主营业务：从事精密级进冲压模具及下游精密结构件的研发、设计、生产和销售
经营范围：模具、电机的研发、制造、加工;五金件、塑料件的制造、加工;自营和代理货物和技术的进出口,但国家限定经营或禁止进出口的货物和技术除外。
宁波震裕科技股份有限公司是中国电机铁芯模具重点骨干企业,拥有一流的研发团队、加工设备及具有自主知识产权技术。
公司下设三个事业部,设备投资6.6亿元,以形成以模具为基础,以冲压及锂电EVBC为两翼的综合发展模式,可实现年产值:模具2.5亿,精密冲压3.0亿,锂电壳体总成2.0亿。
公司拥有2个控股子公司,以及2个国内办事处和3个海外办事处,产品销往全球10多个国家。
自1994年成立已来,震裕多次获得中国模具行业最高奖项——精模奖(一等奖),现已成为全球领先的精密模具综合解决方案供应商。
（一）公司所处行业分类公司主营业务为精密级进冲压模具及下游精密结构件业务,根据中国证监会发布的《上市公司行业统计分类与代码》和中国上市公司协会《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》的分类标准,公司所在行业为“C制造业”中的金属制品业,行业分类代码为C33,广泛应用于家电、新能源锂电池、汽车、工业工控等行业领域。
（二）公司所处行业发展情况1、精密级进冲压模具行业模具是用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件的工具,是制造业中不可或缺的基础工艺装备,其水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一,被称为“开启工业现代化金钥匙”。
通过运用模具技术、设计和制造模具,模具成型不仅可以大幅度提高生产效率,降低生产成本,而且可以获得特定的力学性能,同时保持较高的产品加工精度和产品一致性。
按照模具加工精度,一般认为模具误差在0.02毫米内的即可称为精密模具,其他的为普通模具。
由于精密级进冲压模具在批量生产产品中具有高生产效率、高一致性、低耗能耗材、高精密度以及高复杂程度的特点,因此精密级进冲压模具在高效大批量生产工业产品的有关零部件和制件中得到广泛运用,同时对制造业的高效节能具有重要意义。
近年来,新能源汽车出现爆发式增长,带动了新能源汽车电机,特别是驱动电机的快速发展。
一方面,随着新能源汽车的快速上量,相应的汽车电机也迅速实现批量化生产,对级进模的需求越来越大；另一方面该领域技术仍在不断探索和改进,不断推出各式驱动电机新产品,为具有配套研发实力的电机铁芯模具企业带来了新的模具需求。
公司作为精密级进冲压模具领先的精密智造企业,模具业务将继续呈现增长态势。
2、精密结构件行业（1）电机铁芯铁芯为电机的核心零部件,享受下游高成长的红利。
随着全球对节能减排和可持续发展的重视,电机铁芯作为提高能源效率和性能的关键部件,其市场需求将持续增长。
特别是在电动汽车领域,随着电动汽车技术的不断进步和政策支持的加强,全球范围内电动汽车的日益普及将成为汽车牵引电机核心市场的主要驱动力,电机铁芯的需求预计将进一步增加。
全球范围内,中国、北美、欧洲等地是电机铁芯市场的主要消费地区。
其中,我国市场得益于电动汽车产业快速发展以及政府对新能源汽车产业支持增长尤为显著。
中商产业研究院发布的《2024-2029年中国工业电机市场调查与行业前景预测专题研究报告》显示,2023年中国工业电机销售收入达到约3,720亿元,近五年年均复合增长率达1.56%。
中商产业研究院分析师预测,2024年中国工业电机销售收入将达到3,880.3亿元。
在某些领域电动缸作为新型的机电一体化产品,是液压缸和气动缸升级产品。
