主营业务：无损检测设备的研发、生产和销售
经营范围：电子、通信与自动控制技术研究、开发;通用和专用仪器仪表的元件、器件制造;供应用仪表及其他通用仪器制造;研制、生产、销售工业X射线设备及有关设备;货物进出口(专营专控商品除外);技术进出口。
广州多浦乐电子科技股份有限公司是一家专注于超声设备、系统及超声换能器(探头)研发、制造的高新技术与国家级“专精特新”小巨人企业,致力于打造世界一流的无损检测品牌!公司于2023年8月28日在深交所创业板成功上市,股票代码:301528。
公司主营产品包括工业超声相控阵检测设备、自动化检测设备、超声换能器、定制化检测分析软件及其他检测配套零部件等,形成了从超声换能器、扫查装置等检测配件到各类型检测仪器,从便携式超声相控阵检测设备到自动化检测系统,涵盖各细分领域应用解决方案及培训服务的全链条业务体系,服务于特种设备、轨道交通、能源电力、钢铁冶金、航空航天、核电、新能源汽车、第三方检测机构和高等院校等领域。
目前公司已建成具有国际先进水平的生产线,通过ISO 9001:2015质量管理体系认证、CE标志和BS EN ISO 22232标准符合性认证,属国家认定的高新技术企业之一。
（一）公司行业分类根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订）,公司所属行业为“C40仪器仪表制造业”。
（二）公司所处行业的发展状况1、无损检测行业市场概况在国家大力推进产业升级的战略背景下,中国制造业正加速从低附加值、低技术含量的传统模式,向高附加值、高精密、高技术含量的方向转型。
这一进程对产品质量提出了更高要求,而产品检测作为质量控制的关键环节,其重要性日益凸显。
其中,无损检测凭借其非破坏性的独特优势——在不影响被检测对象使用性能的前提下完成检测,正逐渐成为质量保障体系中的核心手段。
与此同时,随着经济发展水平和消费能力的提升,国民对产品质量的期望也在不断提高。
此外,新材料、新结构、新工艺的不断涌现,催生了更多样化、更高标准的检测需求。
国家对生产安全、公共安全和环境保护等方面的持续重视,也为无损检测技术的应用拓展了新的空间。
在多重利好因素的推动下,预计未来我国对无损检测设备的需求将持续增长。
工业领域主流的五大常规无损检测方法为超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）。
在无损检测市场中,超声检测与射线检测技术占据了主导地位。
2、无损检测未来发展趋势随着“工业4.0”的推动,给超声、射线无损检测技术的研究和应用提出了更高要求,也带来了新的发展机遇。
为了满足工业装备智能化、高质量制造和高可靠性应用的检验检测需要,超声、射线无损检测技术与设备向着更高性能、专用化、精量化、智能化、自动化、国产自主化、多种无损检测技术融合检测、在役监测及检测大数据分析等方向发展。
（1）更高性能随着工业技术的不断进步,对检测精度的要求也越来越高,推动无损检测技术向更高分辨率方向发展,已成为技术演进的重要趋势之一。
同时,为满足工业生产流水线对效率的追求,检测速度亦需持续提升。
可以预见,未来无损检测技术将朝着更高分辨率、更快检测速度等更高性能方向不断迈进。
（2）专用化、精量化随着检测环境和待检对象的多样化、复杂化和多元化,单一检测设备或者通用化检测方法已经无法满足所有客户需求,需要针对具体被检物定制化研究专用检测工艺方法和技术标准,建立与特定材料结构全生命周期检测要求相适应的专用检测标准和设备,实现各类缺陷的精量化检测和工艺参量、过程与设备的标准化。
因此,针对特定客户的专项检测要求开发定制化的检测方法和检测设备,将是超声、射线无损检测的一个发展趋势,同时也是提高超声检测适用范围、增加技术附加值的有利途径。
目前,行业内领先企业通常采用案例型服务模式为客户提供定制化整套无损检测系统,针对特定用户需求开展联合研究,提供专用无损检测设备或技术。
