科德数控 - 688305.SH

主营业务：五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件以及柔性自动化产线

经营范围：数控系统、五轴数控机床及附件、工业机器人、电机研发、生产、销售、技术开发、技术转让、技术服务、技术咨询;软件开发;工业生产线研发、设计;货物进出口、技术进出口。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动。)

科德数控股份有限公司(股票简称:科德数控股票代码:688305)是大连光洋科技集团有限公司的控股子公司,是中国本土专业化高档数控系统和关键功能部件的完整产业制造商;是国内制造类企业中,实现“机床和控制、反馈装置及电机一体化”的知名供应商;凭借高度专业自主化程度,目前科德已经成长为国内颇具规模的五轴装备产销基地。

公司拥有专业的技术研发团队及完善的生产、市场、售后体系,能为用户提供数控领域完整解决方案。

未来依托光洋集团投资建设的25万平米智能制造装备产业园,通过大数据+互联网+物联网+人工智能+智能供配电+智能环境监控的应用,可使各类生产设备、辅助设备互联互通,实现数字化、智能化工厂管控,助推科德产业实现高质量发展升级。

目前公司生产的主要产品包括:KMC系列五轴立式(车铣复合)加工中心、KTX/KTM系列五轴铣车复合加工中心、GMA/B系列五轴高速桥式龙门加工中心、KToolG系列五轴工具磨削中心、KTFMS系列五轴铁磨复合加工中心、KHMC系列五轴卧式加工中心、德创DerThrone系列各式精益型五轴加工中心、KFMC系列五轴卧式翻板加工中心、KBTG系列高速叶尖磨削中心、KTurboM系列五轴叶片铣削加工中心、KTBM系列六轴五联动叶盘加工中心等国产高端数控机床;GNC62系列高档数控系统、GDU系列伺服驱动系统;各类伺服电机、力矩电机、直线电机、主轴电机;角度传感、直线激光干涉仪及反馈尺、激光对刀仪、无线工件测头;各类直驱摆角铣头、回转工作台;各类电主轴等。

科德数控致力于与不同领域用户建立联合研发的创新模式,支持为用户定制满足工艺需求的高效、精益、可靠的生产加工装备,从而为用户实现卓越的制造能力。

公司深入贯彻国家高端装备制造业发展战略,构建以创新驱动与市场需求为核心的双轮驱动机制。

充分发挥全产业链和核心技术优势,紧密围绕国民经济重点领域和国防军工重大需求,持续深化主业,优化产品结构,拓展应用场景。

同时,公司强化研发创新和生产制造能力,扎实推进技术攻关、市场开拓、产能提升及管理体系优化,推动公司持续稳健高质量发展。

2025年度,公司实现营业收入55,180.12万元,同比减少8.86%。

其中高端数控机床业务收入33,112.66万元,占比60.01%；自动化生产线业务收入18,462.82万元,占比33.46%。

实现归属于上市公司股东的净利润8,860.50万元,同比减少31.79%。

实现扣除非经常性损益的净利润6,581.74万元,同比减少37.20%。

（一）深化优势领域,拓展多元应用新蓝海公司坚持以“进口替代”与“为客户创造价值”为核心导向,产品谱系持续完善,应用领域不断拓宽。

凭借高可靠性、高性价比的产品与解决方案,在巩固航空航天等传统优势领域的同时,持续深入拓展能源核电、低空经济、医疗、机械设备、电子半导体等多个增长潜力领域。

1、深化航空航天核心市场,擘画多领域新蓝图2025年,国家宏观政策聚焦“两重”建设和“两新”政策加力扩围,特别是大规模设备更新政策,推动高端制造领域有效投资持续扩大。

在此背景下,高端五轴数控机床行业依托市场内需的强劲韧性、新质生产力的加速培育以及关键核心技术攻关的持续推进,延续了稳中有进、创新突破的发展态势,关键技术自主化与产业链升级取得显著新进展。

公司紧抓战略机遇,持续深耕航空航天赛道,技术壁垒不断提升,市场占有率不断扩大。

（1）持续扩大航空发动机领域的领先优势报告期内,公司成功为航发集团旗下各主机厂的核心工艺验证基地提供设备,某用户采购公司自主研发的六轴五联动叶盘加工中心和五轴车铣复合加工中心KMU系列设备开展前沿基础研究与关键技术验证,用于支撑复材风扇叶片、机匣、叶轮、整体叶盘等大尺寸关键零件的切削加工基础试验,应用于难加工材料切削机理、复杂构件自适应精密加工以及在线监测等方向的研究,从底层工艺层面赋能国家航空发动机技术的自主创新与迭代升级。