电动缸具备性能可靠、运行平稳且动作灵敏、推拉力相同等诸多优点,未来将有可能在某些应用场景上替代传统的液压缸和气动缸。
随着工业自动化程度的不断提升,电动缸产品的应用场景将更加广泛,市场需求也将稳步攀升,也会相应带动电机铁芯的进一步发展。
（2）动力锂电池精密结构件全球锂电池主要可分为新能源汽车、储能、小动力及其他细分市场。
受益于市场需求及政策驱动,新能源汽车是当前锂电池的主要应用场景,未来市场空间广阔；储能锂电池作为新兴应用场景,尚处于起步阶段,具有较高的成长性。
公司目前生产的精密结构件主要应用于包括动力电池、储能电池在内的电池行业及汽车行业。
在市场规模方面,近年来,受到锂电池快速发展的影响,动力、储能锂电池精密结构件的市场空间亦同步持续增长。
据高工产业研究院（GGII）数据统计显示,2025年上半年我国新能源汽车销售约567.4万辆,同比增长33%；动力电池装机量约288.1GWh,同比增长44%。
高工产业储能研究所（GGII）统计数据显示,2024年中国储能锂电池出口规模达200GWh,预计到2030年,中国储能电池出口市场预计将保持增长态势,总出口量有望达到560GWh。
根据中国汽车工业协会数据显示,2025年1-6月,我国新能源汽车产销量分别为696.8万辆和693.7万辆,同比分别增长41.4%和40.3%；新能源汽车国内销量587.8万辆,同比增长35.5%；新能源汽车出口106万辆,同比增长75.2%。
2025年上半年新能源汽车行业主要经济指标呈现增长态势。
图片来源：中国汽车工业协会2025年1月21日,国务院新闻办公室举行“中国经济高质量发展成效”系列新闻发布会,工业和信息化部表示将制定促进换电模式发展的指导意见,着力优化产业生态,研究开展整车企业集团化管理,支持优势企业提质增效做优做强,规范市场竞争秩序,并探索开展汽车碳排放、汽车动力蓄电池碳足迹管理。
2025年5月30日,工业和信息化部等5个部门联合发布《关于开展2025年新能源汽车下乡活动的通知》,组织新能源汽车售后维保服务企业,充换电服务企业,保险、信贷等金融服务企业协同下乡,持续优化乡村地区新能源汽车应用配套环境；推动车网互动技术在乡村地区应用,提升乡村绿色发展水平；落实车购税、车船税减免,汽车以旧换新,县域充换电设施补短板等政策,鼓励车企丰富产品供给、提升服务水平,积极扩大新能源汽车乡村地区消费。
2025年6月23日,为深入贯彻落实党中央、国务院关于大力提振消费的决策部署,持续释放新能源汽车消费潜力,加快培育汽车消费新增长点,商务部办公厅发布了《关于组织开展2025年千县万镇新能源汽车消费季活动的通知》,统筹汽车以旧换新、汽车流通消费改革试点等重点工作和“购在中国”系列活动安排,充分发挥地方、行业协会、企业等作用,坚持“政策+活动”双轮驱动,加强新能源汽车供需对接、新品发布,推动完善县乡地区新能源汽车购买使用环境,助力新能源汽车下乡。
2025年上半年,以旧换新、新能源汽车下乡等利好政策持续落地实施,企业新产品密集上市,供应端的竞争烈度增强伴随着需求端规模的扩容,将有助于进一步释放汽车市场消费潜力,行业整体保持激烈的增量竞争态势,为企业实现稳增长提供助力。
3、人形机器人行业根据高工人形机器人《2025年中国人形机器人产业发展蓝皮书》,人形机器人,是一种仿生机器人,其最显著特征在于同时兼具“人类形态”与“多场景适应智能”,它指的是形状及尺寸与人体相似,能够模仿人类运动、表情、互动及动作的机器人,并具有一定程度的认知和决策智能。