（3）智能化、自动化随着人工智能的发展,更多的无损检测产品将与人工智能、大数据等技术融合,通过AI算法等技术提高检测精度和检测效率。
行业正从人工判断、在线检测向与人工智能深度融合后的智能诊断、智能监测升级。
随着工业自动化和智能化的发展,下游各行业需要对各类特定精密部件进行自动化无损检测,自动化检查设备需求日趋增加。
超声自动化检测设备集成了超声相控阵检测仪器或超声板卡、检测方法、超声换能器及扫查装置、机械传动、自动化控制、自动化机器人等多个领域,其采用机械装置夹持超声换能器和传动被检测工件,通过电气控制系统进行扫查覆盖,实现检测参量设置、激励控制、探测控制、扫描成像控制、数据管理和检测结果分析与评定过程的自动化。
而射线检测设备也可集成不同部件,并配合人工智能技术,达到全程自动化智能化检测。
（4）国产自主化目前我国在无损检测新技术相关的关键器件和高端设备上依赖进口,部分自主集成建立的检测设备的性能也取决于国外器件性能,在可设计性、可集成性、检测性能和自动化程度等方面受到限制。
而国外成套检测设备一般成本高昂、交货期长,且容易受到国外政策封锁禁运或限制,这已成为制约我国无损检测技术向自动化、智能化方向发展的一个主要因素。
随着下游新兴行业的快速发展,无损检测需求不断提升,从而推动国内厂商加强研发。
未来,国内厂商将利用本地化服务和成本的优势,进一步打破国外垄断,推动核心技术、高端设备、核心算法等国产自主化。
（5）多种无损检测技术融合检测主要的五大无损检测技术各有各的优缺点,如超声无损检测优点是适用范围广,缺陷定位较准确,灵敏度高等；缺点是对缺陷的取向有要求,对材质晶粒度有一定要求,对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难等。
射线检测优点是定性、定量准确,适合复杂形状工件的检测等；缺点是对人体有害,检测时需清场,检验条件受限、速度慢,无法确定缺陷在深度方向的信息等。
在一台检测设备中融合多种无损检测技术,利用各自的优势对目标进行更加精准、效率更高的检测无疑是无损检测未来的重要发展趋势。
（6）向在役监测及检测大数据分析发展随着通信技术和物联网技术等的发展,一方面,超声在役监测在石化、压力容器等领域率先获得应用,大量的监测结果能够直接反映结构在役过程中的失效过程,对大量监测数据的汇总处理是实现失效预测,提高结构使用安全的有效手段；另一方面,超声检测发现的大量缺陷对于结构安全性影响程度的研究,是工业设计部门选材的重要依据,在超声检测所能发现的缺陷尺寸越来越小的情况下,研究缺陷检出之后的损伤评价,建立相关数据库,是未来超声无损检测的一个发展趋势。
（三）主营业务公司是专业从事无损检测设备的研发、生产和销售的高新技术企业,为工业无损检测设备及检测方案的专业提供商,产品包括超声工业无损检测设备、超声换能器及其他检测配套零部件等,形成了从超声换能器、扫查装置等检测配件到各类型检测仪器,从便携式超声相控阵检测设备到自动化检测系统,涵盖各细分领域应用解决方案及培训服务的全链条业务体系。
无损检测是在不破坏被检测对象使用性能的前提下探测、定位、测量和评定材料、零部件或结构中的异常,评价其性能、组织和完整性,为产品制造的质量控制、大型工程项目的质量控制、重要装备和设施的安全控制提供技术保障,为“工业医生”。
报告期内,公司产品广泛覆盖特种设备、轨道交通、航空航天、能源电力、钢铁冶金、新能源汽车、半导体、第三方检测及高等院校等多个领域,深度应用于新能源汽车等的液冷散热板；靶材检测、压力容器等特种设备；重型机械、钢结构等的各类焊缝；金属板材、棒材和管材；石油石化运输管线焊缝及腐蚀；航空航天装备复材及金属材料；高铁轮轴及轮对；核电、燃气等的聚乙烯管道及焊接接头等关键场景,全力保障各类设施设备的安全有效运行。
