苏州斯莱克精密设备股份有限公司

• 企业全称: 苏州斯莱克精密设备股份有限公司
• 企业简称: 斯莱克
• 企业英文名: Suzhou SLAC Precision Equipment Co.,Ltd.
• 实际控制人: 安旭
• 上市代码: 300382.SZ
• 注册资本: 64839.9994 万元
• 上市日期: 2014-01-29
• 大股东: 科莱思有限公司
• 持股比例: 34.14%
• 董秘: 吴晓燕
• 董秘电话: 0512-66590361
• 所属行业: 专用设备制造业
• 会计师事务所: 公证天业会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 李钢、刘颖
• 律师事务所: 江苏立泰律师事务所
• 注册地址: 苏州市吴中区胥口镇孙武路1028号
• 概念板块: 专用设备 江苏板块 专精特新 创业板综 深股通 融资融券 预亏预减 机构重仓 C2M概念 转债标的 抖音小店 新能源车 太阳能 物联网 工业4.0 智能机器

• 注册地: 江苏
• 成立日期: 2004-01-06
• 组织形式: 外资企业
• 统一社会信用代码: 91320500755883972B
• 法定代表人: SHUAN(安旭)
• 董事长: SHU AN(安旭)
• 电话: 0512-66590361
• 传真: 0512-66248543
• 企业官网: www.slac.com.cn
• 企业邮箱: stock@slac.com.cn
• 办公地址: 苏州市吴中区胥口镇孙武路1028号
• 邮编: 215164
• 主营业务: 主要从事高速易拉盖、易拉罐等金属包装制品生产设备的研发、设计、生产、装配调试,相关精密模具、智能检测设备、零备件的研发、加工制造及光伏发电等业务。
• 经营范围: 研发、生产、加工精冲模、冲压系统和农产品、食品包装的新技术、新设备及相关零配件,并提供相关服务;各种生产易拉盖、易拉罐、金属包装的设备,相关辅助设备和精冲模的再制造;销售公司自产产品。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)许可项目:包装装潢印刷品印刷(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以审批结果为准)。一般项目:电池零配件生产;电池零配件销售;汽车零部件研发;汽车零部件及配件制造(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)
• 企业简介: 苏州斯莱克精密设备股份有限公司成立于2004年,2014年1月在深圳证券交易所创业板挂牌上市。公司定位于面向全球市场的高端专用成套设备的设计制造,为金属包装行业客户提供高端装备以及整体解决方案,主要从事成套高速易拉盖、易拉罐生产设备、图像检测等各类系统的研发、设计、生产、装配调试及相关精密模具、零备件的研发、加工制造。公司主导产品是高速易拉盖及易拉罐生产成套设备,凭借先进可靠的技术、高性价比的产品和优质服务赢得了客户的信赖和支持,产品远销全球二十余个国家和地区。公司已成功研制出生产线成套的绝大部分关键设备,是亚洲持续专注于制造完整盖、罐线的公司。盖线、罐线关键设备及整线,光检、图检系统在世界范围内推广,具备了为全球范围内的客户提供优质服务所需要的研发能力和市场能力。我们将继续秉承“行胜于言”的企业精神,致力于高端装备智能制造,准确把握行业和市场的发展趋势,在机械设计、电气控制、设备、生产线及产品的检测和监控等诸多方面持续投入,不断满足用户日益变化的需求。