2025年3月,国务院《政府工作报告》明确指出：“建立未来产业投入增长机制,培育生物制造、量子科技、具身智能、6G等未来产业。”以及“持续推进‘人工智能+’行动,将数字技术与制造优势、市场优势更好结合起来,支持大模型广泛应用,大力发展智能网联新能源汽车、人工智能手机和电脑、智能机器人等新一代智能终端以及智能制造装备。”各地政府纷纷出台机器人产业发展支持政策,同时设立机器人产业发展基金。
2025年5月26日,工业和信息化部办公厅、民政部办公厅联合推出《关于开展智能养老服务机器人结对攻关与场景应用试点工作的通知》,为加快推动机器人赋能智慧养老发展,工业和信息化部、民政部联合开展智能养老服务机器人结对攻关与场景应用试点工作,试点期为2025—2027年。
随着汽车整车厂、互联网大厂等巨头纷纷进军人形机器人赛道叠加人形机器人本体初创公司不断增加,场景的应用逐步成熟。
人形机器人本体的规模量产,依赖可靠成熟及低成本的供应链。
凭借在汽车工业产业链多年的积累,中国在硬件供应链上具有强大优势,具备加快人形机器人硬件迭代速度的能力。
国内众多汽车产业链零部件公司也纷纷切换到人形机器人零部件赛道。
公司依托在超精密机械零件设计及制造领域沉淀的全球一流的技术能力,在前期调研及研发基础上于2024年10月成立子公司作为人形机器人等新兴领域的产业发展平台。
公司秉持“以公司精密制造体系为核心,为客户提供有竞争力的硬件整体解决方案,帮助客户造好机器人！”的经营战略,在发展精密级进冲压模具及下游精密结构件业务的同时,抓住机器人产业快速发展的历史机遇,聚焦并不断拓展机器人产业链关键产品和核心技术,实现模具、精密结构件业务与机器人部件业务的协同发展,为公司保持快速发展奠定基础。
公司一方面利用精密结构件在新能源车行业产业化的技术和经验,建设反向式行星滚柱丝杠等产品全自动生产装配线,通过产业自动化提升组件产品的竞争力；另一方面在组件产品产业化的基础上,不断迭代系统集成,通过加工工艺的不断改进,加速反向式行星滚柱丝杠—线性执行器模组—高度集成仿生臂的迭代,并通过微型滚柱丝杠、微型滚珠丝杠、微型行星齿轮组及微型蜗杆齿轮等组件的产业化为下游客户灵巧手硬件提供定制化的集成方案,最终成为下游人形机器人本体厂的硬件综合服务商,提升公司的综合竞争力。
新兴行业的成长通常会经历相对较长的发展周期,在发展初期营收占比较小且需要在技术研发、工艺完善、设备选型及团队建设方面进行大规模投资,中后期行业的发展和市场开拓也会面临较大的不确定性,存在较大的投资风险。
（三）主营业务、主要产品及用途公司是专业从事精密级进冲压模具及下游精密结构件的研发、设计、生产和销售的高新技术企业。
公司拥有丰富的精密级进冲压模具开发经验和完整的制造体系,以精密级进冲压模具的设计开发为核心,为全球范围内的家用电器制造商及汽车、工业工控制造商等提供定制化的精密级进冲压模具。
同时,公司以自身设计开发的冲压模具为基础,向客户提供精密结构件产品,广泛应用于家电、新能源锂电池、汽车、工业工控等行业领域,逐渐形成了“一体两翼四维”的发展战略格局。
1、公司部分产品实物图：2、主要产品及主要应用领域报告期内,公司一直专注于精密级进冲压模具及精密结构件的研发与制造,主营业务未发生重大变化。
（四）经营模式公司拥有独立完整的采购、生产和销售体系。
由于不同行业、不同客户对各自所需的产品在形状、结构、规格、功能以及性能等方面都有不同的要求,公司精密级进冲压模具产品、精密结构件产品具有差异化和个性化的特征,均为定制化产品,公司针对该特点制订了以销售为中心环节的经营模式,采购、生产均围绕销售展开,按客户订单和客户的需求预测制定生产计划,根据生产计划以及适度的库存组织原材料采购。
1、采购模式①外购公司主要采用“以销定产+以产定购”的采购模式,即根据订单制定采购计划。