公司于2025年12月获得由广东省生态环境厅下发的《广东省生态环境厅关于广州多浦乐电子科技股份有限公司生产、销售、使用工业CT、工业DR装置项目环境影响报告表的批复》（粤环穗审【2025】170号）,于2025年12月24日召开了第三届董事会第二次会议,于2026年1月9日召开2026年第一次临时股东会,审议通过了《关于变更公司经营范围及修订〈公司章程〉的议案》,公司拟在经营范围中增加“研制、生产、销售工业X射线设备及有关设备”的内容（变更后的经营范围最终以市场监督管理部门核准登记为准）,标志着公司正式踏入工业射线检测行业。
上述工商变更事项已于2026年4月完成。
在射线检测领域,公司已完成全面覆盖2D(DR)到3D(CT)及更高维度检测更复杂工况的全矩阵产品规划,设备形态包括离线标准机台与在线检测机台,并具备灵活的定制化服务能力,可精准满足不同客户多元化应用需求。
当前,多款核心重点产品正有序推进研发,计划在2026年内完成射线检测核心产品矩阵搭建。
报告期内,已完成针对板状物高精度检测的平面CT检测设备研制,平面CT检测设备兼容2D、2.5D、平面CT3D及锥束CT3D等多种成像模式,可对不同尺寸PCB、PCBA及半导体上下游产品进行纤维编织状态、内部空洞/裂纹/褶皱、玻璃与硅材料通孔/盲孔质量、绑定线连接状态、贴片/插接件/封装可靠性等高精度检测,同时支持最大尺寸φ100mm×高200mm样品的内部缺陷检测与尺寸测量,可服务高精密电子制造与半导体等领域；应用场景广阔的通用型CT检测设备正在研制中,通用型CT检测设备可检测对象涵盖各类铸件、3D打印件、PCBA、消费电子产品、电芯/电池模组,电池包、结构件、焊接件、材料样品及生物标本等,检测能力包括内部气孔等体积型缺陷、裂纹检测、尺寸测量、焊接与插接件可靠性验证、电芯阴阳极对齐度检测、电池内部形变与夹杂分析、材料结构分布解析及科研级检测等,可深度服务航空航天、军工、汽车及机器人零部件、新能源电池、材料科研、电子制造、电力等领域。
报告期内,已开始为有购买意向的客户进行工件检测验证。
另外,报告期内应用于上游工业材料筛选等领域的定制化射线检测设备已完成研制,后续可根据不同客户的需求扩展到新能源电池、食品等领域。
更高维度更复杂工况的射线检测设备也在预研和专利布局中。
（四）公司主要产品及服务公司主要的产品有工业无损检测设备、超声换能器、配套零部件等。
其中,工业无损检测设备包含超声无损检测设备及射线无损检测设备。
能够满足检测需求的超声检测产品包括超声无损检测设备、超声换能器、带有编码器的扫查装置、检测前的声束或声场仿真软件、检测后的数据分析软件,具体情况如下：超声检测设备,其总体属于通用性检测仪器,主要部件为检测仪、板卡。
超声检测设备使用期限较长,经选定后一般无需经常更换,涉及具体检测前,仅需根据检测对象的材质、厚度、结构形式等选择更换合适的超声换能器、扫查装置、连接线等配件；超声换能器、扫查装置等,其属于检测配件,客户需要根据检测需求和检测方案选定不同的检测配件产品,包括换能器种类、尺寸、频率特性以及声场特性的相关参数等,不同客户、不同用途的超声换能器存在较大差异。
超声换能器属于耗材,在使用中会不断磨损,客户会根据使用频率来确定更换的频率；自动化检测设备,其集成了检测设备、检测方法、超声换能器及扫查装置、机械传动、自动化控制等,形成了全自动或半自动的检测系统。
经过十多年的持续研发投入和发展,公司打造出工业超声无损检测领域全链条产品,产品已涵盖超声无损检测服务所需的各个产品,并能针对下游应用领域的不同检测需求提供完整的检测方案和服务,通过定制化超声换能器和分析软件配合超声相控阵检测设备满足下游用户的检测需求。
2025年底,公司正式进入射线无损检测领域。
报告期内,公司研制出了标准机多模式离线CT检测系统及部分定制化检测设备（如快速在线DR检测系统、快速在线CT检测系统等）。
1、工业无损检测设备公司针对下游客户不同的检测需求,开发、生产不同系列的无损检测设备,主要包括便携式超声相控阵检测仪、超声相控阵板卡和自动化检测设备。
