建科智能装备制造(天津)股份有限公司

• 企业全称: 建科智能装备制造(天津)股份有限公司
• 企业简称: 建科智能
• 企业英文名: TJK INTELLIGENT EQUIPMENT MANUFACTURING (TIANJIN) CO., LTD.
• 实际控制人:
• 上市代码: 300823.SZ
• 注册资本: 13098.2727 万元
• 上市日期: 2020-03-19
• 大股东: 陈振东
• 持股比例: 38.72%
• 董秘: 林琳
• 董秘电话: 022-60655151
• 所属行业: 专用设备制造业
• 会计师事务所: 容诚会计师事务所(特殊普通合伙)
• 注册会计师: 郑珊杉、杨七虎
• 律师事务所: 上海市锦天城律师事务所
• 注册地址: 天津市北辰区陆路港物流装备产业园陆港五纬路7号
• 概念板块: 专用设备 天津板块 专精特新 养老金 创业板综 机构重仓 预盈预增 QFII重仓 微盘股 机器人概念 装配建筑 雄安新区 一带一路 铁路基建

• 注册地: 天津
• 成立日期: 2002-05-15
• 组织形式: 大型民企
• 统一社会信用代码: 911200007384661066
• 法定代表人: 陈振东
• 董事长: 陈振东
• 电话: 022-26993711,022-60655151
• 传真: 022-26997888
• 企业官网: www.tjkmachinery.com
• 企业邮箱: tjkbo@tjkmachinery.com
• 办公地址: 天津市北辰区陆路港物流装备产业园陆港五纬路7号
• 邮编: 300408
• 主营业务: 公司深耕智能化钢筋加工机器人装备行业二十多年,已发展成为国内最大、全球前列的智能化钢筋加工机器人装备行业产品门类及配套最完整、产销量最大的公司之一。公司产品覆盖了各类智能化中高端数控钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售,并提供智能化数控钢筋加工机器人装备及智慧工厂的整体解决方案,公司产品用途广泛,可应用于装配式建筑(包含民用和工程等),高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设及钢筋加工配送中心等众多领域,成为中国智能化钢筋加工装备行业首家上市公司和行业领军企业
• 经营范围: 制造、研究、开发、销售数控钢筋工程机械成套装备及配件、数控混凝土构件成套装备及配件;机械设备材料销售,计算机应用软件、硬件研发、销售;机械技术咨询、技术服务;生产销售金属制品;机械设备销售、租赁;环保型节水免水厕所、移动卫生间、活动房的技术研发、制造、安装、销售、租赁;从事国家法律、法规允许经营的进出口业务。(国家有专营专项的按专营专项规定办理)
• 企业简介: 建科智能装备制造(天津)股份有限公司(更名前:建科机械(天津)股份有限公司)成立于2002年5月,注册地址:天津市北辰区陆路港物流装备产业园陆港五纬路7号,主生产基地占地面积340亩。
  2020年3月,公司在深圳证券交易所创业板A股上市,股票简称:建科智能,股票代码:300823,是中国智能化钢筋加工装备行业首家上市公司和行业领军的国家级专精特新“小巨人”、高新技术企业、国家知识产权示范企业。
  业务流程、全生产要素、全价值链的智慧工厂,成为中国智能化钢筋加工装备行业首家上市公司和行业领军企业。
  获中国专利优秀奖、天津市专利金奖、天津市专利优秀奖、天津市科学技术进步奖、天津市技术发明奖、天津市北辰区科技进步奖等多个国家级、市区级奖项。
  2023年上半年入选“2022年中国企业专利实力500强”第458位。
  凭借着全系列产品配套、快速反应的营销网络、创新科技紧贴客户需求等综合优势,在国内市场,公司已与中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、山西路桥、鸿路钢构、杭萧钢构、蜀道集团、四川路桥等国内多家大型企业内同行业中处于较领先的地位。
  公司秉持长期可持续发展的经营理念,秉承“中国智造,筑梦全球”的发展愿景,打造百年建科智能,以“做智能化钢筋加工机器人装备技术的全球领导者”作为企业的发展目标,致力为客户提供世界一流的服务和技术支持,坚持用中国智的智慧和力量!
