南通国盛智能科技集团股份有限公司

• 企业全称: 南通国盛智能科技集团股份有限公司
• 企业简称: 国盛智科
• 企业英文名: Nantong Guosheng Intelligence Technology Group Co., Ltd.
• 实际控制人: 卫小虎,潘卫国
• 上市代码: 688558.SH
• 注册资本: 13200 万元
• 上市日期: 2020-06-30
• 大股东: 潘卫国
• 持股比例: 44.13%
• 董秘: 卫红燕
• 董秘电话: 0513-85602596
• 所属行业: 通用设备制造业
• 会计师事务所: 天健会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 李正卫、梁政洪
• 律师事务所: 江苏世纪同仁律师事务所
• 注册地址: 南通市港闸经济开发区永通路2号
• 概念板块: 通用设备 江苏板块 专精特新 融资融券 工业母机 低空经济 工业4.0 智能机器

• 注册地: 江苏
• 成立日期: 1999-08-31
• 组织形式: 大型民企
• 统一社会信用代码: 9132060071496854X3
• 法定代表人: 潘卫国
• 董事长: 潘卫国
• 电话: 0513-85602596
• 传真: 0513-85603916
• 企业官网: www.ntgszk.com
• 企业邮箱: gsipo@ntgszk.com
• 办公地址: 南通市港闸经济开发区永通路2号
• 邮编: 226003
• 主营业务: 围绕客户的定制化需求,通过技术研发、方案设计、关键部件研制、软件二次开发与优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等,提供智能制造一体化解决方案
• 经营范围: 数控加工中心、数控机床及关键零部件、五轴联动数控机床、数控卧式镗铣加工中心、车铣复合加工中心、自动化成套生产线、工业机器人、智能专用设备、智能控制系统的研发、生产、销售、安装及技术服务;经营本企业自产产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务,但国家限定公司经营或禁止进出口的商品及技术除外。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
• 企业简介: 南通国盛智能科技集团股份有限公司创立于1996年,是国家高新技术企业、国家专精特新小巨人企业,江苏省优秀民营企业。多次荣获中国机床工具行业30强企业、经济效益十佳和产品质量十佳企业。公司建立了江苏省工程技术中心、省企业技术中心、省企业研究生工作站,获得多项自主发明专利,产品曾荣获省科技进步二等奖、省首台(套),承担省科技成果转化项目、省高端装备研制赶超工程重点项目、省重大战略性新兴产业化项目等,并参与国家04专项。2020年6月在上海证券交易所科创板上市,成为中国金属切削机床科创板第一家上市企业,股票代码688558。公司有四大生产基地,共计占地28万平方米,包括大型数控机床生产基地、中小型数控机床装配制造基地、钣焊件生产基地及铸件生产基地。配备了日本大隈、意大利法利图、德国德玛吉、瑞士斯图特等先进加工母机,及德国蔡司、海克斯康、雷尼绍等精密检测设备。拥有200余名十年以上金牌员工,4万余台机床制造经验,以及与世界一流制造企业合作的丰富经历,积累了成熟的工艺、技术及先进的管理积淀。公司沿着机床产业链形成了数控机床、智能自动化生产线、装备部件三大板块业务,主营产品为中高档数控机床,涵盖了立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣床、数控车床、五轴联动加工中心等系列产品,广泛应用于精密模具、机械设备、新能源、民用航空、半导体、工程机械、工业阀门、船舶海工等领域,满足用户不同行业应用场景下的金属切削一体化解决方案需求。持续为比亚迪、永创智能、三一重工、苏州迈为、杭可科技等国内优秀制造企业提供智能生产装备和服务,并向全球领先智能制造装备企业配套供应精密钣焊件及铸件。公司不断加强全自动头、镗杆、转台、电主轴等数控机床核心功能部件的研发,逐步实现关键核心功能部件自主可控,不断突破卡脖子技术。
