主营业务：目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造,囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产工艺过程。
经营范围：一般项目:核电设备成套及工程技术研发;新能源原动设备制造;新能源原动设备销售;特种设备销售;炼油、化工生产专用设备制造;炼油、化工生产专用设备销售;环境保护专用设备制造;环境保护专用设备销售;石油钻采专用设备制造;石油钻采专用设备销售;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;对外承包工程;技术进出口;货物进出口(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)。许可项目:民用核安全设备制造;Ⅰ类放射性物品运输容器制造;特种设备设计;特种设备制造;特种设备安装改造修理(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准)。
四川科新机电股份有限公司地处美丽的川西明珠——四川省.德阳.什邡,距省会成都市60公里。
是一家创立于1997年的规范化股份制上市企业(股票代码:300092),现已发展成为面向核电军工、新能源、石油化工、煤化工、天然气化工等领域的过程装备成套方案解决供应商和进出口贸易的国家高新技术企业。
公司组织机构健全,体系完善,整体通过了质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系认证,拥有民用核安全2、3级机械设备制造许可证以及一类放射性物品运输容器制造许可,固定式压力容器规则设计资质和大型高压容器(A1)制造(含现场制造)许可资质,GC1压力管道安装资质,美国ASMEU、U2产品设计与制造资质。
公司现有员工1000余人,总占地300余亩,建有洁净车间、次洁净车间、重型压力容器车间和重型机加工车间等标准厂房80000平米,办公条件优越、环境舒适。
具备最大起吊能力720吨、冷卷成型厚度250mm、压机能力4000吨;拥有8×8×25m热处理炉和探伤室、10m数控立车、200mm数控镗铣床、1m数控深孔钻,并配置了等离子弧焊+氩弧焊、热丝TIG焊、窄间隙埋弧自动焊、马鞍形埋弧自动焊、管子管板焊接机器人及自动TIG焊、带极堆焊、深孔自动焊等各式先进的自动焊接设备;以及激光清洗机、高温拉伸试验机、低温冲击试验机、光谱分析仪等多种先进的加工制造及试验设备,具备为大型化工企业及核设备用户提供超大型、特殊材料、核级材料等核心设备与专业服务的能力,拥有新疆、宁夏等多个研发、制造基地。
公司长期以来一直秉持“科学引领技术创新,创新推动企业发展”的理念,造就了一支高素质的研发管理团队,与清华大学、四川大学、西南石油大学、四川轻化工大学等20多家知名学府以及行业资深专家形成战略合作关系。
经过多年发展,公司相继荣获了“德阳市优秀民营企业”、“德阳市工业发展优秀企业”、“德阳市工业经济特殊贡献奖”、“什邡市纳税大户”等荣誉称号,连年被授予“四川省省级守合同重信用企业”,并列为德阳市头雁企业。
面向未来,我们将继续立足于重大装备制造业,以潜心工匠精神打造科新品牌和服务,以“创新常态化、市场国际化、标准模块化、信息数字化、核算项目化”的五化标准,为铸就成为一家具有可持续发展能力且受人尊重的民族企业而不懈奋斗!
(一)公司从事的主营业务报告期内,公司主营业务未发生重大变化;目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造,囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产工艺过程。
(二)公司生产的主要产品及用途公司是压力容器产业链中的核心装备制造商之一,专注于技术研发、工艺设计、生产制造及装配,为下游客户提供全方位的技术产品与解决方案。
公司的产品种类丰富,覆盖大型反应器、热交换器、塔器、炉类设备、各类容器以及核电军工、油气橇装设备等。
产品广泛应用于炼油、化工、电力、冶金、新能源、新材料等领域的项目配套建设。
(三)公司的经营模式根据所处行业经营模式,结合本公司产品的特点,目前公司主要采用“订单式生产”的经营模式,即根据客户订单进行组织采购、生产,产品直接销售给客户的模式。
具体情况如下:1、采购模式公司采购的主要原材料为不锈钢、碳钢、复合材料、焊材、有色金属和特材及外购零部件,包括了板材、管材、型材、锻件等材料。
采购工作主要由物资供应部门统一负责,根据生产计划、技术工艺设计提料、库存情况确定采购需求,制定相应的采购计划。