• 发展进程: 2002年3月18日,陈振东、陈振生、陈振华共同签署《天津市建科机械制造有限责任公司章程》,约定由陈振东以实物出资折合210.00万元、陈振华以实物出资折合45.00万元、陈振生以实物出资折合45.00万元共同出资设立,注册资本为300.00万元,注册名称为“天津市建科机械制造有限公司”。2002年4月28日,建科有限召开股东会,审议通过了《公司章程》,并选举了有限公司执行董事及监事。2002年3月15日,天津市天辰合伙资产评估师事务所受陈振东、陈振生、陈振华委托,对其拟投资而涉及的机器设备进行评估,并于2002年3月20日出具了津天辰所评报字(2002)第10号《关于对陈振东、陈振华、陈振生资产的评估报告》,确认以2002年2月28日为评估基准日,此次申报资产的评估净值为3,205,706.00元,其中陈振东申报资产的评估净值为2,243,996.00元,陈振华申报资产的评估净值为480,855.00元,陈振生申报资产的评估净值为480,855.00元。鉴于上述实物资产无相应的实物资产发票,陈振东、陈振生、陈振华三人已分别出具承诺,“任何因本人前期实物出资不实、不足的风险均由本人承担,本人将及时、足额以现金加以补足”同时,诚科建信、诚科建赢、诚科建达、中盈商贸、上创信德、王晓蕾均出具《确认函》,确认函内容为:知悉相关实物出资资产没有发票的事实;确认陈振东、陈振生、陈振华已经分别将相关实物出资资产投入建科机械并运营;认可相关实物出资资产在当时的评估价值;截止本确认函出具之日,本公司没有就该事物出资提出任何异议,本确认函出具之日之后也不会就此提出任何异议。2002年3月22日,天津市津华有限责任会计师事务所出具了津华验字(2002)第B-020号《验资报告》,确认截至2002年3月22日止,已收到全体股东缴纳的注册资本合计300.00万元,其中实物出资300.00万元。2002年5月15日,天津市北辰区工商行政管理局核准公司成立,并核发了注册号为1201132003547的《企业法人营业执照》。 2024年6月12日,公司中文名称由“建科机械(天津)股份有限公司”变更为“建科智能装备制造(天津)股份有限公司”,证券简称由“建科机械”变更为“建科智能”。公司英文名称由“TJKMACHINERY(TIANJIN)CO.,LTD.”变更为“TJKINTELLIGENTEQUIPMENTMANUFACTURING(TIANJIN)CO.,LTD.”,英文名称缩写由“TJKMACHINERY”变更为“TJKINTELLIGENT”。
• 商业规划: (一)公司主要业务公司致力为客户提供世界一流的智能化钢筋加工软硬件产品、服务和技术支持,经过在智能化钢筋加工机器人装备行业二十多年的发展,公司已从国内智能化数控钢筋加工机器人装备系统集成领域的佼佼者,茁壮成长为国内最大、全球前列的智能化钢筋加工机器人装备行业内产品门类及配套最完整、产销量最大的公司之一。
  截至报告期末,公司旗下拥有十几家子公司(含控股子公司)。
  公司积极探索市场开拓和技术创新,以原始创新为抓手,为新时代行业发展提供建科力量,通过智能化、柔性化、定制化的生产能力,产品覆盖了各类智能化中高端数控钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售,并提供智能化数控钢筋加工机器人装备及钢筋加工智能工厂的整体解决方案,践行以客户订单为原点的全生命周期绿色可持续服务理念,实现客户需求-绿色定制化研发-低能耗设计-客户一体化交付-全生命周期保障-数字化再升级等,公司产品用途广泛,可应用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设,装配式建筑(包含民用和工程等)及钢筋加工配送中心等众多领域,助力客户实现生产设备绿色化改造和数字化升级,打造钢筋数字化加工全业务流程、全生产要素、全价值链的智慧工厂,成为中国智能化钢筋加工装备行业首家上市公司和行业领军企业,报告期内公司主营业务未发生实质变化。
