主营业务：主要从事高速易拉盖、易拉罐等金属包装制品生产设备的研发、设计、生产、装配调试,相关精密模具、智能检测设备、零备件的研发、加工制造等业务,凭借在易拉罐制盖、制罐生产设备领域积累的研发成果及生产经验,公司已经延伸至新能源电池壳智能生产线及电池壳结构件制造领域。
经营范围：研发、生产、加工精冲模、冲压系统和农产品、食品包装的新技术、新设备及相关零配件,并提供相关服务;各种生产易拉盖、易拉罐、金属包装的设备,相关辅助设备和精冲模的再制造;销售公司自产产品。(依法须经批准的项目,本公司及董事会全体成员保证信息披露的内容真实、准确、完整,没有虚假记载、误导性陈述或重大遗漏。经相关部门批准后方可开展经营活动)许可项目:包装装潢印刷品印刷(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以审批结果为准)。一般项目:电池零配件生产;电池零配件销售;汽车零部件研发;汽车零部件及配件制造;软件开发;软件销售;信息系统集成服务;信息系统运行维护服务;信息技术咨询服务;计算机系统服务;数据处理和存储支持服务;大数据服务;人工智能应用软件开发;人工智能理论与算法软件开发;人工智能行业应用系统集成服务;工业互联网数据服务;物联网技术研发;物联网应用服务;物联网技术服务;物联网设备销售;工业自动控制系统装置制造;工业自动控制系统装置销售;金属切割及焊接设备制造;金属切割及焊接设备销售;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)
苏州斯莱克精密设备股份有限公司成立于2004年,2014年1月在深圳证券交易所创业板挂牌上市。
公司定位于面向全球市场的高端专用成套设备的设计制造,为金属包装行业客户提供高端装备以及整体解决方案,主要从事成套高速易拉盖、易拉罐生产设备、图像检测等各类系统的研发、设计、生产、装配调试及相关精密模具、零备件的研发、加工制造。
公司主导产品是高速易拉盖及易拉罐生产成套设备,凭借先进可靠的技术、高性价比的产品和优质服务赢得了客户的信赖和支持,产品远销全球二十余个国家和地区。
公司已成功研制出生产线成套的绝大部分关键设备,是亚洲持续专注于制造完整盖、罐线的公司。
盖线、罐线关键设备及整线,光检、图检系统在世界范围内推广,具备了为全球范围内的客户提供优质服务所需要的研发能力和市场能力。
我们将继续秉承“行胜于言”的企业精神,致力于高端装备智能制造,准确把握行业和市场的发展趋势,在机械设计、电气控制、设备、生产线及产品的检测和监控等诸多方面持续投入,不断满足用户日益变化的需求。
（一）公司主要产品及服务公司目前主要产品为易拉盖/易拉罐高速生产设备和系统改造、新能源动力、储能电池壳。
此外,公司产品还包括智能检测设备、数码印罐迷你线、光伏发电等。
1、易拉罐/易拉盖高速生产设备、设备零备件及系统改造（1）高速易拉盖生产设备高速易拉盖生产设备分为基础盖设备和组合盖设备两种,基础盖是易拉盖成品盖所需的前道工序产品,公司根据客户需求定制化生产和销售易拉盖基础盖生产设备。
公司基础盖生产设备的模数最多达到28模,冲次速度达400次/分钟,产能可达11,200盖/分钟。
高速基础盖系统组合盖系统组合盖是在基础盖的基础上生产成品组合盖,需要生产拉环并对基础盖进行刻线等加工,然后将基础盖和拉环组合形成成品组合盖,是易拉盖制造过程中技术含量最高的部分。
公司通过自主研发,在精密连续级进模、金属材料成形、全自动控制及高速在线实时检测等精密机电领域进行了多项集成创新,拥有多项易拉盖组合盖生产设备相关专利。
公司可提供多通道、多盖型组合盖生产设备,以六通道组合冲系统为例,最大冲次达750次/分钟,产能可达4,500盖/分钟,而行业易拉盖生产设备生产速度通常为3,000盖/分钟,公司六通道组合冲系统生产速度已达全球领先水平。