此外,报告期内,已完成部分射线检测设备的研制。
具体情况如下：便携式超声相控阵检测仪:公司主导产品均依托相控阵技术进行研发,相比于常规超声探伤仪,属于新一代超声检测设备,其核心技术为通过精确控制相控阵探头中每个阵元的发射延迟时间,来实现超声声束的偏转、聚焦等,并通过设置电子扫查,实现被检测工件内部结构的精准、详细的成像,可进行快速检测及完整的数据储存。
全聚焦检测仪:公司在超声相控阵检测仪基础上,进一步研发了全聚焦检测仪,系根据全矩阵捕捉法（FMC）对检测区域进行数据采集,这些数据组织在一个包含所有采集信号矩阵中,再采用全聚焦成像技术（TFM）进行算法处理,对被检测物件缺陷进行精准成像,使得超声检测在缺陷定量及定性上更加准确。
报告期内,公司推出了新型号便携机NovaScanV2S,为一款32-128超声相控阵全聚焦设备。
NovaScanV2S在NovaScanV2的基础上,增加了按键设计,优化了整机成本。
同时,推出了全新的软件版本,标配螺栓检测功能,新增全聚焦二维扫查、圆管工件闸门翻折处理、校入校出、快速数据保存、L型安装成像、PWI-TFM灵敏度TCG校准、圆管纵缝闸门、角焊缝工件闸门翻折处理等功能。
超声板卡检测设备:公司遵循板卡式的硬件设计理念,取消了传统仪器按钮和屏幕面板的交互方式,减少了显示面板、按钮、结构件及其他电子元器件等,通过网络接口、通信总线传输来控制检测指令,将检测数据高速传输到PC端,并在PC端实现数据处理和算法实现,可以实现更强大的成像功能；另外,PC端可以接收数据进行二次开发处理,更适用于科研和自动化检测系统。
报告期内,推出了RobustL3板卡,更好的满足小尺寸相控阵板卡应用场景的需要；推出了一切二切换开关,可将32/128板卡拓展至32/256板卡,将64/128板卡拓展至64/256板卡。
自动化检测设备：公司自动化检查设备集成了检测设备、检测方法、超声换能器及扫查装置、机械传动、自动化控制等多个领域,其采用机械装置夹持超声换能器和传动被检测工件,通过电气控制系统进行扫查覆盖,并在计算机中显示、记录检测结果,从而实现自动化无损检测,符合目前工业自动化、智能化的发展趋势。
公司进一步迭代优化了超声相控阵C扫系统,增强了缺陷自动分析功能,推出了搅拌摩擦焊相控阵检测系统、靶材自动化检测系统等多款标准化检测系统,应用领域拓展到新能源及半导体散热液冷板检测、半导体硅片靶材检测等。
报告期内,推出了超声C扫系统智能调参功能,大大降低超声相控阵系统调参的难度和提高调参的效果。
开发了全新的自动化系统通用软件,优化了检测流程和缺陷智能评判功能。
射线检测设备：公司于2025年底正式进入射线无损检测领域,报告期内,公司研制出了标准机多模式离线CT检测系统及部分定制化检测设备（如快速在线DR检测系统、快速在线CT检测系统等）。
多模式CT离线检测系统是一款专为工业无损检测与精密测量设计的高性能X射线成像设备,兼容平面CT和锥束CT。
可选用先进的场致发射冷阴极电子源,实现电子的瞬时发射与快速调制；快速在线DR检测系统为适配工业化连续生产产线打造的高速射线检测设备,实现极简成像、极速筛查、低成本量产质检。
快速在线CT检测系统为产线级三维无损检测设备,可识别不同深层缺陷、量化评价缺陷,兼顾在线检测效率与三维成像精度,面向高品质严苛制造质控场景。
2、超声换能器超声换能器又称为超声探头,属于声敏传感器,是一种能将电信号-声信号相互转换的能量转换器件,是提高检测效率和检测精度的关键器件之一。
根据实现机电转换的物理效应的不同,目前最为普遍应用的是压电式换能器,压电换能器是指通过压电陶瓷或压电复合材料等具有压电效应的电介质,将电声信号相互转换的能量转换器件。
公司为国内首批批量生产复合材料换能器的公司之一,在生产设计复合材料晶片和高性能复合材料换能器上具备核心竞争力。
