主营业务：从事黑色金属冶炼及压延加工优特钢和商用车齿轮的生产与销售
经营范围：黑色金属产品的开发、冶炼、加工及销售;国内贸易(国家禁止或限制经营的项目除外;国家有专项规定的,取得相应许可后经营);自营和代理各类商品和技术的进出口业务。
江苏沙钢股份有限公司(简称“公司”)注册地位于长江之滨的新兴港口工业城市——张家港,东临上海,南靠苏州、无锡,西接常州,北依长江,紧靠沪苏通长江大桥,高速公路四通八达,区位优势得天独厚。
公司股票简称“沙钢股份”,证券代码为“002075”。
公司主要经营以黑色金属产品的开发、冶炼、加工及销售;国内贸易(国家禁止或限制经营的项目除外;国家有专项规定的,取得相应许可后经营);自营和代理各类商品和技术的进出口业务。
公司下设总经理办公室、综合管理部、证券事务部、资金财务部、内部审计部,建立了健全的组织管理体系。
公司控股股东江苏沙钢集团有限公司是世界500强企业,中国最大的民营钢铁企业,目前沙钢拥有从烧结球团、炼焦、炼铁、炼钢到冷热轧钢的完整生产工艺流程,主体装备水平达到国内乃至国际先进水平,是全国最大的电炉钢生产基地,全球最大的薄带铸轧生产基地,世界单体规模最大的钢铁企业。
主导产品丰富多元、规格齐全,涵盖了“沙钢”牌宽厚板、热卷板、冷轧板、超薄带、高速线材、大盘卷线材、带肋钢筋等多个品类,广泛应用于水电工程、海洋船舶、管线石化、桥梁建筑、新能源汽车及装备、智能家电、食品包装等众多行业,并被应用于港珠澳大桥、渝万高铁长江大桥、“西气东输”、“虎林-长春”管网、中老铁路等国家重点工程及“一带一路”沿线国家项目。
沙钢通过中钢协全流程超低排放公示,获评江苏省首家“无废集团”建设试点单位,荣获“国家级绿色工厂”“中国工业碳达峰领跑者”“国家级水效领跑者”等荣誉称号。
公司主要控股子公司江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司位于开国总理周恩来的故乡-淮安,淮钢特钢始建于1970年,厂区横跨大运河两岸,经过50年的发展,淮钢特钢现有生产线长短流程相结合、配套精整工序,装备水平先进,可生产直径Φ280-Φ800mm的连铸圆坯,轧材产品规格覆盖Φ12-Φ300mm圆棒以及最大到300mm×110mm的扁钢,年产优特钢320万吨的现代化钢铁联合企业。
现有汽车用钢、机械工业用钢、能源用钢、工程机械用钢、轨道交通用钢、矿用钢、船用锚链钢等七大类特钢主要产品,产品中约35%用于汽车行业,32%用于设备制造业,12%用于工程机械,10%用于能源行业,其余用于矿山、船舶、轨道交通等行业,淮钢特钢技术质量过硬、技术先进、口碑优良,享誉国内外。
公司控股子公司东北特钢集团山东鹰轮机械有限公司是集科研、制造为一体的齿轮专业生产企业,位于拥有“中国金都”美誉的山东招远,是国家级高新技术企业、山东省专精特新企业,拥有世界先进的瑞士莱斯豪尔磨齿机、德国菲索玛特滚齿机及国内先进的齿轮加工设备500台套以上,是商用车齿轮、船电齿轮、新能源汽车齿轮、无人机齿轮生产研发基地。
主要为潍柴集团、上柴集团、玉柴集团等国内前十大商用车发动机厂配套,产品出口欧美各国。
公司船电齿轮随主机厂已广泛用于潜艇、军舰领域。
公司始终坚持创新发展的理念,实施高起点、集约化、国际化发展战略,不断提高企业的核心竞争力,实现资产的保值增值,竭尽全力为股东创造效益,使全体股东获得良好的投资回报。
公司主要从事黑色金属冶炼、压延加工,主营优特钢及商用车齿轮的研发、生产与销售。
目前公司生产线采用长短流程相结合的模式,精整工序配套完备,工艺装备行业先进,具备年产优特钢320万吨、商用车齿轮220万件的生产能力,已构建起“优特钢+齿轮”协同联动、一体化发展的产业格局。