  在发展过程中,公司坚持“中国智造,筑梦全球”的发展愿景,坚持全生命周期绿色可持续服务理念、提供全系列产品配套、构建快速反应的营销网络、创新科技紧贴客户需求等综合优势,与中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、山西路桥、鸿路钢构、杭萧钢构、蜀道集团、四川路桥等国内多家大型企业建立了长期业务关系,同时还出口日本、韩国、以色列、意大利、泰国、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯等100多个国家和地区,其中出口80多个“一带一路”沿线国家和地区,助力客户数字化转型,实现企业高质量发展,以科技创新引领企业新质生产力发展,建设企业现代化产业体系,在国内同行业中处于较领先的地位。
  报告期内,公司实现营业收入45,118.38万元,较上年同期微降2.12%;归属于母公司所有者的净利润4,480.79万元,较上年同期下降22.13%;扣除非经常性损益的归属于母公司所有者的净利润3,546.74万元,较上年同期下降19.55%。
  在报告期内,通过技术和工艺创新、管理优化、效率改革等方式,公司整体保持了稳定的经营业绩。
  截至2024年12月31日,公司拥有已发证有效专利616项,获得软件著作权19项。
  其中,国内发明专利282项,实用新型专利312项,外观设计专利8项;港澳台及国外发明专利14项(其中,PCT专利10项,巴黎公约专利4项)。
  建科智能已成为智能化钢筋加工机器人装备全球价值链中一支重要的力量,“做智能化钢筋加工机器人装备技术的全球领导者”是公司的发展目标。
  推动经济社会发展绿色化、低碳化,是新时代党治国理政新理念新实践的重要标志,是实现高质量发展的关键环节,是解决我国资源环境生态问题的基础之策,是建设人与自然和谐共生现代化的内在要求。
  2024年7月,国家有关部门发布了《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》。
  公司以此为契机,加快产品科技创新与绿色节能、低碳环保研发,目前,公司已发展成为钢筋加工装备行业产品配套最为齐全的公司之一,拥有一支实力强大的研发团队,具备卓越的技术研发与创新能力,被认定为国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业、天津市企业技术中心。
  公司已通过GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量体系认证,ISO14001环境管理体系认证,获得欧盟CE认证。
  2024年6月,被天津市工业和信息化局评为“2023年度天津市绿色工厂”及“天津市通过复核的第二批市级制造业单项冠军”。
  (二)公司主要产品及用途公司主要生产和销售单件钢筋成型机械、组合钢筋成型机械和钢筋强化机械三大系列产品,主要产品销售收入约占公司主营业务收入的90%,其中全自动数控钢筋弯箍机、全自动数控钢筋调直切断机、全自动数控钢筋剪切机、全自动数控钢筋锯切机、全自动数控钢筋弯曲机、全自动数控钢筋网成型机、全自动数控钢筋桁架成型机、全自动数控钢筋笼成型机、全自动数控管廊钢筋网片成型机、高速数控冷轧带肋钢筋成型机等产品是公司的核心产品。
  1、单件钢筋成型机械单件钢筋成型机械包括:全自动数控钢筋弯箍机(简称:弯箍机)、全自动数控钢筋调直切断机(简称:调直切断机)、全自动数控钢筋剪切机(简称:剪切机)、全自动数控钢筋锯切机(简称:锯切机)、全自动数控钢筋弯曲机简称:弯曲机)。