目前,公司超声换能器包括相控阵超声换能器、工业超声换能器和医用超声换能器产品三大类,具体如超声换能器有通用和定制两种类型,因超声换能器需要接触并适应被检测件,而被检测件千差万别,因此超声换能器以定制的为主。
公司组建了包括材料、声学、机械、工艺、测试等职能的研发技术团队,拥有自主核心技术的复合材料/换能器设计与制造能力,能够提供各种不同型号的超声换能器,并可根据客户需求设计、生产特殊定制超声换能器。
以下为公司部分定制型超声换能器：报告期内,公司特种金属自动化超声检测换能器系列化；大尺寸自聚焦高信噪比双晶换能器开发定型；耐350℃高温阵列换能器完成工程化；空耦换能器方向,系列化产品具备可定制化能力；超声显微镜换能器方向,实现100MHz以内高性能高频超声显微镜换能器系列化。
以下为报告期内部分新研发的换能器：3、配套零部件公司配套零部件产品主要包括扫查装置、楔块、连接超声检测设备和超声换能器的连接线、转换器、各类接头以及耦合剂等附件,以扫查装置为主。
在工业超声检测领域,检测数据通常需要全部记录且具有良好的可重复性,手动扫查容易造成位置偏差,数据的可重复性较差,这就需要带有位置编码信息的扫查装置来配合超声换能器进行全自动或半自动扫查。
报告期内,低衰减低声速固体柔性楔块已在天然气HDPE管接头检测领域形成工艺闭环。
扫查装置：（五）主要经营模式公司采用“以销定产,合理保持库存”的原则进行生产,主要采取以直销为主,经销为辅开展经营活动,为特种设备、轨道交通、航空航天、能源电力、钢铁冶金、新能源汽车、半导体、第三方检测机构和高等院校等下游行业客户提供无损检测的产品及解决方案。
鉴于公司产品的专业性和技术性较强,且不同行业的客户具体检测需求差异,在销售产品的过程中,销售人员会先与客户沟通具体检测需求,如检测对象的形状、材质、厚度、焊接方法、焊缝宽度、余高等,再协商确定所需各产品规格、类型,若为传统检测材质、部件或有成熟检测方案,则公司直接生产相关产品交付客户；若为新的下游应用领域或新产品、新材料、新工艺的检测需求,还需针对具体检测需求进行研究开发,通过定制化的超声换能器、扫查装置等配套部件为客户提供完整无损检测解决方案。
1、采购模式公司建立了严格的采购管理制度,由供应链管理部统一调配及管控公司全流程采购需求,其中供应链管理部职能包含采购部与PMC部门（生产计划与物料控制部门）,各部门权责及采购需求提报流程明确清晰：研发部门根据研发项目推进计划,明确所需物料的名称、规格、品牌等详细信息,同步提交正式请购单至采购部；PMC部门依据销售订单、生产计划及产品BOM表（物料清单）,精准测算生产所需原材料的种类、数量及交付时间,制定并提交请购单至采购部；采购部作为采购执行主体,根据各需求部门提交的有效请购单,统筹开展采购工作。
基于上述采购需求,结合物料特性及生产经营需求,可将采购业务划分为标准化采购与定制化采购两种模式,供应链管理部针对不同模式制定差异化采购策略：①对于标准化产品,供应链管理部牵头,结合历史销售数据、物料采购周期、生产计划安排及库存动态等综合因素,制定季度、半年度采购计划,合理储备安全库存,确保常规产品生产交期稳定,避免因物料短缺影响生产进度；②对于定制化产品,供应链管理部严格依据销售订单按需制定采购计划,精准匹配客户个性化需求。
针对特殊定制型产品所采用的通用型物料（如高精密连接器、晶片材料、多芯电缆线等）,则结合此类物料的存货周转率、采购周期及市场供应情况,储备一定量的安全库存,保障定制产品快速响应客户交期要求,提升客户满意度。
鉴于公司生产所用零配件种类繁杂、规格多样,为优化资源配置、控制生产成本、提升生产效率,对于非核心部件及定制件,公司采用外协采购模式。
具体操作流程为：公司提供明确的原材料、技术设计方案及质量标准,从合格供应商库中筛选具备相应生产能力、品质管控水平及成本优势的外协厂商开展合作,由外协厂商按照公司要求进行生产加工。
公司建立了严格的来料检验体系,对所有外协采购物料进行全面检测,确保外协物料品质完全符合公司质量体系及产品生产要求。