（一）主要产品及其用途公司优特钢产品主要涵盖汽车用钢、工程机械用钢、能源用钢、机械工业用钢、轨道交通用钢、矿用钢、船用锚链钢等系列,产品规格包括Φ160mm－Φ800mm连铸圆坯,Φ12mm－Φ300mm热轧圆钢,规格为F44mm–310mm×F6mm–110mm的热轧扁钢及方钢,广泛应用于汽车、轨道交通、工程机械、能源装备、工业机械、海洋装备等重点领域。
公司齿轮产品包含汽车发动机齿轮、变速箱齿轮、后桥齿轮、螺旋伞齿轮、商用车齿轮及新能源汽车齿轮等,主要应用于汽车发动机、变速箱、商用车、新能源汽车、船舶发动机、发电机组、高端农机等装备领域,部分产品随主要客户配套应用于相关军工领域。
（二）经营模式生产模式：公司围绕算好账、算细账,坚持以效益为导向,秉持精细化成本管控理念,严格落实算账生产、精益生产,坚持以市场销售为中心、以效益最大化为原则,深化以销定产生产组织模式,推行精细化生产管理。
围绕订单全生命周期四级管理体系,根据客户需求灵活制定生产计划,依托产销一体化、业财一体化管理模式,结合MES、PDA等信息化管理系统,对原料采购、生产加工、物流转运、精整处理、仓储管理及产品发运等环节实施全过程跟踪与风险预警,实现订单全流程闭环管控。
采购模式：公司物资采购主要采用招标采购、年度长期协议采购相结合的模式。
煤炭、焦炭、部分主要合金等关键原材料采用与厂矿直接合作的年度长协直供模式；废钢由综合实力较强的基地供应商实行年度长协供应；铁矿石以国内港口现货议价采购为主；耐材、合金、炉料辅料、含钙溶剂、生产辅料、设备配件及外包服务等主要通过公开招标方式采购。
在定价机制上,坚持公平竞争、公开竞价、市场化定价原则：长协物资参照行业主流价格、重点钢厂及煤矿招标价格等,按月度市场行情动态调整定价；招标类物资通过招标竞价确定价格；其他非招标、非长协类物资通过与同行业及多渠道市场价格比对,实行比价采购。
销售模式：公司采用直销与经销相结合的双轨销售模式。
直销分为年度协议客户直销与零散客户直销,相关产品价格实行一单一议；经销商与公司签订年度经销协议,执行定量不定价模式,其中经销流通材严格按照旬度定价表执行,其他经销产品价格采取一单一议。
（三）主要业绩驱动因素（四）产品市场地位公司始终秉持“质量第一、用户至上、创新发展、永续经营”的质量方针,持续推进产品质量提档升级,致力于为客户提供高品质产品与专业化服务。
凭借过硬的产品质量、先进的技术工艺与良好的市场口碑,公司产品在国内外市场享有较高知名度与影响力。
公司碳钢、热轧管坯钢、合结钢（Cr钢、CrMnTi、CrMo、CrNiMo、MnCr、MnB、Mn2等）棒材系列、扁钢系列、4130大圆坯系列、车轮钢CL65/CL70、车轴坯LZ50等产品性价比优势突出,深受市场与客户认可；弹簧钢产品销量位居行业前列,具备较为显著的竞争优势；低合金钢Q355B、Q355NC、D、E系列产品市场认可度高、客户口碑优良。
公司配备全覆盖KOCKS轧机,有效保障产品尺寸精度；引进意大利Ф13–Ф60mm银亮材生产线,所生产的高品质银亮材产品获得下游高端客户高度认可；热处理生产线可为客户提供高精度、定制化产品延伸加工服务。
碳钢系列中06#、08#、15#、25#、35#钢,尤其是55#碳钢、热轧管坯中10管坯钢等产品,已成为国内优特钢行业中的“标志性”产品；石油装备用钢4130系列连铸圆坯可成功替代传统模铸锭,广泛应用于石油装备阀体、悬挂器、套管头、四通等核心部件制造。
公司齿轮产品加工精度达到GB10095国家标准5级,技术能力可达GB10095国家标准4级精度水平,产品销售网络覆盖全国,长期为国内知名品牌企业提供配套产品。
依托技术、成本及品牌优势,公司齿轮产品赢得国内主流客户的广泛认可,连续多年获评多家知名企业“优秀供应商”称号。
