江苏沙钢股份有限公司

• 企业全称: 江苏沙钢股份有限公司
• 企业简称: 沙钢股份
• 企业英文名: JIANGSU SHAGANG CO.,LTD.
• 实际控制人: 沈彬
• 上市代码: 002075.SZ
• 注册资本: 219382.5445 万元
• 上市日期: 2006-10-25
• 大股东: 江苏沙钢集团有限公司
• 持股比例: 26.8%
• 董秘: 杨华
• 董秘电话: 0512-58987088
• 所属行业: 黑色金属冶炼和压延加工业
• 会计师事务所: 天衡会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 张旭、张冬秀
• 律师事务所: 北京金诚同达律师事务所
• 注册地址: 江苏省张家港市锦丰镇沙钢大厦
• 概念板块: 钢铁行业 江苏板块 标准普尔 富时罗素 深股通 融资融券 预亏预减 商业航天 北斗导航

• 注册地: 江苏
• 成立日期: 1999-09-28
• 组织形式: 大型民企
• 统一社会信用代码: 91320000734417390D
• 法定代表人: 季永新
• 董事长: 季永新
• 电话: 0512-58987088
• 传真: 0512-58682018
• 企业官网: www.shaganggf.com
• 企业邮箱: sggf@shasteel.cn
• 办公地址: 江苏省张家港市锦丰镇沙钢大厦
• 邮编: 215625
• 主营业务: 从事黑色金属冶炼及压延加工优特钢和商用车齿轮的生产与销售
• 经营范围: 黑色金属产品的开发、冶炼、加工及销售;国内贸易(国家禁止或限制经营的项目除外;国家有专项规定的,取得相应许可后经营);自营和代理各类商品和技术的进出口业务。
• 企业简介: 江苏沙钢股份有限公司(简称“公司”)注册地位于长江之滨的新兴港口工业城市——张家港,东临上海,南靠苏州、无锡,西接常州,北依长江,紧靠沪通长江大桥,高速公路四通八达,区位优势得天独厚。公司前身是国有控股企业——高新张铜股份有限公司(以下简称“高新张铜”),2006年10月25日高新张铜在深圳证券交易所中小板挂牌上市。2008年12月19日,高新张铜与江苏沙钢集团有限公司(简称“沙钢集团”)共同签署了重大资产重组协议,2010年12月24日,高新张铜重大资产重组方案获得中国证监会核准,高新张铜向沙钢集团非公开发行股份购买其持有江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司(简称“淮钢特钢”)的63.79%股权。2011年3月18日,经高新张铜股东大会批准,公司名称变更为江苏沙钢股份有限公司。2011年4月8日公司股票在深圳证券交易所恢复上市交易,公司股票简称由“高新张铜”变更为“沙钢股份”,证券代码仍为“002075”。公司主要经营以黑色金属产品的开发、冶炼、加工及销售;国内贸易(国家禁止或限制经营的项目除外;国家有专项规定的,取得相应许可后经营);自营和代理各类商品和技术的进出口业务。公司下设总经理办公室、综合管理部、证券事务部、资金财务部、内部审计部,建立了健全的组织管理体系。
• 发展进程: 江苏沙钢股份有限公司的前身为高新张铜金属材料有限公司,系由中国高新投资集团公司和江苏张铜集团有限公司共同投资组建的国家级高新技术企业。根据2001年9月股东会决议,并经2001年12月26日江苏省人民政府苏政复[2001]223号文批准,高新张铜金属材料有限公司整体变更为高新张铜股份有限公司。2006年9月经中国证券监督管理委员会证监发行字〔2006〕81号文核准,本公司向社会公众发行人民币普通股(A股)90,000,000股并于2006年10月25日在深圳证券交易所挂牌交易。根据江苏省工商局的核准,公司中文名称由“高新张铜股份有限公司”变更为“江苏沙钢股份有限公司”;英文名称由“GAOXINZHANGTONGCO.,LTD.”变更为“JIANGSUSHAGANGCO.,LTD.”。