• 发展进程: 公司系由斯莱克有限整体变更设立的外商投资股份有限公司。斯莱克有限成立于2004年1月6日,注册资本为210万美元。2009年6月22日,经江苏省对外贸易经济合作厅《关于苏州斯莱克精密设备有限公司变更为股份有限公司的批复》(苏外经贸资【2009】477号)批准,2009年6月25日,公司领取了江苏省人民政府颁发的批准号为商外资苏府资字【2003】50316号《中华人民共和国台港澳侨投资企业批准证书》。公司于2009年7月28日换领了注册号为320500400018909号《企业法人营业执照》
• 商业规划: （一）公司主要产品及服务公司目前主要产品为易拉盖/罐高速生产设备和系统改造、新能源汽车电池壳。除主要产品外,公司产品还包括智能检测设备、数码印罐迷你线、光伏发电等,具体如下：1、易拉罐/易拉盖高速生产设备、设备零备件及系统改造（1）高速易拉盖生产设备高速易拉盖生产设备分为基础盖和组合盖两种,基础盖是易拉盖成品盖所需的前道工序产品,公司根据客户需求定制生产和销售易拉盖基础盖生产设备。基础盖生产设备的模数最多达到28模,速度达到400冲次/分钟,生产速度可达11,200盖/分钟。高速基础盖系统组合盖系统组合盖是在基础盖的基础上生产成品组合盖,需要生产拉环并对基础盖进行刻线等加工,然后将基础盖和拉环组合形成成品组合盖,是易拉盖制造过程中技术含量最高的部分。公司通过自主研发,在精密连续级进模、金属材料成形、全自动控制及高速在线实时检测等精密机电领域进行了多项集成创新,拥有多项易拉盖组合盖生产设备领域的专利。公司可提供多通道多盖型组合盖生产设备,以公司生产的六通道组合冲系统为例,生产设备最大冲次为750次/分钟,生产速度可达4,500盖/分钟,而行业易拉盖生产设备生产速度通常为3,000盖/分钟,公司六通道组合冲系统生产速度已达全球领先水平。（2）高速易拉罐生产设备易拉罐高速生产设备即将铝材通过多次精密加工工艺生产出易拉罐产品的设备。2015年以来,公司凭借在易拉盖高速生产线领域积累的技术优势、客户优势,研发并实现销售易拉罐整线生产设备,打破了国外企业在此领域长期垄断的局面。为顺应国内外终端市场对易拉罐产品的消费需求,公司主要研发生产二片罐易拉罐整线设备。相较于传统的三片罐制品,二片罐制品具有密封性好、生产效率高、节省原材料等优势,但对于生产设备的技术要求也更高。目前,公司生产的高速易拉罐生产线的主要设备已经开发成熟,达到了世界先进水平,能够保证生产线的稳定性和良品率。易拉罐高速生产线目前,公司提供的易拉罐高速生产线的生产速度最高可达3,000罐/分钟以上,产品性能处于国际前列。某些产线的关键设备,如双向双伸拉伸机实现了世界首创。（3）易拉盖、易拉罐高速生产设备系统改造业务主要包括以下类型：根据下游制盖企业的要求,在客户已有的生产设备系统上,更换成套模具及相关机械传动设备,生产新的盖型；根据客户要求为其提供成套模具用于在其已有生产设备上更换；对客户原有的生产设备进行重新设计、改造设备结构,以提高生产效率；在客户原有生产设备中设计、安装辅助设备,使之增加对产品进行在线漏光检测、在线图像检测等功能,增强生产系统功能,提高产品成品率等。公司易拉罐高速生产设备系统改造服务与易拉盖高速生产设备系统改造服务业务模式类似,即针对下游客户现有易拉罐生产设备进行更新改造,提升生产效率及稳定性等。2、新能源电池壳随着电动汽车的普及和电池用量井喷式发展,公司看好新能源汽车领域未来发展前景,将现有制罐技术应用于新能源汽车电池壳的制造,研发出电池壳高速自动化生产方式,其生产工艺与现有国内市场上使用的设备不同,生产出的电池壳一致性更好,生产效率更高,使用的人员更少,相对成本较低。在世界汽车电动化的大浪潮下,国际主流整车企业纷纷加大新能源汽车战略布局。新能源汽车终端市场的强劲需求,将带动动力电池行业及配套产业的高速发展。公司从新能源汽车圆柱形电池壳入手,已经实现了圆柱形和方形两大类电池壳的生产设备开发和生产线建设,目前方形电池壳、小圆柱钢壳和圆柱铝壳已实现批量供货,大圆柱钢壳也在小批量生产。预镀镍钢壳镀镍钢壳圆柱铝壳方形铝壳3.