主营业务：物料搬运装备(电解铝多功能机组等专用桥式起重机、通用桥式起重机、港口设备等)、有色冶炼成套装备、煤炭洗选设备、环保装备的研发、制造、销售业务,以及提供智能化工业生产整体解决方案
经营范围：许可项目:特种设备设计;特种设备制造;特种设备安装改造修理;建筑劳务分包;道路货物运输(不含危险货物)。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准)一般项目:特种设备销售;冶金专用设备制造;软件开发;物料搬运装备制造;物料搬运装备销售;特殊作业机器人制造;智能机器人的研发;智能机器人销售;人工智能应用软件开发;智能物料搬运装备销售;核电设备成套及工程技术研发;数据处理服务;信息系统集成服务;电子元器件制造;物联网设备制造;金属结构制造;通用设备制造(不含特种设备制造);专用设备制造(不含许可类专业设备制造);工业自动控制系统装置制造;工业自动控制系统装置销售;工业机器人制造;工业机器人销售;港口货物装卸搬运活动;货物进出口;风力发电机组及零部件销售。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)
株洲天桥起重机股份有限公司,成立于1999年11月26日,公司历史沿革最早可追溯到1956年成立的株洲起重设备厂。
2007年8月,公司整体变更为股份有限公司;2010年12月,公司首次公开发行A股股票在深圳证券交易所成功上市(股票代码:002523),国内专业从事高端起重装备制造的上市公司,国内两家主要的电解铝专用起重设备制造商之一。
公司一直秉承“先进制造、专业典范”的企业愿景,在有色冶金、港口码头等专用物料搬运装备领域独树一帜。
目前,公司下辖8家控股子公司,业务范围涵盖起重运输机械、物料搬运装备、有色冶炼智能装备、选煤机械、港口码头装卸船机、高端立体停车装备及真空造雪装备等。
公司产品应用覆盖全国30多个省、市、自治区,并出口意大利、德国、阿曼、俄罗斯、马来西亚、越南、赞比亚、委内瑞拉等国家。
公司将继续秉承“服务社会和国家经济的和谐发展,致力客户和企业价值的稳定提升,立足员工和股东利益的持续实现”企业宗旨,坚定公司战略发展方向,推动公司转型升级,促进公司高端、高效、高质量发展。
（一）公司所属行业发展情况报告期内,公司所处行业为重型机械行业中的物料搬运机械行业。
2026年上半年,我国工业经济总体保持平稳运行,装备制造业保持较好发展态势,全国规模以上工业增加值同比增长5.4%,规模以上装备制造业增加值同比增长9.3%,装备制造业对工业经济增长的支撑作用加强。
从整体来看,设备更新及产业数字化转型持续释放物料搬运装备需求。
国家持续推进大规模设备更新和传统产业技术改造,《机械工业数字化转型实施方案（2025—2030年）》明确以智能制造为主攻方向,推动装备技术与新一代信息技术深度融合,提出发展智能控制装备、智能物流装备,加快老旧设备数字化改造,并支持装备制造企业由设备供应商向系统解决方案供应商拓展。
智能化、高端化、绿色化成为物料搬运机械行业的重要发展方向。
《机械工业数字化转型实施方案（2025—2030年）》明确提出推动大模型等人工智能技术与装备技术融合应用,并围绕智能仓储、设备运维、预测性维护等场景发展智能装备和智慧服务,拥有复杂工业场景积累、核心技术和系统解决方案能力的企业竞争优势将更加突出。
从细分行业来看,有色冶炼行业保持较好景气度。
国家《有色金属行业稳增长工作方案（2025—2026年）》持续推动有色金属行业高质量发展,产业发展更加注重高端化、智能化和绿色化。
据中国有色金属工业协会统计,2026年上半年十种有色金属总产量达4,151.3万吨,同比增长3.3%,其中精炼铜产量760.8万吨,同比增长5.2%；现代物流和智慧港口建设为港口装备带来新的市场空间。
2026年5月,交通运输部等八部门印发《实施多式联运攻坚打通堵点卡点行动方案（2026—2030年）》,明确提出完善港口等主要货运节点的专业化设备配置,增设集装箱门式起重机、装卸桥等换装设备,并推广远程控制龙门吊、无人集卡、AGV机器人等数智化设备,推动主要货运节点提升自动化、智能化水平。
据交通运输部统计,2026年上半年,全国港口完成货物吞吐量90.7亿吨,同比增长2.0%；水运固定资产投资完成1,099亿元。
海外市场成为行业重要增量方向。
2026年上半年,规模以上装备制造业出口交货值占全部规模以上工业出口交货值的75.0%,同比提高1.2个百分点,其中专用设备制造业出口交货值同比增长15.3%,装备制造业出口结构持续向价值链中高端延伸。
（二）主要业务及产品报告期内,公司主要业务未发生重大变化。
公司主要从事物料搬运装备（铝电解多功能机组等专用桥式起重机、通用起重机、特种机械装备、港口设备等）、有色冶炼成套装备、煤炭洗选设备、环保装备的研发、制造、销售业务,以及提供智能化工业生产整体解决方案,公司产品广泛应用于黑色及有色冶金、港口、电力等国民经济重要领域。
主要产品及优势：1．有色冶炼搬运装备,主要用于铝、铜、铅、锌等冶炼领域。
