江苏斯迪克新材料科技股份有限公司
- 企业全称: 江苏斯迪克新材料科技股份有限公司
- 企业简称: 斯迪克
- 企业英文名: Jiangsu Sidike New Materials Science & Technology Co., Ltd.
- 实际控制人: 金闯,施蓉
- 上市代码: 300806.SZ
- 注册资本: 45330.0503 万元
- 上市日期: 2019-11-25
- 大股东: 金闯
- 持股比例: 34.25%
- 董秘: 吴江
- 董秘电话: 0512-53989120
- 所属行业: 橡胶和塑料制品业
- 会计师事务所: 容诚会计师事务所(特殊普通合伙)
- 注册会计师: 周文亮、龙兵、余正泽
- 律师事务所: 北京市天元律师事务所
- 注册地址: 江苏省泗洪经济开发区双洋西路6号
- 概念板块: 塑料制品 江苏板块 专精特新 创业板综 深股通 预亏预减 股权激励 机构重仓 柔性屏(折叠屏) 无线耳机 PCB 光刻机(胶) 氢能源 华为概念 新能源车 燃料电池 高送转 特斯拉 石墨烯 太阳能 新材料
企业介绍
- 注册地: 江苏
- 成立日期: 2006-06-21
- 组织形式: 大型民企
- 统一社会信用代码: 913205007890695060
- 法定代表人: 金闯
- 董事长: 金闯
- 电话: 0512-53989120
- 传真: 0512-53989120
- 企业官网: www.sidike.com
- 企业邮箱: 300806@sidike.com
- 办公地址: 江苏省太仓市青岛西路11号
- 邮编: 215400
- 主营业务: 从事功能性薄膜材料、电子级胶粘材料、热管理复合材料、高分子薄膜材料及薄膜包装材料的研发、生产和销售
- 经营范围: 研发、生产、销售:胶粘带制品、光学膜、多功能涂层复合薄膜、医疗器械、生物医用材料、石墨材料、纸质包装材料、普通货物运输;自营和代理各类商品及技术的进出口业务(国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外)。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。许可项目:包装装潢印刷品印刷(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以审批结果未准)一般项目:物业管理;非居住房地产租赁(除依法须经批的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)
- 企业简介: 江苏斯迪克新材料科技股份有限公司(股票代码300806)成立于2006年,是国家火炬计划重点高新技术企业、江苏省制造业突出贡献优秀企业。公司的主要产品包括功能性薄膜材料、电子级胶粘材料、热管理复合材料和薄膜包装材料四大类,主要应用于消费电子、新型显示、新能源汽车、家用电器、陶瓷电容等重点领域,战略布局面向全球,销售网络国际化。公司凭借强大的研发、生产及快速市场响应能力,为客户提供高质量、高性能的精密涂层材料产品和技术解决方案,与富士康、特斯拉、Facebook、领益、伯恩等国际知名企业建立长期稳定的合作伙伴关系。斯迪克作为国内领先的功能性涂层复合材料供应商,具备多年持续高投入形成的创新研发、精密制造和快速的市场响应能力。2017年,获批复合涂层薄膜新材料开发与应用国家地方联合工程研究中心,是国家级创新平台企业。凭借高水平的胶水自制能力、产业链垂直整合能力、高投入的“嵌入式”研发体系以及对复杂涂布工艺技术的经验积累,斯迪克已与多家国内外知名企业建立了稳定的合作关系,是国内少数在高分子材料聚合、涂层配方优化、功能结构设计、产品精密涂布以及新技术产业化应用等方面具有领先优势的高新技术企业。