智能检测设备公司智能检测设备包括利用机器视觉技术、光电技术、电子技术、传感器技术,对包装制品生产加工过程、产成品进行智能检测的设备,具体检测内容包括产品外观、规格、密封性、漏光性等方面。智能检测设备作为制盖整线、制罐整线重要组成部分之一,在下游生产加工工艺中具有广泛应用。公司充分挖掘智能检测设备下游应用领域,成立单独智能检测设备业务线,独立发展智能检测设备业务。目前公司智能检测设备主要应用于电池壳缺陷检测、易拉罐与易拉盖缺陷、医用胶塞缺陷检测等领域。电池壳全检设备易拉罐检测设备4、数码印罐迷你线\数码印罐机传统易拉罐生产线将铝或者马口铁等原材料,经过多种拉伸成形工序后,生产出白罐。公司数码印罐迷你线将白罐进行底印、数码印刷、图检、罩光、内喷、烘干、缩颈翻边、清洗后可进行产品灌装,最后码垛打包交付终端消费者。公司数码印罐迷你线应用了新型数码印罐机,保证了罐身图片优质的印刷质量,分辨率达到1,200DPI,降低了传统DWI罐的生产数量门槛和生产成本,同时该迷你线非常适用于客户个性化定制的商业生产和运作。数码印罐迷你线数码印罐迷你线中核心设备为数码印罐机,公司数码印罐机可以实现高质印刷还原图像清晰度,满足个性化需求定制工业化生产,满足小批量起订多元化信息载体。数码印罐产品目前,公司提供的数码印罐迷你线生产速度最高200罐/分钟,实现最快当天交付,产品性能处于国际领先地位,并获得行业权威会议“CantechGrandTour2019”颁发的国际供应商创新金奖,技术水平获得了全球易拉罐制罐行业的认可。5、光伏发电公司光伏发电业务主要由子公司白城江鼎和苏州能源发展实施。2015年以来,白城江鼎投资建设了白城市牧光互补立体开发光伏电站一期项目,光伏电站一期工程峰值总容量为15MWp,占地面积40万平方米。光伏电站一期项目于2016年6月并网发电,为公司带来稳定盈利及现金流；苏州能源发展及其子公司目前在开展新能源光伏电站建设工作。（二）主要经营模式1、采购模式（1）易拉罐盖/罐产线设备产品的主要原材料及外购设备为冲床、外购机械加工件、电气元器件、配套辅助设备、合金工具钢等。公司生产经营所需原材料、设备及其他物资均由公司采购部集中统一采购。由于不同制盖、制罐生产企业对设备的性能指标、产品规格型号、设备配置及平面布局往往有不同的要求,因而高速制盖、制罐设备属于非标准产品,需要根据客户的要求进行定制式研发设计,主要包括成套设备的研发设计、系统改造的研发设计及成套模具的研发设计。设计部根据客户服务部提出的产品需求制定产品开发计划,进行研发设计,采购部根据设计部提供的零件明细表、生产部生产物资的需求、项目单等编制采购合同,经由公司主管领导审批后实施采购或外协加工。为了既能稳定长期合作关系,又能采购低价高质的原材料,公司选择与信誉好、有竞争力的供应商建立长期的合作关系,并对供应商的基本情况、资质、产品质量、设备能力、价格、供货期等进行动态评估并记录,及时淘汰不合格的供应商。（2）新能源电池壳产品产品的主要原材料铝材、钢材、铜材、预镀镍钢带等,均由公司采购部统一进行采购,采购部负责所有供应商的选择、评价及采购控制等职能,公司总经理或其授权人负责合格供应商的批准及采购合同和订单的审批。2、生产模式（1）易拉罐盖/罐产线设备由于制盖、制罐设备通常属于非标准件产品,公司的生产组织模式大多为严格的“以销定产”模式,即根据客户要求来安排、组织生产。目前市场上易拉罐制品种类较多,不同制品种类对于生产设备要求不同,特别是模具系统差异明显。此外,即使是同一类型的易拉罐制品,由于下游食品饮料生产企业的包装需求的不同以及用于不同品牌产品的易拉罐直径大小、拉环形状、刻线处理方式、开启方式上存在明显差别,决定了易拉罐生产设备大多需要定制化生产。