通过多年的市场积累,在铝冶炼专用搬运设备领域具备较丰富的设计及执行经验,凭借先进的技术研发能力,产品在搬运效率、定位精度以及设备稳定性等关键性能指标上逐步迭代升级,同时在智能化运维、产品后服务领域持续进行赋能；铜、锌冶炼领域可提供成套智能装备解决方案,并持续向后端智能转运、智能仓储、智能装车延伸。
公司已成为国内主要的铝冶炼多功能机组装备制造商,也是铜、铅、锌冶炼搬运装备的重要提供商。
2．港机设备以散料搬运为主,广泛应用于火电、冶金、港口等领域。
自主研发的抓斗卸船机全自动智能控制技术、卸船机高精度动态料斗称重计量系统在部分关键指标上实现国内领先,已有国内首台具有完全自有知识产权的环保型螺旋卸船机,针对常规抓斗卸船机研制抑尘环保料斗技术性能国内领先。
公司已成为港口码头设备的重要提供商。
3．在物料搬运装备其他领域,公司智能化产线集成已落地多个首台套示范项目,为钢铁、工程机械、船舶海工等细分领域提供智能化产线解决方案；通用桥门式起重机应用于水电、核电、钢铁、造纸、石墨化等下游领域,多功能、多吨位、定制化的产品型式满足全方位起重需求；高性能垃圾焚烧炉排热值利用率高,在全国多个县域有落地项目。
（三）经营模式报告期内,公司的经营模式未发生重大变化。
1．销售模式公司产品集机、电、气、液一体化,一般具有技术工艺高、单品价值大、生产交付周期较长等特点。
销售模式涵盖向终端客户确定需求、提供技术方案、参与投标、谈判、产品设计、制造、安装、调试交付使用等在内的业务全过程。
2．采购模式公司推行精益采购的供应链管理模式,不断提升采购质量与效率,规避合同执行过程风险。
持续开展进口部件国产化替代工作,进一步降低成本与保障供应链安全。
公司正逐步向集中采购体系转型,提升整体原材料、结构件等议价能力。
3．生产模式公司采取订单式生产模式,以销定产。
产品一般为非标定制化,生产过程以客户需求为导向开展针对性设计及材料采购,在不同项目、订单间根据产能负荷灵活调配生产资源。
公司以工厂数字化为导向改造升级现有产线,部分关键环节部署智能化生产设备,提升智能制造整体能力。
概述是否与报告期内公司从事的主要业务披露相同2026年上半年,公司坚持固本拓新、聚势跃升的工作基调,紧紧锚定“十五五”规划落地实施,重点推进产学研用创新、内外全域市场开拓、数字化体系与合规建设等工作,经营业绩发展稳中有进,取得成效。
1．内外市场双向突破,巩固多元经营基础报告期内,公司坚持“双循环深耕”发展战略,积极统筹国内国外市场,拓宽原有业务延伸发展空间,在部分新兴业务领域实现破零。
国内市场持续挖潜,公司紧跟电解铝产能置换、绿色铝基地建设行业机遇,顺利签订铝电解多功能机组产品多个头部企业订单,智能化、后服务等“制造+”赋能的业务订单量不断提升；智能产线业务在船舶海工领域落地首个智能钢板堆场示范场景；配件业务坚持后市场深入配套,同步拓展大型研磨装备结构件等方向,新增稳定客户群体；新兴领域拓展的特种机器人业务取得相应供应商资质及特种装备订单,业务渠道有效拓宽,增长潜力待进一步释放。
海外业务多点突破,公司重点海外铝电解项目实现批量交付及通过客户认证,生产工况模拟等软件服务在项目现场开始投用；港口机械重点开拓周边国家及非洲市场,向大吨位港口机械领域突破,签订公司最大吨位门座机订单；其他有色冶炼装备业务新增订单中海外市场占比提升,海外首单项目已顺利发运；环保业务国外项目通过总包方验收,产品履约能力获得国际高端市场认可。
2．技术创新持续完善,加速成果落地转化报告期内,公司坚持“双引擎驱动”发展战略,立足差异化竞争思路,深化构建科研创新生态,筑牢细分赛道核心技术壁垒。
持续推进产学研协同创新,与中南林科大、湖南工大签订科研战略合作协议,联合攻关产品智能化突破及新兴业务产品研发等关键技术领域；特种机器人布局持续加码,设立沈阳研发中心、株洲天桥特种机器人研究院,开展多类特种机器人全套产品设计工作,部分研究成果取得研究院、认证机构的权威检测结果。
细分领域前沿成果落地转化,铝电解多功能机组完成600KA工况下视觉感知、激光定位、无线通讯全流程功能验证,智能产线业务的高速高精度堆垛机全套软硬件实现自研性能领先,其他有色冶炼装备业务的最新自动化、智能化设备已在实际生产场景投运使用。
3．搭建全链数智体系,赋能生产经营升级报告期内,公司统筹抓好工厂数字化及运营数字化相关工作,持续提升生产运营精细化管理及业务模块协同运作能力。
工厂实现数字化硬件迭代升级,新增数字化检测与智能切割、智能焊接设备,完成多条产线自动化、环保化改造,智能板材立体仓库正式投运；公司搭建研产供销财数字化运营体系,PDP、PLM、SRM、WMS四大核心业务平台搭建并进入试运行,实现经营数据全流程线上闭环；依托数字化平台配套完善内控管理,修订合同、采购、资产处置等管控办法,建立经营风险、税务健康常态化自查机制。
前身为天桥有限,成立于1999年11月26日。
2007年8月24日,天桥有限全体股东召开株洲天桥起重机股份有限公司(筹)发起人大会,决定将天桥有限整体变更为株洲天桥起重机股份有限公司,并于同年8月29日在株洲市工商行政管理局办理了注册登记手续。
2007年8月29日,天桥有限依法更名为株洲天桥起重机股份有限公司。