上海瑞晨环保科技股份有限公司
- 企业全称: 上海瑞晨环保科技股份有限公司
- 企业简称: 瑞晨环保
- 企业英文名: Shanghai Rychen Technologies Co., Ltd.
- 实际控制人: 陈万东
- 上市代码: 301273.SZ
- 注册资本: 7164.1792 万元
- 上市日期: 2022-10-25
- 大股东: 陈万东
- 持股比例: 31%
- 董秘: 程原
- 董秘电话: 021-55789678
- 所属行业: 通用设备制造业
- 会计师事务所: 立信会计师事务所(特殊普通合伙)
- 注册会计师: 钟建栋,王夕云
- 律师事务所: 北京市中伦(上海)律师事务所
- 注册地址: 上海市嘉定区申霞路358号3幢C区
- 概念板块: 通用设备 上海板块 专精特新 创业板综 融资融券 预亏预减 微盘股 新型工业化 发电机概念 稀土永磁 节能环保
企业介绍
- 注册地: 上海
- 成立日期: 2010-10-26
- 组织形式: 大型民企
- 统一社会信用代码: 91310114563130984K
- 法定代表人: 陈万东
- 董事长: 陈万东
- 电话: 021-55789678
- 传真: 021-35072711
- 企业官网: www.richenenergy.com.cn
- 企业邮箱: bodoffice@richenenergy.com
- 办公地址: 上海市杨浦区政立路497号国正中心1号楼11楼
- 邮编: 200433
- 主营业务: 专注于流体输送(水泵、风机)、永磁电机、精控燃烧、高效换热等领域的高新技术研发、高效节能产品设计、生产、销售,并提供专业技术改造服务,为用户提供专业的综合节能解决方案
- 经营范围: 一般项目:从事节能环保科技、机电设备、新能源、新材料技术领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让,合同能源管理,投资咨询,化工产品(除危险化学品、监控化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品、易制毒化学品),家用电器、电气设备、通讯设备、五金交电、日用百货、建筑材料、高效节能水泵、机电设备的销售,机电设备的安装,从事节能水泵、风机的生产,货物进出口,技术进出口。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)
- 企业简介: 上海瑞晨环保科技股份有限公司是一家节能环保领域的高科技公司,公司专注于流体输送(水泵、风机),精控燃烧、高效换热及特高效永磁电机等领域的高新技术研发、节能产品设计,生产,并提供专业技术改造服务,为用户提供专业的综合节能解决方案。为客户配套高效节能风机数量超过2500台,风机现场运行效率通常超过80%,水泵现场运行效率通常超过85%,进入国家重点推广的电机节能先进技术目录。经过多年的积累与沉淀,公司具有行业内先进的综合技术和生产能力,成为国内优秀的节能服务供应商。
- 商业规划: （一）公司主要业务公司专注于流体输送(水泵、风机)、永磁电机、精控燃烧、高效换热等领域的高新技术研发、高效节能产品设计、生产、销售,并提供专业技术改造服务,为用户提供专业的综合节能解决方案。主营产品为高效节能离心风机、高效节能离心水泵、高效板式预热器、高速低氮燃烧器、高效永磁电机等节能类产品。公司的高效节能离心风机和水泵产品主要应用于工业企业等客户的生产环节,面对钢铁、水泥、有色、化工等高耗能行业客户。风机和水泵是钢铁、水泥、化工等行业生产过程中的主要设备,在生产中起到输送气体、降温及除尘等作用,工业生产线上的风机和水泵的数量较多、能耗较大。在国家提倡节能降耗的政策驱动以及企业节能增效的驱动下,生产企业进行精益生产、产品装备升级和工艺升级,对风机、水泵等设备提出了节能改造的需求。在此过程中,公司为下游客户量身定制高效节能离心风机和水泵,替换其生产线原有设备。公司提供端到端的高效节能改造解决方案,通过测试评估、方案设计沟通、模型及产品设计、生产销售定制化的设备,最终协助客户实现节能降耗的预定目标,为客户创造较好的经济效益。工业热能业务板块为公司近年来的重要业务增长点。公司热能专业以燃烧技术和传热技术为核心,在这两个技术领域深耕,以军用技术转民用为主要方式,突破技术瓶颈,填补空白,从热能技术研发验证到应用场景化的产品开发,并整合各个领域的工艺专业技术,从而实现热能技术工艺层面系统化的节能降耗,为客户的技术升级、装备升级和管理升级提供支撑。另外,公司希望长期聚焦热能技术方向（燃烧技术和传热技术等）,持续技术和产品的研发,力争成为该细分赛道技术领先的专业性公司,服务于工业行业各个应用热能的场景,提供最为专业的热能技术解决方案和相关产品。经过多年技术深耕,公司已建立热能核心技术平台,主要包括燃烧技术,传热技术,数值仿真技术,热能过程算法技术等。燃烧技术方面对于航空燃烧领域技术（包括贫燃料预混燃烧技术、燃料分级燃烧技术,空气分级燃烧技术,氢燃料燃烧技术,纯氧燃烧技术等）在工业领域应用进行了基础性技术开发。在强化传热技术方面,对于板式换热器强化过程传热技术、异型管强化传热技术、变负荷智能化换热技术和超高温碳化硅换热器关键技术进行了深入研究,并得到了系列研究成果,燃烧和传热两个技术方向均形成了相关系列技术的专利池。