1、概述报告期内,面对复杂多变的市场环境,公司紧扣“生产效率提升、品种结构优化、目标效益突破”核心要求,以算账思维驱动降本增效,扎实推进“三品”建设,实现企业平稳运行,主要产品产量与效益指标圆满完成序时进度,综合运营实力稳步提升。
（1）坚持算账思维,优化生产组织。
公司坚持“铁前经济生产、钢轧提产增效”的核心思路,全方位挖掘生产潜力,提升运营效率。
烧结工序通过富氧点火、混匀料自动加水、高炉返矿系统改造等技术攻关,实现全年烧结矿产量447.7万吨,同比增产17.7万吨；炼钢工序依托转炉溅渣自动控制、半自动化生产等技术手段,生产节奏显著提升,转炉班产14炉比例达52.56%,较2024年平均提升15.14%,为高效生产筑牢基础。
（2）坚持联合做功,推动“三品”建设。
一是坚持改革创新,提升品种钢比例。
通过优化营销考核机制,深挖销售人员潜能；成立专业攻关工作组、梳理客户需求提升订单交付水平等举措,全年实现销售开票347.52万吨,产销率101.1%；品种钢占比提升至62.49%,同比增加4.35%；直供比达47.27%,同比提高6%,品种结构持续优化。
二是强化技术营销,深耕高端客户市场。
公司领导带队走访国内外知名企业,组织技术协议交流470份、签订172份；全新开发产品54个（产量4.54万吨）,生产新品167个（产量14.35万吨）；完成42项第二方、第三方认证审核中的25项,涵盖C35R转向轴用钢、传动轴用钢、汽车齿轮钢等核心产品。
三是系统推进三品建设,落地专项攻关。
召开“提品质、拓品种、树品牌”三品建设启动大会,明确提出37项公司级、46项部门级攻关项目。
截至12月底,已完成炼/轧钢工艺操作规程完善及培训、过程管理能力提升、失效分析培训、喂丝机功能优化等24个项目,三品建设取得阶段性成果。
（3）坚持预决算管理,深挖内部潜力。
公司持续做好月度生产经营分析机制,同步下达产量与净利润效益目标计划,按生产端、采购端、销售端、财务端和管理端五大条线分解责任,明确各条线目标值,并在次月生产经营例会上进行结果分析,全面夯实降本和效益目标管理。
各条线协同发力,降本增效成效显著,财务条线优化融资结构、开展多维度创效业务,吨钢财务费用同比下降1.83元/吨；供应条线通过加强市场分析,狠抓波段采购与库存控制,强化招标再洽谈压价等措施,实现采购降本较2024年增加2,859万元；设备能源条线推进极致能效与峰谷电管理,实现购电调峰收益2,425万元,利用富氧燃烧、低温余热回收等技术应用使烧结、焦化工序煤气节气率超3%,绿色降本双见效。
（4）狠抓项目建设,增强发展动能。
一是推进重点项目建设,升级装备水平。
公司全力推进2#1350m³高炉、2#银亮线改造、100MWCCPP发电机组等重点项目,严格管控施工质量、进度与安全；投资2,000余万元实施焦化烟气脱硫脱硝、臭气收集处理等超低排技改项目,全部完成热调试并投入运行,环保装备能力持续升级。
截至12月底,以上超低排项目全部完成热调试,投入生产运行。
二是加快智改数转,实现转型升级。
公司有序推进量子电炉废钢智能验质系统、碳排放管理平台、安全管控平台等18项数智化项目,量子电炉废钢智能验质系统、一二轧及精整C线焊标牌机器人应用、一轧设备智能在线监测系统、堆取料机智能化改造等项目已顺利上线运行；碳排放管理平台、安全管控平台、精整AD线焊标牌机器人等项目正在有序推进；子公司两个主体均获评“江苏省先进级智能工厂”。
同时,公司还狠抓生产工艺智能化控制。
积极开展精炼炉合金智能计算及自动加料系统、2#脱硫站一键自动脱硫、4#连铸铸坯智能测长系统等工艺智能化控制系统的自主开发工作,全年共计完成23项、正在开展10项,降本提质成效突出。
（5）坚持底线思维,做实安全环保。
一是夯实底线意识,强化安全管控。
