杭州汽轮动力集团股份有限公司

• 企业全称: 杭州汽轮动力集团股份有限公司
• 企业简称: 杭汽轮B
• 企业英文名: HANGZHOU TURBINE POWER GROUP CO.,LTD.
• 实际控制人: 杭州市人民政府国有资产监督管理委员会
• 上市代码: 200771.SZ
• 注册资本: 117494.6885 万元
• 上市日期: 1998-04-28
• 大股东: 杭州汽轮控股有限公司
• 持股比例: 58.7%
• 董秘: 王钢
• 董秘电话: 0571-85780198
• 所属行业: 通用设备制造业
• 会计师事务所: 致同会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 蒋晓东、林群慧
• 律师事务所: 浙江天册律师事务所
• 注册地址: 浙江省杭州市临平区康信路608号1幢
• 概念板块: 通用设备

• 注册地: 浙江
• 成立日期: 1998-04-23
• 组织形式: 地方国有企业
• 统一社会信用代码: 913300007042026204
• 法定代表人: 叶钟
• 董事长: 叶钟
• 电话: 0571-85780432,0571-85780438,0571-85780198
• 传真: 0571-85780433
• 企业官网: www.htc.cn
• 企业邮箱: wg@htc.cn
• 办公地址: 浙江省杭州市拱墅区东新路1188号
• 邮编: 310022
• 主营业务: 生产和销售工业汽轮机及配套、备配件等产品
• 经营范围: 汽轮机、燃气轮机等旋转类、往复类机械设备及辅机设备、备用配件的设计、制造、销售、售后服务和相关产品技术的开发、贸易、转让及咨询服务。发电、工业驱动、工业透平领域的工程成套设备的批发、进出口及其售后服务,节能环保工程总承包。
• 企业简介: 杭州汽轮动力集团股份有限公司是以高端装备制造业为核心的大型国有控股上市公司,是我国工业汽轮机的专业研发制造服务基地、中国工业汽轮机产品标准制定单位,能够按照国际标准、用户特殊个性化定制工业汽轮机,技术水平达到世界先进水平。杭汽轮专注工业汽轮机六十余载,公司产品大量应用在石油、炼化、煤化工、纺织、冶金、造纸、太阳能光热发电、生物质/垃圾发电、热电联产、大型电站配套等领域,国内综合市场占有率超过50%,几乎囊括了所有国内工业汽轮机“首台套”的设计和制造,在中国工业驱动领域中起到支柱性作用。同时,产品还服务于全球40多个国家和地区。杭汽轮的150万吨/年乙烯装置用工业汽轮机、十万等级空分装置用工业汽轮机、百万等级PTA装置用工业汽轮机、百万千瓦等级电站驱动给水泵、引风机用汽轮机及核岛压水堆核电站辅助给水泵用工业汽轮机、50MW等级光热太阳能发电用汽轮机等重大项目的成功研制,打破了跨国公司的技术垄断。十三五期间,杭汽轮供货的大连恒力、浙江石化两个特大级炼化一体化项目的投运,提升了我国重大装备的国际竞争力,经济和社会效益显著。杭汽轮的巨大成果得到了国家、省市各级政府的充分肯定,先后获得国家科技进步奖特等奖1项,国家科技进步奖一等奖2项,国家科技进步奖二等奖4项,省市各级科技奖数十项,核心技术获发明专利62件,实用新型专利124件。
• 发展进程: 杭州汽轮机股份有限公司(以下简称“本公司”或“公司”)是由杭州汽轮动力集团有限公司(以下简称“杭汽集团”)独家发起,并经国务院证券委员会证委发[1998]8号文批准,通过募集境内上市外资股(B股)方式设立的股份有限公司。本公司注册成立日为一九九八年四月二十三日。 近日,公司完成工商变更登记手续,公司名称由"杭州汽轮机股份有限公司"变更为“杭州汽轮动力集团股份有限公司”;英文名称由“HangzhouSteamTurbineCo.,Ltd.”变更为“HANGZHOUSTEAMTURBINEPOWERGROUPCO.,LTD.”