由于公司生产的模具产品、精密结构件产品均为定制化产品,公司接到销售合同、订单或了解到客户的生产计划后,公司制定生产计划,并按照生产计划、产品BOM表以及适度的库存组织原材料采购,大多数情况下,公司根据市场化原则在合格供应商范围内自主选择供应商,少数情况下,客户会指定原材料供应商或要求公司必须在客户自身合格供应商名录库中选择供应商进行采购以保障其产品品质。
对于使用较频繁或者有最低采购量要求的物料,公司会保留一定的库存,公司多年以来一直专注精密级进冲压模具以及下游精密结构件行业,同时随着精密结构件业务近年来快速发展且已形成一定的规模,公司已与主要原材料供应商建立了稳定的合作关系,原材料供应渠道稳定。
公司主要原材料包括钢材、铝材、铜材等大宗商品,市场供应充足。
在采购管理上,公司定期修订合格供应商名录,同时,公司制定了供应商管理及采购管理相关制度并严格执行,并定期引入新供应商,引入竞争机制,进一步提升公司议价能力,降低采购成本。
②外协加工公司拥有独立且完整的生产能力和技术体系且以自主生产为主,但公司以市场为导向,致力于高附加值的生产环节,当在加工过程中部分工序出现产能瓶颈状态时,为了能够及时响应客户的需求,按时交货,公司会将部分工序委托外协厂商生产；同时,对于有些需要较大投入但应用较少的生产工序,从成本效益原则考虑,公司采用委托外协加工的方式完成。
为有效控制外协加工的质量,公司制定了外协加工管理相关制度,建立了对外协厂商的管理规范。
根据该规定对外协厂商进行不定期审厂,并予以记录,如果达不到公司标准,则要求供应商进行整改。
如果同种工序多家供应商出现共性问题,公司会组织供应商会议共同制定解决方案。
供应商根据公司提供的工艺单和图纸的要求和规定进行加工,完工后送质检部检验,如有不合格产品根据外包工序质量问题奖罚的相关规定对供应商进行相应的处罚。
外协加工按照市场价格并由公司核价后确定。
采购人员不定期通过市场询价的方式跟踪加工费市场价格的变化,并适时对目前执行的加工费价格进行调整。
通常而言,根据所执行工序不同,采取不同的定价标准：如工时定价、计重、计件等。
2、生产模式由于公司精密级进冲压模具产品、精密结构件产品具有差异化和个性化的特征,公司生产模式属于非标准产品的定制化生产,公司主要采用以销定产的生产方式,根据客户的订单或客户的需求预测制定生产计划组织生产。
①精密级进冲压模具的生产模式公司根据客户需求,自主完成模具设计、工艺编制、制定物料需求计划,核心零部件由公司内部机械加工、非核心部件采用外购方式,这种专业协作的生产模式使公司生产精力集中在主营产品加工的核心技术上,保留了公司具有核心竞争力的制造技术,同时借助外部专业资源提高生产效率和产品性能；通过公司内外结合产生的协同效应,节约公司资源,最大限度的利用自有资源发展主营业务,提高了生产效率。
公司精密级进冲压模具产品生产涉及的主要环节包括零部件加工、模具装配,其中零部件加工环节主要包括坐标磨、慢走丝、快走丝、CNC、电火花、型磨、外圆磨、热处理、精雕、深孔钻等。
模具系由上千个零件组装而成,每个零件都有多道加工工序,模具的生产没有固定的加工顺序,且往往多套模具的零件同时处于生产流转环节,不同零件所用到的工序各不相同,公司统一调配各零件的生产加工,最终装配成整套模具。
②精密结构件的生产模式A、电机铁芯的生产模式电机铁芯产品系根据客户的订单或采购意向组织生产。
一般情况下,公司下游大型电机整机厂商会以周或月为单位向公司定期发送生产计划单,公司接到生产计划单后组织生产。
公司定转子冲片及铁芯产品的生产主要包括冲压、焊接、压铸、退火、检验等一个或多个环节,公司针对不同的产品工艺特点进行生产线流程的动态配置,有效适应电机铁芯产品订单多种类、多型号的特点。