鉴于产品的定制化特点,公司通常在合同签订后收取部分预付款,并根据客户合同约定的冲床要求订购冲床等组成部件；公司设计部根据合同约定或与客户协商组织设计,确定主要技术参数,设计输出体现为所有零件的零件图、电气电路图、装配图及零件明细表；各生产协同部门根据设计图纸及零件明细表进行自制零部件、外协加工机械加工件、选型采购标准机械件和电器元件；生产部门在公司厂房完成设备主要组部件的制造、装配、调试流程,经客户预验收后收取部分货款；设备生产完成后由客户来公司试机验收确认后发货,并最终在客户工厂现场安装调试,在客户进行最终验收后收取除质保金外的剩余货款。（2）新能源电池壳产品公司新能源电池壳生产工艺分为两种：一种为公司基于在制罐制盖领域超薄金属成型技术和自动化工艺方面优势,自己研发的高速自动化产线进行生产；另外一种为如常州和盛等控股子公司,在收购前是用精密高速冲床、精密气动冲床等拉伸设备生产销售电池壳,收购后公司对其生产设备进行改造升级,提高生产速度和自动化水平,降低生产成本,逐步过渡到全面实现用公司自研高速自动化产线进行生产。电池壳产品的生产根据客户订单和销售计划而制定生产计划,并由销售部门与下游客户定期沟通,对计划适时调整。3、销售模式（1）易拉罐盖/罐产线设备由于本公司主营产品属于非标准大型机械设备,客户针对性强,客户主要为国内外易拉盖、易拉罐生产企业,公司采用直销为主、代理为辅的销售模式,销售网络由公司自己的客户服务部、海外子公司组成。直销：由公司销售人员、海外子公司直接与客户洽谈销售；展会：公司积极参加各项具有权威性的全球性金属包装或制罐行业展会,同时会有选择性地参加洲级的行业展会。（2）新能源电池壳产品公司采用直销为主的销售模式,新能源电池壳产品客户主要为各个主流电池厂商,通过客户招标方式获取相应的订单。4、盈利模式公司由大中型专用设备的生产者扩展至出售新能源电池壳产品的生产者,公司盈利来源主要是所生产的产品销售收入和生产成本之间的差额。（1）易拉罐盖/罐产线设备销售专用设备与一般销售产品不同的是,公司采用统一的预收款模式以保证初步的成本投入,产品交付后客户需要公司继续提供维修服务、以及模具系统的更换等长期合作保证了后续尾款的收取。公司在给客户提供设备的同时实际上是公司为客户提供了生产线设备及技术上的整套解决方案,提供给客户的不仅仅是产品,更重要的是产品包含的技术和提供的服务。新项目是从研发设计工作开始,并且研发设计工作贯穿于项目始终,研发设计工程师与客户充分沟通项目方案,提出建议,并进行大量的创造性设计工作,这部分工作为公司所生产的设备创造了较高的价值,保证了公司产品的毛利率比一般制造业要高。公司的服务工程师要在客户工厂对设备进行调试,使之处于最佳生产状态。同时,还会对客户工程师进行技术培训和指导。因此,除了整套装备中全部的“硬件”之外,如何进行控制操作,使用“硬件”等方面的“软件”,是公司销售产品的重要组成部分。这一点与一般概念上的传统制造业有着较大区别。（2）新能源电池壳产品电池壳产品的盈利模式主要赚取产品销售收入和生产成本之间的差额,在此基础上通过高速产线技术赋能,进一步提升产品一致性,改善生产效率和原材料利用率,降低人力时间成本,实现生产过程的增效降本,保障公司盈利空间。（三）主要的业绩驱动因素报告期内公司以市场为导向紧跟趋势,把握市场发展机遇,以客户为中心为客户创造价值,为客户提供易拉罐/盖高速生产设备及系统改造、新能源电池壳、智能检测设备等产品和服务,公司所从事的主要业务、主要产品、经营模式、主要的业绩驱动因素均未发生变化。报告期公司业绩出现亏损,主要原因是：公司易拉罐/易拉盖专用设备销售收入与上年同期相比大幅下滑,有行业周期性波动的因素,也有第四季度部分海外大额销售未按计划达成的原因（货运未完成）；公司新能源电池壳业务销售收入虽然比上年同期大幅增长,但是由于电池壳市场原材料价格波动、汽车行业削价竞销向供应链上游传递、市场份额争夺激烈等多重因素,加上公司电池壳业务又处于爬坡期,导致毛利率比上年同期下降,在快速增长的同时亏损加大。