• 商业规划: 报告期内,公司主要业务及经营模式未发生重大变化。公司是国内领先的工业透平机械装备和服务提供商,主要设计、制造工业汽轮机、燃气轮机等旋转类工业透平机械。公司的经营模式和特色是以销定产,为每个客户单个项目开展设计制造,可以最大程度地满足客户工程项目的个性化需求。公司采用先进的模块化设计技术来实现快速的产品研发设计,同时运用信息化技术来协同制造资源实现柔性化生产。此外,公司还可以向客户提供工程方案、工程总包、产品运维、远程监控等相关服务。工业汽轮机以高温高压蒸汽作为工作介质,通过汽轮机的运转将热能转换为机械能来驱动各类工业设备。工业汽轮机按其驱动对象不同,可分为工业驱动汽轮机和工业发电汽轮机两大类。工业驱动汽轮机主要用于驱动压缩机、鼓风机、泵、压榨机等旋转机械,主要应用于炼油、化工、化肥、建材、冶金、电力、轻工、环保等工业领域,是各类大型工业装置中的关键动力装备。工业发电汽轮机主要用于驱动发电机并同时提供热能,主要应用于各工业部门的企业自备电站、区域性热电联产工程、工业过程余热回收发电、城市垃圾电站以及燃气蒸汽联合循环电站。在燃气轮机业务上,公司与西门子能源就高效率、高可靠性、低排放的先进天然气燃气轮机SGT-800机型开展合作进入天然气分布式能源领域,机型逐步拓展到SGT-300、SGT-700、SGT5-2000E。作为西门子燃机在国内的总成套商,公司从项目采购与集成实施两个方面开展燃机业务,已具备分布式能源联合循环项目的选型能力,建立了完善的系统配套标准和材料体系,可以完成燃气轮机本体之外的设备自主加工和配套工作。在分布式能源项目的热电联产/联合循环电厂及油气等需采用中小型燃气轮机的工业领域中,公司不仅能够为客户提供燃气轮机设备,还可以为客户提供燃气轮机电站成套设备和高效的整体解决方案,向客户提供产品全生命周期的运行保障服务,这一服务模式为公司与客户建立起长期的业务合作关系。作为国内重大工业装备制造企业,公司的经营业绩驱动因素主要来自以下几个方面：（1）市场需求导向：由于不同工业领域的景气程度和投资周期不尽相同,因此相关的市场需求呈现不同的波动起伏。公司对产品市场进一步分层定位,实施差异化营销策略,整合板块,发挥效力,根据不同客户需求,精准匹配、精准施策,进一步巩固原有市场地位,拓宽新领域市场占有率。（2）产品技术创新：公司不断提升产品技术性能,从产品结构、核心部件、基础设计、制造工艺、材料技术等方面进行科研攻关,推进产品智能化、集成化技术的开发。同时,公司与高校、科研单位合作构建技术交流合作平台。（3）产业结构升级：公司与西门子联手进军分布式能源市场,加强天然气分布式能源的开发利用,在分布式能源项目的热电联产/联合循环电厂及油气等需采用中小型燃气轮机的工业领域中,公司不仅能够为客户提供燃气轮机设备,还可以为客户提供燃气轮机电站成套设备和高效的整体解决方案。公司成立新能源公司,深入挖掘石化领域客户的燃机热电联产需求,并逐步向工程化、系统化、金融化转型。（4）企业品牌与市场地位：公司目前是国内重要的工业汽轮机研发和制造基地,也是国内工业汽轮机行业标准制订的主要单位,在国内工业驱动领域市场占有率保持领先。公司产品在国内市场享有较高的声誉和品牌影响力。（5）成本控制水平：由于国内人力成本持续上涨,而工业产品价格持续下降,产品盈利能力面临严峻考验。公司近年来不断通过优化组织结构、改进业务流程、完善供应链控制、加强风险管控等途径来有效控制经营成本。（6）重视精品工程与服务：推进重点项目管理,对重点项目进行周密策划,实施质量动态监管；重视产品售后服务市场,整合现有资源提高售后服务主动性,延长产品价值链,推进公司向服务型制造转型。1、概述2024年,面对全球经济持续低迷和地缘政治复杂多变的严峻形势,公司坚定贯彻“降本增效、精益提升、聚焦文化、服务转型”的年度工作方针,通过优化资源配置、提升运营效率、强化成本管控等一系列举措,在逆境中展现出强大的韧性和活力。在全体员工的共同努力下,公司成功达成年度经营目标,为战略转型和改革成果的巩固奠定了坚实基础。2024年,公司实现营业收入663,891.50万元,利润总额63,750.95万元,净利润57,949.62万元,其中归属于上市公司股东的净利润为53,996.23万元,与上年同期相比,营业收入同比增长12.06%,利润总额同比减少13.33%,净利润同比减少13.02%,归属于上市公司股东的净利润同比增长4.30%。报告期内,公司重点工作完成情况如下：一、聚焦四大任务,汇聚高质量发展合力燃机研制燃机试验中心建设按期完成,自主燃机研制取得重大突破。首台拥有完全自主知识产权的HGT51F型燃气轮机于2024年7月正式产成,并于2025年1月顺利完成首次点火试验。HGT51F型燃气轮机具备多燃料适应性,先后完成掺氢20%、30%和40%全温全压试验,性能表现稳定良好。能源转型新能源公司业务快速增长,销售收入创历史新高,SGT800国产化红利逐步显现。