主营业务：数控机床研发、生产及销售。
经营范围：研发、产销、维修:通用机械设备、通用机械零配件;货物进出口、技术进出口。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
乔锋智能装备股份有限公司(以下简称“乔锋”)成立于2009年,是一家专业从事高端数控机床研发、生产、销售和服务为一体的国家级专精特新“小巨人”企业,为汽车、船舶、新能源、工程机械、智能家电、航天航空、消费电子、半导体与集成电路等产业集群提供数控智能装备和技术支持,促建先进制造业的发展高地。
乔锋是一家数控机床全产业链集团,总部设在东莞市,在东莞、南京、银川设有制造基地、研发中心,并拥有国内外一流供应链资源,形成技术引领、产业支持、流程协同、配套完善的支持体系。
迄今为止,乔锋集团已获得超200项专利技术,并在7大品类、12大系列的全系机型中广泛应用,涵盖了高速钻攻中心、立式加工中心、卧式加工中心、复合式加工中心、龙门加工中心、数控车床等。
经过多年的市场拓展和经营积累,如今乔锋的营销服务体系也迎来全方位升级,已建立了一个集用户培训、产品销售、技术支持和售后服务于一体的覆盖二十余省市的营销网络和服务体系,竭诚为客户提供全面、便捷、快捷的服务支持。
（一）所属行业发展情况公司主营业务为数控机床的研发、生产及销售。
根据中国证监会《上市公司行业统计分类与代码》和国家统计局《国民经济行业分类》,公司所处行业为“C34通用设备制造业”中的“C3421金属切削机床制造业”。
机床被称为“工业母机”,是制造业转型升级的核心装备。
根据德国机床制造商协会数据,2024年全球机床产值785亿欧元,同比下降5.3%；中国机床工具行业产值为269亿欧元,同比增长5.1%,占全球机床产值34%。
消费端,2024年全球机床消费额约为775亿欧元,中国机床消费244亿欧元,占比31%。
自2011年起,我国持续稳居全球机床第一大生产和消费国,市场容量巨大。
根据中国机床工具行业协会数据,2024年中国金属切削机床产量69.5万台,同比增长10.5%；2025年上半年中国金属切削机床产量40.3万台,同比增长13.5%。
中国机床行业增速显著高于全球增速,体现国内需求韧性。
但行业里机床企业众多,规模大多较小,缺乏行业巨头和标杆。
（二）行业发展趋势与政策支持1、国产替代加速,国际化趋势显现根据中国海关数据,2024年我国机床进口金额416.98亿元,同比下降9.4%；出口金额攀升至801.72亿元,同比增长8.20%,贸易顺差384.75亿元。
2025年上半年进口金额209.49亿元,同比增长1.8%；出口446.05亿元,同比增长19.3%,贸易顺差达到236.56亿元。
数据表明,我国机床进口增速放缓、出口快速增长,凸显出我国机床产业在全球市场的竞争力正在快速提升。
近几年,国内制造业转型升级发展,包括消费电子、新能源汽车、航空航天、低空经济、机器人、人工智能等产业发展,对机床设备的精度、效率和稳定性提出更高要求。
国产机床企业扎根产业前沿,深度融入用户生产场景,洞察用户需求,实战应用经验丰富,为产品的研发升级注入源源不断的动力,驱动产品得以加速进化和迭代。
行业头部国产机床企业凭借对本土企业需求的精准把握、敏捷的市场响应、高效服务,量身定制出适配性更强的解决方案,赢得市场的认可。
特别在新能源汽车、消费电子、航空航天等领域取得进口替代突破。
叠加国家鼓励自主创新、推动高端装备国产化的政策支持,引导企业加大研发投入,提升产品竞争力,国产机床市场占有率逐步提升,国际化拓展空间扩大。
未来,随着我国新能源汽车、消费电子、机器人、人工智能、航空航天等高端制造行业的蓬勃发展,市场对高精度、高效率、高稳定性机床的需求将持续增长。
国产数控机床企业有望与这些高端制造客户紧密合作,在满足客户需求的同时,借助客户反馈进一步优化产品,实现双方的协同创新和成长,共同推动机床国产化进程加速,并在国际市场上占据更广阔的份额。
2、市场需求叠加政策支持,助力行业增长根据机床产品普遍十年左右使用寿命,当前我国机床行业进入设备更新需求旺盛期,叠加制造业复苏和机床国产化替代等多重有利因素,行业逐步回暖。
根据国家统计局公布的规模以上企业统计数据,2023-2024年金属切削机床产量分别为61.3万台（+6.4%）、69.5万台（+10.5%）,2025年上半年延续增长态势,产量40.3万台（+13.5%）。