  2、组合钢筋成型机械组合钢筋成型机械分为:全自动数控钢筋网成型机(简称:钢筋网成型机)、全自动数控钢筋桁架成型机(简称:桁架成型机)、全自动数控钢筋笼成型机(简称:钢筋笼成型机)、全自动数控管廊钢筋网片成型机(简称:管廊网片成型机)、盾构管片钢筋笼成型机(简称:盾构管片成型机)。
  3、钢筋强化机械钢筋强化机械主要为高速数控冷轧带肋钢筋成型机(简称:轧机)。
  (三)公司经营模式1、盈利模式公司主要从事智能化中高端数控钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售,并提供智能化数控钢筋加工机器人装备及钢筋加工智能工厂的整体解决方案,践行以客户订单为原点的全生命周期绿色可持续服务理念,实现客户需求-绿色定制化研发-低能耗设计-客户一体化交付-全生命周期保障-数字化再升级等,为加快发展新质生产力赋能增效。
  公司采购生产设备及原材料,以库存式与订单式相结合的方式安排生产。
  其中,对标准化产品主要采用库存式预投生产;对非标准化产品或需求较少的产品主要根据订单安排生产,并对其中部分标准化部件预投生产。
  公司采用以直销为主(包括支付佣金及代理费的直销,即代理)、经销为辅的方式获取客户订单,并在签订合同、出厂发货、交货调试、质保到期四个节点收回货款。
  公司采用“直销+经销”模式开展业务,在支付佣金及代理费的直销模式中,第三方根据其掌握的信息优势和资源优势,向公司报告产品销售的机会并向公司提供可行性、实际操作及风险分析服务,公司与客户直接磋商签订销售合同、结算货款,并向第三方支付佣金。
  公司的代理协议主要分为两种:一种为佣金支付协议,公司根据与客户签订的合同金额并且在确认收入时或者全额回款后向代理商支付2.5-5%(国外为2.5-10%)不等的佣金,协议不对代理数量、代理价格、奖励或惩罚措施、代理期限、代理区域进行约定;一种为代理框架协议,此类代理协议会约定如果促成交易即确认收入时,公司将会根据“最终签订合同的实际售价-协议价格-相关费用”支付代理商佣金,代理期限一般为一年,约定代理协议价格、代理区域,协议不对代理数量、奖励或惩罚措施进行约定。
  在支付佣金及代理费的直销模式下公司退换货政策与普通直销模式一致,公司与客户就退换货事项签订补充协议,协议约定退换货数量及退款金额。
  产品系由公司与最终客户直接签订销售合同、结算货款,不在第三方处存留,该模式下产品已全部实现最终销售。
  2、采购模式基于不同职责相互监督原则,公司未设立独立采购部门,在供应商管理、采购订单管理(采购询价及比价、采购数量管理、采购价格管理等)、采购物品检验及出、入库管理和采购结算等各个环节分别由不同部门负责。
  3、生产模式目前,公司采取库存式与订单式相结合的方式安排生产。
  其中,对标准化产品主要采用库存式预投生产;对非标准化产品或需求较少的产品主要根据订单安排生产,并对其中部分标准化部件预投生产。
  (1)产品预投数量的确定:年初生产管理部根据上一年度各车间项目组产品销量及年初库存数量,同时考虑市场发展策划部提供的当年市场增长预测、在手订单情况,对销量较大的标准化产品分别制订本年度预投计划,预投计划最终报经总经理审批后确定。
  各车间项目组将前述本年度预投计划分解至年内分批次实施,根据产品在手订单情况、当下库存数量、生产周期等因素,安排每批次预投数量及预投频率。
  预投计划具体实施时,由车间项目组发起预投申请,经生产管理部负责人、总经理审批后下发“预投计划单”。
  (2)生产计划的执行过程:公司的生产计划由各销售部门通过“生产任务单”或生产管理部通过“预投计划单”启动。
  在“生产任务单”或“预投计划单”下达后,生产管理部将其同时送达公司技术管理部、生产管理部各项目组、电器管理部、财务部、质检部等各部门由各部门负责人会签,经公司技术部门出具产品图纸和工艺技术文件后该项生产任务正式执行。
  (3)产品实体的完成主体、制造步骤及主要工序:在生产过程中,根据公司产品的生产工艺可将生产过程分为机械系统部件的生产、装配和电器系统的设计、组装(含软件的编程)两个主要步骤,分别由公司生产管理部和电器管理部执行;两个步骤完成后,多部门联合进行产品的联机检测、检验调试。