（2）高速易拉罐生产设备高速易拉罐生产设备将铝材通过多次精密加工工艺生产出易拉罐产品。
2015年以来,公司凭借在易拉盖高速生产线积累的技术与客户优势,自主研发并实现易拉罐整线生产设备销售,打破了国外企业在此领域长期垄断的局面。
为顺应国内外终端市场对易拉罐产品的消费需求,公司重点研发生产二片罐易拉罐整线设备。
相较于传统的三片罐制品,二片罐制品具有密封性好、生产效率高、节省原材料等优势,但对于生产设备的技术要求也更高。
目前,公司生产的高速易拉罐生产线的主要设备已开发成熟,达到了世界先进水平,可有效保证生产线的稳定性和良品率。
易拉罐高速生产线目前,公司提供的易拉罐高速生产线的生产速度最高可达3,000罐/分钟以上,产品性能处于国际前列。
某些产线的关键设备,如双向双伸拉伸机实现了世界首创。
（3）易拉盖、易拉罐高速生产设备系统改造业务系统改造业务主要包括：根据客户需求在现有产线上更换成套模具及相关机械传动设备,生产新的盖型；根据客户要求为其提供成套模具用于在其已有生产设备上更换；对客户原有的生产设备进行重新设计、改造设备结构,以提高生产效率；在客户原有生产设备中设计、安装辅助设备,使之增加对产品进行在线漏光检测、在线图像检测等功能,增强生产系统功能,提高产品成品率等。
公司易拉罐高速生产设备系统改造服务与易拉盖高速生产设备系统改造服务业务模式类似,均围绕下游客户现有设备进行升级优化,提升产线效率、稳定性与智能化水平。
2、新能源电池壳随着电动汽车的普及和电池用量井喷式发展,公司看好新能源汽车领域未来发展前景,将现有制罐技术应用于新能源汽车电池壳的制造,自主研发电池壳高速自动化生产方式,相较于国内传统设备路线,生产出的电池壳一致性更好,生产效率更高,使用的人员更少,相对成本较低。
目前新能源汽车和储能行业终端市场的需求旺盛,有力带动动力、储能电池行业及配套产业链高速发展。
公司从新能源汽车圆柱电池壳入手,已经实现了圆柱和方形两大类电池壳的生产设备开发和生产线建设,并已实现圆柱和方形电池壳的批量化生产,可以应用于动力电池和储能电池上。
圆柱电池壳方形电池壳3、智能检测设备公司智能检测设备融合用机器视觉、光电、电子及传感器技术,对包装制品生产加工过程、产成品进行外观、尺寸、密封性、漏光性等多维度智能检测。
智能检测设备作为制盖整线、制罐整线重要组成部分之一,在下游生产环节应用广泛。
公司已设立独立业务线,专注拓展智能检测设备市场,目前公司智能检测设备主要应用于电池壳缺陷、易拉罐与易拉盖缺陷、医用胶塞缺陷检测等领域。
电池壳全检设备易拉罐检测设备4、数码印罐迷你线/数码印罐机传统易拉罐生产线将铝或者马口铁等原材料,经过多种拉伸成形工序后,生产出白罐。
公司数码印罐迷你线将白罐进行底印、数码印刷、图检、罩光、内喷、烘干、缩颈翻边、清洗后可进行产品灌装,最后码垛打包交付终端消费者。
该数码印罐迷你线应用了公司新型数码印罐机,保证了罐身图片优质的印刷质量,分辨率达到1,200DPI,降低了传统DWI罐的生产数量门槛和生产成本,尤其适合小批量、个性化定制的商业生产和运作。
数码印罐迷你线数码印罐迷你线中核心设备为数码印罐机,公司数码印罐机可以实现高质印刷还原图像清晰度,满足个性化需求定制与工业化小批量生产需求。
数码印罐产品目前,公司数码印罐迷你线生产速度最高达200罐/分钟,实现快速交付,产品性能处于国际领先地位,并荣获国际制罐行业权威会议“CantechGrandTour2019”颁发的国际供应商创新金奖,技术水平获得了全球行业的认可。
5、光伏发电公司光伏发电业务主要由子公司白城江鼎和苏州能源发展负责运营。
2015年以来,白城江鼎投资建设了白城市牧光互补立体开发光伏电站一期项目,工程峰值总容量为15MWp,占地面积40万平方米,于2016年6月实现并网发电,为公司提供稳定盈利及现金流；苏州能源发展及其子公司目前正在开展新能源光伏电站建设工作。
