主营业务：目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造,囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产工艺过程。
经营范围：一般项目:核电设备成套及工程技术研发;新能源原动设备制造;新能源原动设备销售;特种设备销售;炼油、化工生产专用设备制造;炼油、化工生产专用设备销售;环境保护专用设备制造;环境保护专用设备销售;石油钻采专用设备制造;石油钻采专用设备销售;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;对外承包工程;技术进出口;货物进出口(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)。许可项目:民用核安全设备制造;Ⅰ类放射性物品运输容器制造;特种设备设计;特种设备制造;特种设备安装改造修理(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准)。
四川科新机电股份有限公司地处美丽的川西明珠——四川省.德阳.什邡,距省会成都市60公里。
是一家创立于1997年的规范化股份制上市企业(股票代码:300092),现已发展成为面向核电军工、新能源、石油化工、煤化工、天然气化工等领域的过程装备成套方案解决供应商和进出口贸易的国家高新技术企业。
公司组织机构健全,体系完善,整体通过了质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系认证,拥有民用核安全2、3级机械设备制造许可证以及一类放射性物品运输容器制造许可,固定式压力容器规则设计资质和大型高压容器(A1)制造(含现场制造)许可资质,GC1压力管道安装资质,美国ASMEU、U2产品设计与制造资质。
公司现有员工1000余人,总占地300余亩,建有洁净车间、次洁净车间、重型压力容器车间和重型机加工车间等标准厂房80000平米,办公条件优越、环境舒适。
具备最大起吊能力720吨、冷卷成型厚度250mm、压机能力4000吨;拥有8×8×25m热处理炉和探伤室、10m数控立车、200mm数控镗铣床、1m数控深孔钻,并配置了等离子弧焊+氩弧焊、热丝TIG焊、窄间隙埋弧自动焊、马鞍形埋弧自动焊、管子管板焊接机器人及自动TIG焊、带极堆焊、深孔自动焊等各式先进的自动焊接设备;以及激光清洗机、高温拉伸试验机、低温冲击试验机、光谱分析仪等多种先进的加工制造及试验设备,具备为大型化工企业及核设备用户提供超大型、特殊材料、核级材料等核心设备与专业服务的能力,拥有新疆、宁夏等多个研发、制造基地。
公司长期以来一直秉持“科学引领技术创新,创新推动企业发展”的理念,造就了一支高素质的研发管理团队,与清华大学、四川大学、西南石油大学、四川轻化工大学等20多家知名学府以及行业资深专家形成战略合作关系。
经过多年发展,公司相继荣获了“德阳市优秀民营企业”、“德阳市工业发展优秀企业”、“德阳市工业经济特殊贡献奖”、“什邡市纳税大户”等荣誉称号,连年被授予“四川省省级守合同重信用企业”,并列为德阳市头雁企业。
面向未来,我们将继续立足于重大装备制造业,以潜心工匠精神打造科新品牌和服务,以“创新常态化、市场国际化、标准模块化、信息数字化、核算项目化”的五化标准,为铸就成为一家具有可持续发展能力且受人尊重的民族企业而不懈奋斗!