- 商业规划: （一）主要业务公司是一家专注于胶粘剂、功能性涂层复合材料研发、生产、销售的高新技术企业,是国家级专精特新“小巨人”企业,是与同行业全球标杆企业一样具备涂布原料自行开发、合成能力的领先厂商。产品主要应用于光学、新能源汽车、微电子等市场,以实现智能手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备、汽车电子等产品各功能模块或部件之间粘接、保护、防干扰、导热、散热、防尘、绝缘、导电、标识等功能。与传统材料相比,公司生产的新型材料可以帮助客户提高产品性能,实现产品的轻、薄、个性化等特性,提升使用体验。此外,公司还有部分产品应用于商业包装领域。经过多年发展,公司在高分子材料聚合、涂层配方优化、功能结构设计、精密涂布以及新技术产业化应用等方面具有成熟的经验和领先的技术。凭借先进的技术水平和领先的产品品质,公司已与多家国内外知名终端厂商建立了稳定的合作关系。（二）主要产品功能性涂层复合材料是指将一种或多种材料（如压敏胶、导电涂层、加硬涂层、减反增透涂层、高阻隔性涂层以及离型涂层材料等）通过精密涂布、印刷、真空溅射、烧结等方式与不同种类的基材（如PET膜、PI膜、PVC膜等）进行转化、复合而成的一种材料,从而实现单一材料无法实现的特定功能。按照应用功能的不同,公司产品分为功能性薄膜材料、电子级胶粘材料、热管理复合材料、薄膜包装材料、高分子薄膜材料五大类：1、功能性薄膜材料2、电子级胶粘材料3、热管理复合材料4、薄膜包装材料5、高分子薄膜材料（三）采购模式公司产品的主要原材料为PET膜、BOPP膜、丙烯酸丁酯、硅胶等。公司设有专门的采购部,根据生产部门制定的产品生产计划,筛选原材料供应商,同时根据研发、生产部门提出的新材料的需求,采购部门寻找符合要求的新材料供应商,并纳入采购日常维护管理体系。公司建立了完善的供应商管理制度和评价体系。每年公司根据供应商的交货周期、产品品质、信用资质和服务表现对供应商进行考核,并根据考核结果及时更新合格供应商名录,在满足生产需要和质量标准的同时,加强对供应商的管理并合理控制整体采购成本。（四）生产模式公司实行以销定产和需求预测相结合的生产模式,以保证生产计划与销售情况相适应。生产管理部门根据销售部门提供的销售计划和销售订单,结合产品库存情况、产能情况制定具体生产计划。生产车间根据生产计划与生产指令组织生产。生产管理部门负责具体产品的生产流程管理,监督安全生产,组织部门的生产质量规范管理工作。在生产经营过程中,各部门紧密配合,确保降低因客户订单内容、需求变动以及交期变动、产销不平衡等原因而造成的损失。公司产品的生产分为新产品的研发试产和常规产品的批量生产：1、新产品开发、试制公司以市场需求为导向,通过新产品的导入流程,推行与客户高度协同的“嵌入式”研发体系。公司销售部门深入了解终端客户需求,研发人员根据其应用需求,与客户形成共同的任务团队,进行相应新材料的研发,以帮助客户产品实现某种或多种特定新功能。在实现产品新功能的前提下,生产部门与研发部门紧密配合,不断对产品的生产工艺流程优化升级,进行产品试制,以保证最终产品的良品率和生产效率,最终达到大规模量产的目的。这一体系提高了新产品开发的效率,能够在短时间内满足客户的需求,提高客户满意度。同时,也增强了与终端客户之间的粘性,有利于与终端客户建立长久稳定的合作关系。2、成熟产品大批量生产根据客户的订单情况,生产部门按照既定的生产计划和生产指令进行大批量生产,产品生产完成并检验合格后入库,最终按客户要求发货。同时,公司根据销售部门产品销售情况的反馈,针对市场的供求关系的变化,及时调整生产计划、产品生产型号和种类。对于部分市场需求量较大的产品,公司提前安排生产,主动备货,以满足市场需求。（五）销售模式公司设有专门的销售部门,具体负责产品的市场开拓、营销以及售后服务等营销管理工作。报告期内,公司产品的销售模式以直销为主、经销为辅。直销模式是指公司与下游客户直接签订销售合同/订单实现销售的业务模式；经销模式是指公司与授权经销商签订销售合同/订单并实现买断式销售,再由其销售给最终客户的业务模式。1、直销模式在直销模式下,首先,公司和下游客户签署合作框架协议,约定采购商品的交付条件和结算账期等条款。然后,客户根据其实际经营情况,向公司发出具体销售订单,销售订单中约定具体的采购产品型号、价格等信息,公司再根据销售订单来安排具体生产销售。公司成立初期,营销活动重点围绕直接下游客户模切厂商开展,根据模切厂商的需求开展生产销售。