另外,公司率先在工业加热炉行业领域将大规模数值仿真技术应用到工业加热炉技术和产品开发过程,大幅提升行业技术和工艺水平,大规模复杂燃烧传热数值仿真技术已经成为公司产品开发的重要工具平台。公司以先进燃烧和高效传热技术在冶金行业积淀的技术基础,从燃烧系统角度出发积极深入探索上游工艺系统研发,以期通过单点技术深入研发,对上游工艺技术瓶颈实现突破。公司热能技术研发团队系统提出针对工业加热炉产品及节能环保综合解决方案理念和路线图,得到了行业内主流技术团队的认可。同时,公司热能研发团队以此思路,开始探索热轧蓄热式加热炉,热风炉和铝业热轧加热炉,热处理炉等其他工业炉工艺技术解决方案及其产品,全面从单体热工设备提供商转变为工业热能系统解决方案技术集成商及加热炉系统产品提供商。公司热能板块业务两条业务线同时开展,一方面给工业生产企业提供先进燃烧和节能设备,另一方面,也可以给客户提供工业加热炉系统产品或者热工系统成套解决方案和核心设备。公司还积极探索与行业设计院深度合作,以期为客户提供完整的技术服务。公司着眼于电气传动领域市场需求,打造出高效永磁电机,可覆盖多种生产场景,帮助企业降本增效。永磁直驱系统、变频调速系统因效率高、性能好在电气传动领域已成为主流。在“十四五”碳达峰的关键期通过提高效能、节能减排构建低碳高效的能源体系,成为各行业发展关注的重点。结合创新技术,紧跟市场浪潮,公司依托远超国家标准的特高效永磁电机,从技术、装备、工艺、材料等方面推动电机行业进入IE5高效时代,为企业节约更多成本,为行业创造更大价值。1、高效节能离心风机公司研发、设计、生产和销售定制化的高效节能离心风机,具有多个品类和型号。公司提供的高效节能离心风机现场运行效率较原产品通常能获得较为显著的提升,同时节电率能达到10%-30%左右。公司根据客户现场标定的不同工况情况,准确测量风量、风压等关键指标,结合客户生产工艺及实际产能需求,为客户提供量身定制的高效节能离心风机。通过使用高效定制化的设备,客户的风机现场运行效率得到显著提升,创造良好的节能效益。2、高效节能离心水泵公司研发、设计、生产和销售定制化的高效节能离心水泵,具有多个品类和型号,是工业生产行业中重要耗能设备之一。公司结合客户需求,进行定制化的高效节能离心水泵设计及生产,替换客户生产线中的原有水泵设备。公司提供的高效节能离心水泵现场节电率通常能获得较为显著的提升。公司根据客户现场标定的不同工况情况,准确测量流量、压力、温度、介质特性等关键指标,结合客户生产工艺要求及实际产能需求,为客户提供量身制定的高效水泵。通过使用公司定制化的水泵产品,客户的水泵现场运行效率获得显著提升,创造良好的节能效益。公司研发的高效复合陶瓷泵已经完成样机现场试商用,取得一定成功,目前积极推广更多试点。高效复合陶瓷泵通过提升泵材料硬度与韧性,增加耐磨性,提升使用寿命,其高效性可有效降低选矿成本,解决矿山行业泵可靠性低和高耗能的痛点。3、高效节能燃烧类产品公司热能产品主要分为两个部分,一是针对冶金炼钢热轧加热炉系统工艺,开发了燃烧系统解决方案和余热回收系统解决方案,提升该类型加热炉工艺指标。另外,公司也开发了铝业热轧加热炉系统产品,包括燃烧系统和余热回收系统及控制系统的完整的工业炉产品。同时,公司热能板块研发团队正在开发钢管环形炉热能综合解决方案及加热炉系统产品,冷轧退火加热炉热能综合解决方案和加热炉系统产品。冶金炼钢热轧常规步进加热炉热能综合解决方案：主要给冶金设计院或者钢铁企业客户提供其加热炉专用解决方案及其设备。A、燃烧系统：以燃料分级燃烧技术为核心,结合燃烧-传热耦合技术开发了加热板坯专业燃烧器系列产品,包括矩形,圆型和非对称等及其控制系统；B、余热回收系统：加热炉排出的高温烟气从1100℃~200℃范围内的烟气余热极限回收利用系统和关键设备,包括碳化硅超高温换热器,高温全金属焊接板式换热器,异型强化管换热器等产品组合系统；冶金铝业热轧加热炉系统产品：针对铝板生产工艺,开发了包括燃烧系统,余热回收系统及控制系统的完整加热炉产品,性能指标达到国内领先。其他工业加热炉解决方案和加热炉系统产品：以公司技术研发平台,正在开发其他工业加热炉产品。4、高效节能电机类产品2020年,国家出台了《电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2020）,要求最迟至2022年6月1日按修订后的实施规则加施能效标识,对电机能效等级要求全面提标提级。电机用电量约占全社会用电量的50%,工业用电量的70%,目前的工业电机能效普遍较低,具有广泛的提升空间,通过提高电机的能效等级,能大幅度节省电能。永磁同步电机主要由定子、转子和壳体等部件构成,定子由高性能硅钢片叠压而成以减少电机运行的产生的铁耗,转子内嵌永磁体提供励磁,无需励磁电流,提高了电机的效率和功率密度,在工业应用中具有普遍的驱动优势。在调速频繁,负荷变化幅度较大的设备上,使用永磁同步电机效果会更好。公司的节能电机类产品主要为特高效永磁同步电机和低转速大扭矩直驱电机。在钢铁、水泥、化工等高耗能企业中,配套的电机装机功率大,且大多数为连续运行。目前公司研制的高效稀土永磁电机效率优于IE5所规定的效率值,生产的特高效永磁电机和低速大扭矩永磁直驱电机(减少传动链,取消减速机构)等系列产品采用最佳设计,选用优质的材料,结合独特的制造工艺,性能可靠、高效节能,配套公司高效风机、水泵的使用,可以最大限度地在负载端降低能耗值。