（二）主要经营模式1、采购模式（1）易拉罐盖/罐产线设备产品的主要原材料及外购设备为冲床、外购机械加工件、电气元器件、配套辅助设备、合金工具钢等。
公司生产经营所需原材料、设备及其他物资均由公司采购部集中统一采购。
由于不同制盖、制罐生产企业对设备的性能指标、产品规格型号、设备配置及平面布局往往有不同的要求,因而高速制盖、制罐设备属于非标准产品,需要根据客户的要求进行定制式研发设计,主要包括成套设备的研发设计、系统改造的研发设计及成套模具的研发设计。
设计部根据客户服务部提出的产品需求制定产品开发计划,进行研发设计,采购部根据设计部提供的零件明细表、生产部生产物资的需求、项目单等编制采购合同,经由公司主管领导审批后实施采购或外协加工。
为了既能稳定长期合作关系,又能采购低价高质的原材料,公司选择与信誉好、有竞争力的供应商建立长期的合作关系,并对供应商的基本情况、资质、产品质量、设备能力、价格、供货期等进行动态评估并记录,及时淘汰不合格的供应商。
（2）新能源电池壳产品产品的主要原材料铝材、钢材、铜材、预镀镍钢带等,均由公司采购部统一进行采购,采购部负责所有供应商的选择、评价及采购控制等职能,公司总经理或其授权人负责合格供应商的批准及采购合同和订单的审批。
2、生产模式（1）易拉罐盖/罐产线设备由于制盖、制罐设备通常属于非标准件产品,公司的生产组织模式大多为严格的“以销定产”模式,即根据客户要求来安排、组织生产。
目前市场上易拉罐制品种类较多,不同制品种类对于生产设备要求不同,特别是模具系统差异明显。
此外,即使是同一类型的易拉罐制品,由于下游食品饮料生产企业的包装需求的不同以及用于不同品牌产品的易拉罐直径大小、拉环形状、刻线处理方式、开启方式上存在明显差别,决定了易拉罐生产设备大多需要定制化生产。
鉴于产品的定制化特点,公司通常在合同签订后收取部分预付款,并根据客户合同约定的冲床要求订购冲床等组成部件；公司设计部根据合同约定或与客户协商组织设计,确定主要技术参数,设计输出体现为所有零件的零件图、电气电路图、装配图及零件明细表；各生产协同部门根据设计图纸及零件明细表进行自制零部件、外协加工机械加工件、选型采购标准机械件和电器元件；生产部门在公司厂房完成设备主要组部件的制造、装配、调试流程,经客户预验收后收取部分货款；设备生产完成后由客户来公司试机验收确认后发货,并最终在客户工厂现场安装调试,在客户进行最终验收后收取除质保金外的剩余货款。
（2）新能源电池壳产品公司新能源电池壳生产主要采用两类工艺路线：一是依托公司在超薄金属成型技术和自动化工艺方面优势,采用自研高速自动化产线进行生产；二是针对如常州和盛等控股子公司原有产能,在收购后对其精密高速冲床、气动冲床等设备进行改造升级,提高生产速度和自动化水平,降低生产成本,并逐步全面切换为公司自研高速自动化产线进行生产。
电池壳产品的生产根据客户订单和销售计划而制定生产计划,并由销售部门与下游客户定期沟通,动态调整排产安排。
3、销售模式（1）易拉罐盖/罐产线设备由于本公司主营产品属于非标准大型机械设备,客户针对性强,客户主要为国内外易拉盖、易拉罐生产企业,公司采用直销为主、代理为辅的销售模式,销售网络由公司自己的客户服务部、海外子公司组成。
直销：由公司销售人员、海外子公司直接与客户洽谈销售；展会：公司积极参加各项具有权威性的全球性金属包装或制罐行业展会,同时会有选择性地参加洲级的行业展会。
（2）新能源电池壳产品公司采用直销为主的销售模式,新能源电池壳产品客户主要为各个主流电池厂商,通过客户招标方式获取相应的订单。
4、盈利模式公司由大中型专用设备的生产者扩展至出售新能源电池壳产品的生产者,公司盈利来源主要是所生产的产品销售收入和生产成本之间的差额。
（1）易拉罐盖/罐产线设备销售专用设备与一般销售产品不同的是,公司采用统一的预收款模式以保证初步的成本投入,产品交付后,公司需要继续为客户提供维修服务、模具系统的更换等长期合作,以保证后续尾款的收取。
