建科智能 - 300823.SZ

主营业务：公司深耕智能化钢筋加工机器人装备行业二十多年,已发展成为国内最大、全球前列的智能化钢筋加工机器人装备行业产品门类及配套最完整、产销量最大的公司之一。公司产品覆盖了各类智能化中高端数控钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售,并提供智能化数控钢筋加工机器人装备及智慧工厂的整体解决方案,公司产品用途广泛,可应用于装配式建筑(包含民用和工程等),高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设及钢筋加工配送中心等众多领域,成为中国智能化钢筋加工装备行业首家上市公司和行业领军企业

经营范围：制造、研究、开发、销售数控钢筋工程机械成套装备及配件、数控混凝土构件成套装备及配件;机械设备材料销售,计算机应用软件、硬件研发、销售;机械技术咨询、技术服务;生产销售金属制品;机械设备销售、租赁;环保型节水免水厕所、移动卫生间、活动房的技术研发、制造、安装、销售、租赁;从事国家法律、法规允许经营的进出口业务。(国家有专营专项的按专营专项规定办理)

建科智能装备制造(天津)股份有限公司(更名前:建科机械(天津)股份有限公司)成立于2002年5月,注册地址:天津市北辰区陆路港物流装备产业园陆港五纬路7号。

2020年3月,公司在深圳证券交易所创业板A股上市,股票简称:建科智能,股票代码:300823,是中国智能化钢筋加工装备行业首家上市公司和行业领军的国家级专精特新“小巨人”、高新技术企业、国家知识产权示范企业。

业务流程、全生产要素、全价值链的智慧工厂,成为中国智能化钢筋加工装备行业首家上市公司和行业领军企业。

获中国专利优秀奖、天津市专利金奖、天津市专利优秀奖、天津市科学技术进步奖、天津市技术发明奖、天津市北辰区科技进步奖等多个国家级、市区级奖项。

2023年上半年入选“2022年中国企业专利实力500强”第458位。

凭借着全系列产品配套、快速反应的营销网络、创新科技紧贴客户需求等综合优势,在国内市场,公司已与中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、山西路桥、鸿路钢构、杭萧钢构、蜀道集团、四川路桥等国内多家大型企业内同行业中处于较领先的地位。

公司秉持长期可持续发展的经营理念,秉承“中国智造,筑梦全球”的发展愿景,打造百年建科智能,以“做智能化钢筋加工机器人装备技术的全球领导者”作为企业的发展目标,致力为客户提供世界一流的服务和技术支持,坚持用中国智的智慧和力量!

(一)公司主要业务公司是一家致力为客户提供智能化钢筋加工机器人装备软硬件产品、服务和技术支持的高新技术企业,产品覆盖了各类智能化钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售,为客户提供智能化钢筋加工机器人装备及钢筋加工智慧工厂的整体解决方案和相关服务。

公司坚持以客户订单为原点,践行全生命周期的绿色可持续服务理念,构建了“客户需求洞察-数智化绿色定制研发-低能耗精益设计-一体化交付落地-全生命周期运维保障-数字化迭代升级”的闭环服务体系。

经过二十多年的发展,在智能化钢筋加工机器人装备行业,公司成长为行业内中国最大、全球前列的企业,同时也是行业产品门类及配套最完整、产销量最大的公司之一。

截至报告期末,公司旗下拥有十几家子公司(含控股子公司)。

公司积极探索市场开拓和技术创新,以更好的实现多用途多种类智能钢筋加工机器人的多机协同作业为抓手,通过自研软件对接3D/BIM模型,进一步突破将单台智能钢筋加工机器人的任务范畴扩展至多台智能钢筋加工机器人协同完成的产线级柔性需求,不仅实现钢筋构件复杂结构的精密加工,单件异形构件快速成型,而且还为智能钢筋加工机器人在复杂需求/复杂环境中的高效协作奠定了坚实基础,进一步推动智能钢筋加工机器人行业的高阶进化之路;在当前复杂产线级任务的高链决策需求驱动下,通过智能化、柔性化、定制化的生产能力,引领未来型建筑机器人行业的进步,实现企业的稳步发展。

公司产品用途广泛,可应用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设,装配式建筑(包含民用和工程等)及钢筋加工配送中心等众多领域,通过技术升级和产品迭代,适配复杂异形建筑、高端装配式结构、海内外高端项目,帮助客户降低综合成本和能耗,助力客户实现生产设备绿色化改造和数字化升级,打造钢筋数字化加工全业务流程、全生产要素、全价值链的智慧工厂,成为中国智能化钢筋加工装备行业首家上市公司和行业领军企业,报告期内公司主营业务未发生实质变化。

在发展过程中,公司坚持“中国智造,筑梦全球”的发展愿景,坚持全生命周期绿色可持续服务理念、提供全系列产品配套、构建快速反应的营销网络、创新科技紧贴客户需求等综合优势,与中国中铁、中国铁建、中国建筑、中国交建、中国核建、山西路桥、鸿路钢构、杭萧钢构、蜀道集团、四川路桥等国内多家央国企、大型企业建立了长期业务关系,同时还出口日本、韩国、以色列、意大利、泰国、印度尼西亚、马来西亚、俄罗斯等100多个国家和地区,其中出口80多个“一带一路”沿线国家和地区,以技术创新赋能助力客户数字化转型,实现企业高质量发展,以科技创新引领企业发展新质生产力,建设企业现代化产业体系,在国内同行业中处于较领先的地位。

报告期内,公司实现营业收入40,903.88万元,较上年同期微降9.34%;归属于母公司所有者的净利润3,382.66万元,较上年同期下降24.51%;扣除非经常性损益的归属于母公司所有者的净利润2,474.39万元,较上年同期下降30.23%。