  4、销售模式(1)销售方式:公司根据区域分设国内销售一部、国内销售二部、国际销售部。
  在销售方式上,公司国内销售采用直销(包括支付佣金及代理费的直销,即代理,下同)的销售模式;国外销售采用直销、经销相结合的销售模式。
  在支付佣金及代理费的直销模式中,代理商向公司介绍客户,公司直接与客户签订销售合同、结算货款,并向代理商支付佣金。
  (2)销售目标管理:公司销售目标管理采用销售计划指标考核制。
  公司每年年初根据市场分析预测和公司实际生产能力情况,制定具体的年度销售目标,并细分到各销售部门。
  各销售部门将销售目标分配到具体销售人员和子公司,并通过专业销售及客户管理系统,对销售人员的销售目标达成情况进行月度评估。
  销售部门与销售人员的薪酬与销售业绩评估结果挂钩,以此作为公司实现销售目标的激励措施,确保公司销售目标按计划完成。
  (3)销售回款管理:公司通过建立《应收账款管理办法》加强对应收账款的定期核查和催收制度,并将各销售部门及直接销售责任人确认为应收账款的催收第一责任人,将应收账款的回收与销售部门业绩考核挂钩。
  (1)总体经营情况公司自成立以来,专注于研发、设计、生产和销售智能化中高端数控钢筋加工机器人装备及配套软件,同时提供智能化钢筋加工机器人装备和智能工厂的整体解决方案,致力于推动企业高质量发展,为新质生产力的快速发展赋能增效,践行以客户订单为原点的全生命周期绿色可持续服务理念,实现客户需求-绿色定制化研发-低能耗设计-客户一体化交付-全生命周期保障-数字化再升级等,经过二十多年的行业深耕与积累,公司产品用途广泛,可应用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设,装配式建筑(包含民用和工程等)及钢筋加工配送中心等众多领域,助力客户实现数字化绿色化协同转型,构建涵盖全业务流程、全生产要素、全价值链的钢筋数字化加工智慧工厂。
  报告期内公司主营业务未发生实质变化。
  2024年,在"十四五"规划纵深推进的宏观背景下,我国经济呈现稳中提质的发展态势。
  公司紧密围绕国家产业政策导向,以创新驱动发展战略为指引,全面深化"技术+市场"双轮驱动发展模式。
  通过系统性优化经营策略,在复杂多变的市场环境中实现稳健发展,实现营业收入45,118.38万元,较上年同期微降2.12%;归属于母公司所有者的净利润4,480.79万元,较上年同期下降22.13%;扣除非经常性损益的归属于母公司所有者的净利润3,546.74万元,较上年同期下降19.55%。
  公司关注产品创新和技术创新,2024年,投入研发费用3,586.00万元,占营业收入的7.95%,较上年同期增长20.81%。
  (2)公司主要业务开展情况1)技术开发方面2024年,公司深度践行绿色发展理念,以数字化创新驱动产业转型升级,构建现代化产业体系。
  通过推进数字技术与传统制造业的深度融合,公司不仅为下游行业提供绿色转型解决方案,更在智能化钢筋加工装备领域持续保持领军地位。
  依托"内生增长+外延发展"的双轮驱动战略,公司强化创新引擎作用,年度研发投入达3,586万元,占营收7.95%,同比增长20.81%,研发强度居行业前列。
  作为天津市认证的企业技术中心,研发团队聚焦全生命周期绿色服务理念,在高速铁路、装配式建筑等多领域取得突破性进展,累计获得多项自主知识产权,构建了动态化、前瞻性的技术创新体系。
  在国家"双碳"战略指引下,公司精准把握产业变革机遇,推出系列革命性产品。
  针对《碳达峰碳中和标准计量体系建设行动方案》提出的2024年70项国标建设目标,公司率先研发出智慧梁场T型梁机器人生产线、高铁箱梁钢筋网智能焊接集群等创新装备。