此外,公司产品凭借卓越性能赢得航空领域重要用户的高度信赖与持续复购,某用户自2020年与公司首次合作后,已陆续采购了80余台公司五轴设备,其中2025年复购多台用于为C919、C929配套的国产航空发动机的生产制造；另一用户采购多条用于燃烧室内外壁零件加工的国产化全自动生产线,实现了对原有进口设备的全面升级,成为国产高端装备在航空发动机核心部件批量生产线上实现替代的典范之作。

（2）全面深入航空结构件批量制造,积极践行“以高端装备支撑制造强国”的使命责任2025年6月,公司与沈阳航空产业集团有限公司、中航沈飞民用飞机有限责任公司签署合作协议,在沈阳共同组建国内首个完全基于国产高端五轴数控机床构建的“大飞机结构件工艺验证中试基地”,该项目基于公司全产业链闭环自主可控的领先优势,规划配置公司数十台高端五轴联动数控机床,聚焦C919/C929等国产民用大飞机、大型无人机的复杂结构件精密加工,着力破解核心部件“从实验室到量产”的转化瓶颈,通过探索新的体制机制,达成科技创新与产业创新的良性互促。

2025年11月,公司与上海飞机制造有限公司在中国商飞总部签署《卓越创新中心(COE)共建协议》共建“上飞公司-科德数控卓越创新中心”。

2026年3月,双方签署修订协议就前期共建协议中的研发重点等核心内容进行细化,将依托公司提供的自主可控高端五轴机床,包括五轴联动立式车铣复合加工中心及柔性单元,五轴联动卧式加工中心、龙门加工中心以及五轴联动卧式翻板铣等至少七类装备,面向航空典型零件的高效精密制造,合作开展典型零件的先进加工工艺开发和国产装备的中试验证鉴定及标准体系构建,国产高档数控系统面向民机场景的深度集成与优化等工作,共同推动我国民机制造技术和高端五轴机床等装备的升级发展。

（3）深耕航天体系,广获头部认可随着“航天强国”战略深入推进,在航天产业协同发展的征程中,公司与航天体系用户合作再获突破性进展。

报告期内,公司开拓航天体系多家新用户,采购公司五轴联动数控机床及柔性自动化生产线,用于加工各类铝合金和钛合金材质关键部件,标志着公司前期合作积累的航天领域案例进一步形成产业链内的示范效应,实现“以技术换信任、以服务拓市场”的良性循环,技术实力获得行业头部企业的系统性认可。

截至报告期末,公司系列化五轴联动数控机床产品已在航天科工、航天科技、中航工业、航发集团四大集团项下超过50家用户单位广泛应用,产品涵盖柔性自动化生产线、六轴五联动叶盘加工中心、五轴立式加工中心、五轴车铣复合加工中心、五轴卧式加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心、五轴龙门加工中心、五轴工具磨削中心以及高速叶尖磨削中心等多系列化产品。

2、多领域渗透,成效显著公司积极响应各领域用户的加工需求,满足各个领域对机床加工精度、效率及稳定性等精细化指标要求,提升客户产能及加工效率,并将业务触角延伸至能源核电、低空经济、医疗、机械设备、电子半导体等多元领域。

（1）与核工业领域企业持续建立合作公司成功中标核工业企业项目,为其提供五轴立式加工中心,用于同位素分离设备关键部件的高效精密加工。

此次合作标志着公司产品进入国家核工业国有企业供应链体系,有效解决了客户工件在传统加工过程中工序冗长、重复装夹导致精度难以保障等核心痛点,显著提升了关键零部件的加工效率与一致性,为“国之重器”的自主研制提供了关键的工艺装备支撑。

（2）抢抓低空经济发展机遇随着国家低空经济体系持续完善,公司抢抓发展战略机遇,依托在航空航天领域多年积累的技术优势,迅速切入无人机、eVTOL等新型飞行器核心部件制造市场,展现出强劲的市场拓展势头。

公司五轴立式加工中心KMC系列、五轴卧式车铣复合加工中心、德创五轴卧式加工中心等多款设备已成功应用于多家低空经济领域重要客户,用于无人机发动机机匣、叶轮加工,无人机吊舱部件的精密制造以及直升机结构件等零部件的高精度加工。

这些合作标志着公司五轴设备在小微型、高精度航空动力及结构件制造领域获得市场认可,为公司在低空经济蓝海赛道中抢占先机、拓展全新增长曲线奠定了坚实基础。

（3）医疗领域实现突破性进展公司成功进入高端医疗器械赛道,首台设备德创DMC系列产品落地国内某骨科医疗器械领域的国家级专精特新“重点小巨人企业”,用于骨钉、臼杯、手术医疗锉刀等高精度骨科器械的精密加工。