• 发展进程: 1999年8月8日,自然人潘卫国、卫培田与南通国盛精密钣金厂召开股东会,决议成立南通国盛机电工业有限公司。其中潘卫国出资81.36万元人民币,占比67.80%,南通国盛精密钣金厂出资32.64万元人民币,占比27.20%,卫培田出资6.00万元人民币,占比5.00%。1999年8月8日,发起人向江苏省南通行政工商管理局递交《公司设立申请书》,申请设立南通国盛机电工业有限公司。1999年8月10日,南通工商行政管理局作出《企业名称预先核准通知书》((南通)名称预核〔99〕第894号),核准公司名称为南通国盛机电工业有限公司。1999年8月25日,南通市港闸审计事务所出具通港闸审所字〔99〕第58号《验资报告》,对国盛工业设立时的出资进行验证。1999年8月31日,国盛工业在江苏省南通工商行政管理局完成了工商注册登记手续,并领取了注册号为3206002101781的《企业法人营业执照》。 发行人系由南通国盛机电集团有限公司整体变更设立。2016年6月,国盛机电召开股东会,会议决议由有限公司原股东潘卫国和卫小虎作为发起人,将南通国盛机电集团有限公司整体变更为股份有限公司,并更名为南通国盛智能科技集团股份有限公司。根据2016年5月20日天衡会计师事务所(特殊普通合伙)出具的天衡审字〔2016〕01748号《审计报告》,以国盛智科截至2016年3月31日的经审计净资产209,603,753.98元为基准,其中2,574,196.26元进入公司专项储备后,按3.2450:1的比例折为63,800,000股,每股面值1.00元,剩余143,229,557.72元计入公司资本公积。2016年7月28日,天衡会计师事务所出具了天衡验字〔2016〕00154号《验资报告》,对上述变更情况进行了验证。2016年8月2日,发行人在南通市工商行政管理局办理了工商登记手续,并领取了统一社会信用代码为9132060071496854X3的《营业执照》。
• 商业规划: 2024年,面对复杂多变的外部环境,公司以董事会为核心,以公司战略为指导,围绕整体发展目标,全体董事、公司管理层以及全体员工共同努力,快速应对市场变化,持续技术创新,加强市场开拓,高效生产协同,加强风险管控。在新产品开发、产品迭代、核心部件研发自制等方面进一步突破,行业高端产品订单增长,规模客户和行业标杆客户增加,产业链优势持续巩固,为推动公司稳健长远、可持续发展奠定基础。报告期内主要工作回顾如下：1、技术创新,产品多元化打造“T型”产品结构：产品横纵向延伸,公司根据竞争环境、客户群体进行产品分层,流量品、标准品、高端品、客制品等系列产品在横向维度不断扩展。小规模产品系列化生产；规模主力产品持续优化；公司聚焦行业产品纵向深度研发,深耕模具行业,进行产品迭代,半导体、民用航空等增量行业产品变型,快速应对市场。核心功能部件不断突破：围绕行业需求,公司聚焦五轴机型核心部件的开发、测试、批量化应用,实现进口替代。五轴摇篮转台、五轴摆头、电主轴等卡脖子功能部件试制完成。龙门全系列切换为全齿轮传动结构,提升整体切削性能。160镗杆、1822重载转台均已实现批量化应用。2、速度为先,市场开拓行业多元增量,标杆客户增长：公司持续精耕优势行业,模具行业、半导体、民用航空等行业规模客户及区域头部标杆客户呈现增长,客户层级显著提升；重点项目有所突破,项目订单运营及交付能力得到提升。五轴上量,交钥匙项目增量：高端五轴产品实现从小批量试制到量产交付；携手生态链伙伴,与终端市场深度对接,完成多个行业交钥匙项目。“拓海”加速,布局完善：加快“走出去”步伐,公司积极参与境外展会,加大海外开拓力度,完善渠道布局,海外客户增加。加快全球服务响应速度,提升客户体验。3、资源整合,优势巩固高效协同,新质生产力：公司通过生产协同,进一步提升准时交货能力。机床零部件加工实现集中化程序管理,规范加工工艺,增加加工过程的柔性,提高零部件精度的稳定性；五轴龙门产品生产布局重新规划,具备五轴高端机床产品批量生产能力；完成第三生产基地智能仓储建设,后续全面实施应用；通过QES体系认证审核,全面梳理并整合质量、环境、职业健康安全管理体系,提升综合生产运营能力。