光洋股份 - 002708.SZ

主营业务：专注于各类新能源与燃油汽车精密零部件、高端工业装备、智能机器人零部件及电子线路板、电子元器件的研发、生产与销售

经营范围：轴承、汽车配件、金属加工机械、工具、模具、机械零部件的制造,销售;汽车的销售;轴承的技术咨询、技术服务;自营和代理各类商品和技术的进出口,但国家限定公司经营或禁止进出口的商品和技术除外。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)

常州光洋轴承股份有限公司坐落于江苏常州,地处沪宁高铁中部,城际高铁至上海、南京仅需1小时车程。

自1994年成立以来一直从事汽车精密轴承的研发、制造与销售,主要产品为滚针轴承、滚子轴承、离合器分离轴承与轮毂轴承单元、同步器中间环及工程机械轴承等,产品主要运用于汽车变速器、离合器、重卡车桥和轮毂等重要总成,是主机的重要部件。

公司是国内汽车变速器用滚针轴承、滚子轴承以及离合器分离轴承的主要供应商之一,客户包括一汽、东风、上汽、长安、重汽、奇瑞、吉利、长城等整车集团和陕西法士特、綦江齿轮、上海汽车变速器、重庆青山等国内最大的重卡、客车、轿车、微型车变速器主机厂配套,同时延伸至采埃孚、伊顿、爱信(唐山)、格特拉克(江西)等国际著名的变速器主机厂。

公司具有较强的自主研发能力。

公司拥有通过ISO/IEC17025实验室认证的试验中心,是轴承生产企业国家认可的十一家实验室之一,检测能力得到国际互认;公司研发中心被认定为“江苏省认定的企业技术中心”和“江苏省滚针轴承工程技术研究中心”,并建有“企业院士工作站”、博士后科研工作站、常州大学研究生工作站,作为第一起草单位和参与起草单位完成了汽车变速器用系列轴承国家标准的制定工作。

公司2004-2015年年连续五届被江苏省科技厅认定为“江苏省高新技术企业”,2010、2014年被连续二届评为“国家火炬计划重点高新技术企业”,2009-2015年“NRB滚动轴承”连续三届被江苏省评为“江苏省名牌产品”,2012年被江苏省评为“江苏省重点名牌产品”。

公司成立以来,分别通过了ISO9002、QS-9000、VDA6.1、ISO/TS16949、ISO14001质量和环境管理体系认证,OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。

2014年首批通过GB/T29490《知识产权管理体系认证》认证。

各类体系建设在公司的稳步发展中得到加强,也为公司的规范运行奠定了良好的基础。

公司专注于新能源与燃油汽车精密零部件、高端工业装备、智能机器人零部件、电子线路板及电子元器件的研发、生产与销售。

主要产品包括滚针轴承、交叉滚子轴承、圆柱滚子轴承、离合器分离轴承、圆锥滚子轴承、深沟球轴承、轮毂轴承单元、同步器中间环、同步器（齿毂、齿套、结合齿等）、行星排、离合器毂、薄壁型圈环类精密锻件、空心轴、驱动半轴、高压共轨轴等。

产品广泛应用于汽车发动机、变速器、离合器、重卡车桥、底盘轮毂以及新能源汽车线控底盘、电驱动系统、电机、减速机、机器人关节减速器等重要总成。

近年来公司持续推进技术创新,加快产品结构调整,不断丰富产品多元图谱,拓展应用领域,纵向上打造全系产品能力,横向上重点拓展新兴应用领域并强化一体化整合能力,推进总成类产品开发。

目前,公司已发展成为集研发、制造、销售与服务为一体的专业化基地,具备国内领先水平的汽车用轴承、同步器、空心轴,以及机器人用关节模组轴承等高精度、高可靠性、轻量化产品的研发与制造能力。

公司控股公司威海世一电子有限公司主营电子线路板、电子元器件,在FPC和RFPCB领域有着二十多年的丰富经验,主要研发制造应用于消费电子和新能源汽车中各类FPCB板,产品种类覆盖单双面FPC到12层AnylayerRFPC等各种产品叠构,产品应用方面完全覆盖智能手机、平板电脑、汽车电子、可穿戴设备、5G通信等领域。

（一）公司主要经营模式1、采购模式公司在对技术能力、产品质量、供货能力和成本价格综合考量的基础上评审优选供应商,同类产品以一家为主,备选一家的方式确定长年供应商,并与其签订《年度采购框架合同》,以订单通知方式实施具体采购计划,保证公司生产交付顺利进行。