此次合作不仅标志着公司产品首次应用于医疗领域,更彰显了其在医疗器械加工场景中的技术适配能力,为公司拓展医疗器械市场迈出关键一步。

（4）电子半导体领域持续取得突破公司成功进入半导体产业链关键环节,拓展多家新用户赢得新订单,分别采购公司KMC系列多规格高端五轴设备,用于半导体行业光学仪器模具及高精度铝合金零部件的精密制造,为公司深度融入半导体核心供应链奠定了坚实基础。

3、新产品备受用户青睐报告期内,公司新品五轴车铣复合加工中心KMU180T、五轴车铣复合加工中心KMU125Tα、五轴叶片加工中心KTurboM1500获新老用户青睐,并实现批量销售。

（1）五轴车铣复合加工中心KMU180T对标德马吉同类产品,采用模块化设计,可完成航空发动机机匣、整体叶盘等复杂零件的高效加工,实现进口替代。

相较于传统机型,其通过移动工件至X轴的横梁之下及B轴的摆动实现较大角度的反向加工,使加工效率得到显著提升,解决了客户大型闭式叶轮的二次装夹加工问题,所有工序可一次性完成,大幅提升了加工效率和精度。

报告期内,多领域用户采购该产品,用于闭式叶轮、航空发动机大尺寸零件、燃烧室内外壁零件加工等场景。

（2）五轴车铣复合加工中心KMU125Tα对标德马吉同类产品,整机采用龙门式框架,动梁式结构,进给轴采用中空冷却丝杠,显著减少热变形,提高传动精度,滚柱直线导轨提供更高传动刚性及承载能力,绝对式光栅尺实现全闭环控制,主机可配置立卧头、叉摆头及多种转台组件,满足不同情况下的加工要求,大容量链式刀库有效减少主机负载及热量传递。

适用于航空航天领域中大型叶轮、机匣、整体叶盘的加工,同时也广泛应用于能源、精密模具、机械设备等多种行业的箱体类零件及复杂曲面零件机械加工及新能源汽车零部件轻量化加工,可实现进口替代。

该产品凭借卓越性能与广泛适用性,已赢得市场认可,并受到航空领域用户的信赖,用于发动机机匣等关键零部件制造。

（3）五轴叶片加工中心KTurboM1500对标力吉特、斯达拉格同类产品,床体采用高刚性钢板焊接结构,A/B轴采用更高响应速度的直驱控制。

左工件主轴可实现夹具快速更换。

右工件主轴端面螺钉+止口连接。

顶尖采用伺服控制,可实现对叶片的夹紧和拉伸加工工艺。

该设备精准解决航空航天、能源等领域对叶片的高效加工需求,可实现进口替代。

该产品的推出持续成为航空、能源领域用户的信赖之选,采购多台用于加工叶轮、叶盘、叶片类零部件。

4、高档数控系统、关键功能部件市场订单稳步提升报告期内,公司积极推动自主研发的高档数控系统及电机、电主轴、转台、多类型传感器等关键功能部件的销售,其中电机产品表现尤为出色,新签订单金额同比增长接近50%。

各类型功能部件广泛服务于军工及民用客户,多用于各机床厂商高端机床产品的生产和检测,促进设备在加工精度、效率、质量、稳定性及可靠性等方面持续提升,已成功应用于装备制造、汽车、电力、能源、纺织机械等多个国家重点行业,在推动数控机床产业链协同进步的同时,助力产业链整体升级,为公司开辟出持续增长的第二曲线。

此外,公司抢抓产业发展机遇,启动轴向磁通电机研发,重点聚焦人形机器人领域,未来将面向航空飞行器、新能源汽车、高端制造装备等领域拓展。

在高端制造国产化浪潮下,功能部件业务将成为公司未来业绩增长的重要动力。

（二）创新驱动,屡结硕果公司围绕五轴联动数控机床及相关功能部件、高档数控系统投入研发力量,持续提高公司产品的市场竞争力。

报告期内,公司及控股子公司新增主持及承担国家科技重大专项课题3项、其他国家及地方研发项目5项；新增授权专利93项,其中国际发明专利29项,国内发明专利40项,实用新型专利24项；新增申请中专利45项,其中国际发明专利20项,国内发明专利14项,实用新型专利11项；新增注册商标5项；公司产品“KTM120大型五轴卧式铣车复合加工中心”和“KTX1250TC中型卧式铣车复合加工中心”均获得由中国机械工程学会认定的机床装备制造成熟度8级。