报告期内,公司外协采购的物料主要包括晶片座、楔块、PCBA板等原材料。
目前公司已构建成熟完善的外协加工体系,外协厂商选择面广、竞争充分,能够有效控制外协成本并保障供应稳定性。
外协采购模式的应用,不仅大幅节省了物料采购及生产加工时间,降低了综合生产成本,还能聚焦核心业务能力提升,显著提高整体生产效率及订单交付能力。
2、生产模式公司产品存在多批小量及定制化的特点,因此采用“以销定产,合理保持库存”的原则进行生产,这既可以快速满足客户订单需求,保证供货的及时性,同时也可以调节公司生产节奏,避免订单量突然增加形成的生产压力。
对于检测设备、常规工业探头等通用性或常规性产品,生产部门会根据主要产品前期销量和市场需求量进行分析,同时结合公司客户需求情况及当前市场变化预测制定生产计划,并设置一定的安全库存,经批准后形成生产计划并下达给生产部门。
报告期内,公司在保证不影响产品出货的情况下,进一步优化库存,降低压货成本,提高生产效率。
公司定制化的产品主要为自动化检查设备、超声换能器、扫查装置及其他配套零部件,会按客户需求进行定制化生产。
尤其在超声换能器方面,不同客户检测需求千差万别,需要结合检测材质、厚度、形状或构型、检测位置等确定合适的超声换能器参数,包括不同超声换能器类型、频率、阵列构型、形状等。
因此,对于定制化产品,公司在与客户沟通完检测需求后,生产部门按照客户具体需求进行生产。
3、销售模式公司产品的专业性和技术性较强,一般老客户、第三方检测公司或传统检测材质、部件的检测则对自身检测需求和产品需求较为明确；若为新客户或新的下游应用领域或新产品、新材料、新工艺的检测需求,则公司会与客户沟通交流产品具体检测需求,部分项目还需提供售前/售中技术支持及售后、培训服务。
对于国内销售,鉴于公司专业性较强的特点,公司国内销售采用直销的模式。
公司将国内市场分成不同片区,每个片区都会安排销售人员现场驻点推广销售,主要的销售方式为招投标和商务谈判。
对于国外销售,公司采用直销和经销相结合的销售模式。
一方面,公司通过互联网、参加国内外无损检测学术论坛或展览方式接触下游客户及相关检测服务公司,双方达成销售意向后由公司向客户销售；此外,公司在德国成立了全资子公司多浦乐欧洲,在迪拜成立了控股子公司多浦乐中东,公司通过海外子公司向客户直接推广销售。
另一方面,由于国外客户数量分布广泛,经销模式可以拓宽公司的销售渠道,增强市场推广能力,公司根据自身产品特点和当地市场情况谨慎选择相应经销商销售公司产品,主要包括工业超声检测设备及超声换能器、楔块、扫查装置等配件。
在经销模式下,公司与经销商签订产品购销合同,完成经济利益、产品所有权和风险的转移并与经销商进行货款的结算。
公司的境内销售收入全部为直销模式收入,境外销售收入主要为直销收入,存在部分经销收入,但经销收入金额及占比相对较小。
报告期内,公司境外销售收入主要来自于欧洲、北美、南美、中东等地区。
4、研发模式公司产品研发始终坚持以市场需求为导向,以技术发展趋势为出发点,同时结合公司的整体战略规划、市场调研情况及自身的技术特点和优势,形成了从新产品论证到项目立项及新产品的研发、测试和验证,最终将产品推向市场的一整套研发管理体系。
无损检测设备属于跨行业的产品,客户的需求也是随着新技术、新材料的发展发生变化,公司研发部门、市场部门根据应用领域的需求变化,不断提升产品性能和丰富产品种类。
同时,借助科研院校技术研发优势,与北京航空航天大学、华南理工大学、北京理工大学、广东工业大学、大连理工大学、德国弗伦斯堡应用科技大学等高等院校,以及中国特种设备检测研究院、广东省科学院智能制造研究所、上海航天精密机械研究所、航天科工防御技术研究试验中心、合肥通用机械研究院有限公司等单位合作,持续提升公司技术水平。
