协厂商的管理规范。根据该规定对外协厂商进行不定期审厂,并予以记录,如果达不到公司标准,则要求供应商进行整改。如果同种工序多家供应商出现共性问题,公司会组织供应商会议共同制定解决方案。供应商根据公司提供的工艺单和图纸的要求和规定进行加工,完工后送质检部检验,如有不合格产品根据外包工序质量问题奖罚的相关规定对供应商进行相应的处罚。外协加工按照市场价格并由公司核价后确定。采购人员不定期通过市场询价的方式跟踪加工费市场价格的变化,并适时对目前执行的加工费价格进行调整。通常而言,根据所执行工序不同,采取不同的定价标准：如工时定价、计重、计件等。（2）生产模式由于公司精密级进冲压模具产品、精密结构件产品具有差异化和个性化的特征,公司生产模式属于非标准产品的定制化生产,公司主要采用以销定产的生产方式,根据客户的订单或客户的需求预测制定生产计划组织生产。①精密级进冲压模具的生产模式公司根据客户需求,自主完成模具设计、工艺编制、制定物料需求计划,核心零部件由公司内部机械加工、非核心部件采用外购方式,这种专业协作的生产模式使公司生产精力集中在主营产品加工的核心技术上,保留了公司具有核心竞争力的制造技术,同时借助外部专业资源提高生产效率和产品性能；通过公司内外结合产生的协同效应,节约公司资源,最大限度的利用自有资源发展主营业务,提高了生产效率。公司精密级进冲压模具产品生产涉及的主要环节包括零部件加工、模具装配,其中零部件加工环节主要包括坐标磨、慢走丝、快走丝、CNC、电火花、型磨、外圆磨、热处理、精雕、深孔钻等。模具系由上千个零件组装而成,每个零件都有多道加工工序,模具的生产没有固定的加工顺序,且往往多套模具的零件同时处于生产流转环节,不同零件所用到的工序各不相同,公司统一调配各零件的生产加工,最终装配成整套模具。②精密结构件的生产模式A、电机铁芯的生产模式电机铁芯产品系根据客户的订单或采购意向组织生产。一般情况下,公司下游大型电机整机厂商会以周或月为单位向公司定期发送生产计划单,公司接到生产计划单后组织生产。公司定转子冲片及铁芯产品的生产主要包括冲压、焊接、压铸、退火、检验等一个或多个环节,公司针对不同的产品工艺特点进行生产线流程的动态配置,有效适应电机铁芯产品订单多种类、多型号的特点。B、动力锂电池精密结构件的生产模式公司动力锂电池精密结构件业务采用以销定产的生产方式,根据客户的订单或采购意向组织生产。一般情况下,公司下游新能源汽车动力锂电池生产厂家会以月为单位向公司定期发送生产计划单,公司接到客户的生产计划单后组织生产。公司与客户签订框架合同,在具体合作过程中根据客户订单进行生产。动力锂电池精密结构件顶盖由众多部件组装而成,各部件主要通过冲压、注塑制造,其后附加清洗、退火、摩擦焊接、激光焊接、数控车削、组装等环节最终完成精密结构件成品。为了降低生产成本,提高工作效率,在综合考虑制造工艺、场地限制、技术专业程度等多方面因素后,公司将数控车削、部分注塑等工艺简单、产品附加值较低的辅助加工环节采用外协加工。（3）销售模式根据精密级进冲压模具、电机铁芯及动力锂电池精密结构件行业定制化生产的特点,公司采用直接面向客户的直销模式,不存在经销、代销情形。①精密级进冲压模具的销售模式公司精密级进冲压模具业务的销售主要由模具事业部的营销部负责,包括市场开发、销售管理、售后服务及部门协调等各项工作。公司已与国内外近百家精密级进冲压模具行业下游客户建立了长期稳定的合作关系,前述客户分布于十多个省市和十几个国家及地区。模具事业部开发客户、获取订单的方式具体如下：A、自主开发客户：由业务员联系下游电机及电机零配件制造企业,利用业内口碑及美的、三星等大客户的策略性价值,通过一两套模具试冲,获得认可后再大批量供应的方式开拓市场,该销售方式对下游客户需求反映迅速。B、原有客户推荐：由于公司精密电机铁芯级进冲压模具开发、制造技术全面,产品质量稳定、可靠,可以根据客户的具体情况及时定制产品,已形成了一定的业务规模和市场知名度,部分新客户通过原有客户介绍推荐,进而建立长期商务合作关系。此外,部分客户出于对产品品质、交付期限、价格等方面的需求,主动联络公司商谈合作意向,在经历审厂、洽谈之后,为客户提供产品。C、展会推介：公司还积极参加国内外相关展会,在展会中积极推介自身产品和技术,进而吸引国内外潜在客户的关注并逐渐发展至商务合作关系。