与普通电机相比,公司研发生产的系列特高效电机额定运行效率高,高效区间宽,平均效率提高10%-35%；具有体积小、重量轻、启动电流小、启动及过载能力强、稳定性好、噪音低、节能效果明显等优势。（二）公司主要经营模式公司目前采用的是“以客户为中心,以客户需求为导向”的经营理念,提倡技术创新、产品创新和业务模式创新。公司根据行业特性、产业政策、客户需求、市场竞争及公司资源要素构成等因素,在长期经营实践中逐步建立并不断完善,结合行业政策、发展特点及公司业务现状综合确定的。公司通过多年的精细化经营,摸索出一套与企业现阶段相适应的采购模式、生产模式和销售模式。公司已经建立了良好、独立、完整的研发设计、采购、生产、外协和销售体系。1、采购模式公司主要采用“项目驱动+以销定产+以产定购”的采购模式,主要采购物资包含钢材、五金件、联轴器、电动机、变频器等。项目初期采购部门参与项目成本预算,协助优化项目成本。项目立项完成后,分解项目各物料生产周期,协同技术部门选型,完成长周期配套件订货工作。对未采购过的产品,负责寻源,并对供应商资质进行调查审核,组织技术部对潜在供应商进行全面的调查和技术交流、询价、质量评估、考察等工作。经采购部门、技术等相关部门评审资质、技术实力、生产能力等综合要素符合公司要求后,引入供应商。公司生产部门按照产品生产计划和已有的原材料库存,制定具体的原材料采购数量和到货时间。采购部门根据采购计划进入比价、议价、签订合同环节。采购部门对未交货订单每周进行跟踪确认,直至到货为止。到货后,仓库按照入库单和送货单检验产品的数量、外观和包装,如有问题及时通知采购部门。质检部门对到厂原材料进行检验,若有质量问题,由采购部和供应商协商退换货事宜。2、生产模式公司采用“以销定产”的生产模式,即根据客户的合同或订单来安排生产。公司的主要生产过程包括技术方案设计以及设备生产两个环节。公司所生产的产品为定制化的节能设备,节能设备最终能够实现节能改造目标主要依赖于产品的整体设计方案,包括现场工况参数的完整收集以及最优模型的设计开发,从而在产品使用过程中实现与现场工况的最优匹配。生产制造的核心意义在于实现设计方案以及完整地按照各项设计参数完成产品制造,使设计时的理论功效在实物产品中得到最大程度的体现。在设备生产环节,公司采取自主生产与外协加工相结合的方式。3、销售模式公司通过竞争性谈判、招投标等形式获取项目。公司通过原有客户介绍、居间商介绍、市场营销团队主动营销等形式获取业务信息。若客户希望通过招投标程序确定供应商,则公司按照客户规定程序对项目进行投标,经客户筛选中标后获取项目。若项目不需要进行招投标,则公司与客户通过商业谈判,双方确认项目可行性后签订合同,公司最终获取订单。从下游客户是否最终使用公司产品的角度区分,公司下游客户分为终端客户和非终端客户。终端客户主要为钢铁厂、水泥厂或其下属的技改单位,直接使用公司产品,公司通过与终端客户直接进行商务谈判、技术方案沟通、签署合同进而实现销售,是公司销售收入的主要构成。非终端客户主要包括大型技改工程总包商、设计院及区域设备贸易商。4、定价模式由于公司按订单组织生产,所生产的产品均为定制化设备,公司在营销上采取的是一对一的销售模式,公司产品价格由双方根据单笔订单合同协商确定。由于公司的产品主要运用于技改项目,客户在议价时的决策逻辑不同于一般设备的采购。对于设备改造,客户的核心诉求在于更换设备后是否能为其带来显著的经济效益,即产品的节电成本能否在短期内覆盖其投资成本,并且在其运行的生命周期内持续为企业创造节电效益。风机及水泵的经济效益主要来源于改造后的节电效益,由于设备改造后带来的持续节电效益远大于设备采购价格,因此,客户在比价决策时,更加注重供应商承诺的改造效果。5、盈利模式公司通过产品买断和合同能源管理的业务模式实现业务收入,并以买断模式为主,以合同能源管理模式为辅。买断模式是指公司直接将产品销售给客户,获取产品销售收入。合同能源管理模式是指公司为客户提供节能设备及服务,并与客户约定在一定的效益分享期内进行节能效益分成,分享期结束后设备所有权转移至客户方的模式。合同能源管理业务对于客户而言,该模式下前期不需要资金投入,有利于推动客户主动进行设备改造,培育市场节能改造的理念。1、概述报告期内,钢铁、水泥客户需求减少导致公司销售收入下滑。公司的水泥终端客户窑线开机率明显下滑,导致节能改造的意愿和投资意愿产生较大的影响,作为节能改造类项目所需的现场大规模标定、测试、交流以及项目推进等工作同期出现了严重迟滞。公司在水泥客户的收入主要来自于高效节能风机技改,整体项目周期通常为6-18个月,由于窑线开机延迟,公司在客户现场的设备验收推迟,导致公司本期确认收入减少,来自水泥客户的营收出现了显著下滑。公司部分钢铁企业客户盈利能力的快速下滑,进而影响了他们的资本性支出项目的实施进度,导致公司的整体项目进程及签单量受到较大影响,影响了公司钢铁客户群的拓展进程。受到上述下游客户不利因素的影响,公司经营活动受到较大压力,报告期内公司业绩较上年同期出现下滑。2024年,公司实现营业收入28,227.29万元,同比减少17.28%。归属于上市公司股东的净利润为-3,203.84万元,同比下降204.99%。