SGT系列燃机国产化替代加速推进,实现大部分外围设备国产化替代,业务已拓展至成撬和装配范围。综合智慧能源平台开发的整体进度完成过半。转型提速报告期内,公司整合内部服务资源,成立“服务中心”,全面推进“全生命周期管理”大服务框架数字化,持续完善双框架平台和服务管理平台功能。全年完成464台次机组现场服务,基本恢复海外常态化服务。公司探索自主运维业务方向,扎实开拓燃机自主运维和检维修市场,开展轻型燃机高温叶片、燃料喷嘴国产化研究,持续拓展轻燃运维业务。积极寻找自主燃机示范电站合作方,加速自主燃机从研发到商业应用的转化进程。深化改革报告期内,公司重大资产重组专项工作迈出关键一步,于2024年11月11日发布重大资产重组预案公告。二、立足三大业务板块,全面提升市场竞争力深挖市场潜力报告期内,在国内经济结构调整及“双碳”政策的双重影响下,公司紧抓驱动领域市场机遇,继续扩大炼化一体化项目竞争优势,全年中标9个乙烯项目,其中成功中标全球规模最大的180万吨/年单线乙烯装置,彰显公司在高端化工装备领域的自主创新能力。大型空分领域陆续斩获10万和12万空分用汽轮机新业绩；化肥领域成功签约多个项目,稳固市场主导地位。积极把握给水泵引风机目标客户,全年共获得7个项目合同；深化战略客户合作,巩固背压机组优势市场地位,助力江西理文、日照广源热动等多个用户的机组本体替换改造。报告期内,公司积极提升海外市场业务能力,海外驱动业务保持稳定增长势头,海外驱动业务占比首次超过发电业务,海外市场产品结构进一步优化。公司重点产品打入海外公开市场石化核心装置领域,西班牙TR工程公司赛琳诺百万吨乙烯三机项目成功中标,为下阶段进军海外高端市场提供借鉴意义。强化技术引领全年公司立项42项科研课题,完工验收38项；全年授权发明专利23件、实用新型6件、软件著作权2件；编制26项标准件的企业标准,主持或参与国家标准4项、制定行业标准8项；顺利完成大连恒力闪蒸机组的首台套申报工作。公司研制的12.5万空分用高效汽轮机在装置规模和效率上达到国际领先；某项目亚临界机组成功开发并应用汽缸蒸汽加热装置；高效空冷系列低压扭叶完成技术体系建设,并应用在科特迪瓦等多个外贸项目中。建立成套机组轴系动力学计算及评判准则,为多设备成套业务的开展提供重要支撑。聚焦产销衔接报告期内,公司克服排产不均衡等困难,圆满完成生产攻坚任务。坚持客户满意和运营质量并重的精益产销机制,全年商品履约率98.94%,交付市场急需产品履约率96.3%,高于93%的目标值。探索推进合同计划拉动式精益管理模式,三级计划体系正向控制能力不断加强,计划达成率逐步提升。三、推进三大工程,优化组织运营效能数字化建设推进ERP二期建设,上线正向计划考核管控、费用预算编报系统等功能；完善生产现场数字化管控,持续提升关键工位数字化覆盖率；聚焦数据融合与利用,打通生产进度、整机配套等相关数据,与商品大纲形成联动；优化五大车间的管理看板和质量数据分析大屏,深化智慧监管数据的分析利用,助力生产管理更加高效、精准。深入精益2.0启动全价值链精益管理2.0项目,以问题为导向,围绕“重安全,精品质,提效率,降成本,增效益”精益经营理念,系统性地开展精益经营改善工作。聚焦精益工具方法的培训及实操指导,全年累计组织19场精益培训交流,涵盖设计、销售、生产、供应链、成本等四大模块。智能提升扎实推动智能制造战略落地,发布《公司未来工厂蓝图及精益智能制造方案规划》,搭建公司数字化转型实施框架；荣获杭州市“未来工厂”认定,全力冲刺浙江省“未来工厂”。探索技术创新应用,搭建算力工作站,部署开源大模型,实现机组关联质量问题的检索反馈,为公司的智能化发展注入新动力。积极探索加工自动化及智能化,开展汽轮机导叶持环等多个关键零部件自动焊研究,推动生产工艺向智能化迈进。四、对标世界一流,提升业务支撑能力强化顶层设计为适应外部市场环境的变化,加快推进公司“十四五”期间各项战略目标的实现,公司对服务业务及销售业务组织机构进行调整,进一步加强业务资源战略协同；全面系统评估2023年度战略任务,发布《2023年度战略执行评估报告》；开展“十五五”规划前置研究,为企业新一轮战略规划夯实基础性工作；策划“企业未来之路怎么走”的全员大讨论,开展70余场次讨论研究,献计献策400余项意见建议,共谋企业高质量发展。对标一流标准组织开展公司合规管理体系建设,涉及13个领域,完成合规义务清单编制,明确各部门在合规方面的职责和义务。完成120项内审问题整改,输出5项优秀整改案例。借助SRM系统优化供应商管理,年度二方审核覆盖外配套供应商。打通产品认证流程,初步建立响应俄语区供应链系统,明确海外取证的资料整合流程,推进产品系列化取证模式。突出价值创造探索五大车间单元模拟核算,将员工参与企业经营的内生动力建设与人才队伍培养有机结合。发布《员工绩效管理办法》《员工试用期考核办法》,推动员工管理从粗放型考核向精细化管理转变；建立员工职业发展双通道,完成试点工作,为后续全面推广奠定基础。以营销线和子公司为试点,开展绩效考核及薪酬考核模式优化工作。