公司在给客户提供设备的同时实际上是公司为客户提供了生产线设备及技术上的整套解决方案,提供给客户的不仅仅是产品,更重要的是产品包含的技术和提供的服务。
新项目是从研发设计工作开始,并且研发设计工作贯穿于项目始终,研发设计工程师与客户充分沟通项目方案,提出建议,并进行大量的创造性设计工作,这部分工作为公司所生产的设备创造了较高的价值,保证了公司产品的毛利率比一般制造业要高。
公司的服务工程师要在客户工厂对设备进行调试,使之处于最佳生产状态。
同时,还会对客户工程师进行技术培训和指导。
因此,除了整套装备中全部的“硬件”之外,如何进行控制操作,使用“硬件”等方面的“软件”,是公司销售产品的重要组成部分。
这一点与一般概念上的传统制造业有着较大区别。
（2）新能源电池壳产品电池壳产品的盈利主要来源于产品销售收入与生产成本之间的差额。
在此基础上,公司通过高速自动化产线技术赋能,进一步提升产品一致性、改善生产效率、提高原材料利用率、降低人工与时间成本,实现生产全过程增效降本,保障并提升盈利空间。
（三）主要的业绩驱动因素报告期内,公司坚持以市场为导向、紧跟行业发展趋势,积极把握市场机遇,坚持以客户为中心、持续为客户创造价值,主要为客户提供易拉罐/盖高速生产设备及系统改造、新能源电池壳、智能检测设备等产品和服务,公司所从事的主要业务、主要产品、经营模式、主要的业绩驱动因素均未发生变化。
报告期公司业绩较去年同期明显减亏,主要原因是：公司积极开拓电池壳业务新客户、优化产品结构并整合生产基地产能,电池壳业务营业收入同比大幅增长,毛利率由负转正,带动经营业绩明显减亏,但受市场竞争激烈以及产能仍处于爬坡阶段影响,该业务尚未实现盈利；同时易拉罐/盖专用设备业务营业收入同比增长,收入主体主要为母公司,母公司经营业绩同比去年已实现扭亏为盈。
1、概述报告期内,公司实现营业总收入210,127.09万元,较上年同期增长38.99%；实现营业利润-10,016.99万元,较上年同期减亏49.04%；归属于上市公司股东的净利润-6,156.01万元,较上年同期减亏55.17%。
报告期公司业绩较去年同期明显减亏,主要原因是：公司积极开拓电池壳业务新客户、优化产品结构并整合生产基地产能,电池壳业务营业收入同比大幅增长,毛利率由负转正,带动经营业绩明显减亏,但受市场竞争激烈以及产能仍处于爬坡阶段影响,该业务尚未实现盈利；同时易拉罐/盖专用设备业务营业收入同比增长,收入主体主要为母公司,母公司经营业绩同比去年同期已实现扭亏为盈。
（一）罐盖设备抢抓市场复苏机遇,周期反弹彰显传统主业韧性2025年,易拉罐包装业务呈现筑底回升态势,针对国内需求以及出口的增长回暖,公司积极调整生产策略、优化成本结构来应对未来的变化趋势。
报告期内,全球及国内啤酒、饮料易拉罐包装需求整体呈现消费结构升级,市场稳健增长的态势,下游华润啤酒、青岛啤酒、燕京啤酒等厂商啤酒销量开始增长,刺激设备增大投入；另一方面东南亚新兴地区因成本优势、关税红利等因素,也成为国内制罐企业加速出海新战场。
公司依托成熟市场高罐化率增长空间,凭借精酿啤酒、高端风味酒精饮料、无糖碳酸饮料的普及实现稳健复苏,积极顺应客户出海大趋势,公司传统设备业务营收整体同比上升47.55%。
公司密切关注金属包装行业多元化、高端化、个性化的趋势,积极探索新模式,开展包装差异化发展,公司开发的铝瓶罐适用于茶饮、碳酸饮料、咖啡、果汁等多种饮品、多样化的瓶型包装需求；公司还开发了一次性铝杯等新产品,特别适合体育赛事、演唱会等大型活动。
另外公司数码印罐迷你线、新型数码印罐机生产的数码印罐,通过提供包装个性化的产品、定制化的服务,可以更好地满足消费者的差异化需求。
报告期内已有铝杯相关设备达到客户要求,部分设备帮助客户实现顺利落地。
（二）电池壳业务多元赛道发展,全球化拓展打开增长新空间下游终端市场的强劲需求,带动了动力电池、储能电池及配套产业的高速发展,2025年,方形电池凭借高成组效率、低成本和技术成熟度,继续占据国内动力电池市场大多数份额。