公司每月对供应商进行质量绩效评价、交货期、价格、服务等方面的综合比较和评价,进而修订下一年度合格供应商名录,并对应调整下一年度的采购份额。

2、生产模式公司与主要客户签订年度供应合同,依据年度合同的总量、以前年度的销售总量和市场预测情况来预计客户需求,制定年度销售预测计划,对客户所需成熟项目的主要产品建立1个月左右的安全库存。

同时客户在年度供应合同的框架下,当月下达下月的需求订单,公司当月即按照客户下月订单组织生产并送达客户所在地的仓库。

公司生产计划以“安全库存+按订单生产”的方式实施,实行拉动式的生产组织模式,快速灵活应对市场需求。

3、销售模式公司采取“直销”模式开拓国内外OEM及各大主机市场。

公司在国内外市场的客户对象为整车和主机厂,因而一直以“直销”的方式开拓国内外市场。

公司集团下设营销中心,负责各基地国内外客户销售服务的协调和支持,利用各基地产品协同的整体优势,执行公司整体营销计划；同时公司在各整车和主机厂所在区域设专门营销服务团队,对各主机厂提供及时的销售跟踪服务。

公司销售订单主要通过参与整车和主机厂招标和商务谈判的方式取得,定价一般采取“成本+合理利润”的方式。

客户与公司签订年度供货合同后,一般当月末及下月初以传真、电子邮件或者供应商管理系统方式下达下月的订单,载明下月需要的具体型号、数量和到货时间。

由于客户一般采取“零库存”的原材料库存管理模式,公司需要在客户所在地租赁第三方管理的物流仓库,公司在具体订单载明的交货时间前将产品运送至第三方仓库,主机厂按照其生产计划随时从第三方仓库中领用产品。

公司和客户协商以每个月的某一时点作为对账日,具体日期因客户不同有所差异。

以20号作为对账日为例,根据客户提供的上月20号至当月19号期间内领用的产品清单,与公司第三方仓库领用量比对,核定无误后,确认销售收入并开具销售发票给客户。

采取“直销和经销”模式开拓汽车后市场。

针对汽车后市场,公司采取直营和经销并举的模式拓展国内外市场,配备专业的汽车后市场销售团队,利用主机配套市场的高配套份额优势拓展后市场,根据不同的产品类型分直营和经销两种模式。

售后服务市场轴承产量、销售量同比上升主要是售后订单增加所致。

零部件销售模式公司采取“直销”模式开拓国内外OEM及各大主机市场。

公司在国内外市场的客户对象为整车和主机厂,因而一直以“直销”的方式开拓国内外市场。

公司集团下设营销中心,负责各基地国内外客户销售服务的协调和支持,利用各基地产品协同的整体优势,执行公司整体营销计划；同时公司在各整车和主机厂所在区域设专门营销服务团队,对各主机厂提供及时的销售跟踪服务。

公司销售订单主要通过参与整车和主机厂招标和商务谈判的方式取得,定价一般采取“成本+合理利润”的方式。

客户与公司签订年度供货合同后,一般当月末及下月初以传真、电子邮件或者供应商管理系统方式下达下月的订单,载明下月需要的具体型号、数量和到货时间。

由于客户一般采取“零库存”的原材料库存管理模式,公司需要在客户所在地租赁第三方管理的物流仓库,公司在具体订单载明的交货时间前将产品运送至第三方仓库,主机厂按照其生产计划随时从第三方仓库中领用产品。

公司和客户协商以每个月的某一时点作为对账日,具体日期因客户不同有所差异。

以20号作为对账日为例,根据客户提供的上月20号至当月19号期间内领用的产品清单,与公司第三方仓库领用量比对,核定无误后,确认销售收入并开具销售发票给客户。

采取“直销和经销”模式开拓汽车后市场。

针对汽车后市场,公司采取直营和经销并举的模式拓展国内外市场,配备专业的汽车后市场销售团队,利用主机配套市场的高配套份额优势拓展后市场,根据不同的产品类型分直营和经销两种模式。

1、概述报告期内,公司实现营业收入271,637.29万元,较上年同期增长17.61%,实现归属于上市公司股东的净利润10,097.80万元,较上年同期增长97.95%。

主要系公司围绕国产化替代与新能源业务的协同发展战略,重点聚焦关键行业与核心客户新项目,高效对接客户需求,快速推进项目进度,强化能力建设与投入,与国内外多家主机厂建立深度合作关系。

公司汽车零部件业务产能逐步释放,业务规模保持稳步攀升,促进公司业绩同步增长；同时,公司加大海外市场开拓力度,随着产品认可度和市场份额的不断提升,原有客户销售额增长的同时,成功开拓新客户与新项目,公司外销收入实现大幅增长,双市场协同发展格局加速成型；近年公司持续加大研发投入力度,促使公司产品竞争力不断提升；同时深化精益管理,持续推进降本增效,优化费用支出结构,提升运营效率。