产业链优势巩固：第三季度子公司精密钣焊件业务订单增长,集团上下资源共享确保快速交货。子公司机床部件通过工艺和配方改进,提升效率,提高铸件合格率,产量盈利双突破。装备部件新行业准入：子公司精密钣焊件业务紧扣新的行业需求,开发新的高端客户群体,高精密高洁净零件生产项目成功实施,全新洁净房内进行焊接、喷涂、包装,实现为半导体设备行业配套洁净钣焊件并批量供货。（一）主要经营情况报告期内,公司实现营业收入10.37亿元,较上年同期下降6.04%；实现归属于母公司所有者的净利润12,797.91万元,较上年同期下降10.30%；归属于母公司股东的扣除非经常性损益的净利润11,693.57万元,较上年同期下降11.45%；报告期末公司总资产21.47亿元,较期初上升4.52%；归属于母公司所有者权益为16.35亿元,较期初上升2.72%。（二）研发情况报告期内,公司研发投入5,390.32万元,占营业收入的比例为5.20%,同比增加0.19个百分点。本报告期内,公司新获知识产权47项,其中发明专利23项,实用新型12项,外观设计专利6项,软件著作权5项,CE认证1项。截至报告期末,公司累计拥有知识产权327项,其中发明专利68项,实用新型专利164项,外观设计专利67项,软件著作权11项,商标16项,CE认证1项。报告期内,公司在研发端持续紧跟行业需求,根据应用行业的发展变化,开发出适合不同层次客户需求的产品,快速应对行业市场。针对性价比优先的行业客户,公司研发的方向是满足需求前提下的极致性价比,开发出满足易切削材料高效率加工的CBM系列卧式刨台镗铣床、CMF系列定梁龙门加工中心。针对热点行业的高品位客户,公司研发的方向是进口替代,开发了满足民用航空行业大型结构件高效率加工的GMH系列直线电机驱动的高速桥式五轴龙门加工中心、GMR系列齿轮齿条传动的高速桥式五轴龙门加工中心,开发了满足民用航空行业高温合金高刚性加工的GVL系列立式车削中心、DHM125X卧式五轴铣车复合加工中心,开发了满足汽车、医疗行业复杂特征零件高效加工的iXT1525YS双主轴带B轴五轴车铣复合加工中心,开发了满足风电行业大型零件高刚性加工的DBM160卧式刨台镗铣床、GVM6300L立式车铣复合。针对半导体行业的高效率、高质量的加工需求,公司研发了V系列高速立加、ICT625MYS双主轴插补Y轴车削中心、DHM系列高速卧加、GMF1系列高速龙门、GMS3020L高速动柱龙门及高速摇篮五轴等多款产品,已批量应用于半导体行业的龙头企业。模具行业是公司的核心市场,研发端围绕大型模具的全制造周期,研发了GMB-RH系列高刚性桥式五轴龙门加工中心应对粗加工和半精加工、GMB-LX系列高精密桥式五轴龙门应对精加工,将大型模具传统的三道加工工序整合成两道,提升效率30%以上。针对模具模架主体粗加工,研发了高切除率加工的HME3016粗框机。针对模架模板类零件加工,研发了MVL-M系列双刀库立式加工中心,配合自动上下料机构,实现模板类零件的高效率加工。MX系列立式摇篮五轴新增了MX400、MX650B机型,已呈系列化,满足模具行业各种规格镶块的高精度加工需求。核心功能部件的研发和自主可控能力进一步提升。报告期内,公司研发新结构转台,提高了承重能力和加工精度,实现镗床转台全面替代进口；开发的全齿轮传动结构的重切削镗杆,有效提升镗床产品的持续稳定切削力输出,有效降低机床生产成本,为大规格镗床的量产及市场占有率提升奠定基础；开发全系列龙门齿轮箱,已覆盖所有龙门机型,全面替代原进口的皮带传动结构齿轮箱,主要机型实现替换,使公司龙门产品获得持续的重切削能力；立式摇篮五轴双轴转台试制完成并通过测试验证,获得终端用户的认可,进入小试阶段。五轴龙门用单摆头、双摆头均已完成试制,精度和加工效果均已达到进口件标准。核心部件的批量化生产将大大提高五轴机床产品的市场影响力,实现核心技术自主可控。为进一步扩大核心功能部件的研发自制规模,公司持续加大研发设备投入,不断提高自制规模和提升性能。报告期内,公司产品DHM63D高速高精度双工位卧式加工中心被中国机床工具行业协会评为年度先进会员“产品质量十佳”；公司自主研发的GMV15050RH高速动柱五面体龙门加工中心获评“江苏省首台（套）重大装备”。