此外,公司“高性能五轴数控系统及其重大工程应用”项目荣获机械工业科学技术进步奖一等奖,“硬质合金刀具高性能制造及服役智能监测与诊断技术”项目荣获机械工业科学技术发明奖一等奖,“航空发动机齿箱机匣国产工艺装备数智化产线关键技术及应用”项目荣获工业和信息化部颁发的国防科学技术进步奖二等奖,公司被辽宁省工业和信息化厅认定为2025年—2027年“辽宁省制造业单项冠军企业”。

（三）夯实工艺根基,深化AI赋能公司紧密围绕战略发展目标,持续强化技术创新与工艺协同,系统推进工艺优化、提质增效、国产化替代及标准化建设等工作,成效显著,全年共完成13项工艺创新项目。

在降本增效方面,通过推广多件装夹、车铣及通用宏程序等先进工艺,显著缩短产品加工周期,大幅提升人均产出；在自主可控方面,实现镗刀系列刀具的国产化替代与自主研发,有效降低供应链成本并提升加工质量；在体系构建方面,发布车削、铣削、大件三大类加工刀具参数标准,并结合实际工况建立动态浮动机制,有效支撑工时合理化管控。

在AI应用验证方面,公司基于龙芯中科服务器的国产化AI平台完成核心搭建,实现DeepSeek-R132B推理模型的本地流畅运行；在加工工艺优化方面,公司开展了新能源汽车、航空航天、能源等多个行业产品零件的AI应用验证工作,可显著缩短加工节拍,提高加工效率、加工精度,并有效降低刀具损耗,为智能制造提供有力支撑。

2025年底,公司“制器论道”大模型完成备案。

该模型是面向装备制造领域的行业通用大模型,具备文字生成、智能问答等人机交互能力,聚焦金属加工、数控机床等场景,提供行业技术资料查询、标准规范解读、工艺方案咨询、典型案例分析及数控设备操作指导等专业服务。

未来,公司将携手龙芯中科持续推进AI在数控领域的深度应用,一方面,基于通用大模型开展专用训练和精简优化,以适应数控系统领域的特定需求；另一方面,依托龙芯中科国产服务器的算力支撑,推动AI与数控系统的深度融合。

（四）产能扩建有序推进,为未来增长筑基公司持续优化内部管理体系,不断加强生产计划管理、工艺技术管理、生产物料管理、供应链精益管理等,同时加强对设备升级改造和成本管控力度,助力产能扩建工作有序推进。

银川新厂区已投入使用；沈阳厂区已完成主体建设,部分生产设备已进场安装调试。

公司用于加工中、小规格箱体类结构件的卧加产线和用于加工大规格箱体类结构件的龙门产线均已陆续启动运行；同时公司自制的用于加工主轴内部关键零部件的五轴立式加工中心生产线已部分投入使用。

（五）重视品牌推广,触达潜在客户公司高度重视行业展会与专业研讨会等平台,积极呈现技术实力、拓展市场,并精准触达潜在客户,持续提升品牌影响力与市场竞争力。

2025年4月,公司在北京举办的第十九届中国国际机床展览会上展示了多款机型,不仅吸引了众多国际同行前来交流,也赢得多领域用户的高度关注。

为持续彰显技术实力与创新成果,公司已全力筹备2026年4月在上海新国际博览中心举办的第十四届中国数控机床展览会。

届时,公司将重磅推出十余款新品及主力产品,包括五轴立式铣车复合加工中心KMC1000UMT、五轴车铣复合加工中心KMU180T、六轴五联动叶盘加工中心KTBM1200、非正交五轴卧式加工中心KHM150U、五轴卧式车铣复合加工中心KTX3000TC、五轴中走丝线切割加工中心KWEDM120等,并通过新技术演示、丰富应用案例分享以及现场技术交流等形式,全面呈现公司的研发成果与行业解决方案。

（六）加强人才队伍建设,提升经营质量与管理效率报告期内,公司按照年度人才发展规划,系统开展跨领域、跨部门的交叉轮岗与选拔任用,覆盖生产、质量、售后、设计、工艺、电气调试等专业技术领域及不同组织单元,重点加强对青年骨干的多维度历练,夯实复合型人才梯队基础。

通过发布“横向”发展职业通道方案,实施专业技术和技能等级人才的贯通培养,依托高级职称自主评审与技能等级自主认定双重资质,构建起“技术+技能”双轨融合的人才发展体系。