通过询价、招标、洽谈等方式向国内外厂商及经销商采购。
公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度,通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商采购。
除招标采购外,对于不能采用招标方式采购的,通过广泛的询价、比价、洽谈,从而确定最终的采购价格和采购对象。
公司从事压力容器设备制造近30年,与各主要供应商保持着长期稳定的合作伙伴关系,原材料供应充足、渠道畅通,为确保产品制造质量过硬,不断巩固和开发优质供应合作伙伴。
2、设计模式公司产品属于非标压力容器特种设备设计、制造,以及核电军工等特殊压力容器制造。
对于非标压力容器特种设备,公司根据用户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数,在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下,按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批,国标类施工图需加盖国家市场监督管理总局印章后生效,施工图根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程。
ASME类施工图需经ASME授权检验师AI审签,并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造。
对于军工核电类压力容器,公司根据制造具体情况,经工艺性审图提出设计变更申请或设计澄清单,经设计单位审批确认后进入生产制造流程。
3、生产模式公司采用典型的订单式生产模式,生产产品均为非标特种设备,营销中心负责营销订货,通过项目信息搜集、跟踪,参与下游客户的招标或议标,中标后双方签订营销订单;技术研发部门负责转化图纸和编制工艺;生产安全部、项目管理部、制造分厂负责根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、并安排生产,产品成台须经总检合格后入库。
生产过程中,对于部分技术含量不高的零部件加工,公司会考虑采用外协加工的模式。
并且公司也会根据客户要求或自身实际情况,对部分超大型重型设备等采取现场制造的生产模式。
4、销售模式公司主要采用直接销售的模式销售产品,产品制造完工后由营销中心牵头负责组织将产品发往客户指定现场,并负责对后期的售后服务进行全程跟踪处理。
公司的销售收款结算方式一般采取“预收款—进度款—交货款—质保金”形式进行,具体的收款进度通过与客户协商或双方合同约定来确定。
公司的销售区域覆盖全国,同时有部分产品已经销往国际市场。
主要的盈利来源是产品销售收入与产品制造成本的差价。
(四)公司承制的部分代表性项目设备公司主要生产重型容器、大型反应器、换热器以及塔器类等设备。
多年以来,已参与众多重大客户项目建设,为国内外多领域重大项目建设提供了大量超限及特殊材料的关键核心设备。
如:1、尿素高压设备四大件:涉及云天化、云南祥丰、刘化化工、安徽昊源、中国五环赞比亚、甘肃金昌能化等多个项目多台套尿素高压核心设备。
2、核电设备:中广核集团项目ANT-12A新燃料核电运输容器;山东石岛湾高温气冷堆核电站示范工程项目热气导管和主氦风机冷却器;华龙一号一体化堆顶结构设备等。
3、中国寰球中石油项目的裂解气二、三级冷却器和大量核心换热器;盛虹炼化(连云港)1600万吨年炼化一体化项目的吸附塔及核心换热器;恒力石化1500万吨/年炼化一体化项目HDPE装置的第一、二、三反应器和粉料处理罐等数台核心设备;中航华林项目大型热压罐。
4、神华宁煤煤制油及煤制烯烃项目的数台大型超限设备;内蒙古荣信化工乙二醇装置项目的数台加氢反应器、合成反应器;万华化学集团烟台、四川、宁夏、新疆、福建及宁波等基地的核心塔器、换热器、反应器(包括MDI一体化、POE、IPN、HMDA、IPDA、PBAT、BDO、PVDF、NMP、MDI分离项目、乙炔等项目)。
5、中国成达新疆美克项目、新疆中泰金晖、内蒙广锦及内蒙华恒项目的近百台BDO一二级反应器、BYD反应器、高压换热器、PTMEG反应器高端精细化工和可降解塑料项目核心设备国产化。
中国成达新疆中泰项目甲醇合成塔;山东裕龙石化项目高密度聚乙烯装置第一、第二聚合反应器;湖北三宁项目醇脱氢反应器、加氢沉降器;安徽碳鑫甲醇综合利用项目气化炉设备。
6、海外出口设备:印尼Pusri3B合成氨尿素项目核心设备,中国五环埃及NCIC项目核心设备,伊朗马苏项目塔设备,孟加拉大化肥设备和越南北氮大型合成氨尿素成套装置等诸多大型核心设备。