1、概述报告期内,公司实现营业总收入151,185.90万元,较上年同期下降8.45%；实现营业利润-19,656.47万元,较上年同期减少了259.20%；归属于上市公司股东的净利润-13,732.07万元,较上年同期减少了206.39%。报告期公司业绩出现亏损,主要原因是：公司易拉罐/易拉盖专用设备销售收入与上年同期相比大幅下滑,有行业周期性波动的因素,也有第四季度部分海外大额销售未按计划达成的原因（货运未完成）；公司新能源电池壳业务销售收入虽然比上年同期大幅增长,但是由于电池壳市场原材料价格波动、汽车行业削价竞销向供应链上游传递、市场份额争夺激烈等多重因素,加上公司电池壳业务又处于爬坡期,导致毛利率比上年同期下降,在快速增长的同时亏损加大。（一）传统设备业务周期性波动、收入减少业绩承压2024年公司传统易拉罐/盖设备业务出现周期性波动,国内外下游啤酒、饮料包装易拉罐包装需求疲软,公司传统设备业务营收下降50.02%。但据公司下游客户奥瑞金披露的公告显示,其要约收购中粮包装已经完成,在易拉罐二片罐业务上,奥瑞金整合后产能将约占国内行业总产能的三分之一以上,进一步提高整个包装行业的集中度,重组优化行业格局,扩大市场份额、增加投入的同时也有利于公司的业务扩展；另一方面,从供给侧来看,根据中国有色金属加工工业协会《关于发布2024年中国铜铝加工材产量的通报》内容来看,2024年中国易拉罐/盖料相关的铝板带材产量230万吨,增幅达27.8%,可能预示了行业成本压力缓解,及未来国内需求以及出口的增长回暖,公司也将通过调整生产策略、优化成本结构来应对未来的变化趋势。公司密切关注金属包装行业多元化、高端化、个性化的趋势,积极探索新模式,开展包装差异化发展,定增募投项目“铝瓶高速自动化生产线制造项目”在报告期内已结项,其生产的铝瓶罐产品适用茶饮、碳酸饮料、咖啡、果汁等多种饮品、多样化的瓶型包装需求；公司还开发了一次性铝杯等新产品,特别适合体育赛事、演唱会等大型活动,另外公司数码印罐迷你线、新型数码印罐机生产的数码印罐,通过提供包装个性化的产品、定制化的服务,可以帮助包装企业更好地满足消费者的差异化需求。（二）电池壳营业收入快速扩张、自研自动化产线陆续投产新能源汽车终端市场的强劲需求,带动了动力电池及配套产业的高速发展,2024年方形电池凭借高成组效率、低成本和技术成熟度,继续占据国内动力电池市场90%以上份额,并在储能领域快速渗透。报告期公司电池壳业务营业收入同比增加51.41%,连续三年增长明显,均超50%以上,主要来自于常州和盛方形电池壳的贡献,作为行业的新进入者,公司在方形电池壳市场占有率在逐步提高。常州和盛及其下宜宾、分宜等各个生产基地在正常生产的同时,保持对其原有生产工艺进行多轮优化改造,依据公司新工艺研发制造的多条新产线已陆续投产,生产效率、品质得到大幅提升,凸显了技术优势。各个生产基地对客户日益增长的订单需求已经形成有效配套,正在按照客户的要求制定量产计划,进入全面供货新阶段。由于公司电池壳业务转型发展尚处于爬坡期,虽然市场规模在快速增长,但受相关设备、研发和人员投入持续加大、原材料涨价、行业竞争激烈等因素叠加影响,暂未实现盈利,出现亏损。为应对目前新能源汽车市场快速发展的市场形势和下游客户的需求,公司顺利完成高速制罐独有的DWI工艺的方壳产线整线研发工作,其生产速度较其他目前市场生产方式可以提高数倍,可达到100个/分钟左右,报告期内已完成连线调试,目前正在接受下游客户的验证,即将进入量产。后续随着自研新产线的更多落地和规模效应的形成,公司力争实现电池壳业务早日盈利；同时力图实现电池壳技术的不断突破和应用场景丰富拓展,争取在未来和客户共同开发出更加先进、安全、高效的新型电池技术。报告期内,公司在小圆柱钢壳和圆柱铝壳已实现批量供货的基础上保持着对方壳、46系列等大圆柱钢壳生产线的研发制造、技术更新进程。