在复杂的经营环境下,公司继续坚持秉承“以客户为中心,以客户需求为导向”的发展理念,抢抓双碳生态新机遇,加快产业升级,深化创新驱动,优化服务模式,开拓行业市场,为国家、为社会提供绿色发展动力。公司坚决实行“双坐标战略”,从客户群的纵向拓展、产品族的横向拓展两个维度积极开拓市场。以科技创新为宗旨,以现有优势产品高效节能离心风机和高效节能离心水泵为基础,持续进行研发和优化；同时在节能燃烧类产品、电机等领域大力研发拓展新产品,以及相配套的智慧节能管控系统,实现从单一产品解决方案到多产品组合的综合解决方案。1、实现产品多元化,打造多产品组合综合解决方案公司以高耗能企业全流程流体（泵与风机）输送技术为基础,为钢铁,建材,有色行业提供以提高设备自身运行效率为核心的系统能耗解决方案；高效永磁电机（特高效率,大扭矩直驱）已完成量产,配套公司高效流体设备,可综合提升机组效率（5～10）%。（1）高效篦冷风机和高效永磁电机组合,熟料吨电耗下降超1度电,节能效果显著；（2）高效节能泵和高效永磁电机组合,配合工艺节能,综合节电率可超40%,大幅降低客户用电成本；（3）高速低氮燃烧器配合高效板式换器,实现钢铁行业轧钢加热炉综合解决方案,最大限度实现能源综合利用；（4）高效永磁电机在钢铁、有色、建材、生物制药、矿山等行业全面推进低速大扭矩磨机直驱综合解决方案。（5）高效复合陶瓷泵和高效永磁电机组合,在矿山选矿行业推进低耗矿山,在解决客户使用痛点的基础上实现节能降耗。2、坚持精品制造,解决方案应用场景化（1）全系列产品族始终坚持研发第一,制造并举的理念,将好的研发转换为好的产品,把好的产品应用于好的场景,全面贴近客户需求,为客户“量身定制”好的产品,提供好的解决方案；（2）在解决方案应用场景化方面,高效永磁电机极致能效综合解决方案、低转速大扭矩永磁直驱磨机方案、骨料线全流程解决方案,均极大提高了现有相关设备的能效水准；（3）钢铁行业,形成了以智慧除尘、按需供水、加热炉综合三套成熟的综合解决方案；有色行业布局了氧化铝综合解决方案、电解铝净化系统综合解决方案、再生铝系统集成方案；（4）固液两相流领域,自主研发高炉冲渣泵、重型复合陶瓷泵以及轻型高效陶瓷泵,可以解决高炉冲渣、选矿领域的能耗问题及磨损问题,极大降低了维护量,并提高了系统节能水准。3、智慧节能管控系统,全面优化解决方案公司以产品为基础,将高效电机与水泵、风机等产品结合,打造智能高效控制系统,通过在系统中采用“按需供水”、“智慧供风”、“智能维护”等措施,为客户提供全方位的高效节能设备及服务,结合用户生产工艺需求及数字化趋势,达到系统极致能耗目标。公司在综合解决方案上持续加大研发投入力度,在保证设备高效运行的前提下进一步挖掘系统节能潜力,让定制高效节能设备与系统自动寻优,最佳匹配,进一步推动冶金、建材、矿山、化工等行业极致能效实现。（1）按需供水：主要应用于非连续性用水的系统,由高效节能水泵、高效永磁电机、智慧化管控(控制、点检、预测性维护)三部分组成。循环水系统智能化综合解决方案,可实现设备、工艺、管理相结合改造思路,进一步提升循环水系统的整体能效水准。（2）智慧供风：主要应用于除尘系统,由高效节能风机、高效低阻除尘器、智慧管控(控制、点检、预测性维护)以及管网优化(末端除尘点、并联风机系统)主要四部分组成,也可根据驱动电机的实际运行特征选用高效永磁电机。智慧供风可根据现场实际情况,量身定制除尘系统的综合解决方案,根据不同系统需求优化现有除尘方式,既能解决排放提标要求,也可以有效降低系统综合电耗。（3）智能维护：对风机、水泵、电机的温度、振动、超声、噪音、磁通量等数据进行存储、分析,结合AI芯片多为融合算法,预警设备故障,并分析故障原因,给出合理建议。可以做到提前预知设备故障,通过预测性维护,减少设备被动性维护,提高安全生产力,同时科学备品备件,降低成本。（4）系统方案：从使用端开始,从需求端研究,通过管路,系统,工艺等多个维度,除了在高效能设备的研发方面不断的精雕细刻,同步也关注终端的使用状态,兼顾每一套工艺流程中的相关“过流”部件,提出从系统上综合调研,切实全面优化各应用场景的解决方案。（5）加热炉综合解决方案：在常规热轧加热炉系统,通过系统性余热回收和燃控系统相结合,提升加热炉整炉热效率、降低氮氧化物排放、降低氧化烧损,综合节能效益提升10~15%。（6）电解铝综合节能解决方案：通过对电解槽精准配风,除尘器优化降阻,定制高效风机机组,建立自动联控平台,在提升除尘效果的同时,大幅提升系统节能空间,降低吨铝电耗。（7）再生铝综合节能解决方案：根据铝行业发展趋势,再生铝会逐渐压缩电解铝产能。目前国内再生铝比例占20%,但发达国家这一比例占80%。行业的净化系统及加热炉热效率较低,公司改造思路从加热炉燃控系统进行优化,结合烟气余热回收及净化系统精准配风,提升系统综合效率。（8）永磁电机解决方案。公司争对以下行业的特点,制定了相应的电机解决方案。A、矿山行业：a）渣浆泵+永磁同步+变频器+PLC泵房托管运营模式：针对矿山选矿环节渣浆泵能耗占比高（约占全厂电耗35%）、人工运维成本高的痛点,公司推出"设备+智能控制+托管服务"一体化模式。通过渣浆泵+永磁同步电机（效率提升18%）与变频器精准匹配,结合PLC远程监控系统,实现泵房24小时无人值守,单台设备年综合节电率达22%-28%。