• 商业规划: 公司主要从事黑色金属冶炼及压延加工优特钢和商用车齿轮的生产与销售,现有生产线长短流程相结合,精整工序配套齐全,工艺装备水平先进,年生产优特钢能力320万吨、商用车齿轮190万件,已形成“优特钢+齿轮”相结合的发展格局。（一）主要产品及其用途公司优特钢产品有汽车用钢、工程机械用钢、能源用钢、机械工业用钢、轨道交通用钢、矿用钢、船用锚链钢等七大类,产品覆盖Φ380mm－Φ800mm的连铸圆坯,Φ13mm－Φ300mm热轧圆钢以及300mm×110mm、250mm×110mm的热轧扁钢,广泛应用于汽车、轨道交通、工程机械、能源装备、工业机械装备、海洋装备等应用领域；公司齿轮产品有汽车发动机齿轮、变速箱齿轮、后桥齿轮、螺旋伞齿轮、商用车用齿轮以及新能源车用齿轮,广泛应用于汽车发动机、变速箱、商用车新能源汽车、船舶用发动机、发电机组、高端农机等,部分产品已随主要客户用于相关军事领域。（二）经营模式生产模式：公司围绕“以销定产”的生产组织模式,实施精细化生产组织管理。根据客户需求进行灵活的生产计划安排,通过产销一体化、业财一体化以及MES、PDA等信息化系统对原材料准备、生产、转运、精整、仓储、发运等各环节进行跟踪预警,实现订单的全流程管控。采购模式：公司物资采购主要以招标采购、年度长协采购为主,其中煤炭、焦炭、部分国产矿、部分主要合金等原材料以厂矿年度长协直供为主,废钢以运营实力强的收购基地供应商年度长协供应为主,其它生产物料、设备件均以招标、比价采购为主。铁矿石以国内港口现货贸易议价采购为主,其它耐材、合金、炉料辅材、含钙熔剂、生产辅料、设备件均以招标采购为主。采购定价上,采购价格做到公平竞争、公开竞价,长协物资月采购价格均按月度市场主流价格波动调整定价,招标物资招标竞价定价,非招标、非长协物资均与同行企业价格、市场多渠道比价定价。销售模式：公司实施直销和经销双轨并行。直销分为年度协议直销和零散客户直销,订单均一单一议；经销客户与公司签订年度经销协议,定量不定价,经销流通材价格严格按照旬定价表执行,经销其他产品价格一单一议执行。（三）主要业绩驱动因素（四）产品市场地位公司本着“质量第一、用户至上、创新发展、永续经营”的质量方针,全面提升产品质量,为顾客提供满意的产品和服务。目前,公司产品质量过硬、技术先进、口碑优良,享誉国内外市场。公司的碳钢、热轧管坯钢、合结钢中Cr钢、CrMnTi、CrMo、CrNiMo、MnCr、MnB、Mn2等棒材系列、扁钢系列及4130大圆坯系列等产品性价比高,在市场中深受广大客户喜爱；弹簧钢依然占据同行销售量相对领先地位；低合金钢Q355B、Q355NC、D、E系列产品,在市场中深受客户青睐；公司KOCKS轧机实现全覆盖,有效保证了产品的尺寸精度；全新引进的意大利Ф13-60mm银亮材生产线,其生产的高质量各钢种银亮材产品得到下游厂家的高度认可；新增热处理生产线,为客户提供精准的产品延伸加工服务；碳钢中的06#、08#、15#、25#、35#钢,尤其是55#钢、热轧管坯中10管坯钢等产品,已成为优钢行业中的“标志性”产品。公司齿轮产品的加工精度达到GB10095国标5级,技术能力达到GB10095国标4级精度,齿轮产品销售覆盖全国各地,为中国知名品牌企业配套产品,并且凭借自身的技术优势、成本优势和品牌优势,赢得了国内主要客户的青睐,连续多年获得国内知名企业的“优秀供应商”称号。1、概述报告期内,在钢铁市场需求不振,原燃料价格高企、钢材价格下跌等不利因素影响下,钢铁行业出现大面积亏损。面对复杂严峻的市场形势,公司全体干部职工围绕年度任务目标,上下一心、砥砺奋进,盯牢“效益、效率、人才”三大核心,围绕“做优、做精、做强”工作思路,坚持算账思维,抢抓发展机遇,强化装备升级改造,不断提升企业核心竞争力,总体保持平稳运行。（1）创新管理思维,狠抓降本增效。报告期内,公司通过抓“三配”和“三优化”降本,适时调整主流矿与非主流矿用料结构,提高非主流块矿使用比例,以煤代焦攻关,合金窄成分控制,精准研判市场进行波段采购,加大设备委外转自修力度,推进极致能效管理,大力实施光伏发电以及储能项目,多渠道对标学习,争取各类奖补政策等系列措施,不断压降公司各项成本,充分提高公司综合竞争能力。（2）坚持算账生产,优化生产组织。一是抓铁前一体化管理。