（一）公司所处行业基本情况及发展阶段装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业,是产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现；目前已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系,成为国民经济的重要支柱。
公司所处行业为压力容器过程装备制造业,是装备制造业的一个分支,压力容器作为现代化工工艺流程中的关键设备,广泛应用于炼油、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、海工、航天航空、医疗、环保、农业等领域,是国家鼓励自主生产的核心设备。
从行业发展进程讲,以美国、欧洲、日本为代表的金属压力容器制造企业起步较早,技术及工艺水平优势明显,在国际上一度处于领先地位。
20世纪90年代以来,韩国、印度、中国也开始大力发展本国的金属压力容器制造业。
由于起步较晚,过去较长一段时期以来,我国压力容器行业的主要技术和部分设备主要来自于国外技术和产品的引进、吸收和消化,自主创新能力整体偏弱。
特别是在大型化、成套化、高端产品方面,研发能力不足,工艺技术与装备技术开发脱节,为客户提供成套服务的能力不足,制约了我国压力容器在国际高端市场的竞争力。
但是经过多年的发展和积累,在国家一系列鼓励政策的大力支持和推动下,压力容器过程装备制造业有了良好的政策环境支持,有力推动了行业的快速发展。
目前我国压力容器行业和生产技术已经处于十分成熟的发展阶段,生产规模和市场规模持续不断扩大,市场保有量呈逐年上升的态势,已经成为压力容器制造大国。
根据国家市场监督管理总局统计信息,自2016年以来我国压力容器保有量呈持续上升态势,截至2024年末,我国压力容器保有量为571.63万台,期间实现年均复合增长率6.68%。
另外,基于国内压力容器制造企业在人力成本、原材料采购成本等方面的优势,近年来,全球金属压力容器的制造逐渐向我国转移,我国凭借着持续提升的技术水平、可靠的产品质量、完善的配套供应链体系以及比较价格优势,逐渐成为了全球压力容器设备重要的供应国,并且在技术水平、产品质量等众多方面已经实现全面提升,高端、重型压力容器设备已基本不再依赖进口,部分技术难度高、制造工艺复杂的关键核心设备已经掌握自主知识产权,成功实现了国产化,甚至部分产品已接近国际领先水平并进入国际市场。
近年来,随国家安全、环保产业政策的相继实施,以及供给侧结构性改革的不断升级,对下游能源和化工行业产业结构调整和优化升级提出了新要求,倒逼上游压力容器设备供应商在产品设计、工艺、低碳环保等方面不断进行技术改造和升级。
并且在国家“碳达峰、碳中和”目标背景下,《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出我国要大力提倡发展核电、天然气、太阳能、氢能等清洁能源和可再生资源等战略新兴行业相关项目。
《“十四五”智能制造发展规划》中也提出,要立足制造本质,紧扣智能特征,以工艺、装备为核心,以数据为基础,依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体,构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统。
《中国制造2025》提出力争通过三个十年的努力,到新中国成立一百年时,把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国。
随着我国工业4.0时代的到来,我国装备制造行业正迎来新的发展机遇,压力容器过程装备行业正积极响应国家高效节能、低碳环保等政策,处于转型升级的关键时期。
（二）所处行业周期性特点压力容器过程装备制造业是典型的投资拉动型产业,行业的发展与社会固定资产投资规模密切相关,而社会固定资产投资规模与国民经济增长呈正相关。
受国民经济和宏观调控影响,能源和化工等下游领域固定资产投资可能存在一定的波动性,因而其上游的压力容器设备制造业将受其影响呈现总体需求变化。
同时环保政策及地区产业政策对下游行业的区域性发展布局等具有较大影响。
目前阶段,我国经济发达的东部及南部地区环保政策较为严格,新建化工项目相对较少；中西部地区对于化工行业给予较为宽松的产业政策,相关产业由东南沿海地区向中西部地区转移,河南、山西、宁夏、新疆及内蒙古等省份新建化工项目较多。