随着公司业务的不断发展以及产品技术含量的不断提升,公司营销活动的重点逐渐由模切厂商转为模切厂商的下游终端客户。公司根据终端客户的需求进行产品认证,获得终端客户的认证通过后,进入其供应商体系,然后终端客户指定模切厂商采购公司产品。这种营销模式增加了公司与客户之间的粘性。近年来,随着公司产品研发实力的不断增强,公司积极与国内外知名终端客户开展新产品的“嵌入式研发”,围绕终端客户新产品对材料的性能要求进行产品开发。公司先后在美国、越南、韩国、日本成立子公司,在国内长三角、珠三角以及重庆等终端客户主要聚集地区也有专业团队,专门从事“嵌入式研发”式营销。目前,公司多款产品已陆续通过多家国内外知名终端客户的采购认证,同时还有多款产品处于共同研发中。通过“嵌入式研发”,公司与终端客户的合作不断加深,粘性不断增强。2、经销模式公司产品经销模式系通过签署经销协议的授权经销商进行。为进一步拓展市场和客户资源,提升公司产品市场覆盖率,公司选取部分有市场经验和客户资源基础的合作方发展为公司的经销商。公司与经销商签署买断式经销协议,对经销商所服务的客户范围及销售的产品范围等进行管理。经销商具有较为高效的小客户管理能力,可以更好地满足需求变化较快且订单较为零散的中小客户的需求。利用经销商模式,公司一方面可以节约销售资源和人力成本,使公司销售资源主要集中于终端核心客户；另一方面,经销商对直销模式起到了有效的补充,扩大了公司产品的市场覆盖率和知名度。（六）行业主要壁垒功能性涂层复合材料行业同时兼具技术密集、资金密集的特性。新进入该行业的企业不仅需要具备一定的资金实力、管理和技术能力,更需要花费较长的时间积累业界声誉、通过大客户采购认证、建设顺畅的采购、销售网络,因此功能性涂层复合材料行业存在着一定的行业进入壁垒。1、技术壁垒应用于智能手机、平板电脑等消费电子、新能源汽车电子及电子元器件的功能性涂层复合材料是一种对技术工艺水平要求较高的高端材料,对材料的技术工艺、上下游整合能力、涂层配方合成及优化能力、生产环境、机器设备、反应速度等方面均有比较高的要求。需要根据应用场景的物理、化学性质、最终产成品性能等不同要素定制不同的生产方案。另外,为达到产品要求的性能,同时实现规模化生产、缩短生产周期、提高良品率,行业内的企业需要花很长的时间（一般1-2年）进行设备调试、工艺摸索。新型柔性显示技术的发展推动终端消费电子产品逐步向个性化、多样化、轻量化发展,功能性涂层复合材料行业技术门槛会不断提高,需要强大的研发实力和长期的技术积累,形成了较高的技术壁垒。因此,新进入企业如果没有长期的经验、技术积累,强大的研发团队,雄厚的资金实力很难满足下游行业的需求,很难在行业立足。2、大客户采购认证壁垒功能性涂层复合材料是实现消费电子产品各种功能的主要原材料,是智能终端产品的重要组成部分,也是新能源汽车电子、PCB和MLCC等制造过程中极其重要的原材料,其性能和品质的优良直接决定了终端产品的质量。因此,为消费电子、汽车电子、电子元器件等终端提供功能性部件的企业必须经过严格的资格认证测试,才能成为合格供应商。供应商认证的周期较长,一般为6-12个月,部分核心功能材料认证周期会超过1年。在认证过程中,终端客户除对相关产品的质量、价格、交货期有较高要求外,还要对生产商的生产设备、生产环境、设计水平、研发能力、产业链整合能力、响应速度、及时交货率、企业管理水平、内控体系甚至社会责任等多方面进行评价。整个过程通常包括文件审核、现场评审、现场调查、样品小试、样品中试以及合作关系确立后的年度审核等众多阶段。进入大消费电子制造商,电子元器件生产厂商及新能源电池厂商的供应商名录非常困难,认证过程繁琐且耗时冗长,因而形成了行业进入的大客户采购认证壁垒。3、人才壁垒功能性涂层复合材料的研发生产涉及涂层配方研发和优化、工艺流程设计、高精密装备调试及改进等,技术要求较高,需要专业的技术人才持续对现有产品进行创新性改进和新产品开发。研发技术人员除需要具备深厚的专业技术知识积累外,还需要具备丰富而扎实的现场生产经验。同时,为了有效应对激烈的市场竞争环境,只有有效提高公司在人工、时间、流程、工艺、生产过程中的管理水平,才能在保持或提高公司产品市场竞争力的同时,保证利润空间,对企业的管理层人员具备较高的要求。