政策层面,国家通过税收与财政手段精准支持：一方面提高工业母机企业研发费用加计扣除比例,降低研发成本以激励技术突破；另一方面通过税收减免、财政补贴、专项贷款等支持设备更新,推动产能升级,促进制造业景气度改善,设备更新投资快速增长,拉动机床工具行业产需双增。
3、数控化率持续提高为数控机床企业带来增量机会数控机床相较于普通机床,在加工精度、加工效率、加工能力等方面都具有突出优势。
随着我国制造业转型升级,对加工精度、效率和稳定性要求不断提升的驱动下,我国数控机床的渗透率在逐年提升。
根据中国机床工具工业协会的数据,2023年我国金属切削机床数控化率为45.5%,与发达国家80%左右的数控化率水平相比,仍存在较大差距。
在政策、经济及产业升级驱动下,数控化率有望加速提升,为数控机床企业提供更大市场空间。
4、竞争加剧,市场份额向头部集中机床行业需求复苏的同时,市场集中度仍非常低,从业企业数量众多且以中小企业为主。
众多中小机床企业聚集中低端市场,竞争聚焦价格、账期、基础服务等,叠加下游客户应对经济环境的降本需求,行业利润率承压,行业头部企业不断扩产,进一步加剧竞争。
面对行业和产业链整体竞争存在加剧的趋势,国内机床企业一方面选择优势细分领域深耕获取竞争优势,一方面向海外开拓更大市场,有研发实力的头部企业通过加大研发投入向高端领域发展和突破。
中小企业因技术水平、资金压力、交付能力和品牌力等存在竞争劣势,市场份额逐渐缩小,头部企业通过规模效应、技术优势和长期积累的客户资源、品牌力,市场份额逐步扩大,行业呈现集中化趋势。
（三）报告期内公司从事的主要业务公司现有主要产品包括立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心等品类八十多种中高档机型,产品广泛应用于通用设备、消费电子、汽摩配件、模具、航空航天、通讯等行业,具体如下：1、立式加工中心公司立式加工中心包括高速钻攻加工中心、高速型线轨立式加工中心、重型线轨立式加工中心、五轴立式加工中心等多个机型。
定位精度可达到0.005mm（仅头发直径1/10）,进给速度可达48米/分钟,能覆盖主流市场需求。
2、龙门加工中心公司龙门加工中心包括定柱式龙门加工中心、定梁高速龙门加工中心等机型。
主要适用于大型零部件精密加工,能完成钻、镗、铣、扩、铰、攻丝等多道加工工序。
3、卧式加工中心公司卧式加工中心包括定柱式高速卧式加工中心、动柱式卧式加工中心等多个机型。
主要应用于各类零部件侧面的多角度加工,定位精度可达到0.012mm,进给速度可达36米/每分钟,能完成钻、镗、铣、扩、铰、攻丝等多道加工工序。
4、其他机床公司研发的其他机床包括高精密数控车床、龙门平面磨床、龙门线轨磨床等机型,车床可满足圆柱、圆弧、各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件的加工需求；磨床主要应用于工程机械、汽车等行业大型零部件的磨削加工。
（四）经营模式1、采购模式公司采购物料主要为数控系统、铸件、线轨、丝杆、主轴、刀库、钣金等部件。
公司根据订单情况及市场销售预测等制定年度采购计划,并于每季度末对当年采购计划进行调整,每月再根据最新订单情况动态调整当月采购计划,对于标准物件设置安全库存,保证公司原材料备货满足生产需求。
公司根据物料需求开发供应商,经综合考察供应商经营规模、产品价格、产品质量及交货周期等情况后,筛选合格供应商并导入公司合格供应商库。
当发生采购需求时,公司会选择多家合格供应商进行询价,确定供应商后,签订采购合同,下达采购订单。
订单下达后会有采购专员对订单执行过程进行跟踪,确保采购产品及时到货。
采购到货后,品管部按照技术要求进行检验,检验合格后方可入库。
2、生产模式公司采用“以销定产”的生产模式,主要基于营销中心的销售计划进行生产。
营销中心根据上年度的实际销售情况和对市场的预判制定本年度销售计划,并根据实时的销售情况制定和调整半年度销售计划及月度销售计划。
资材部根据营销中心的销售计划,结合产成品及物料的库存情况和现有产能制定相应的生产计划,并报部门负责人审核。
同时,资材部门按照市场的销售情况,对部分通用机型进行备货。