如,烧结以“提质降本、满足高炉要求”为原则组织生产,2024年共产烧结矿426.71万吨,同比提高2.77%。二是抓炼钢效率提升。通过创新生产组织模式,实现钢水“南下”“北上”；通过优化料源结构、压降钢水在包时间等攻关措施,炼钢生产效率持续提升。三是抓轧线规格优化。根据各轧线工艺设备能力,进一步划定生产规格区间,最大范围提高生产效率,2024年共有50次班产、日产破纪录。四是抓峰电比例提升。根据煤气实时变化情况调整负荷节奏,全力移平、移谷填峰,尽最大努力提高峰电发电比例。（3）提升产品质量,优化产品结构。一是多渠道提升产品质量。通过强化过程管控、狠抓工艺试验、开展问题攻关等多种形式,公司产品质量稳步提升。二是抓新品开发和客户认证。2024年,累计开发全新产品52个、产量6.93万吨,创历史新高。此外,公司有序开展第二方、第三方认证审核工作,先后完成奔驰新能源汽车电池支架用16MnCr5等15项产品认证工作,并顺利通过多家供应商准入认证或年度审核,为企业拓展品种钢市场奠定了基础。三是抓品种结构调整。2024年,通过强化技术营销工作,创新推行“小众品种战略合作平台”建设等措施,实现品种钢销售203.9万吨,较年度目标高6.81%。四是抓品牌建设。公司“高铁弹条用高品质弹簧热轧圆钢”“高品质车轴钢”等产品先后荣获“冶金产品实物质量品牌培育认定”“淮安市高新技术产品”等称号,淮钢公司还顺利获评“江苏省质量信用AAA级企业”。（4）狠抓项目建设,增强发展动能。一是加快项目建设,提升装备水平。通过上下联动,多渠道学习,强化模拟操作培训,量子电炉于2024年1月10日一次性热调试成功,并于2月25日成功实现铁水热装,成为铁水热装工艺全球首创者。公司新高炉项目于2024年5月开始设备单机调试,6月13日热风炉烘炉,7月29日调试出铁。二是加快智改数转,实现转型升级。公司业财一体化项目按照合同约定于6月30日成功上线,至2024年底,业财系统拥有的采购、销售、财务、成本等四大功能模块运行较好,已完成系统功能验收。此外,2024年公司还有序推进焦炉自动测温及燃烧优化控制系统、量子电炉废钢智能验质系统、2#、3#精炼炉加料智能计算系统、烧结智能配矿系统等30项重点智能化项目,企业智能化水平进一步提高。2024年,公司顺利获评2024年江苏省“智改数转网联”标杆企业,并成功入选国家级《2024年5G工厂名录》。（5）坚持底线思维,做实安全环保。一是夯实底线意识,强化安全管控。通过持续推进6S-TPM,扎实开展作业行为静态观察、“仿执法”专项检查,强化委外单位管理,开展二级安全标准化创建工作,企业本质安全度明显提升。二是增强红线意识,严格超低排放。对生产过程严格管控,常态化保持超低排放成果；统筹推进焦化超低排放改造和碳减排行动,实现减污降碳。此外,创新环保管理手段,聘请“环保管家”开展季度性检查,对发现问题形成PDCA闭环管理,公司各项污染物排放达标率100%。2024年,公司相继获评“国家级水效领跑者”“‘双碳’最佳实践能效标杆示范厂”等荣誉称号。（6）规范企业管理,防范企业风险。一是抓合规管理。持续推进合规管理体系建设,确保合规管理做到“业务全覆盖、流程全覆盖、岗位全覆盖”。二是抓风险防控。按照全面风险管理“六步法”及相应管理制度,扎实开展全面风险管理工作,保证企业有序运营。此外,持续完善风险管理体系,固化各类风险应对措施,建立起全面覆盖、全员执行、全程控制的长效管理机制。（7）重视队伍建设,做好人才储备。一是抓思想作风建设。通过动态考察、定期评议以及班前班后会、专题学习会等多种方式,强化干部职工作风建设。二是抓业务素质提升。常态化开展针对性培训、鼓励员工参加继续教育的同时,积极组织员工参加各类竞赛,不断提升员工业务技能。在“沙钢杯”第十一届全国钢铁行业职业技能竞赛中,有2位选手分获行车工第四名、高炉炼铁工第八名,被授予“全国钢铁行业技术能手”荣誉称号。三是抓全员创新改善。2024年,公司共申报国家、省、市职工创新成果18项,获评省冶金行业科学技术奖2项、市职工科技创新成果1项、市职工授权发明专利1项、省市职工优秀“五小”成果12项。此外,全员创新改善氛围浓厚,7-12月份共计上报并获奖创新改善项目4,043项。