  这些产品通过数字化技术和节能工艺创新,实现生产能耗降低,碳排放减少,助力客户打造全流程绿色建造体系。
  在数字经济与低碳经济交汇的产业变革期,公司将持续深化"智能装备+绿色服务"双轮布局,以标准化、模块化的智能装备解决方案,推动建筑产业向数字化、低碳化方向转型升级。
  ①智慧施工创新助力数字化转型:智慧梁场T型梁机器人智能化生产线国家发展改革委、交通运输部2022年印发的《国家公路网规划》提出,到2035年,全国公路总规模约46.1万公里,其中国家高速公路约16.2万公里,普通国道约29.9万公里,基本建成覆盖广泛、功能完备、集约高效、绿色智能、安全可靠的现代化高质量国家公路网。
  公路T型梁作为公路建设中的核心部件,对保障道路的整体质量与安全发挥着至关重要的作用。
  随着我国基础设施建设的不断推进,公路网络日益完善,对T型梁的需求也逐渐增加。
  而钢筋作为T型梁的重要组成部分,其加工质量直接影响到整个结构的稳定性和安全性。
  以往,钢筋加工多依赖简陋的数控设备,逐件成型后再由人力搬运至模台绑扎,这一过程不仅耗费大量体力、效率低下,且在质量控制方面亦存在显著短板。
  智慧梁场T型梁机器人智能化生产线,将实现传统十余名工人配合才能完成的高复杂性、高强度工作升级为仅需3-5名操作工人完成的,无需人工搬运钢筋,全流程的自动化率达到了90%。
  在传统现场制作工艺中,腹板骨架加工面临诸多挑战,如通长筋钢筋的渐变摆放、弯曲钢筋直径的不统一、弯曲钢筋形状的多样性以及底板通长筋位于箍筋外侧等问题。
  然而,随着智慧梁场和智能工厂化预制T梁施工技术的应用,这些问题得到了有效解决,钢筋加工效率和质量显著提升。
  智慧梁场T型梁机器人智能化产线分为单片与钢筋笼双区域管理:单片区域:马蹄筋、长箍筋分别采用独立的调直弯曲机构进行加工,通过专用搬运机构分别将马蹄筋、长箍筋依次码放到焊接机构中进行单片焊接,单片焊接完成后,机器人会将其精准地放入储料装置中。
  钢筋笼区域:通过储料装置依次将单片运输到钢筋笼码料位,底筋自动码放到台架车底部,底筋完成后台架车向码料方移动,移动过程中机器人码料装置按顺序将储料装置中的单片码放到台架车内,焊接装置会对已码放好的单片底筋进行精确焊接,确保单片与底筋的牢固固定。
  单片码放完成后两侧通长筋开始穿料并通过抓料焊接装置开始按顺序码放并焊接通长筋,通长筋全部焊接完成整体骨架成型。
  应用场景主要应用于高速公路T型梁的制作。
  在智慧梁场日常运维过程中,T型梁机器人智能化生产线将会帮助企业提升效率的同时实现数字化改造,能够高效、高质量地生产出符合要求的T型梁,为智慧梁场的生产提供了有力的技术支持。
  智慧梁场T型梁机器人智能化生产线集钢筋调直、剪切、弯曲、摆放、转运、焊接等功能于一体,通过自动化控制系统和精确的步进驱动技术,实现了钢筋的线上加工成型和无人化物料转运及摆放。
  不同工件钢筋之间采用电阻焊接模式,不仅提高了生产效率,还确保了钢筋连接的高质量和可靠性。
  产品的推出,弥补了智慧梁场T梁骨架全自动加工设备的空白。
  ②智慧施工创新助力绿色化转型:高铁箱梁钢筋网智能化焊接机器人集群针对国内高铁箱梁网片的实际生产需求,研制并生产了高铁箱梁钢筋网智能化焊接机器人集群。
  该成套设备集成了矫直、输送、落料、焊接及弯钩功能,能够对热轧带肋钢筋进行高质量的交叉焊接作业。
  其具备高产量、高精度、易改型、低操作故障率、强节能性、低消耗和高品质的特点。
  该设备支持通过网络远程下发任务、视频在线监控及智能集中控制等手段,实现生产数据的实时反馈,全程可追溯生产过程,并可随时控制生产节奏。
  这有助于构建数字化免拆楼板深加工车间,提升单位时间内的生产能力及人均产值,避免人工因素对产能设计的不确定性影响,减少人工参与,降低生产成本。
  高铁箱梁焊网设备通常采用电阻焊原理。