b）浮选机/球磨机永磁直驱综合节能解决方案：针对传统浮选机三角带传动损耗大（损耗率超15%）、球磨机启动冲击强的难题,采用永磁直驱技术替代减速机传动。在湖南某铜矿改造中,浮选机单台节电率达24%,浮选精度提升3%；球磨机设备故障率下降80%,年减少停机损失超50万元,同时解决了油污污染和噪音扰民问题。B、有色金属冶炼行业：a）循环水泵+永磁同步+变频器+PLC合同能源管理模式：针对铜/铝冶炼厂循环水系统"大马拉小车"现象（平均负载率仅62%）,我们以"节能收益共享"模式提供定制方案。通过永磁同步电机与变频PID闭环控制,实现水温、水压动态匹配,某冶炼应用后系统综合节电率达25%,年节约电费127万元,同时降低了水泵气蚀风险,延长设备寿命2年以上。b）冷却塔风扇永磁直驱综合节能解决方案：针对传统冷却塔齿轮箱维护频繁（年均3次检修）、风量调节滞后的痛点,采用低速直驱永磁电机替代"电机+减速机"结构。在江西某铜业改造中,单台风扇节电率15%,噪音从85dB降至72dB,消除了齿轮油泄漏污染,年节省维护费用11万元,实现"节能+环保+可靠"三重价值。c）搅拌器永磁直驱综合节能解决方案：针对冶炼搅拌工艺"低速大扭矩+频繁启停"需求,开发专用直驱永磁搅拌系统。在内蒙古某镍厂应用后,搅拌均匀度提升12%,吨镍电耗下降45kWh,同时解决了传统减速机漏油导致的电解液污染问题,单套设备年减少非计划停机15次,保障了湿法冶炼工艺稳定性。d）收尘风机+永磁同步+变频器+PLC综合节能解决方案：针对冶炼烟气系统风量波动大（波动范围40%-100%）、阀门节流损耗高的问题,构建"电机-变频器-PLC"智能联动系统。在河南某铅锌厂节能方案中,系统节电率达28%,收尘效率从95%提升至98.2%,年减少粉尘排放42吨,同步实现环保合规与节能增效双重目标。C、造纸行业：a）纸浆泵+永磁同步综合节能解决方案：针对纸浆输送环节"高粘度+低转速"特性,定制开发大扭矩永磁同步驱动系统。在湖南某纸业应用后,纸浆泵效率从78%提升至89%,吨浆电耗下降15%,同时解决了传统异步电机低速发热严重问题,电机寿命延长至8万小时,年节约维护费用12万元。b）热电厂一次风机/二次风机/引风机+永磁同步综合节能解决方案：针对造纸企业自备电厂风机"恒频运行+风门调节"的高能耗现状,采用"永磁电机+变频控制"双效节能。在广东某纸业改造中,三台风机综合节电率达24%,年减少标煤消耗1600吨,助力企业达成"双碳"目标。c）碎浆机/磨浆机/推进器永磁直驱综合节能解决方案：针对制浆工段设备多、传动链复杂的痛点,开发"一拖多"直驱系统。D、轮胎行业：a）密炼机永磁半直驱综合节能解决方案：针对密炼机"低速高扭+周期性负载"特性,创新采用"永磁电机+行星减速机"半直驱方案。b）开炼机/挤出机/压片机永磁同步综合节能解决方案：针对轮胎成型设备"多机协同+精度敏感"需求,开发全流程同步驱动系统。为客户打造"高效低耗"的智能产线。4、持续技术开发,深化创新驱动公司深耕节能设备行业多年,始终坚持自主研发,不断突破创新,在高效节能设备的研发、设计、生产过程中积累了丰富的经验。截至报告期末,公司已取得162项专利,包括发明专利25项,实用新型专利137项。2024年,公司持续加大技术开发和自主创新力度,打造公司核心竞争力,拓展新产品新商业机会。在现有产品核心技术创新方面,公司在进一步推动现有技术优化和应用的基础上,重点聚焦高效节能离心风机和水泵的技术研发,巩固公司核心技术的行业领先地位；在新产品方面,公司积极研发节能燃烧类产品和高效电机等新产品,扩大产品种类,丰富产品类型,形成多产品组合的综合解决方案。（1）进一步完善钢厂干熄焦风机的系列化研发工作及配套辅件的升级配置,推进干熄焦风机的国产化进程；（2）针对钢厂皮带运输系统,开发高速吹扫系统,解决客户皮带寿命短,清理不完全的痛点。大大节省了人工清理的成本；改善了现场环境；刮刀费用节约50%以上；皮带寿命延长20%以上；皮带有效运输率提升8%以上。该系统得到了客户的充分肯定,也充分展现了瑞晨以客户为中心,为客户创造价值的经营理念。（3）针对铝行业客户需求,完成了三元流离心通风机的气动模型开发以及样机的测试研发工作,综合性能处于行业领先水平。为节能解决方案又增添了一款新的产品类型。（4）完成对钢厂转炉一次除尘风机的应用突破,克服了高应力水平的材料选型、耐磨、结构定型以及生产制作中的一系列难题,扩大了高效风机的产品种类。（5）对多种研发辅助设计软件进行比较验证,持续进行研发软件的配套升级,对研发管理软件结合后端工艺、生产、采购等各相关部门同步进行升级优化,为公司的业务增长提供强有力的保证；（6）持续投入,深入固液两相流的理论研究,完善拓展两相流的水力模型；（7）高效复合陶瓷泵：23年完成样机试制,性能检测通过,目前已推动多个试商用项目落地；高效复合陶瓷泵通过提升泵材料硬度与韧性,增加耐磨性,提升使用寿命,其高效性可有效降低设备投入成本,解决矿山、洗煤等行业泵的可靠性和高耗能痛点。（8）充分调研钢铁行业煤气鼓风机产品的使用情况,持续开发高效能、高可靠系列煤气鼓风机；5、加大永磁电机产品的开发力度公司在2024年加强了永磁电机产品的开发力度,具体体现在以下方面：加强技术研发与创新：（1）材料优化：持续研发高性能永磁材料（如钕铁硼）,提升电机的耐高温、抗退磁能力,降低成本。