当前阶段,我国压力容器过程装备制造行业呈现出的整体特点为：全国持证制造企业数量众多,规模参差不齐,市场竞争激烈,行业集中度低,重大装备研发、建造力量分散。
在“碳达峰、碳中和”背景下,行业整体的发展呈现向高效节能、清洁能源延伸、模块化、一体化的方向发展。
(三)公司从事的主营业务报告期内,公司主营业务未发生重大变化；目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造,囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产工艺过程。
（四）公司生产的主要产品及用途公司生产的产品为压力容器过程装备,具体典型代表产品类别有：大型反应器类设备、大型热交换器类设备、大型塔器类设备、大型炉类设备、容器类设备、核电军工类设备、油气板块撬装类设备等。
产品广泛应用于炼油、化工、电力、冶金、新能源、新材料等下游企业的项目配套建设。
（五）公司承制的部分代表性项目产品公司主要生产重型容器、大型反应器、换热器以及塔器类等设备。
多年以来,已参与众多重大客户项目建设,为国内外多个重大项目建设提供了大量超限及特殊材料的多领域重要关键核心设备。
如：1、尿素高压设备四大件：涉及云天化、云南祥丰、刘化化工、安徽昊源、中国五环赞比亚、甘肃金昌能化等多个项目多台套尿素高压核心设备。
2、中广核集团项目ANT-12A新燃料核电运输容器实现国产化替代；山东石岛湾高温气冷堆核电站示范工程项目的热气导管和主氦风机冷却器,华龙一号一体化堆顶结构设备。
3、中国寰球中石油项目的裂解气二、三级冷却器和大量核心换热器；盛虹炼化（连云港）1600万吨年炼化一体化项目的吸附塔及核心换热器；恒力石化1500万吨/年炼化一体化项目HDPE装置的第一、二、三反应器和粉料处理罐等数台核心设备。
4、神华宁煤煤制油及煤制烯烃项目的数台大型超限设备；内蒙古荣信化工乙二醇装置项目的数台加氢反应器、合成反应器；万华化学集团烟台、四川、宁夏、新疆、福建及宁波等基地的核心塔器、换热器、反应器（包括MDI一体化、POE、IPN、HMDA、IPDA、PBAT、BDO、PVDF、NMP、MDI分离项目、乙炔等项目）。
5、中国成达新疆美克项目、新疆中泰金晖、内蒙广锦及内蒙华恒项目的近百台BDO一二级反应器、BYD反应器、高压换热器、PTMEG反应器高端精细化工和可降解塑料项目核心设备国产化。
6、安徽碳鑫甲醇综合利用项目气化炉设备,山东裕龙石化项目高密度聚乙烯装置第一、第二聚合反应器,湖北三宁项目醇脱氢反应器、加氢沉降器,中国成达新疆中泰项目甲醇合成塔,中航华林项目大型热压罐,伊朗马苏项目塔设备、孟加拉大化肥设备和越南北氮大型合成氨尿素成套装置出口等等诸多大型核心设备。
公司凭借持续创新的研发设计能力、不断完善的工艺、过硬的材质、出色的产品外观包装、优质的产品品质及售后服务为公司赢得了良好的口碑,受到客户的一致信赖与青睐。
（六）公司的经营模式根据所处行业经营模式,结合本公司产品的特点,目前公司主要采用“订单式生产”的经营模式,即根据客户订单进行组织采购、生产,产品直接销售给客户的模式。
具体情况如下：1、采购模式公司采购的主要原材料为不锈钢、碳钢、复合材料、焊材、有色金属和特材及外购零部件,包括了板材、管材、型材、锻件等材料。
采购工作主要由物资供应部门统一负责,根据生产计划、技术工艺设计提料、库存情况确定采购需求,制定相应的采购计划。
通过询价、招标、洽谈等方式向国内外厂商及经销商采购。
公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度,通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商采购。
除招标采购外,对于不能采用招标方式采购的,通过广泛的询价、比价、洽谈,从而确定最终的采购价格和采购对象。
公司从事压力容器设备等特种设备制造20多年,与各主要供应商保持着长期稳定的合作伙伴关系,原材料供应充足、渠道畅通,为确保产品制造质量过硬,不断巩固和开发优质供应合作伙伴。
2、设计模式公司产品属于非标压力容器特种设备设计、制造,以及核电军工等特殊压力容器制造。