部分客户在标准机型上有选配需求,在提交订单前,对公司标准机型的配置、性能及参数等提出定制要求,公司收到定制需求后进行可行性论证分析,论证通过后将客户的定制需求组织设计并确认物料清单和生产工艺,然后下达至资材部,由其组织物料采购、生产和交付。
公司生产采用标准化管理方式,在生产过程中制定各项详细的操作规范,确保产品品质。
公司装配过程严格按照《装配工序状态表》执行,每个工序均按照《工序检验标准》进行严格的品质检验,严格控制装配过程中的精度要求,公司有体系化的品质检验流程,保证出厂的统一标准。
公司采用单元化、模块化生产体系,将整机生产拆分成若干单元,再将每个单元分成若干模块,并对每个单元和模块的生产工序流程及装配要求进行标准化,对各级模组使用的物料实行预配制,技术工人只需要负责其对应模块的生产。
公司通过单元化、模块化生产体系,建立各单元标准化作业并对员工进行标准化培训,既缩短了熟练技工的培养周期,又提高了生产各个环节的效率及品质一致性和稳定性,大幅缩短了生产周期。
3、销售模式公司根据不同区域经济发展水平、客户集中度等情况采用“直销为主,经销为辅”的销售模式。
在珠三角、长三角等制造业较为集中的区域采取直销为主的模式。
直销模式下,公司直接与客户签署合同。
针对新行业、新领域,公司重点布局突破龙头企业,针对重点行业组建由销售总监、技术工程师、交付经理三方为核心的大客户销售团队,为大客户提供定制化的解决方案。
获得行业龙头企业的订单能够使公司在目标行业中迅速产生品牌效应,提高行业内其他企业对公司产品的关注度。
公司在客户较为分散、直销渠道覆盖成本较高的区域采取经销和直销相结合的销售模式。
经销商对当地市场情况更为熟悉,拥有资源优势,可以帮助公司更快地打开销售市场。
公司建立了经销商准入机制,对当地资信情况良好且客户群体广泛的经销商进行销售授权,经销商在获得用户需求意向后向公司销售部门进行客户报备。
经销模式下,经销商与客户签署销售合同,公司与经销商签署销售合同。
4、研发模式公司采用自主研发为主的研发模式。
目前,公司组建了一支专业基础扎实、工程化实践经验丰富的研发队伍。
公司设立研发中心专职研发工作,主要负责新产品开发、现有产品技术升级、行业前沿技术跟踪,以及日常研发项目管理、试验管理、工艺管理等技术相关工作。
研发项目立项阶段,研发中心在了解产品的市场需求以及行业的发展变化基础上,经过研究论证提出可行性研究报告,组织项目审查组审议,决议通过后予以立项；立项完成后,根据制定的研发项目计划开展设计及样机验证等相关工作,并定期组织项目评审会议,解决研发过程中的问题；样机通过技术验证后,研发中心会同生产部门进行产品试制,试制产品达到精度和验收标准后进入量产阶段。
5、采用目前经营模式的原因、影响经营模式的关键因素及变动情况公司经营模式在公司多年的经营管理过程中形成,与公司在机床行业的研发、生产、销售能力相适应。
影响公司目前经营模式的因素包括国家政策、市场竞争格局,以及公司自身技术能力、生产效率、销售能力等多种因素。
报告期内,公司经营模式未发生重大变化,影响公司经营模式的主要因素未出现重大变化,在可预见的一段时间内公司经营模式不会发生重大变化。
(五)公司所处市场地位我国机床行业市场规模庞大,但竞争激烈,行业集中度较低。
国内机床行业整体竞争格局可分为三个阵营：第一阵营为外资企业,占据了大部分高档数控机床的市场份额；第二阵营为大型国有企业和具备规模和自主研发技术实力的民营企业；第三阵营为众多技术含量低、规模小的民营企业。
2024年度,公司机床业务收入175,959.91万元,具备较强的自主研发实力,公司在行业中处于第二阵营。
公司主营产品属于金属切削机床。
根据中国机床工具工业协会公布数据估算,2024年度,公司机床收入占我国金属切削机床市场份额的比例约为1.05%,与国内同行业上市公司对比,公司营收规模在金属切削机床细分行业排名前列。
（六）主要业绩驱动因素报告期内公司营业收入和净利润实现双增长,驱动业绩发展的主要因素如下：1、下游应用行业景气度提升报告期内,得益于消费电子、新能源汽车、模具、工程机械、医疗器械和航空航天等行业的发展,公司在上述行业的数控机床销售收入快速增长,在通用设备行业的销售收入亦恢复增长,促使公司整体加速增长。
2、产能释放支撑业务拓展公司东莞、南京新建生产基地逐步投产,产能得到显著提升,有效缓解了长期以来的产能紧张问题,大幅提高了公司生产交付能力和交付效率,为公司大客户和海外市场等开拓提供了有力支持。