②精密结构件的销售模式精密结构件中,定转子冲片和铁芯是电机实现电能和机械能相互转化的核心部件,动力锂电池精密结构件作为锂电池传输能量、承载电解液、保护安全性、固定支承电池、外观装饰等关键作用的部件,下游电机厂商和动力锂电池生产厂商对该类产品供应商有着严格认证和管理体系要求,部分客户需取得其供应商资质方可为其供货,双方合作关系一经确立则会保持相对稳定。根据结算模式的差别,公司销售模式又分为普通模式和VMI模式（寄售模式）两类。普通模式下,公司产品销售出库运输发货至客户处,客户收到产品对货物进行验货,经客户签收后确认收入。VMI销售模式下,公司产品销售出库后运输发货至客户,公司委托客户对在客户的VMI仓库的合同产品进行管理,公司将库存商品转为发出商品处理。根据客户生产情况领用产品上线后,公司在客户领用后确认收入。报告期内,公司的经营模式未发生重大变化。3、公司所处行业地位公司作为精密级进冲压模具生产企业,在以高效节能为特点的大型三列、多列精密级进模领域具有综合开发技术优势,是国内中高端电机铁芯模具行业的先进制造企业。公司的精密级进冲压模具凭借二十多年的技术沉淀,依托综合开发技术优势,在压缩机电机铁芯模具领域打破国外厂商的垄断,逐步在该高端模具市场占据一席之地,并成为国内前十大压缩机生产企业电机铁芯模具的主要供应商,被中国模具工业协会认定为“电机铁芯模具重点骨干企业”之一。公司作为主起草人之一,起草了中华人民共和国机械行业标准——《电机铁芯级进模技术条件》；作为第一起草人,起草了中华人民共和国机械行业标准——《电机铁芯级进模零件》第7-12部分。作为国内精密结构件生产企业,公司以高速冲压精密级进模具技术为核心,通过精密冲压、自动化组装技术创新和标准化管理有效控制成本,建立了符合下游中高端客户需求的标准化业务流程、生产流程和服务体系。近年来公司业务不断拓展,积累了大量优质客户资源,形成了良好的市场口碑。同时,公司把握住新能源汽车产业发展的契机,于2015年启动动力锂电池精密结构件项目,并于2018、2019年度连续被评选为宁德时代十大“优秀供应商”之一。公司始终注意建立自身的企业形象,公司以及公司产品获得了多项荣誉,2020年荣获宁波市制造业单项冠军示范企业、2022年荣获国家级制造业单项冠军产品荣誉。4、主要业绩驱动因素公司主营业务为精密级进冲压模具及精密结构件业务,与下游家电、新能源锂电池、汽车、工业工控等行业领域息息相关。报告期内,公司主要经营业绩驱动因素未发生重大变化。（1）政策因素近年来,国家提出要进—步大力发展技术附加值高的中高档模具产品,已将精密级进冲压模具作为优先发展的鼓励项目并制定了一系列扶持政策。同时,受益于新能源汽车政策的大力支持,我国新能源汽车市场发展迅速。（2）行业因素国内新能源行业是近年来发展最为迅猛的产业之一,而且与该领域相关的技术和政策不断更新和进化。《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》提出了2025年纯电动乘用车新车平均电耗降至12.0千瓦时/百公里,新能源汽车新车销售量达到新车销售总量的20％左右的目标；《浙江省加快新能源汽车产业发展行动方案》指出2025年全省新能源汽车产量超120万辆,占全省汽车生产总量比重超过60％,新能源汽车产量占全国比重10％左右。得益于国家对于新能源行业的正向引导,未来我国新能源产业链将进一步得到扩张,锂电池和新能源汽车整车制造商产能持续扩张,宁德时代、比亚迪、亿纬锂能等行业知名企业相继在国内外投入新生产基地,新能源汽车行业的发展方兴未艾,对公司业绩的稳定增长起到了积极的推动作用。（3）技术因素公司始终坚持高端定位,在研发方面一直保持高强度投入。公司作为精密级进冲压模具、电机铁芯和动力锂电池结构件的行业知名企业,紧紧把握行业发展的大趋势,研发方向紧跟新能源汽车动力电池、新能源汽车及传统汽车、家电制造、工业工控等行业发展态势,研发技术均以市场客户需求为主导,不断推陈出新,为客户创造持续价值,使得公司核心产品技术位居行业前列,进而巩固和提高公司的市场占用率。1、概述2024年公司实现营业收入712,869.25万元,比上年同期增长18.45%,实现归属于母公司股东的净利润25,394.91万元,比上年同期增长493.77%。