公司不断加大国内外新客户拓展的力度,在和宁德时代、亿纬锂能、赣锋锂业、瑞浦兰钧等客户进行深入合作同时开发国内新客户,并抓紧新能源电池壳业务的国际化进程,已和多家全球知名企业公司进行了商务对接以及技术交流,尤其是大圆柱壳体及其生产技术得到了高度认可,目前进展顺利,后续将根据客户的需求开始大批量正式量产。（三）保持技术立足优秀基因,持续研发创新公司自成立之初就专注先进设备的研发,立足中高端专用设备市场。报告期内,公司根据既定发展战略规划,以自主研发为主,通过自动化、数字化、智能化方式完成技术积累,围绕全周期正向研发体系进行跨界创新,凭借经验丰富的研发团队,积极参与下游电池厂商技术交流,深入开展和新一代电池联合研发合作。报告期内,公司“创新技术研究院”及“智慧软件中心”已经获得众多研发成果,截至2024年12月底,公司拥有国家发明专利42项,实用新型专利122项,外观设计专利3项,软件著作权14项。共申报专利28项,其中国家发明专利6项；获得专利授权30项,其中发明专利17项。公司也时刻根据项目进展优化研发团队,建立了多团队、多部门、灵活协同的研发模式,构建规范标准、高效持续的研发体系。报告期内,公司研发投入5,159.08万元,公司非常注重人才的引进和培养,同时对内部研发技术人才进行提升,截至报告期末,公司有博士3名,硕士52名,技术人员440名。报告期内,公司主要研发项目为拉伸机整机研发项目、盖板高速生产线设备项目方壳底部防爆阀研发项目、SLAC智能制造平台研发项目、第二代方壳切边机设备研发项目、方壳高速清洗机设备研发项目、圆形电池壳生产线设备研发项目、以双通道成型设备为核心的方形电池壳生产线研发项目、易拉罐输送线核心设备研发项目、方形电池壳智能检测设备研发项目。公司未来将加大研发投入,强化自主创新能力,积极吸收新一轮科技革命成果,增强核心竞争力。（四）打造SLAC智能平台,逐步推进智能化发展自2018年“发展工业互联网平台”首次写入政府工作报告以来,我国高度重视工业数字化、智能化对传统工业转型的推动意义,工业物联网已连续六年写入政府工作报告,2022再次提到发展工业互联网,推进智能制造；2023年又强调支持工业互联网发展,有力促进制造业数字化智能化,政策方面陆续发布大数据、智能制造、工业互联网等相关领域的多个政策文件。2024年3月,工信部、国家发展改革委财政部等7部门颁布《推动工业领域设备更新实施方案》,主要涉及以生产作业、仓储物流、质量管控等环节改造为重点推动数控机床与基础制造装备增材制造装备工业机器人、工业控制装备、智能物流装备、传感与检测装备等通用智能制造装备更新。报告期内,公司继续保持高速易拉罐/盖和电池壳生产线数字化、智能化转型,力求提高相关业务产线的高端化、智能化、绿色化层次,并积极助推公司各下属生产基地和易拉罐下游客户应用场地的智能化、数字化转型发展,按计划打造智能制造集团级管理、工厂级管理、产线级管理、产品级管理/设备级管理,实现层级立体式管理体系,实现公司整体数字化、智能化赋能。新能源电池结构件的品质控制和信息追溯方面不断发展,结合设备的高速数据采集系统,实现了生产线的故障分析、产品品质控制及工艺追溯、生产过程管理等,结合人脸识别设备对各生产环节进行采集,责任到人。通过产品二维码对人、机、料、法、环、测6个角度进行全方位追溯,进一步提升电池结构件产线的智能化程度。报告期内,公司在易拉罐/盖领域,新能源领域已经落地协助下游客户多条生产线智能化升级,成功建成生产线数据高速采集、故障分析、生产管理、品质控制与追溯、日清日结等智能化管理系统,通过完整的数据分析,协助提高流转效率、降低成本。基于公司坚持以少人、无人为导向,以数字化智能化为重点,在生产场景智能化建设方面的经验不断积累,报告期内,公司成功中标了新疆焦煤集团智能化煤矿建设一期合同,中标金额2.78亿元,也体现了公司在生产场景智能化建设应用方面取得了阶段性成果。