  通过变压器将交流电转换为低电压、大电流的电能,然后电极与钢筋网片的交叉点接触,在电极压力作用下,电流通过钢筋交叉点产生电阻热,使交叉点处的金属迅速加热至熔化状态,形成焊点,从而将纵横交错的钢筋连接成牢固的网片。
  焊接主机作为设备的核心部分,包括焊接变压器、电极臂、电极头等组件,负责完成钢筋网片的焊接工作。
  焊接变压器负责提供焊接所需的低电压大电流,电极臂精准地将电极头定位于钢筋交叉点上,电极头直接与钢筋接触,传递电流并施加必要压力,从而完成焊接过程。
  送料机构用于将纵向和横向钢筋按照预设的间距和长度准确地输送到焊接位置。
  该机构通常由伺服电机、减速机、链条、链轮以及导向装置等组成。
  伺服电机精确控制钢筋的输送速度和长度,减速机用于增大扭矩,链条和链轮则负责传递动力,导向装置保证钢筋在输送过程中保持正确的位置和方向。
  控制系统作为设备的“大脑”,采用先进的可编程逻辑控制器(PLC)或工业计算机进行控制。
  它可以精确设置和控制焊接电流、焊接时间、电极压力、钢筋输送速度、网片尺寸等参数。
  操作人员通过人机界面(触摸屏或操作面板)输入相关参数,控制系统根据设定值自动协调各个部件的动作,实现焊接过程的自动化和精确控制。
  机架与支撑系统由坚固的型钢焊接而成,为设备的各个部件提供支撑和固定,保证设备在运行过程中的稳定性和可靠性。
  机架的设计应考虑到设备的整体布局、重心分布以及抗震性能等因素,以适应不同的工作环境和生产要求。
  焊接质量高:能够精确控制焊接参数,保证每个焊点的质量稳定一致,焊接强度高,焊点均匀,能够满足高铁箱梁对钢筋网片焊接质量的严格要求。
  生产效率高:具备高速焊接能力,可实现连续焊接,每分钟能够焊接多个焊点,同时送料机构能够快速准确地输送钢筋,大大提高了生产效率,满足高铁箱梁建设中大规模钢筋网片的生产需求。
  自动化程度高:从钢筋的输送、定位到焊接过程,全部由控制系统自动完成,减少了人工操作环节,降低了劳动强度,同时也提高了生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
  适应性强:能够根据不同的高铁箱梁设计要求,灵活调整钢筋网片的尺寸、规格和焊接参数,适用于多种类型和规格的钢筋焊接,能够满足不同工程的需求。
  应用场景主要应用于高铁箱梁的预制生产过程中。
  在高铁建设中,箱梁是桥梁结构的重要组成部分,而钢筋网片作为箱梁结构的重要加强材料,其焊接质量和生产效率直接影响到箱梁的质量和工程进度。
  高铁箱梁焊网设备能够高效、高质量地生产出符合要求的钢筋网片,为高铁箱梁的预制提供了有力的技术支持。
  公司持续研发创新产品,运用数字赋能、节能降碳和绿色发展理念,助力客户实现数字化转型与绿色化改造,加速全生命周期的绿色可持续服务建设,推动产业低碳发展,并在工程施工的数字化、智能化、自动化、专业化方面取得显著成效,有效降低了工人劳动强度。
  国家《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出“深入实施制造强国战略”“深入实施智能制造和绿色制造工程,发展服务型制造新模式,推动制造业高端化智能化绿色化……培育先进制造业集群,推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展”;国家发展和改革委员会等13部门联合发布《关于加快推动制造服务业高质量发展的意见》;《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》指出:围绕落实我国2030年前碳达峰与2060年前碳中和目标,立足城乡建设绿色发展,提高建筑绿色低碳发展质量,降低建筑能源资源消耗,转变城乡建设发展方式,为2030年实现城乡建设领域碳达峰奠定坚实基础,公司将在国家相关工程项目等施工效率和品质提升的工作上,起到了积极作用,也进一步推动了行业的发展。