公司报告期内净利润同比大幅增长的主要原因为：公司经营计划有序开展,销售订单持续增长,同时公司加大技术研发与创新,提升生产自动化水平,并通过降本增效,促进公司整体经济效益提升。公司三个事业部毛利均有不同增长,具体经营情况如下：1、模具业务公司作为新能源车驱动电机铁芯模具龙头,占比持续提升,欧洲及日韩等海外市场出口提升。报告期内模具业务在保持较高的技术创新基础上收入呈现快速增长,得益于收入的增长及加强管理降本增效,盈利能力也有所增长。2、电机铁芯驱动电机铁芯事业部加强运营管理,优化生产工艺,尽可能减少用人成本；降低对单一大客户依赖的风险,开拓其他优质客户并大幅提升出货量；利用集团模具的技术优势,着重新工艺路线的研发及市场推广,与客户合作提高胶粘铁芯工艺市占率。报告期内驱动电机铁芯出货量同比仍较快速增长,受原材料价格下降的影响,业务收入同比小幅下降；得益于胶粘工艺铁芯收入占比增长及降本增效等因素,电机铁芯业务盈利能力保持一定增长。公司依托电动汽车驱动电机铁芯冲压成熟工艺,配合客户开发低空飞行器专用驱动电机铁芯,已经为国内知名品牌飞行汽车驱动电机提供胶粘工艺驱动电机铁芯。3、锂电池结构件业务锂电池结构件生产流程不断完善,自动化产线持续升级,全面铺开视觉检测,事业部加强运营管理,大幅降低用人成本的同时逐步提升产品良品率,在新产品开发上刀片电池顺利投产。报告期内锂电池结构件业务深耕大客户同时不断开拓新客户,营业收入快速增长,得益于收入增长带来的规模效益及各项降本增效措施的实施,结构件业务毛利同比有一定的改善。报告期内公司还依托精密制造体系切入到人形机器人精密零部件及组件业务：人形机器人产业需要大量精密零部件,在材料、热处理、制成工艺、专用设备开发、装配及精度要求上和公司精密模具的制造具有很多技术共源性。报告期内公司依托成熟精密制造体系成立子公司切入人性机器人零部件及组件等新兴领域,已研发成功以下产品：1、反向式行星滚柱丝杠：公司已具备设计、生产及检测的全套成熟工艺,已建立峰值推力覆盖100N到12000N范围、导程精度覆盖C3\C5的标品库,完成量产SOP验证,相关产品已经得到国内外多家头部人形机器人本体客户验证并已实现小批量供货。2、线性执行器：在反向式行星滚柱丝杠量产基础上,整合公司驱动电机铁芯冲压优势和行业资源,自主设计研发成功多款线性执行器产品,并已向国内外多家头部人形机器人本体客户送样,具备量产能力。3、灵巧手精密零部件：联合客户开发成功微型丝杠产品并已送样,蜗轮蜗杆已取得国内外客户小批量订单。技术研发方面：公司与南昌大学先进制造学院成立“南昌大学—震裕科技行星滚柱丝杠技术联合研究中心”,联合共建校企科研平台,推动行星滚柱丝杠技术创新与产业升级,进一步提升研发能力及团队建设。产能建设方面：公司已建成两条行星滚柱丝杆半自动产线并投入批量生产,日平均产能100套,自建丝杆综合测试实验室已投入使用,可自主完成对丝杆导程精度、传动效率、万次寿命跑合等关键参数的检测及验证；计划在2025年内建设一条集加工、在线检测、装配于一体的全自动行星滚柱丝杆生产线,进一步提高从1-N大规模量产的一致性及稳定性。公司已建成一条线性执行器柔性装配线,根据下游客户的需求情况,实时拓展第二条装配线。设备开发方面：目前已建成产线中核心设备主要采用和国内设备厂家联合研发、定制母机台专机,与国外厂家联合开发核心加工模组,设备整机公司内部整合调试,产线设备总体成本、技术可控,效率高,可复制性强。下一步工作计划：目前人形机器人下游终端场景尚未实现产业化落地,部分核心零部件的应用也未得到充分验证,产业供应链仍处于持续创新及完善中。随着人形机器人创新体系的逐步建立,国内有望逐步建成完善的产业链体系。公司认为未来本体玩家将聚焦“大脑、小脑”等关键技术并逐步实现突破,公司结合现有下游本体客户的痛点,在级进冲压模具领域沉淀的精密制造体系基础上,结合新能源电动车零部件产业链低成本、高质量一致性的大规模化生产能力,保证了公司能够为下游客户提供一揽子硬件综合解决方案。在现有开发成功产品基础上,将通过建设产能、整合行业资源致力成为人形机器人供应链体系中“肢体”供应商。人形机器人新兴领域行业还处于从0-1的起步阶段,公司机器人精密组件及零部件产品都处于投入期,虽然进展顺利部分产品已实现小批量交付但营收规模相对较小,预计对公司业绩贡献度很小。公司坚定看好新兴领域的中长期发展,但行业发展和业务拓展也存在较大的不确定性,特此提醒广大投资者注意投资风险。