对于非标压力容器特种设备,公司根据用户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数,在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下,按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批,国标类施工图需加盖国家市场监督管理总局印章后生效,施工图根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程；ASME类施工图需经ASME授权检验师AI审签,并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造；对于军工核电类压力容器,公司根据制造具体情况,经工艺性审图提出设计变更申请或设计澄清单,经设计单位审批确认后进入生产制造流程。
3、生产模式公司采用典型的订单式生产模式,生产产品均为非标特种设备,营销中心负责营销订货,通过项目信息搜集、跟踪,参与下游客户的招标或议标,中标后双方签订营销订单；技术研发部门负责转化图纸和编制工艺；生产安全部、项目管理部、制造分厂负责根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、并安排生产,产品成台须经总检合格后入库。
生产过程中,对于部分技术含量不高的零部件加工,公司会考虑采用外协加工的模式。
并且公司也会根据客户要求或自身实际情况,对部分超大型重型设备等采取现场制造的生产模式。
4、销售模式公司目前主要采用直接销售的模式销售产品,产品制造完工后由营销中心牵头负责组织将产品发往客户指定现场,并负责对后期的售后服务进行全程跟踪处理。
公司的销售收款结算方式一般采取“预收款—进度款—交货款—质保金”形式进行,具体的收款进度通过与客户协商或双方合同约定来确定。
公司的销售区域覆盖全国,同时有部分产品已经销往国际市场。
主要的盈利来源是产品销售收入与产品制造成本的差价。
（七）公司所处行业市场地位公司长期聚焦主业,专注于以重型压力容器为主的高端过程装备和系统集成的设计、制造及安装。
秉承“安全、质量、交期、成本”的经营理念,坚持科技创新、持续不断积累先进研发及制造技术,强化内部管理,努力激发专精特新最大潜能。
经过二十多年的发展,先后参与众多重大客户项目建设,在生产制造、研发设计、国内外重大项目上积累了丰富的项目经验,已具备为大型炼油、化工、核电以及新能源、新材料等下游客户提供关键高端装备与专业服务的能力,先后成功承制了多种超限、高压、抗强腐蚀、耐极温及精密特殊材料的关键核心设备,满足下游行业转型升级对压力容器性能与品质要求。
近年来,公司在力推精益管理、清洁化生产,数字化建设,持续强化质量至上观念,全面围绕项目目标管控,不断发挥各项管理职能,精益求精铸精品,极致完美强细节,交付产品的质量和交期得到客户高度肯定,客户满意度大大提高,市场占有率不断扩大,在行业中的市场地位和影响力稳步提升,知名度和美誉度不断提高。
公司当前在同行业中,技术能力、制造质量保障力、产品市场认可度、管理效能和综合竞争力处于行业梯队前列,预计随着公司不断锻造技术引领优势、精益管理不断深入,综合竞争实力和服务能力持续提升,公司的行业地位和品牌影响力将持续巩固和扩大。
（八）主要的业绩驱动因素1、行业及政策驱动因素制造业作为我国的核心经济支柱,制造业发展的水平能够直接反映国家技术进步、产业升级的水平。
为推动高端压力容器过程装备制造业发展,多年以来,国家出台了系列鼓励发展和优惠政策,从《国务院关于加快装备制造业的若干意见》《装备制造业调整和振兴规划》到《中国制造2025》《石化产业规划布局方案》《“十四五”智能制造发展规划》以及《十四五规划和二0三五远景目标》等系列政策,压力容器行业持续得到良好的政策环境支持,确保了压力容器过程装备制造业呈现稳中有升的运行局面。
公司产品服务的下游能源和化工等领域宽广,涉及国民经济发展、社会进步和人民生活需求等方方面面,能源和化工行业领域项目建设长期保持稳定增长的需求。
同时,在“能耗双控”、“碳达峰、碳中和”背景下,国家大力鼓励核电、太阳能光伏、氢能等清洁能源以及环保等战略性新兴产业发展,十四五期间,国家密集出台了《“十四五”现代能源体系规划》《氢能产业发展中长期规划(2021—2035年)》《关于促进光伏产业链健康发展有关事项的通知》《“十四五”可再生能源发展规划》《2023年能源工作指导意见》《关于推动现代煤化工产业健康发展的通知》以及《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》,受政策驱动及下游行业项目建设需求,压力容器过程装备的市场需求保持稳定增长,为压力容器设备市场带来广阔市场机遇。