（2）电磁设计：采用先进的电磁仿真软件优化电机设计,提高功率密度和效率。（3）热管理技术：开发高效散热方案,解决电机在高负载下的温升问题,延长使用寿命。（4）智能控制：结合先进控制算法（如矢量控制、直接转矩控制）和传感器技术,提升电机的智能化水平和运行精度。重点产品开发：（1）低压永磁变频一体机：低压永磁变频一体机是将永磁同步电机与变频驱动器集成在一起的设备,通过变频控制实现电机的高效、精准运行。主要特点有：a）高效节能：永磁同步电机具有高效率、低损耗的特点,结合变频控制,进一步降低能耗。b）一体化设计：电机与驱动器集成,节省安装空间,降低系统复杂度。c）智能控制：支持多种控制模式（如速度控制、转矩控制）,实现精准运行。d）宽电压范围：适用于低压电网（如220V、380V）,适应性强。（2）低速大扭矩磁场调速电机：低速大扭矩磁场调速电机是一种能够在低速运行时提供高扭矩输出,并通过磁场调节实现精准调速的电机。主要特点有：a）低速高扭矩：在低速运行时仍能提供高扭矩输出,满足重载启动和运行需求。b）精准调速：通过磁场调节实现宽范围、高精度的速度控制。c）高效节能：采用高效设计和控制技术,降低能耗。d）高可靠性：结构坚固,适用于恶劣工况。6、进一步提升公司研发能力,立足科技创新（1）打造跨产品的研发中心,整合研发资源2024年,公司进一步加强了研发中心的建设,不同模块的研发人员可以更方便地共享结构、材料、仿真计算、传热等基础资源、知识和经验。研发人员共同参与多个项目,互相协作,加强了团队各专业能力的互补,采用有效的项目管理手段,从而提高研发效率。研发中心进一步促进了各模块之间的协同创新,对资源进行集中管理,确保合理分配和高效利用,有效地提高研发的效果和竞争力。通过研发中心的整合,公司在研发效率、创新能力、产品质量和市场竞争力等方面取得显著提升,为未来的发展奠定坚实基础。（2）筹建AMCA实验室AMCA实验室是风机气动性能实验的关键设施。AMCA是世界上最为专业、最知名的通风系统标准制定和认证机构之一,在全球范围内都得到认可,是通风系统设备领域权威的产品性能认证机构。AMCA实验室可以为产品研发提供先进的技术支持,包括模型开发、算法优化、数据分析等方面,有助于提升产品的性能和质量。2024年底,实验室完工交付,将为公司的产品研发提供全方位的支持和保障,推动公司在市场中取得更大的成功。7、主营业务积极拓展2024年以来,钢铁、水泥行业下游需求减少,营收下降,利润下行。受到工信部2024年8月发布的《关于暂停钢铁产能置换工作的通知（工信厅原函〔2024〕327号）》影响,钢铁行业暂停了产能置换,同时随着超低排放改造陆续完成,投资重点转向数字化和绿色节能降碳行动。建材水泥行业2024年各省停窑天数同比增加,企业也大部分完成超低排放改造,在低利润环境下通过技术升级降低成本,企业也普遍达到标杆能效。有色金属行业2024年子行业两极分化,新能源金属价格下跌,利润大幅下滑,而电解铝、铜、贵金属受益于价格上行和需求支撑,利润增长,企业集中开展绿色转型工作和资源并购。造纸行业2024年在需求分化和政策驱动下呈现量增利稳,但同样面临成本波动及环保压力等挑战,未来会加大成本控制与高端化转型力度。2024年,公司经营活动受到较大挑战,面对严峻的市场形势,公司力促在水泥、钢铁、铝、造纸等行业的细分产品市场中提升核心竞争力,努力开拓市场,同时加大项目管理和合同质量把控,强化回款管理力度,加强风险管控。公司挑选优质客户,秉持先收益后结算的原则为用户降本增效项目提供“交钥匙”工程,让用户先有收益,再按照约定提供技术保障服务以及项目全生命周期的售后服务,用户按照约定时间,分期支付各阶段费用。另外,公司致力于与行业用户的长期合作,大力推行新型合同能源管理（EMC）合作模式,为用户提供更加全面的节能解决方案。在水泥行业的行业产量和下游客户数量较去年同期减少的情况下,公司实际市场占有率继续保持领先,新增订单与去年同期持平,高效节能风机的品牌影响力进一步提升,国内主要水泥集团均为公司客户。报告期内,新的战略项目持续突破。公司持续加大与设计院的深入合作,在工艺改造（SCR、提产）多个项目为客户提供装备。公司大力布局海外市场,并成立海外市场部门积极与国内多家水泥工业设计研究院合作,拓展海外市场,2024年新开发落地墨西哥、沙特、越南、捷克、台湾海外项目。在钢铁行业,公司前期的拓展已经取得成效,2024年签约钢企超27家,新进钢企11家（晋城钢铁、中阳钢铁、首钢迁安钢铁、青岛特钢、山东磐金钢管、东北特钢、首钢水城钢铁、酒钢宏兴钢铁、大东海钢铁、华西钢铁、本钢板材）。已经进行了项目接洽、技术方案交流、有合作意向的钢企超过60家。合同能源管理占比有显著提升,新型合同能源管理模式得到客户广泛认可。在公司主要产品和解决方案的市场拓展和推广方面,公司主要做了下面的工作：（1）高效风机和水泵：目前公司的高效节能风机已能够覆盖钢铁行业的烧结主抽、各工段除尘、环冷、助燃、余热循环等绝大部分应用场景。2024年,烧结主抽风机签单7台,均实现完美交付,效率完全高于竞品的进口品牌风机。公司研发生产的干熄焦风机成功替代进口干熄焦风机,改后风机整体运行状态优良,运行与竞品进口风机媲美,为钢铁企业节约了可观的设备成本。