同时,产业规模大、发展前景好的企业对外部专业人才有较强的吸引力,而新进入者由于自身积累不足,规模较小不利于吸引外部专业人士,因此行业存在一定的人才壁垒。4、全方位产品线的规模效益壁垒消费电子是功能性涂层复合材料产品主要应用领域之一,消费电子具有发展速度快、不断推出新产品的行业特点,对材料供应商提出了较高的准入条件。消费电子产品材料供应商需要具备提供整体解决方案的能力。这就要求材料企业不但要有强大的技术积累、新产品开发能力、领先的生产工艺和装备水平,还要具备原材料供应链整合能力和创新资源整合能力,形成规模效益,才能满足消费电子市场不断发展的需求。5、资金及配套设施壁垒功能性涂层复合材料行业属于资本密集型产业,相关企业在进入该行业前需要大量资金置备新式厂房、先进高精密的生产设备和高等级的无尘生产环境和产品检测设备,具有较高的资金壁垒。例如,对于高端产品而言（比如公司生产的丙烯酸保护膜、有机硅保护膜、光学膜类产品）,对加工环境的落尘浓度有严格的要求,一般均要求在静态百级或更高要求的无尘车间内生产,且对胶体缺陷情况需进行实时监控来维持外观质量上的稳定,以确保产品的洁净度和优秀品质。这类无尘车间的造价远高于一般车间,员工在无尘车间的工作规范也需要经过专门的培训。无尘车间需要24小时保持恒温恒湿,运作成本较高。同时,受大型消费电子企业货款回收期较长的影响,下游模切厂的货款账期主要在90-120天左右,对行业内企业提出了较高的资金要求。因此,功能性涂层复合材料生产商需要在前期投入较多资金建设符合产品生产要求的生产场所；同时,又需要保证充沛流动资金以获取中高端客户的大额、长期订单。上述这些行业特点,在一定程度上构成了行业进入的资金实力壁垒。6、管理能力壁垒国内功能性涂层复合材料制造企业普遍面临管理问题,比如管理方式落后、缺乏长远规划、产品回款等各种问题。随着终端产品更新换代速度的加快和行业内生产管理水平的提升,下游客户会尽可能地降低库存,实行精益生产,因此对功能性涂层复合材料厂商的快速交货能力和大批量交货能力提出了较高的要求。这种趋势使得功能性涂层复合材料厂商必须具有很强的市场反应能力、快速生产能力和与上游供应商的协同能力。因此行业对厂商的管理能力和经验提出了相当高的要求,对于后来进入者构成了管理能力壁垒。（七）公司的竞争劣势1、经营实力有待进一步提升虽然公司在全价值链业务模式、市场敏锐度、产品布局等方面处于国内领先,但与锐意创新的多元化跨国公司相比,公司在资金实力、品牌知名度和国际销售网络等方面尚有一定的差距。与行业内头部企业相比,公司整体业务体量处于相对较小水平,仍需进一步拓展业务范围、提升市场份额,以扩大经营规模。2、高端人才吸引力不足近年来,公司业务规模持续增长,经营进入快速发展阶段。在产品研发、营销网络、大规模自动化生产、公司管理方面都急需专业的高端人才。高端人才吸引力不足对企业的发展形成了制约,对公司规模扩张和新产品推出也造成了一定的影响。1、概述2024年全球经济在多重冲击下展现出韧性,但复苏动能不足、区域分化加剧、贸易失衡扩大等问题凸显。2024年,党中央以“内需扩大”和“技术创新”为核心,通过消费补贴、设备更新、产业链协同等举措,推动消费电子市场扩容及柔性显示技术产业化进程,强化电子信息制造业的全球竞争力。在消费电子领域,政府通过以旧换新和消费补贴政策刺激终端消费需求,扩大内需市场。另外,政策要求深化供给侧结构性改革,推动消费电子设备更新和先进产能应用,重点提升产品质量标准,加强绿色节能技术研发。在柔性显示领域,我国将柔性显示技术（如Mini/MicroLED）列为新型显示升级重点,出台专项政策推动其规模化应用,并通过场景拓展（车载显示、智能穿戴）加速产业化落地。政策强调“市场主导+政府引导”双轮驱动,鼓励企业联合高校、科研院所开展柔性显示技术攻关,优化产业资金流向,形成技术研发与市场应用的良性循环。在新能源汽车电子领域,政策以“标准引领+国产替代”为核心,通过技术攻关、区域协同和绿色转型,推动汽车电子元器件向高端化、自主化方向突破,支撑智能网联汽车产业高质量发展。