同时,持续深化产业工人队伍改革,创建“三维一体”技能培养模式与“五阶成长”路径,显著提升了员工技能水平与团队协同创新能力,优化了人才结构,为公司持续创新与高质量发展提供了坚实的组织保障。

在经营质量方面,公司围绕战略发展目标持续完善运营管理体系,聚焦工效提升、成本节约、质量改善及客户满意度。

通过优化生产工时体系与精准执行生产计划,实现量产机型全年按时交付率100%；物料管理上推行安全库存与“再订货点”机制,外购物料齐套率稳定在98%以上；同步推进信息化与流程优化,成功上线APS/ERP系统计划模块并深度应用,初步实现物料需求计划与生产计划联动运算。

此外,通过专用工艺工装与夹具的设计应用,显著提升零件加工质量与效率；设立中央刀具库统一管理与配送,大幅减少产前准备和等待时间,进一步提升了整体运营效率。

（七）加强投资者关系管理,积极践行“提质增效重回报”行动方案公司高度重视投资者保护工作,持续优化投资者回报机制,积极履行信息披露义务,通过搭建多元化沟通渠道,包括投资者热线、邮件回复、上证e互动平台、投资者交流会和业绩说明会等形式,主动披露有助于投资者作出价值判断和投资决策的信息,积极传递公司价值,增强投资者信心,促进公司平稳健康发展。

报告期内,公司开展各类投资者互动交流共35场,累计参加交流的投资者超500人次,共发布《投资者关系活动记录表》28份。

同时,通过上证e互动平台高效回应投资者关切,全年共回复投资者提问140条,确保沟通渠道畅通、信息披露透明。

此外,公司积极践行“提质增效重回报”行动方案,一方面有序推进行动方案各项具体措施,不断提升公司创新能力和盈利能力,促进公司高质量可持续发展；另一方面更加关注投资者权益和投资回报,实施权益分派,与投资者共享公司发展成果。

报告期内,公司实施2024年年度权益分派,向权益分派股权登记日登记在册的全体股东每10股派发现金红利2.45元（含税）,同时以资本公积金每10股转增3股,共计派发现金红利25,047,806.80元,转增股本30,670,772股,公司总股本由102,235,906股增加至132,906,678股。

公司2025年度利润分配方案为：以实施权益分派股权登记日登记的总股本为基数,拟向全体股东每10股派发现金红利人民币2.10元（含税）,不送红股,不进行资本公积金转增股本。

如在实施权益分派的股权登记日前,因回购股份、股权激励授予股份回购注销等致使公司总股本发生变动的,则以未来实施权益分派股权登记日的总股本扣减回购专用证券账户中股份数为基数,公司拟维持每股分配比例不变,相应调整分配总额。

该方案尚需公司2025年度股东会审议通过后方可实施。

届时与投资者们共享公司发展成果。

公司前身科德有限于2008年1月28日由光洋科技出资设立,注册资本为3,000万元,光洋科技以货币形式实缴出资3,000万元。

辽宁豪达会计师事务所有限责任公司对该次出资进行了验证,并于2008年1月25日出具了《验资报告》(辽豪会验字[2008]005号)。

立信会计师对此进行了复核验资,并于2020年4月5日出具了《验资专项复核报告》(信会师报字[2020]第ZG10902号)。

随后,科德有限在大连市工商局办理工商注册登记并取得了《企业法人营业执照》。

2015年10月9日,科德有限召开了2015年第一次临时股东会,审议通过了《关于公司整体变更为股份有限公司的议案》等议案,同意将公司整体变更为股份有限公司,并以截至2015年8月31日经立信会计师审计的公司账面净资产140,541,410.77元折合股份公司股本50,000,000股,每股面值1元,余额计入资本公积。

银信评估出具了《评估报告》(银信资评报[2015]沪第1078号),确认了截至2015年8月31日科德有限的净资产评估值为19,811.50万元。

2015年11月18日,公司召开了创立大会暨2015年第一次临时股东大会,审议通过了《关于设立科德数控股份有限公司的议案》等议案。

公司原股东为股份公司的发起人,各发起人以其在有限公司持有的出资所对应的净资产认购股份公司的股份,具体如下:光洋科技认缴出资2,550万元、于本宏认缴出资860万元、宋梦璐认缴出资510万元、谷景霖认缴出资400万元、陈实认缴出资200万元、赵宁威认缴出资170万元、大连万众国强认缴出资150万元、叶笑培认缴出资100万元、宋君认缴出资60万元。

立信会计师出具了《验资报告》(信会师报字[2015]第750607号)对上述出资情况进行了验证。

随后,科德数控在大连市工商局办理工商注册登记并取得了《营业执照》。