公司在首钢迁钢炼铁厂出铁和上料除尘风机提供了智慧控制、智能管控综合节能解决方案,从管道系统、高效设备、工艺控制、智慧运维系统提升节能收益,总体可有效降低系统能耗值达35%以上,得到客户认可和推荐。公司勇于创新,突破已有产品序列,研发的高效一次除尘风机在华西钢铁炼钢部位开机试点。公司的高效节能水泵按需供水工艺节能方案,在东北特钢电炉项目现场节电率35%以上,首钢水城钢铁钢轧的高效水泵工艺节能项目也完成交付。（2）热工领域：冶金炼钢热轧常规步进加热炉热能综合解决方案的核心产品包括高效高温板式空气预热器、异型管换热器产品和基于燃料分级燃烧器设备。取决于具体应用加热炉生产工艺及管理水平,综合解决方案可以实现热轧加热炉节能率达到5~15%。报告期内公司与宝武集团、首钢集团、鞍钢集团、华凌集团,柳钢等多家钢铁头部企业进行相关热能产品的合作洽谈,预计将会推动更多的项目合同落地。2024年上半年开始,公司业务拓展更多的聚焦于工业加热炉综合解决方案（产品）推广。在高温高效板式换热器产品单体设备工程实施过程中,公司着眼于给客户提供综合解决方案（产品）,包括超高温碳化硅换热器,高温高效板式换热器,异型管煤气换热器以及配套的引风机和鼓风机组成的系统（产品）。在现有的工业炉余热回收系统产品基础上,公司开发了换热器产品在线诊断、加热炉加热制度调整软件等技术服务型产品,尝试探索通过硬件+软件服务的方式给客户更好的使用体验。2024年公司积极推进燃烧系列产品在工业加热炉的试商用落地,验证工业炉全炉解决方案技术产品的各项性能指标,提高技术护城河,争取从单一设备供货商转变为工业炉综合解决方案提供商。长期来看,在热工领域公司如果可以成功转型成为技术含量更高、产品附加值更高、市场更大的工业炉系统解决方案供应商,就可以确保热能板块的营收在今后更长时间段保持可持续的、稳健的增长。此外,公司研发团队在独立开发加热炉系统产品方面已经开发了铝业热轧加热炉系统产品,计划2025年投入市场,再根据市场运行情况针对技术和产品不断迭代升级。（3）永磁电机：公司在2024年加强了永磁电机产品的开发与推广,具体体现在以下方面1）拓宽应用领域与新客户开发针对对钢铁、建材、有色行业的工业电机落后淘汰市场,公司开发的低压永磁变频一体机电机效率高达95%以上,结合变频控制,节能效果显著,采用了集成化设计简化安装过程,模块化结构便于维护；在矿山行业低速负载节能技改市场,公司开发的低速大扭矩磁场调速电机在低速运行时仍能提供高扭矩输出,满足重载启动和运行需求；通过磁场调节实现宽范围、高精度的速度控制；结构坚固,适用于恶劣工况,采用了模块化设计,便于维护和更换。公司与华锡集团广西高峰矿业有限责任公司签订了浮选机永磁直驱磁场调速电机合同,与大冶有色大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂签订水泵加永磁电机综合节能合同能源管理合同。公司对新领域如矿山、轮胎橡胶、生物制药等进行了深入的市场调研,了解了这些领域的特定需求和痛点。同时为这些领域设计定制化解决方案,并尝试与潜在的新客户建立联系或进行初步合作洽谈。在现有客户方面,公司加强了沟通与协作,推动永磁电机在更多项目和场景中的应用。2）品牌建设与市场推广公司在提升产品质量和服务水平方面已采取了一系列措施,如加强质量管理体系、提升售后服务响应速度等,以增强客户满意度。同时,通过线上线下多种渠道加强宣传推广,包括行业媒体合作、参加或赞助专业展会等,提高了永磁电机品牌的市场知名度和美誉度。公司参加了十六届中国包头稀土产业论坛展会,展示最新技术和产品,提升品牌技术影响力,充分展示了公司在电机高效节能领域的技术实力。3）国际合作与海外市场拓展利用在建材行业积累的品牌和口碑优势,公司启动了永磁电机类产品在国际市场的推广计划,包括寻找海外合作伙伴、建立或拓展海外销售渠道、参与国际展会等。此外,公司针对海外市场进行了产品适应性改进,以满足不同国家和地区的标准和需求,为后续的海外市场拓展奠定基础。2024年公司在永磁电机类产品的发展规划上已取得了一定进展,未来公司将按照既定规划推进各项工作,同时密切关注市场动态和技术发展趋势,灵活调整策略,以应对潜在的风险和挑战。公司不断开拓新行业赛道,布局铝、造纸、有色、化工等新领域的高端装备研发,通过综合节能解决方案的运营模式,扩大公司主营业务规模,完善公司产品战略布局,培育新的利润增长点,增强公司核心竞争力及持续盈利能力。在新行业领域2024年新签约企业12家（蜀玉实业、鄂尔多斯清能新材料、吉利百矿、天龙矿业、华银铝业、德州东能碳素、九龙万博、甘肃佰利联、东山铝业、江苏玖森纸业、河南仙鹤特种浆纸、河南兴泰纸业）,主要集中在铝行业及造纸行业。在铝行业,2024年交付完成吉利百矿和天龙矿业电解铝净化除尘系统改造,系统改造优化现场并联管路,提升设备出力,改造效果显著,获得了客户的高度认可。在氧化铝方面,公司的高效焙烧炉引风机节电效果明显,新系统的风机单耗降低15%以上。在造纸行业,电厂锅炉风机节电效果明显,同时针对造纸行业电厂升级的生物质锅炉,普遍需要提升风机能力提升,在河南仙鹤特种浆纸锅炉的一次风机技改实际节能超过20%。公司在江苏玖森纸业项目现场的永磁电机平替三相异步电机,节电率平均超8%以上。