B、动力锂电池精密结构件的生产模式公司动力锂电池精密结构件业务采用以销定产的生产方式,根据客户的订单或采购意向组织生产。
一般情况下,公司下游新能源汽车动力锂电池生产厂家会以月为单位向公司定期发送生产计划单,公司接到客户的生产计划单后组织生产。
公司与客户签订框架合同,在具体合作过程中根据客户订单进行生产。
动力锂电池精密结构件顶盖由众多部件组装而成,各部件主要通过冲压、注塑制造,其后附加清洗、退火、摩擦焊接、激光焊接、数控车削、组装等环节最终完成精密结构件成品。
为了降低生产成本,提高工作效率,在综合考虑制造工艺、场地限制、技术专业程度等多方面因素后,公司将数控车削、部分注塑等工艺简单、产品附加值较低的辅助加工环节采用外协加工。
3、销售模式根据精密级进冲压模具、电机铁芯及动力锂电池精密结构件行业定制化生产的特点,公司采用直接面向客户的直销模式,不存在经销、代销情形。
①精密级进冲压模具的销售模式公司精密级进冲压模具业务的销售主要由模具事业部的营销部负责,包括市场开发、销售管理、售后服务及部门协调等各项工作。
公司已与国内外近百家精密级进冲压模具行业下游客户建立了长期稳定的合作关系,前述客户分布于十多个省市和十几个国家及地区。
模具事业部开发客户、获取订单的方式具体如下：A、自主开发客户：由业务员联系下游电机及电机零配件制造企业,利用业内口碑及美的、三星等大客户的策略性价值,通过一两套模具试冲,获得认可后再大批量供应的方式开拓市场,该销售方式对下游客户需求反应迅速。
B、原有客户推荐：由于公司精密电机铁芯级进冲压模具开发、制造技术全面,产品质量稳定、可靠,可以根据客户的具体情况及时定制产品,已形成了一定的业务规模和市场知名度,部分新客户通过原有客户介绍推荐,进而建立长期商务合作关系。
此外,部分客户出于对产品品质、交付期限、价格等方面的需求,主动联络公司商谈合作意向,在经历审厂、洽谈之后,为客户提供产品。
C、展会推介：公司还积极参加国内外相关展会,在展会中积极推介自身产品和技术,进而吸引国内外潜在客户的关注并逐渐发展至商务合作关系。
②精密结构件的销售模式精密结构件中,定转子冲片和铁芯是电机实现电能和机械能相互转化的核心部件,动力锂电池精密结构件作为锂电池传输能量、承载电解液、保护安全性、固定支承电池、外观装饰等关键作用的部件,下游电机厂商和动力锂电池生产厂商对该类产品供应商有着严格认证和管理体系要求,部分客户需取得其供应商资质方可为其供货,双方合作关系一经确立则会保持相对稳定。
根据结算模式的差别,公司销售模式又分为普通模式和VMI模式（寄售模式）两类。
普通模式下,公司产品销售出库运输发货至客户处,客户收到产品对货物进行验货,经客户签收后确认收入。
VMI销售模式下,公司产品销售出库后运输发货至客户,公司委托客户对在客户的VMI仓库的合同产品进行管理,公司将库存商品转为发出商品处理。
根据客户生产情况领用产品上线后,公司在客户领用后确认收入。
报告期内,公司的经营模式未发生重大变化。
（五）公司所处行业地位公司作为精密级进冲压模具生产企业,在以高效节能为特点的大型三列、多列精密级进模领域具有综合开发技术优势,是国内中高端电机铁芯模具行业的先进制造企业。
公司的精密级进冲压模具凭借二十多年的技术沉淀,依托综合开发技术优势,在压缩机电机铁芯模具领域打破国外厂商的垄断,逐步在该高端模具市场占据一席之地,并成为国内前十大压缩机生产企业电机铁芯模具的主要供应商,被中国模具工业协会认定为“电机铁芯模具重点骨干企业”之一。