在此背景下,公司聚焦主营业务,紧跟行业头部客户的发展需求,公司2024年整体经营情况如下：（1）经营结果及原因分析2024年,公司实现营业收入269,054.67万元,同比上升36.68%。归属于母公司股东的净利润为5,488.21万元,同比下降2.11%,扣除非经常性损益后的净利润为2,140.27万元,同比下降46.44%。报告期内,公司利润下降幅度较大,主要原因如下：1）折旧费用影响重大建设项目陆续完工转入固定资产开始计提折旧,报告期的折旧费用同比大幅上升。2）财务费用影响部分重大建设项目陆续完工转入固定资产,项目由建设期转为运营期,部分借款费用从资本化转为费用化,财务费用同比大幅上升。3）研发费用和人工费用影响公司在研发、技术平台、信息化改造、销售等方面持续投入较大,加上新项目新车间的建设,人力成本快速增加,报告期的研发费用和人工费用同比大幅上升。4）资产减值损失的影响公司2024年对长账龄的应收账款计提了较大的坏账准备及长库龄的存货计提了较大的存货跌价准备。5）非经常性损益影响2024年非经常性损益对净利润的影响金额约为3,347.94万元。（2）进一步加强创新研发投入报告期内,公司继续加大研发投入,2024年发生研发费用24,022.94万元,较去年同期增加21.77%,研发投入持续增长。报告期内,公司在提升研发投入数量的同时提升研发的质量,在相同的研发底层逻辑下不断拓展产业链的延展能力,提升原材料的自制比率,尤其在光学显示领域,实现了柔性显示用材料的技术迭代并实现产业化应用。报告期内,公司获评江苏省人民政府颁发的“江苏省科学技术三等奖”等荣誉。此外,公司还非常注重与高校院所的科研交流合作,同南京大学、东南大学、东华大学、江苏大学、南京工程学院等高校建立了良好的科研交流机制。自2010年起,公司多次获批成立江苏省企业研究生工作站、博士后创新实践基地。公司立足胶＆膜自制化和基础研发,推动功能膜材料领域的科技创新,通过整合资源,发挥研发平台的优势,打造全球先进研发平台,为公司新产品开发、老产品迭代、产业化应用保驾护航。（3）高附加值产品量价提升,产品结构不断优化公司生产的功能性薄膜材料和电子级胶粘材料主要应用于消费电子行业和新能源汽车电子行业,这两类产品是公司的核心产品,也是公司主要盈利来源。报告期内,OCA光学胶、OCA防爆膜、抗冲保护膜、支撑膜、防尘膜等电子级胶粘材料,和新能源汽车电子用材料持续放量,产品结构不断升级优化。OCA光学胶是触摸屏与光学膜的关键粘接材料,报告期内,公司自主研发的OCA光学胶产品在部分终端不断实现突破和技术升级,打破国际巨头垄断,逐步实现国产化替代。公司将坚定不移地持续增强核心的研发投入,确保不断推出新的高附加值产品,其中部分产品实现进口替代,从而带动公司整体毛利水平的提高,尤其是加大OCA光学胶及其膜片组合的技术和应用升级。（4）加快垂直产业链整合,构建一体化产业链2023年,公司加快光学基膜2线建设和供胶系统技术改造,并于2023年下半年开始投入使用。报告期内,公司持续布局垂直产业链,不断提升光学基膜、胶粘剂的自制比率,实现胶＆膜的协同发展,并不断完善产业链,打造了“胶水/基膜—离型膜—成品膜—贴合膜组—CNAS自主检测”一体化产业链,更好地管控原材料质量、扩大成本优势,帮助精确把握客户的需求,精准开发,缩短开发周期。成品可以在CNAS检测中心完成一站式检测,保障交付,大大提升了反应速度。与此同时,在此过程中不断加深对产品研发过程、生产工艺等方面的理解,进而提升产品开发的科学性以及可复制性。（5）2025年改善措施目前,报告期内新增产能尚处于爬坡期,规模效应尚未得到体现。2025年,公司将聚焦核心业务,围绕客户的核心需求,积极拓展市场,提高收入规模。同时,公司管理层将持续加强内部管理,严格控制生产成本及营运费用以抵消折旧摊销带来的不利影响。
财务指标
| 财务指标/时间 |
| 总资产（亿元） |
| 净资产（亿元） |
| 少数股东权益（万元） |
| 营业收入（亿元） |
| 净利润（万元） |
| 资本公积（万元） |
| 未分配利润（亿元） |
| 每股净资产（元） |
| 基本每股收益（元） |
| 稀释每股收益（元） |
| 每股经营现金流（元） |
| 加权净资产收益率（%） |
企业发展进程