公司以持续创新的研发设计为驱动,依托精益求精的工艺、严苛的材质标准与出色的产品外观包装、优质的产品品质及售后服务,赢得了行业内外的广泛赞誉与客户的深度信赖,品牌口碑在市场中持续积淀,成为客户心中值得托付的优选伙伴。
(六)主要的业绩驱动因素1、行业及政策驱动因素制造业作为我国的核心经济支柱,制造业发展的水平能够直接反映国家技术进步、产业升级的水平。
为推动高端压力容器过程装备制造业发展,多年以来,国家出台了系列鼓励发展的优惠政策,从《国务院关于加快装备制造业的若干意见》《装备制造业调整和振兴规划》《中国制造2025》《石化产业规划布局方案》《“十四五”智能制造发展规划》以及《“十四五”规划和2035远景目标》《关于推进能源装备高质量发展的指导意见》等系列政策,压力容器行业持续得到良好的政策环境支持,确保了压力容器过程装备制造业呈现稳中有升的运行局面。
公司压力容器产品服务的下游能源和化工领域宽广,涉及国民经济发展、社会进步和人民生活需求等方方面面,能源和化工行业领域项目建设长期保持稳定增长的需求。
同时,在“能耗双控”、“碳达峰、碳中和”背景下,国家大力鼓励核电、太阳能光伏、氢能等清洁能源以及环保等战略性新兴产业发展。
“十四五”期间,国家密集出台了《“十四五”现代能源体系规划》《氢能产业发展中长期规划(2021—2035年)》《关于促进光伏产业链健康发展有关事项的通知》《“十四五”可再生能源发展规划》《2023年能源工作指导意见》《关于推动现代煤化工产业健康发展的通知》《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》以及《2024-2025年节能降碳行动方案》《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》等政策。
受上述系列政策驱动及下游行业项目建设的推动,为压力容器行业带来良好市场机遇,压力容器过程装备的市场需求保持稳定增长。
并且随着国家对安全、绿色、环保、智能要求的持续升级,下游行业结构调整和产业升级换代加快,对压力容器制造企业的材质、工艺标准提出了更高要求,同时也为技术过硬的企业提供了更大的市场空间。
2、公司自身驱动因素报告期内,公司紧密围绕公司发展战略和年度经营目标积极有序开展各项工作,面对复杂多变的市场环境和客户订单产品结构调整、项目交付周期紧张等多重挑战,全体员工团结一心、攻坚克难,在营销订货、产品交付、精益管理及数字化建设等方面取得了良好的成绩。
(一)报告期内公司总体经营回顾2025年公司实现营业总收入114,847.81万元,较去年同期121,560.90万元下降5.52%。
2025年实现营业利润7,680.75万元,较去年同期19,867.14万元下降61.34%;实现利润总额7,523.81万元,较去年同期19,587.85万元下降61.59%。
2025年实现归属于上市公司股东的净利润6,401.77万元,较去年同期16,929.04万元下降62.18%。
实现归属于上市公司股东的扣除非经营性损益后的净利润为5,723.14万元,较去年同期16,172.79万元下降64.61%。
报告期内,对经营业绩产生较大影响的主要原因如下:1、营业收入及毛利下滑:尽管报告期内订单量持续增长,但受客户产品结构变化影响,部分订单工序工作量增加、生产周期延长,叠加生产场地资源受限,拉低了整体产出效率,营业收入同比减少6,713.09万元,降幅5.52%。
受此影响,毛利润相应下降5,237.73万元。
2、信用减值损失增加:受2021至2023年光伏及BDO行业需求爆发驱动,公司前期承接的部分项目,因客户项目建设与运营放缓影响,应收账款回款变慢,应收账款账龄变长,风险增加。
基于审慎原则,公司进一步优化资产质量管控,本期计提信用减值损失较去年同期增加5,675.95万元。
3、报告期内,非经常性损益对归属于上市公司股东的净利润的影响金额为678.63万元。
(二)报告期内,公司主要工作开展情况(1)营销订货工作报告期内,公司始终坚持以客户为中心,以市场为导向,积极开展营销订货工作。
报告期内,公司继续巩固了在合成氨/尿素高压设备、废锅/蒸汽发生器、乙烯二级冷等特殊专有设备的市场订单;同时在维护好现有客户的基础上,积极开发了天池能源、国能包头、新疆煤化工等客户项目,成功入围并获取卡萨利三聚氰胺核心反应器订单。
核电业务稳步推进,完成了多种运输容器取证资料的提交,首台乏燃料场内倒运容器的设计、承制工作也在有序开展中。
橇装业务市场开拓有力,成功开发了大庆油田、新疆油田等项目,相应的业务订单保持良好增长。
报告期内公司完成了KBRCEQ认证,TOYO(尿塔和汽提塔)PEQ认证;完成了卡萨利三聚氰胺59合金专利设备认证,并陆续与乌拉尔化学,GA,越南金瓯,NIIK,CASALE,KBR,OBAX,Zentic等国际客户开展积极的业务沟通与交流,为获取国际市场订单打下扎实基础。