公司作为主起草人之一,起草了中华人民共和国机械行业标准——《电机铁芯级进模技术条件》；作为第一起草人,起草了中华人民共和国机械行业标准——《电机铁芯级进模零件》第7-12部分。
作为国内精密结构件生产企业,公司以高速冲压精密级进模具技术为核心,通过精密冲压、自动化组装技术创新和标准化管理有效控制成本,建立了符合下游中高端客户需求的标准化业务流程、生产流程和服务体系。
近年来公司业务不断拓展,积累了大量优质客户资源,形成了良好的市场口碑。
同时,公司把握住新能源汽车产业发展的契机,分别于2013年启动电机铁芯项目、2015年启动动力锂电池精密结构件项目。
经过多年发展,公司新能源电动汽车驱动电机铁芯目前出货量稳居国内领先地位,公司推陈出新不断迭代新工艺,从2018年开始研发粘胶技术,粘胶技术电机铁芯具备高转速、高磁通密度、低噪音、低铁损等特性,非常适合中高端新能源电动汽车发展趋势。
公司自2022年推出第二代粘胶铁芯产品、2023年推出第三代粘胶铁芯产品以满足汽车高端市场需求。
随着粘胶电机铁芯技术被越来越多知名主流新能源电动汽车厂商认可,新项目的合作不断推进,公司电机铁芯业务预计未来会持续快速增长,盈利能力也将不断提升,并利用技术和客户优势开拓其他新兴领域市场。
公司动力锂电池精密结构件项目出货量位于行业前列,并于2018、2019年度连续被评选为宁德时代十大“优秀供应商”之一；公司密切关注锂电池发展趋势,不断研发新产品适应市场的需求。
公司始终注意建立自身的企业形象,公司以及公司产品获得了多项荣誉,2020年荣获宁波市制造业单项冠军示范企业、2022年荣获国家级制造业单项冠军产品、2025年荣获国家级绿色工厂荣誉。
（六）主要经营业绩与驱动因素公司主营业务为精密级进冲压模具及精密结构件业务,2025年上半年公司实现营业收入404,676.26万元,比上年同期增长29.17%,实现归属于母公司股东的净利润21,134.96万元,比上年同期增长60.45%,与下游家电、新能源锂电池、汽车、工业工控等行业领域息息相关。
报告期内,公司主要业绩驱动因素未发生重大变化,与所属行业发展状况相符合。
概述报告期内公司实现营业收入404,676.26万元,比上年同期增长29.17%；实现归属于母公司股东的净利润21,134.96万元,比上年同期增长60.45%；实现扣除非经常损益后归属于母公司股东的净利润19,769.82万元,比上年同期增长64.93%；实现经营性现金流17,439.24万元,其中2025年第二季度实现经营性现金流22,223.63万元。
报告期内随着收入规模的增长,盈利能力同比大幅增长。
公司加大技术研发与创新,通过流程型组织变革及面向成功的IPD变革,产品开发全链路打通,围绕客户价值做好市场与技术双轮驱动；优化管理结构、提升生产自动化水平等措施降本增效,促进公司整体经济效益提升。
现有三块业务在报告期内规模及盈利能力均有不同提升：模具业务在维持持高毛利的同时营收进一步增长；锂电池结构件业务随着规模效应及自动化程度进一步提升,毛利率持续回升；电机铁芯业务在降低单一大客户依赖的同时,盈利能力较强的粘铁芯工艺市占率稳步提高,盈利能力进一步增强。
报告期内公司新业务人形机器人精密零部件及组件业务进展顺利。
产品种类：1）反向式行星滚柱丝杠：公司已具备设计、生产及检测的全套成熟工艺,已建立峰值推力覆盖100N到12000N范围、导程精度覆盖C3\C5的标品库,完成量产SOP验证。