报告期内,公司电池壳业务营业收入同比增加35.04%,连续四年保持双位数增长,主要来自于子公司常州和盛方形电池壳业务的贡献。
作为行业的新晋参与者,公司在方形电池壳市场占有率在稳步提升。
常州和盛及下属各个生产基地在保障订单顺利交付的同时,有序完成多轮技术优化改造,依托公司超薄金属成型工艺,多条按最新标准设计制造的新产线已顺利建成并全面投产,生产效率、良品率得到进一步提升,充分彰显了公司核心技术优势与规模化制造能力。
目前各个生产基地对客户日益增长的订单需求已经形成有效配套,按照客户的要求制定量产计划,全面进入稳定供货阶段。
同时公司也在积极推进方壳的数字化智能化生产,旗下分宜和骏荣获当地政府“2025年度科技创新企业”称号。
在全球新能源汽车高端化、储能市场规模化、低空经济与机器人等新兴场景快速崛起的浪潮下,圆柱电池开始多场景应用全面渗透,2025年相关发展开始换挡提速。
公司紧抓圆柱电池结构性增长红利,积极拓展圆柱电池壳业务,报告期内相关营收实现同比增长。
同时,公司以技术前置研发策略,深度联动客户开展定制化产品联合研发,逐步对接客户海内外部分子公司业务,高效完成样品送检、性能验证等全流程工作,为后续承接客户未来圆柱电池壳产品规模化订单筑牢基础,配合客户全球电池产业布局,打通从研发到量产的全链条衔接。
现阶段,多家子公司的大圆柱电池壳已实现批量供货。
为进一步完善全球化产业布局、拓宽新能源业务版图,公司积极推进海内外产业协同布局,与韩国东远系统公司先后签署《谅解备忘录》《框架协议》等,合资设立常州徕柯旺精密制造有限公司,后续将携手开展北美地区合作,以切入韩国三大电池厂供应链,搭建海外业务桥梁,全方位服务海外客户。
双方整合各自优势,依托公司精密成型核心技术与合作方优质海外客户资源,精准匹配海外市场需求,高效实现圆柱电池壳等核心产品的规模化量产与定点交付,进一步夯实公司在新能源电池精密结构件领域的市场地位,为国际化客户拓展、国内产能优化及技术迭代升级提供重要战略支撑。
由于公司电池壳业务转型发展尚处于爬坡阶段,虽然市场规模在快速增长,但受前期设备购置、研发和人员投入、原材料涨价、行业竞争激烈等因素叠加影响,板块暂未实现盈利。
报告期内,各电池壳生产基地全面推进精细化管理升级,在公司上下不断努力下,电池壳业务亏损开始收窄,毛利持续改善,市场份额不断提升,部分型号的产品已实现扭亏为盈。
此外,公司稳固原有客户业务,持续提升批量供应规模,不断强化产品交付、品质保障与快速技术响应能力,积极扩展多氟多、远景动力、鹏辉能源等储能新客户,与力华电源签订战略合作协议,并荣获宁福新能源颁发的“最佳潜力供应商奖”。
（三）坚守技术立身优良基因,持续加大研发投入推进创新突破公司自成立之初就专注先进设备的研发,立足中高端专用设备市场。
报告期内,公司根据既定发展战略规划,以自主研发为主,通过自动化、数字化、智能化方式完成技术积累,围绕全周期正向研发体系进行跨界创新,凭借经验丰富的研发团队,积极参与下游电池厂商技术交流,深入开展和新一代电池联合研发合作。
报告期内,公司研发投入7,292.71万元,公司一贯注重人才的引进和培养,公司“创新技术研究院”及“智慧软件中心”也获得众多研发成果。
截至本报告期末,斯莱克已拥有国家发明专利47项,实用新型专利133项,外观设计专利3项,软件著作权16项；共申报专利33项,其中,国家发明专利6项；获得专利授权31项,其中发明专利8项。
公司根据项目进展优化研发团队,建立了多团队、多部门、灵活协同的研发模式,构建规范标准、高效持续的研发体系。
报告期内,对圆柱电池壳清洗工艺、产线设备、检验标准等各方面进行优化,有效提升生产良率和材料利用率；同时,完成部分型号电池壳生产输送工序迭代升级,进一步压降产线日均能耗；公司稳步推进产线智能化,打包包装工序开始无人化运行,以降低人工成本。