特高效永磁电机针对木片撕裂、碎浆、磨浆、搅拌等直驱改造场景,可实现10～25%节电收益,公司正与金光集团APP（AsiaPulp＆PaperCo.,Ltd）、亚太森博浆纸、太阳纸业（山东太阳纸业股份有限公司）、建发集团（厦门建发浆纸集团有限公司）等多家企业进行相关产品的合作洽谈。就选矿、硅、锂等行业选矿的水泵耐磨场景,公司在耐磨复合板及高效复合陶瓷泵方面持续投入,已完成工厂试验及现场小批量应用,目前已成功研发高炉冲渣泵、重型高效复合陶瓷泵、轻型高效复合陶瓷泵三个系列,2024年已完成产品试商用。2024年,公司积极拓展建筑领域节能市场,采用新型合同能源管理（EMC）合作模式,为商业企业客户提供中央空调节能,积极响应国家大规模设备更新和消费品以旧换新政策,为商业企业客户提供一揽子中央空调节能解决方案。技术革新带来中央空调节能效果明显提升,商业市场存量巨大,公司可以在空调节能领域补充工业企业部分客户的节能需求。2024年公司积极布局钢铁行业品牌拓展,参加钢铁行业节能服务进企业会议,同时获得中国冶金报“钢铁行业绿色好技术”提名；结合国家装备升级、以旧换新政策,在广西、内蒙、福建等区域进入绿色节能技术备案名录。截止2024年钢铁行业的极致能效TOP50清单中,公司按需供水、高效节能风机均入选技术名录；公司积极参与中国节能协会组织的钢铁行业节能服务进企业大会,为钢铁行业带来公辅系统极致能效综合解决方案,并对接国内大中型企业进行能耗标定和节能方案制定；公司在上海、福建、内蒙、广西等区域结合省节能中心开展多场产品及节能技术推进会,并申报节能产品技术推广目录及备案清单；公司获得中国冶金报颁发的钢铁行业技术与服务优秀供应商,钢铁行业绿色好技术、钢铁行业绿色标杆企业的荣誉和资质；公司还获得首钢股份颁发的优秀组织奖；公司在智慧除尘、按需供水等系统控制及节能完成多项专利申请。8、进一步提升经营管理水平2024年,公司持续提升内部管理,积极稳妥推进各项经营计划工作。为支持公司的战略发展需要,建立统一规范的人力资源管理体系,打通员工职业发展通道,建立人才梯队,实现可持续发展,2024年度,公司秉持审慎务实原则,持续夯实人力资源管理基础,保障组织体系与战略目标的一致性,相关工作聚焦以下方面：（1）职级体系动态维护：根据业务发展需要,对现有职级体系进行常态化梳理与微调,确保岗位职责与职级标准的匹配性,为员工提供清晰的职业发展参照。（2）薪酬体系合规运行：严格执行既定的“岗薪匹配”原则,定期开展市场薪酬水平对标调查分析,持续优化薪酬结构合理性。（3）绩效管理常态优化：强化绩效考核结果在岗位适配性评估中的应用,完善绩效反馈机制,提升组织绩效面谈覆盖率,员工目标设定与战略分解的关联度持续增强。（4）用工风险防控：开展全员劳动合同规范性核查,缩短劳动用工风险预警响应时效。公司人力资源管理工作始终以合规为底线,以效率为导向,为业务平稳运行提供坚实支撑。2024年,公司优化LTC（从线索到回款）销售流程体系,集成客户开发、需求收集、解决方案定制、订单交付、收款管理、客户服务的全流程信息化管理（LTC）平台,通过标准化、模块化、数字化的工具和手段,实现围绕客户需求的端到端全流程高效运营,满足了对用户需求的快速反应和市场信息快速处理。基于LTC流程体系,公司重构了组织架构,形成流程化组织体系,提升了组织各模块的协同效率。报告期内,公司定期对列入S级的LTC项目运作规范进行评查,实战规范LTC销售流程体系的执行。在生产方面,持续优化生产信息化管理系统（MES）和全员生产维护（TPM）,全面管理流程完善,现场工艺不断优化,降低生产成本、提高产品质量,确保企业在市场竞争中的优势。通过MES与ERP系统对接,即实现各环节信息资源实时共享,又实现实时监控,提高管理效率,降低管理成本,通过数据平台信息数据集成、整合,有效支撑管理层决策。公司立足精品制造,在制造部门大力弘扬工匠精神,以品质打造品牌,不断提升产品质量标准,通过科学的组织管理、工艺优化、技能提升,全方位的提高质量水平,通过一年来不断的努力,取得了较好的效果。在采购供应链管理方面,公司致力于全方位优化与成本控制,助力项目推进与公司整体发展。在项目前期,凭借专业的成本分析与配置策略规划,为项目提供有力的降本支持,从源头把控成本,提升项目的经济效益与竞争力。在项目采购阶段,针对专属物料,深入挖掘降本潜力,通过优化供应商选择、谈判议价、优化选型等多种手段,实现显著的成本削减。同时,对于常规物料,持续优化采购流程,建立长期稳定的合作关系,确保在保证质量的前提下,实现成本的有效降低。对于呆滞物料,公司积极采取有效措施进行处理,通过合理的库存调配、折价销售、与供应商协商退换等方式,最大程度降低库存积压带来的成本损耗,提高库存周转率。为提升团队的专业能力与整体素质,公司着力搭建经验库,将过往成功的采购案例、成本控制经验、供应商管理策略等进行系统整理与分享,促进知识的沉淀与传承。此外,还定期组织产品知识培训,使采购人员深入了解所采购产品的特性、技术要求等,从而在采购过程中做出更专业、更精准的决策。
财务指标
| 财务指标/时间 |
| 总资产（亿元） |
| 净资产（亿元） |
| 少数股东权益（万元） |
| 营业收入（亿元） |
| 净利润（万元） |
| 资本公积（万元） |
| 未分配利润（亿元） |
| 每股净资产（元） |
| 基本每股收益（元） |
| 稀释每股收益（元） |
| 每股经营现金流（元） |
| 加权净资产收益率（%） |
企业发展进程