2）线性执行器：在反向式行星滚柱丝杠量产基础上,整合公司驱动电机铁芯冲压优势和行业资源,借助自研粘胶铁芯工艺（粘胶铁芯具有发热量低、损耗小、抗拉强度大、稳定性好、寿命长等优点）自研自制无框力矩电机,自主设计研发成功多款线性执行器产品,模组峰值推力覆盖100N到12000N范围,重复定位精度控制在±0.02mm以内；考虑到为客户整机减重、减小发热量已迭代至第三代产品,相比上一代产品减重22.5%,执行器装机工况表面温度降低13%,已具备规模化量产能力；国内首创上臂集成式模组,模组体积较前代缩小30%以上；下一代高度集成化模组正在开发,预计下半年推出市场。
3）灵巧手精密零部件：已实现微型滚柱丝杠、微型滚珠丝杠、微型行星齿轮组及微型蜗杆齿轮等组件的交付,并为下游客户提供灵巧手硬件集成化解决方案,微型传动模组已取得国内外客户小批量订单。
客户开拓：线性执行器模组及反向式行星滚柱丝杠已直接对接海外大客户,目前正处于其供应商导入流程审核阶段；国内目前已采用或正在研发使用线性执行器模组和反向式行星滚柱丝杠的人形机器人本体厂基本实现批量供货、送样、技术交流等全覆盖,相关产品已经得到国内外多个知名头部人形机器人本体客户验证。
技术研发：公司联合高校共建校企科研平台,推动行星滚柱丝杠技术创新与产业升级,进一步提升研发能力及团队建设。
不断实现产品的迭代升级,为客户提供一揽子硬件综合解决方案。
产能建设：公司已建成两条行星滚柱丝杆半自动产线并投入批量生产,日平均产能提升到120套,自建丝杆综合测试实验室已投入使用,可自主完成对丝杆导程精度、传动效率、万次寿命跑合等关键参数的检测及验证；目前正在建设一条集加工、在线检测、装配于一体的全自动行星滚柱丝杆生产线,进一步提高从1-N大规模量产的一致性及稳定性；已建成一条线性执行器柔性装配线,根据下游客户的需求情况,实时拓展第二条装配线。
风险提示：新业务在报告期内形成的营业收入占比较小,成长尚需经历相对较长的发展周期,初期需要在技术研发、设备选型、工艺完善及团队建设方面进行大规模投资,中后期行业的发展和客户开拓也会面临较大的不确定性,存在一定的投资风险。
1994年8月,蒋元奇、蒋震林父子共同签署公司章程,投资设立发行人之前身宁波震大钢针制造有限公司,注册资金为158万元,其中蒋震林出资100万元,蒋元奇出资58万元。
1994年10月18日,震大钢针取得由宁波市工商行政管理局宁海分局颁发的B25438532-6号《企业法人营业执照》。
根据发行人前身宁波震大钢针制造有限公司设立时宁海县审计师事务所于1994年7月2日出具的《验资报告书》以及蒋震林、洪瑞娣、蒋元奇出具的《宁波震裕模具有限公司历史沿革相关事项的情况说明及承诺》、公司设立时的《宁波震大钢针制造有限公司资产清单》等文件,震大钢针设立时的股东蒋震林、蒋元奇以实物资产出资,出资标的均为蒋震林、蒋元奇为公司运营预先外购的生产设备及原材料,其中纺织钢针制造设备作价123.84万元,纺织钢针制造材料作价35万元。
上述实物出资资产未经评估且无法履行评估复核程序,存在出资瑕疵。
2009年10月31日,震裕模具召开股东会并通过决议,决定以震裕模具尚未支付各股东的应付股利投入震裕模具,充实震裕模具资本。
上述股东投入震裕模具的应付股利合计158万元计入公司资本公积,各股东按其持股比例进行应付股利充实资本公积的分配,蒋震林以其名下应付股利转入资本公积58万元,洪瑞娣以其名下应付股利转入资本公积50万元,蒋元奇以其名下应付股利转入资本公积50万元,上述新增资本公积由公司现有股东及未来新增股东共享。
根据中汇会计师出具的编号为“中汇会专〔2013〕2731号”的《关于原宁波震裕模具有限公司出资情况的专项复核报告》,截至2009年10月31日,震裕模具设立时的注册资本及实收资本人民币158万元已出资到位。