  2)市场开发方面报告期内,公司产品持续服务各类央企、国企、民企及多项重点基础设施建设项目,服务大型客户的同时,稳固加强与中小客户的合作,客户黏性继续提升。
  在存量客户方面,公司受到广泛的市场认可,向客户展示了公司产品智能化、数字化、绿色化的水平,为客户数字化、绿色化转型,实现双碳目标提供了新路径。
  面对增量客户,公司产品凭借领先的技术优势,有效提升了生产效率,实现了节能降耗,减轻了工人劳动强度。
  其创新性、可靠性等方面的卓越表现,加之品牌美誉度及全生命周期的绿色可持续服务,赢得了客户的高度信赖与一致好评。
  在传统设备迭代领域,公司已成功推出新一代经济型钢筋加工机器人,通过模块化设计实现成本优化,智能化水平领先行业。
  数字化转型方面,公司构建了行业首个钢筋加工数字化平台,汇聚全球工程案例数据,形成施工决策模型库。
  核心技术突破体现在:自主研发的智能排产系统实现加工效率提升,能耗优化算法使单吨钢筋加工能耗降低。
  在智能工厂整体解决方案领域,公司构建了从智能装备到数字孪生的完整产品矩阵:包含智能下料中心、柔性成型机组、智慧物流系统三大硬件板块,以及生产执行系统(MES)、设备健康管理(PHM)、智能决策平台(IDP)三大软件系统,打通硬件壁垒,实现数据互联互通。
  目前,该方案已应用于新加坡、澳大利亚、香港(在研)、美国(在研)等地客户。
  公司立足全球智能化钢筋加工机器人装备市场,通过智能化、数字化技术应用,加深产线精益化布局,提高生产效率,改善作业环境,降低劳动强度;不断打造共赢、敏捷、优质的全生命周期绿色可持续服务链,确保服务链的稳定性和高效性,提升服务链的质量和反应速度,持续保持在行业绝对领先水平;加强企业数字化转型升级,构建数据驱动的决策机制和管理机制,进一步提高综合管理水平,促进公司业务健康高质量发展。
  3)研发团队的构建公司在战略上高度重视研发团队的构建,主要从四方面来对技术人员进行激励:①制定了技术人员业绩考核标准,将技术人员的业绩考核与职称申报、专利申请、研发项目评审验收、研发新品销售情况、重大难题突破等方面挂钩,保证了公司研发创新的持续性和人才激励的有效性。
  ②建立“技术人员保障金制度”,确立技术人员最低收益标准,但不设上限,确保了技术人员收入稳定性。
  ③建立了以年限和评议相结合的技术人员长效晋升机制,确保每一名技术人员都有更好的职业发展和晋升空间。
  ④对部分技术骨干进行股权激励,截至2024年底,公司设有诚科建信、诚科建赢、诚科建达3个员工持股平台。
  公司基于创新驱动理念和多年来产业经营经验的积累,公司与国内多家985、211知名高校开展产学研合作,在项目研发、人才培育和引进方面积累了充分的经验,公司携手多家高校建立了校企合作,本着“中国智造,筑梦全球”的发展愿景,为行业的发展奋力创新。
  4)内部控制方面公司根据中国证监会、深圳证券交易所的有关规定,遵循内部控制的基本原则,按企业实际情况,已基本建立健全了公司的内部控制制度体系,公司设立了审计部,该部门严格遵循董事会及董事会审计委员会的各项决议与决定,对公司内部控制管理实施有效监督。
  报告期内公司董事会审计委员会、审计部共同对公司内部控制管理进行监督与评价,切实提升公司规范运作水平,促进公司健康可持续发展。
  报告期内公司不存在内部控制重大缺陷和重要缺陷。
  5)安全生产和环境保护公司深入实施全面质量管理,严格执行安全生产制度,不断推进精益生产管理,强化关键工序标准化,提升品质管控意识,高度重视安全生产工作,建立了完善的安全生产管理体系,并已荣获ISO14001环境管理体系认证及ISO45001职业健康安全管理体系认证,持续执行并不断优化。
  报告期内未发生安全生产责任事故。
  公司产品专用设备制造业,环境污染风险比较低。
  公司高度重视环境保护工作,建立了完善环保管理制度,少量的污染物处理严格按照国家和地方环境管理法律规定执行。
  报告期内公司没有发生环境污染事故,也未因违反环保法而受到处罚。