报告期内,公司与高等院校及科研院所合作研发的形式主要包括两种：一是合作申报政府课题,主要是国家重点研发计划、广东省重点领域研发计划、广州市重点研发计划等各级政府科研项目；二是与高等院校建立产学研合作关系,通过与高等院校及科研院所在基础理论及前沿领域的合作,公司持续保持技术的领先性和创新性,不断提高公司的核心竞争力,保持在行业的领先地位。
（五）公司行业地位公司为超声无损检测设备及检测方案的专业提供商,自成立以来一直专注于超声相控阵检测设备的产品研发和技术应用,服务于特种设备、轨道交通、航空航天、能源电力、钢铁冶金、新能源汽车、半导体、第三方检测机构和高等院校等领域。
在特种设备领域,公司通过机械手搭载相控阵探头并结合变位机,实现大型焊缝结构的全自动扫查,智能评判软件可依据标准自动输出焊缝质量结论。
在轨道交通领域,公司综合应用旋转超声、相控阵及多通道检测技术,实现动车空心轴及轮对等关键部件的全覆盖自动检测,智能软件基于深度学习算法可有效识别压装波及多方向裂纹、分层、夹渣等缺陷。
在航空航天领域,公司提供在线式搅拌摩擦焊检测系统,用于火箭筒体焊缝的缺陷检测,实现高一致性、高可靠性的自动化评判,该技术体系亦具备向轨道交通等大型结构件应用拓展的能力。
此外,采用水浸相控阵凹阵检测技术,对钛棒等关键材料进行穿过式扫查,可有效发现近表面及内部缺陷。
在新能源汽车领域,公司提供水浸相控阵超声检测系统,覆盖单机检测及自动化检测线,适用于车用冷板的钎焊焊缝质量检测,实现焊缝缺陷的稳定识别与无人化全自动评判；同时面向液冷集成控制箱等产品,开发了搅拌摩擦焊检测系统,用于车用电控箱焊缝质量的在线或离线检测,满足规模化生产需求。
在半导体领域,公司推出陶瓷覆铜板超声显微在线检测系统,用于陶瓷覆铜板空洞率的高精度检测,实现无人化连续检测与智能判定。
此外,采用水浸相控阵检测技术对靶材进行全自动扫查,软件可自动识别缺陷、统计缺陷占比并生成检测报告,并支持与客户MOM系统对接,实现检测数据的数字化管理。
公司凭借在无损检测领域的长期积累,公司在超声无损检测设备、应用方案、核心技术、产品质量、客户资源等方面逐渐建立了竞争优势和良好市场口碑,成为国内超声无损检测领域的主要供应商之一。
公司拥有齐全的超声检测产品线,涵盖工业超声检测设备、自动化检测设备、超声换能器、定制化检测分析软件及其他检测配套零部件等。
在仪器设备方面,公司主持承担了国家重大科学仪器设备开发专项“新型超声相控阵仪器的开发与应用”,研发的Phascan便携式超声相控阵探伤仪被评为国家重点新产品,后续成为首台中国特检院举办的相控阵超声培训所使用的国产设备。
公司“3D实时高分辨率全聚焦智能超声相控阵关键技术及产业化”项目经过中国机械工业联合会鉴定其总体技术达到国际先进水平,其中便携式3D全聚焦成像技术及相关制造技术达到国际领先水平。
同时,公司是国内较少能独立研发、生产超声换能器的企业之一。
公司承担科技部国家科技支撑计划“新型压电单晶复合材料和基于新材料的超声探头研发”,在生产设计复合材料晶片和高性能复合材料换能器上具备核心竞争力。
公司组建了包括材料、声学、机械、工艺等职能的研发技术团队,开发的超声换能器频率范围0.1MHz-25MHz,阵列构型包含线阵、面阵、自聚焦、环阵、凹阵、集成楔块等,并能快速响应下游客户不同的检测场景的定制化需求。
（六）报告期公司营业情况报告期内,公司坚持贯彻科技创新战略,深耕主营业务,强化在工业无损检测领域的行业竞争力,努力扩大市场份额。
报告期内,公司实现营业收入9,055.42万元,同比增长13.21%；归属于上市公司股东的净利润2,130.44万元,同比增长11.91%。
公司营业收入增长主要得益于宏观环境回暖、国产化替代推进、产品竞争力提升及海外市场拓展等多重因素共同驱动。
一方面,受益于全球经济呈现韧性复苏态势,加上下游行业国产化替代进程持续提速,无损检测产品需求持续放量,公司的传统产品工业无损检测设备、配套零部件等实现稳步增长。