2012年11月,震裕模具以经审计净资产折股整体变更设立股份有限公司,且上述净资产经评估后不低于经审计净资产值,经审计净资产超出股本部分均计入资本公积,整体变更后的公司注册资本充实、有效,不存在出资不实或其他损害其他股东、债权人合法权益的情况,上述出资瑕疵不会对发行人产生实质性影响。
公司由震裕模具整体变更设立。
2012年10月28日,震裕模具召开临时股东会并通过决议,全体股东一致同意震裕模具整体变更为股份有限公司,以2012年9月30日为审计基准日,委托中汇会计师对震裕模具的净资产进行审计,以2012年9月30日为评估基准日,委托天源评估对震裕模具的净资产进行评估。
2012年11月16日,震裕模具召开临时股东会并通过决议,全体股东一致同意以震裕模具截至2012年9月30日的经审计净资产115,196,829.51元,按照2.3039:1的比例折成股本5,000万股,每股面值1元,注册资本5,000万元,超出股本部分净资产作为股本溢价计入资本公积。
震裕模具各股东以其持有的震裕模具股权所对应的净资产认购发行人股份,整体变更为股份公司前后股权比例未发生变化。
公司创立大会于2012年11月18日召开。
2012年11月19日,中汇会计师出具了“中汇会验[2012]2707号”《验资报告》,对上述发起人股东出资情况进行了验证。
2012年11月28日,公司在宁波市工商行政管理局(现宁波市市场监督管理局)完成工商注册登记,取得了注册号为330226000074193号的《企业法人营业执照》,注册资本5,000万元。
2017年8月1日,震裕科技召开第二届董事会第六次会议,并于2017年8月17日召开2017年第二次临时股东大会,审议通过以货币方式增加注册资本850万元,变更公司注册资本为5,850.00万元;本次增资扩股850万股,每股12元,其中:西藏泰达以货币出资认购341.66万股,投资额为4,100万元,其中341.66万元计入公司注册资本,剩余3,758.34万元计入资本公积;烟台真泽以货币出资认购166.67万股,投资额为2,000万元,其中166.67万元计入公司注册资本,剩余1,833.33万元计入资本公积;杭州维基以货币出资认购175万股,投资额为2,100万元,其中175万元计入公司注册资本,剩余1,925万元计入资本公积;杭州汇普以货币出资认购166.67万股,投资额为2,000万元,其中166.67万元计入公司注册资本,剩余1,833.33万元计入资本公积。
此外,同意修改公司章程。
2019年1月12日,震裕科技召开第三届董事会第二次会议,并于2019年1月28日召开2019年第一次临时股东大会,审议通过以货币方式增加注册资本1,131万元,变更公司注册资本为6,981.00万元;本次增资扩股1,131万股,每股12.8205元,其中:宁波尚融以货币出资认购468万股,投资额为6,000万元,其中468万元计入公司注册资本,剩余5,532万元计入资本公积;上海尚融以货币出资认购39万股,投资额为500万元,其中39万元计入公司注册资本,剩余461万元计入资本公积;王爱国以货币出资认购195万股,投资额为2,500万元,其中195万元计入公司注册资本,剩余2,305万元计入资本公积;深圳致诚以货币出资认购156万股,投资额为2,000万元,其中156万元计入公司注册资本,剩余1,844万元计入资本公积;诸暨顺融以货币出资认购117万股,投资额为1,500万元,其中117万元计入公司注册资本,剩余1,383万元计入资本公积;宁波秋晖以货币出资认购78万股,投资额为1,000万元,其中78万元计入公司注册资本,剩余922万元计入资本公积;本域投资以货币出资认购78万股,投资额为1,000万元,其中78万元计入公司注册资本,剩余922万元计入资本公积。
此外,同意修改公司章程。