并且随着国家对安全、绿色、环保要求的持续升级,下游行业结构调整和产业升级换代加快,对压力容器设备性能与品质要求不断提高,推动压力容器设备新工艺、新技术、新方法的创新研发和应用,带动了大型高端压力容器装备的进一步发展。
2、公司自身驱动因素报告期内,公司实现营业收入59,156.80万元,较去年同期71,494.53万元下降17.26%；实现营业利润5,554.25万元,较去年同期10,999.31万元下降49.50%；实现利润总额5,525.17万元,较去年同期10,931.56万元下降49.46%；实现归属于上市公司股东的净利润5,219.66万元,较去年同期9,697.74万元下降46.18%。
实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润4,836.98万元,较去年同期9,308.78万元下降48.04%。
报告期内,公司营业收入和净利润同比下降,主要原因系：1、部分在制产品由于外部技术输入条件滞后,对排产计划造成困扰,影响正常产出。
2、产品结构相比上年同期发生变化,如塔器设备和大型设备相对更多,工序工作量增加,加之大型设备更多占用场地,导致整体制造更为花费时间。
3、部分光伏及BDO项目设备的应收账款因受客户项目建设及运营放缓影响,应收货款回收变慢,应收账款账龄变长,风险增加,导致计提信用减值准备比去年同期增加。
报告期内,非经常性损益对归属于上市公司股东的净利润的影响金额为382.68万元。
报告期内,公司主要工作开展情况如下：（1）营销订货工作报告期内,公司始终坚持以客户为中心,以市场为导向,积极开展营销订货工作。
报告期内,公司继续巩固了在合成氨/尿素高压设备、废锅/蒸汽发生器、二级冷等特殊材料、专有产品的订单,同时在维护好现有客户的基础上,积极开发了天池能源、国能包头、新疆煤化工等客户项目。
报告期内公司完成了KBRCEQ认证,TOYO(尿塔和汽提塔）PEQ认证；同时CASALE三聚氰胺高压59合金认证、TOYO高压分解器认证和CASALE尿素高压设备认证工作也正在有序推进中,认证工作的有效完成,将有效助力公司开发高端市场。
（2）生产工作报告期内,公司持续加强生产质量及进度的管控工作。
根据客户项目产品交期需要,对每个项目进行充分的产前策划、精心组织,努力克服产品结构变化导致工序工作量增加等因素影响,做好生产过程中的偏差预案处置,持续加大与原材料供应商的沟通力度,努力确保项目产品进度满足客户交期需求。
（3）技术设计及研发管理工作报告期内,公司持续加强技术设计及研发管理工作,图纸设计、工艺文件编制、焊接工艺评定等工作有序开展。
报告期内完成了公司级企业标准《压力容器》和《热交换器》初稿编制工作,完成了费拓反应器内件直径108mm管子深孔焊焊接技术、锆材管子管板机动焊技术、尿素汽提塔双金属锆复合管焊接技术以及废锅CrMo钢350mm深管子管板对接焊技术研发;完成核电放射源运输容器产品灌铅和热传导试验。
报告期内完成10件内部研发项目立项,申请专利4件,获得授权专利3件,截至报告期末累计拥有各项专利56件。
（4）其他管理工作报告期内,公司内部管理工作不断优化,对采购招标系统进行了升版,实现了比价表在线审批,规范了询比价流程,节省了手工录入工序时间。
信息化工作稳步推进,PLM与项目管理软件、ERP接口开发工作顺利完成,质量检验的材料取样复验实现从工艺卡编制到理化试验的全程线上操作。
精益改善工作稳步推进,员工已自发形成长期提出精益改善提案和整改措施的工作习惯。
报告期内,公司顺利通过压力容器制造换证工作,确保资质管理持续有效。
公司继续开展一年一度的生产系统技能比武大赛,营造“比学赶帮”的工作学习氛围。
学习型组织建设深入推进,公司内部开展多轮中高层读书分享活动,并组织部分中高层管理人员前往国内优秀企业参观学习优秀管理经验。
四川科新机电股份有限公司的前身为什邡科新机电设备有限公司,成立于1997年3月11日。
2007年8月6日更名为四川科新机电设备有限公司,2008年10月23日整体变更为四川科新机电股份有限公司。
2010年6月经中国证券监督管理委员会《关于核准四川科新机电股份有限公司首次公开发行股票的批复》(证监许可[2010]831号)核准,公开发行人民币普通股(A股)2300.00万股,注册资本变更为9,100.00万元。