报告期内,在大圆柱电池壳领域,公司加大研发力度,依托DWI制罐工艺迭代优化,产品精度、防爆值等重要性能参数已经稳定达到客户相关技术要求。
报告期内,公司主要研发项目为SLAC智能制造平台研发项目、第二代方壳切边机设备研发项目、方壳光检设备研发项目、方形电池壳生产线研发项目、短刀壳体新工艺研发项目、低速小型易拉罐线整线研发项目、新一代罐外检测设备研发项目、柔轮杯体的开发项目、圆柱电池壳成型设备研发等。
公司未来将加大研发投入,强化自主创新能力,积极融合前沿技术成果,不断夯实技术壁垒与综合制造实力,全面强化核心竞争优势,支撑新能源精密结构件业务长期高质量发展。
（四）打造SLAC智能管控平台,稳步构建智能化发展新格局公司继续保持高速易拉罐/盖和电池壳生产线数字化、智能化转型,力求提高相关业务产线的高端化、智能化、绿色化层次,并积极助推公司各下属电池壳生产基地和易拉罐下游客户应用场地的智能化、数字化转型发展,按计划打造智能制造集团级管理、工厂级管理、产线级管理、产品级管理/设备级管理,实现层级立体式管理体系,实现公司整体数字化、智能化赋能。
新能源电池结构件的品质控制和信息追溯方面不断发展,结合设备的高速数据采集系统,实现了生产线的故障分析、产品品质控制及工艺追溯、生产过程管理等,结合人脸识别设备对各生产环节进行采集,责任到人。
通过产品二维码对人、机、料、法、环、测6个角度进行全方位追溯,进一步提升电池结构件产线的智能化程度,报告期内,累计数据采集条数大约达到13000亿行,通过大数据采集,实现了设备故障分析及常见报警信息的趋势分析,实施预测性维护,提升产线的无故障连续运行时间,也为单件成本、班次成本、批次成本的精确计算提供依据。
在公司帮助下,完成了分宜和骏数字化改造与智能化建设,在结合多维度可视化呈现、智能预警与业务协同能力,实现“生产现场-质量监控-资源管理-经营决策”的全链路数据贯通,子公司分宜和骏获得江西省制造业企业数字化发展水平L6级评价。
公司在日常管理中顺应智能数字化趋势,加强信息安全管理,通过ISO/IEC27001信息安全管理体系认证,建立系统化信息安全管理降低安全风险与事故损失,进一步规范员工行为,减少人为漏洞,降低安全风险与事故损失。
同时增强各类客户信任,ISO/IEC作为国际标准之一,在欧美、东南亚等地区普遍认可,降低跨境合作信任成本,便于后续拓展海外业务。
（五）深耕核心技术延伸应用,实现谐波减速器柔轮样品开发谐波减速器作为机器人执行机构核心部件之一,其中柔轮是谐波减速器的心脏,是实现高减速比、高精度的关键所在。
柔轮是谐波减速器中受力最复杂、最易发生疲劳断裂的零件。
这也导致柔轮的加工要求高、难度大,成本高,国家“十四五”规划等将高精度减速器纳入重点攻关清单。
2025年2月,公司成立全资子公司苏州斯莱克机器人有限公司,作为谐波减速器的核心运营平台,开始开展机器人谐波减速器零部件相关研发工作。
报告期内,公司研发团队依靠易拉罐成型技术积累,采用冷成型工艺研发谐波减速器杯型柔轮,节省了前道热处理工序,加工过程显著简化,提升了材料利用率与生产效率,降低零部件制造成本。
谐波减速器柔轮已完成样品制作并通过疲劳测试,公司还完成了杯型谐波减速器原型机研制并通过性能验证,进一步拓展了公司多年的金属超精密加工技术的应用场景。
公司系由斯莱克有限整体变更设立的外商投资股份有限公司。
斯莱克有限成立于2004年1月6日,注册资本为210万美元。
2009年6月22日,经江苏省对外贸易经济合作厅《关于苏州斯莱克精密设备有限公司变更为股份有限公司的批复》(苏外经贸资【2009】477号)批准,2009年6月25日,公司领取了江苏省人民政府颁发的批准号为商外资苏府资字【2003】50316号《中华人民共和国台港澳侨投资企业批准证书》。
公司于2009年7月28日换领了注册号为320500400018909号《企业法人营业执照》