(2)生产管理工作报告期内,公司以安全生产为底线,持续开展安全隐患排查和治理,提升全员安全意识和岗位风险识别及处理能力;持续强化生产各环节质量管控,推进产品进度管理,在满足设计规范和性能要求的前提下,优化排版下料,减少边角料浪费,加强质量控制减少返工和报废,推动降本增效。
报告期内,公司根据客户项目产品交期需要,对每个项目做好产前策划、精心组织,不断克服产品结构变化导致工序工作量增加等影响因素,关注生产进度偏差,降低异常影响;加大与原材料供应商沟通等,积极排除干扰,努力确保项目产品进度满足客户交期需求。
报告期内,公司顺利完成了刘化二期、泸天化、浙江石油、新疆心连心、河南心连心、北方华锦尿素技改、福建中沙、五环印尼P3B、五环埃及NCIC塔器、中石化俄罗斯西布尔等重点项目的设备交付组织工作。
(3)技术设计、研发及科技管理工作报告期内,公司持续优化技术设计及科技管理工作,图纸设计、工艺文件编制、焊接工艺评定等工作有序开展。
报告期内完成了费托反应器研制,在设计、制造、检验试验等方面形成了专有技术。
完成了首套三菱燃机国产化工艺开发、真空灌铅技术开发、首套固定气床气化炉研制;首次将分析仿真设计结果应用于产品设计和质量事故分析,如热应力对废热锅炉管板影响研究,反应堆模拟体仿真分析,椭圆度超差对设备安全性能的影响研究等。
改进了尿素合成塔、全冷凝反应器、汽提塔、高压甲氨冷凝器收口焊缝热处理工艺等。
报告期内完成了费拓反应器内件直径108mm管子深孔焊焊接技术开发、卡萨利尿素级材料的焊接技术开发,卡萨利ALLOY59的焊接技术开发,尿素级双金属复合管与管板焊接热影响区的仿真研究,换热管与管板角焊缝焊接熔深技术研发,锆材管子管板焊接技术研发,尿素级双金属复合管与管板的技术开发、废热锅炉Cr-Mo钢300mm深孔焊的技术开发,内缩式8mm管子管板TIG自动焊的技术开发,10Cr9Mo1VNbN堆焊奥氏体不锈钢的技术研发,管子管板机动焊在尿素换热器成功运用,小车带极堆焊在尿素设备收口环缝成功运用。
报告期内完成了15件内部研发项目的撰写,申请专利8件,获得授权5件;截至报告期末累计拥有专利55件。
(4)精益改善及信息化建设工作报告期内,公司精益改善持续深化,聚焦生产现场、流程及工艺技术等关键环节,累计落地精益改善建议及专项项目数百项,有效提升了运营效率。
目前,通过机制引导与培育,员工已自发形成长期提出改善提案并落实整改措施的良好工作习惯,精益文化深入人心,为持续优化注入了内生动力。
报告期内,公司信息化建设多点突破。
物资采购:完成采购招标系统升级,实现比价表在线审批,规范询比价流程,节省手工录入时间;质量检验:推动取样理化检验、压力试验、无损检测及返修定责等环节线上流转,实现PONC台账数字化;技术设计:完成PLM系统CAD明细模块开发,提升设计数据管理效率;人力资源:搭建员工资质管理、假勤、入职、简历等管理模块,确保证书复审及时,优化入职流程,便捷简历查阅;生产工时:完成工序工时线上管理,实现相关数据的系统性记录与查询。
(5)其他内部管理工作报告期内,公司学习型组织建设深入推进。
陆续开展了全员“安全红线、质量红线、匠人30条及生产作业操作禁令”等的学习与考核;常态化开展一年一度的技能比武大赛、国防教育培训、举行了多轮中高层读书分享活动,并组织部分中高层管理人员前往国内优秀企业参观学习先进管理经验。
报告期内,公司资质管理及维护工作有效运行,顺利通过了压力容器制造许可的换证工作,知识产权管理体系的重新认证,通过了质量、环境、职业健康安全管理体系的年度审查。
(6)公司治理及规范运作工作报告期内,公司治理和规范运作持续完善。
为贯彻落实新《公司法》及中国证监会发布的配套制度规则要求,公司及时调整了治理结构,取消了监事会的设置,监事会的职权由董事会审计委员会行使。
同时结合实际情况,对《公司章程》《股东会议事规则》《董事会议事规则》等共计三十余项规范运作制度的相关条款内容进行了逐一修订。
报告期内,公司信息披露整体工作质量稳定且不断提升,在深交所2024-2025年度的信息披露工作评价结果的通报中,公司获得“A”级,持续确保公司治理依法合规。
四川科新机电股份有限公司的前身为什邡科新机电设备有限公司,成立于1997年3月11日。
2007年8月6日更名为四川科新机电设备有限公司,2008年10月23日整体变更为四川科新机电股份有限公司。
2010年6月经中国证券监督管理委员会《关于核准四川科新机电股份有限公司首次公开发行股票的批复》(证监许可[2010]831号)核准,公开发行人民币普通股(A股)2300.00万股,注册资本变更为9,100.00万元。