此外,自动化检测系统收入与去年同期相比增幅较大,主要得益于新能源汽车、液冷产品检测等领域的市场增长所带来的设备需求。
另一方面,公司积极扩建海外销售团队,开拓海外区域市场,境外市场覆盖率持续提升。
针对新的市场情况,公司在生产经营过程中,始终坚守主业、深耕细作,聚焦核心领域与多元拓展并行,强化科技创新赋能,不断夯实发展根基、培育增长动能。
一是扎根工业无损检测核心领域,以工业超声无损检测为核心发力点,持续丰富自动化检测系统产品矩阵,依托自动化检测系统标准化推进成果,将水浸相控阵超声C扫系统等优势标准机型,深度适配液冷产品焊接检测场景,优化检测精度与效率,解决液冷产品焊接过程中易出现的焊缝缺陷、密封性能不足等行业痛点,在该领域实现稳步推广,获得下游客户认可,形成差异化竞争优势,成为自动化检测系统业务增长的重要支撑；同时,积极拓展射线检测领域,报告期内成功研制出多模式离线CT检测系统、快速在线DR检测系统、快速在线CT检测系统等系统,更高维度更复杂工况的射线检测设备也在预研和专利布局中,为公司持续发展注入强劲动能。
二是强化自主研发与科技创新能力,将科技创新战略贯穿生产经营全过程,持续提升核心竞争力。
报告期内,公司加大研发投入,聚焦工业无损检测核心技术攻关,深耕技术创新与产品迭代,承担了“超声成像工业无损检测仪”等国家科研项目,将科研成果转化为产品竞争力,优化产品性能与品质,进一步巩固公司在工业无损检测领域的技术优势,全面提升公司综合实力,为业绩增长提供坚实的技术保障。
报告期,公司研发投入继续保持增长趋势,达2,300.05万元,较上年同比增2.61%,研发投入占营业收入的比重达25.40%。
2007年12月,蔡庆生、蔡树平、纪轩荣和章坤分别出资85.20万元、81.80万元、29.00万元和4.00万元设立多浦乐有限,出资方式均为货币资金。
2007年12月29日,广州碧涵会计师事务所于出具“碧涵会验字[2007]第0272号”《验资报告》,确认截至2007年12月29日,多浦乐有限已收到全体股东以货币缴纳的注册资本金200.00万元。
2008年1月10日,多浦乐有限在广州市工商行政管理局注册成立。
公司系多浦乐有限整体变更设立的股份有限公司。
2019年8月26日,天衡会计师出具“天衡审字(2019)02323号”《审计报告》,截至2019年5月31日,多浦乐有限经审计的账面净资产为103,761,389.68元。
2019年8月28日,天健评估出具“天兴苏评报字(2019)第0135号”《资产评估报告》,截至2019年5月31日,多浦乐有限净资产账面价值为10,376.14万元,评估价值为11,490.73万元。
2019年9月11日,多浦乐有限召开股东会,全体股东一致同意将多浦乐有限整体变更为股份有限公司。
2019年9月11日,蔡庆生、蔡树平、纪轩荣、章坤、华晓峰、田鑫、悦生泰达、苏州融昱及厦门融昱作为发起人共同签署《关于共同发起设立广州多浦乐电子科技股份有限公司之发起人协议》,约定以整体变更的方式发起设立广州多浦乐电子科技股份有限公司,具体折股方案为:以2019年5月31日作为基准日,将多浦乐有限截至基准日经审计净资产值折为股份公司的股本计4,500万元,剩余净资产值计58,761,389.68元作为股本溢价计入股份公司的资本公积金。
股份公司的注册资本分为等额股份,总股份数为4,500万股,每股面值为1元,均为人民币普通股。
2019年9月26日,天衡会计师出具“天衡验字(2019)00111号”《验资报告》,多浦乐有限以截至2019年5月31日经审计的账面净资产103,761,389.68元为基础,按1:0.4336873的比例折成4,500万股,每股面值1元,折股后剩余58,761,389.68元计入股份公司的资本公积。
2019年9月26日,公司召开创立大会暨第一次股东大会,审议通过了与发行人设立相关的议案。
2019年9月30日,广州多浦乐电子科技股份有限公司办理完成了本次整体变更的工商登记手续。