在业务规模扩大的同时,进一步提升盈利水平,实现经营业绩稳健增长。

报告期内公司紧密围绕战略方向与年度发展规划,主要开展了以下工作：1、基石业务纵深发展,加速国际化进程公司持续深化海外业务布局,依托优势产品与技术深度融入客户研发体系,精准把握新能源市场增量机遇,在巩固核心配套份额基础上,着力提升在高端细分领域的配套比重。

通过加快海外中心及营销研发团队建设,重点突破新兴市场,建立快速响应机制,抢占中高端市场订单。

同时,多次组团赴欧美拜访核心客户,巩固双方战略合作关系,提升客户信任度与合作粘度。

报告期内,公司新项目量产订单持续增加,外销业务实现大幅增长。

公司以国产化替代为切入点,主动拓展新客户,深耕潜力区域,推动产业向中高端、电动化、智能化、轻量化、集成化方向转型升级,实现国内外双市场协同增长。

2、把握机器人产业变革机遇,全面布局机器人赛道为优化产业布局、助推公司长远战略发展,公司持续加大机器人业务投入。

报告期内,公司已与多家机器人客户签署战略合作协议,并获得多个项目定点,主要配套产品涵盖交叉滚子轴承、齿轮、柔轮等,目前已实现部分产品的小批量供货,其余相关研发项目正按计划有序推进。

由于人形机器人行业整体仍处于产业化初期,相关业务短期内不会对公司业绩产生重大影响。

为进一步夯实机器人业务布局,公司于报告期内设立全资子公司黄山光洋机器人有限公司,作为独立运营主体,旨在加速推进机器人精密零部件项目的研发进程,同步强化该领域的研发装备投入。

同时,公司联合专业投资机构共同设立机器人产业投资基金,以更高效、安全的方式开展产业投资布局。

产业投资基金将重点聚焦人形机器人、具身智能核心零部件、低空经济及其上下游产业链,通过孵化优质企业与探索前沿方向,推动与公司现有业务的产业协同与资源互补。

在战略合作方面,公司分别对苏州卓誉电气技术有限公司增资3,000万元,对深圳逐际动力科技有限公司投资2,000万元,并与双方建立深度战略合作关系。

通过上述投资,公司能够紧跟机器人行业前沿,明晰公司在机器人核心零部件领域的研发路径,加速推动轴承、齿轴、线路板等业务向集成化、总成化的关节模组方向发展。

同时,依托双方研发能力,协同为客户提供定制化开发服务,深化业务绑定,形成良好协同效应,共同把握机器人市场发展机遇,持续提升公司综合竞争力。

3、持续优化生产流程,有效提升管理效能为深入优化生产流程、系统性地降低运营成本,公司持续推进生产流程革新,着力消除物料拥堵与冗余流转,有效压降流转成本与管理费用,全面提升生产效率与流程稳定性。

公司全面应用信息化管理平台,打通从订单处理、物资配送、生产排程、生产报工,到包装入库及销售发货的全链路信息流,实现跨部门高效协同。

通过实时监控订单执行与生产进度,精准评估计划完成率,进一步激发员工积极性,显著提升了对市场波动的快速响应能力与综合竞争力。

依托信息化系统对生产流程进行精细梳理与资源优化,公司持续提升调度精准度,有效缓解库存积压,减少过程浪费,推动生产效率稳步提升。

同时,加强原材料成本管控,公司与核心客户及供应商建立售价、采购成本与主要原材料市场价格联动的传导机制,增强价格波动的应对能力,有效缓解原材料市场变动带来的冲击。

4、实施员工持股计划,健全长效激励机制为了建立健全公司长效激励约束机制,实现激励与约束对等,充分调动核心员工的积极性与创造性,提升团队凝聚力和企业核心竞争力。

报告期内,公司完成了2025年员工持股计划的首次授予登记工作,本次员工持股计划首次授予的股份数量为583.34万股,激励对象185人,有效激发了核心骨干员工的工作热情与创造力,为公司的持续、稳健发展注入了强劲动力。

2011年1月20日,光洋有限股东光洋控股、程上楠、朱雪英、当代科技、德睿亨风、信德投资、程上柏、吴进华、汤伟庆、张湘文签订《关于变更设立常州光洋轴承股份有限公司的发起人协议书》,光洋有限整体变更设立光洋股份,以经信永中和审计的截至2010年12月31日的净资产337,161,781.47元为依据,折合为9,996万股,其余237,201,781.47元计入资本公积。

公司于2011年1月27日在常州市工商行政管理局办理了工商登记,注册资本9,996万元,工商注册号为320407000008586。