3、重点领域的深耕见效2021年起,公司重视在新能源汽车、航空航天、消费电子和铝压铸等重点领域及客户的资源投入,针对上述重点领域组建了由销售、技术、交付专家组成的铁三角组织,加大相关领域的数控机床及配套自动化线的开发,并根据不同领域制定对应的销售政策支持。
经过几年培育,上述领域（尤其是新能源汽车、消费电子）的投入已经开始产生效益,收入占比显著提升,且相关行业毛利率相对较高,带动公司整体毛利率有所提升。
4、新产品成为增长新动能2020年以来,公司在原有产品线的基础上,陆续开发了数控车床、数控磨床、高端卧加、五轴加工中心及配套自动化线等新产品,并已经开始在市场上销售并贡献业绩。
公司自主研发的核心部件,如主轴和动力刀塔等,也已经广泛应用于产品中,有助于提升公司产品竞争力,降低产品成本。
上述产品和部件陆续批量销售和应用成为推动公司业绩增长的新引擎。
5、其他因素公司专注于数控机床主业,机床产品可以广泛应用于各行各业的金属部件制造,因此公司业务发展还受我国制造业整体景气度及国家政策等因素影响和驱动。
2009年4月22日,蒋修华、王海燕签署《东莞市乔锋机械有限公司章程》,约定共同出资设立乔锋有限,注册资本为3.00万元。
其中,蒋修华出资1.80万元,占注册资本的60.00%,王海燕出资1.20万元,占注册资本的40.00%。
2009年4月23日,东莞市协诚会计师事务所(普通合伙)对乔锋有限设立登记的注册资本实收情况进行了审验,并出具编号为“协诚验字(2009)第2104号”的《验资报告》,经审验,截至2009年4月23日止,乔锋有限已收到全体股东缴纳的注册资本合计3万元整。
2009年5月5日,东莞市工商行政管理局对乔锋有限的设立予以登记,并核发了注册号为441900000536885的《企业法人营业执照》。
2019年11月20日,天健会计师事务所(特殊普通合伙)深圳分所出具《东莞市乔锋机械有限公司审计报告》(天健深审(2019)1260号),经审计,乔锋有限截至2019年7月31日经审计的账面净资产值为429,864,709.15元。
2019年11月21日,中瑞世联出具《东莞市乔锋机械有限公司拟进行股份制改造所涉及的净资产价值项目资产评估报告》(中瑞评报字[2019]第001216号),经评估,乔锋有限截至2019年7月31日净资产的评估值为50,708.18万元。
2019年11月21日,乔锋有限股东会作出决议,决定将乔锋有限净资产中的9,057.00万元折合为股份公司的股本总额9,057.00万股(每股面值1.00元),由公司现股东按照各自在公司的出资比例持有相应数额的股份,其余339,294,709.15元列入股份公司的资本公积。
2019年11月21日,蒋修华、王海燕、南京乔融、南京乔泽、同方汇金签署了《乔锋智能装备股份有限公司发起人协议》,同意将乔锋有限整体变更为“乔锋智能装备股份有限公司”。
2019年12月12日,发行人召开创立大会,同意乔锋有限以整体变更的方式发起设立乔锋智能。
2020年2月26日,天健会计师事务所(特殊普通合伙)出具了《验资报告》(天健验〔2020〕3-4号),经审验,截至2019年12月12日止,发行人已收到全体出资者截止股改审计基准日所拥有的乔锋有限经审计的净资产429,864,709.15元,根据《公司法》的有关规定,按照公司的折股方案,将上述净资产折合实收资本9,057.00万元,资本公积339,294,709.15元。
2022年3月29日,容诚出具了《验资复核报告》(容诚专字[2022]518Z0115号),对上述整体变更设立股份有限公司时的出资情况进行了验资复核。
2019年12月26日,东莞市市场监督管理局向公司核发了统一社会信用代码为91441900688619791C的《营业执照》。
2019年3月10日,乔锋有限召开股东会并作出决议,全体股东一致同意乔锋有限增加注册资本307.00万元,注册资本由8,750.00万元变更为9,057.00万元,由新股东同方汇金认缴。
依据增资协议及缴款凭证,同方汇金本次增资价格为9.64元/出资额。
2019年3月10日,乔锋有限制定了《东莞市乔锋机械有限公司章程修正案》。
2019年4月3日,东莞市市场监督管理局核准本次变更并予以登记并换发了新的《营业执照》。