为推动企业安全管理体系全面升级,与中钢安环院签订三年合作框架协议,邀请中钢安环院专家组对公司领导、相关部门主要领导进行安全交流,并对公司9个生产单元进行安全现状调研评价；深入抓好安全隐患排查整改,实施“现场作业行为安全观察”,组建“仿执法”专项检查组及注安师工作组开展高温熔融金属、危化品、特种设备、厂中厂等专项排查,实现隐患闭环管理,安全管理体系全面升级。
二是增强红线意识,严格超低排放。
系统组织1#高炉、量子电炉与五轧等产线超低排放补充公示现场迎审工作,已于10月11日在中钢协网站顺利公示,成功获评重污染天气重点行业环保绩效A级企业；在确保达标排放的基础上,狠抓环保设施与生产主机联锁联控,以及除尘风机运转频率与生产周期匹配联运管理,2025年平均吨钢环保费用同比下降31.35元/吨,达标排放与降本协同推进。
（6）强化设备管理,推进低碳发展。
一是坚持节能减排,狠抓低碳发展。
从烧结开始试点,压降除尘压缩空气及氮气消耗量,在烧结取得初步成果基础上,梳理公司布袋除尘器,共涉及5个分厂、92套除尘器,压缩空气及氮气消耗量同比下降2.19m³/t；扎实推进双碳管理,顺利完成碳管理体系外审；积极开展绿色产品认证,顺利通过热轧钢棒产品碳足迹认证、量子电炉产品EPD认证发布,绿色产品体系持续完善。
二是强化设备管理,压降异常损耗。
推行水印相机专业点检,强化点检到位有效率的检查,确保设备有效运行；推进一轧、焦化、烧结关键设备在线监测,实现异常情况早发现早处理；实施模块化检修,保质完成年修、月修计划,设备运行稳定性显著提升。
（7）规范企业管理,防范企业风险。
一是健全合规管理体系。
在原有6大领域基础上,推动劳动用工、产品质量、网络安全及数据合规等多个领域的合规管理工作,定期诊断风险并跟踪重大事项,确保企业合规稳健运行。
二是完善风险防控机制。
持续完善风险管理体系,深入开展风险排查,共梳理各类风险25项,其中：中风险13项、低风险12项,整改措施全面落地22项,完成率88%；累计梳理各类风险384项,整改措施全面落地375项,完成率97.66%,风险防控体系日趋完善,为企业发展保驾护航。
（8）重视队伍建设,做好人才储备。
一是强化人才培育,打造技能梯队。
通过推进年轻干部竞聘、动态完善后备人才库、优化后备人才培养方式等措施,队伍整体素质不断提升；同时,以赛促学举办第22届公司级大赛,组织选手“沙钢杯”技能竞赛、“梅钢杯”江苏省钢铁行业金属轧制工竞赛、“江苏省班组长数字能力大赛”等各类赛事,全方位提升队伍专业素质与技能水平。
二是做实员工关爱,凝聚发展合力。
坚持以人为本,持续开展“冬送温暖、夏送清凉”等多层次慰问活动,扎实做好困难职工帮扶工作。
2025年,实施爱心救助377人次,救助金额105.61万元；参加市特殊疾病互济会,共有225名职工获得救助,累计救助金额28.27万元；做好特困职工“特困证”申领工作,共有8名困难职工得到市级机关的困难帮扶；用心开展各项慰问活动,全年共走访慰问困难职工568人,切实提升员工幸福感与归属感。
江苏沙钢股份有限公司的前身为高新张铜金属材料有限公司,系由中国高新投资集团公司和江苏张铜集团有限公司共同投资组建的国家级高新技术企业。
根据2001年9月股东会决议,并经2001年12月26日江苏省人民政府苏政复[2001]223号文批准,高新张铜金属材料有限公司整体变更为高新张铜股份有限公司。
2006年9月经中国证券监督管理委员会证监发行字〔2006〕81号文核准,本公司向社会公众发行人民币普通股(A股)90,000,000股并于2006年10月25日在深圳证券交易所挂牌交易。
根据江苏省工商局的核准,公司中文名称由“高新张铜股份有限公司”变更为“江苏沙钢股份有限公司”;英文名称由“GAOXINZHANGTONGCO.,LTD.”变更为“JIANGSUSHAGANGCO.,LTD.”。