为进一步增强公司创新技术研发实力,公司投入研发费用3,331.59万元,占营业收入的8.14%。

截至2025年12月31日,公司拥有已发证有效专利669项,获得软件著作权20项。

其中,国内发明专利312项,实用新型专利334项,外观设计专利8项;港澳台及国外发明专利15项(其中,PCT专利10项,巴黎公约专利5项)。

建科智能已成为智能化钢筋加工机器人装备全球价值链中一支重要的力量,“做智能化钢筋加工机器人装备技术的全球领导者”是公司的发展目标。

《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》指出:坚持把发展经济的着力点放在实体经济上,坚持智能化、绿色化、融合化方向,加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国,保持制造业合理比重,构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。

公司坚持产品科技创新和产品智能化、绿色化、融合化研发,目前,公司已发展成为钢筋加工装备行业产品配套最为齐全的公司之一,拥有一支实力强大的研发团队,具备卓越的技术研发与创新能力,被认定为国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业、天津市企业技术中心。

公司已通过GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量体系认证,ISO14001环境管理体系认证,获得欧盟CE认证。

2024年6月,被天津市工业和信息化局评为“2023年度天津市绿色工厂”及“天津市通过复核的第二批市级制造业单项冠军”。

2025年3月,荣获中铁十八局集团隧道工程有限公司颁发的“2024年度优秀供应商”;2025年4月,荣获中铁十四局集团第二工程有限公司颁发的“2024年度优秀供应商”。

2025年7月,公司参与完成的产品“高铁箱梁定位网钢筋智能焊接生产线”被中国铁道工程建设协会认定为2025年铁道工程建设行业首台(套)重大技术装备。

(二)公司主要产品及用途公司主要生产和销售智能单件钢筋成型机器人、智能组合钢筋成型机器人和智能钢筋强化机器人三大系列产品,主要产品销售收入占公司主营业务收入的80%以上,其中智能钢筋弯箍机器人、智能钢筋调直切断机器人、智能钢筋剪切机器人、智能钢筋锯切套丝机器人、智能立式钢筋弯曲机器人、智能钢筋网焊接机器人、智能全自动钢筋桁架焊接机器人、智能钢筋笼滚焊机器人、智能钢筋管廊网焊接机器人、智能冷轧带肋钢筋机器人等产品是公司的核心产品。

1、智能单件钢筋成型机器人智能单件钢筋成型机器人包括:智能钢筋弯箍机器人、智能钢筋调直切断机器人、智能钢筋剪切机器人、智能钢筋锯切套丝机器人、智能立式钢筋弯曲机器人。

2、智能组合钢筋成型机器人智能组合钢筋成型机器人分为:智能钢筋网焊接机器人、智能全自动钢筋桁架焊接机器人、智能钢筋笼滚焊机器人、智能钢筋管廊网焊接机器人、智能盾构管片钢筋笼机器人协作集群。

3、智能钢筋强化机器人智能钢筋强化机器人主要为智能冷轧带肋钢筋机器人。

(三)公司经营模式1、盈利模式公司主要从事智能化钢筋加工机器人装备及配套软件的研发、设计、生产和销售,并提供智能化钢筋加工机器人装备及钢筋加工智慧工厂的整体解决方案和相关服务,以客户订单为原点,践行全生命周期的绿色可持续服务理念,构建了“客户需求洞察-数智化绿色定制研发-低能耗精益设计-一体化交付落地-全生命周期运维保障-数字化迭代升级”的闭环服务体系,为新质生产力高质量发展赋能增效。

公司采购生产设备及原材料,以库存式与订单式相结合的方式安排生产。

其中,对标准化产品主要采用库存式预投生产;对非标准化产品或需求较少的产品主要根据订单安排生产,并对其中部分标准化部件预投生产。

公司采用以直销为主(包括支付佣金及代理费的直销,即代理)、经销为辅的方式获取客户订单,并在签订合同、出厂发货、交货调试、质保到期四个节点收回货款。

公司采用“直销+经销”模式开展业务,在支付佣金及代理费的直销模式中,第三方根据其掌握的信息优势和资源优势,向公司报告产品销售的机会并向公司提供可行性、实际操作及风险分析服务,公司与客户直接磋商签订销售合同、结算货款,并向第三方支付佣金。

公司的代理协议主要分为两种:一种为佣金支付协议,公司根据与客户签订的合同金额并且在确认收入时或者全额回款后向代理商支付2.5-5%(国外为2.5-10%)不等的佣金,协议不对代理数量、代理价格、奖励或惩罚措施、代理期限、代理区域进行约定;一种为代理框架协议,此类代理协议会约定如果促成交易即确认收入时,公司将会根据“最终签订合同的实际售价-协议价格-相关费用”支付代理商佣金,代理期限一般为一年,约定代理协议价格、代理区域,协议不对代理数量、奖励或惩罚措施进行约定。

在支付佣金及代理费的直销模式下公司退换货政策与普通直销模式一致,公司与客户就退换货事项签订补充协议,协议约定退换货数量及退款金额。

产品系由公司与最终客户直接签订销售合同、结算货款,不在第三方处存留,该模式下产品已全部实现最终销售。

2、采购模式公司设立合规法务部采购中心负责公司的各类采购,采购中心目前分为采购一组及采购二组,根据采购申请单进行相应的采购工作。

基于不同职责相互监督原则,在供应商管理、采购订单管理(采购询价及比价、采购价格管理、采购合同管理等)、采购物品检验及出、入库管理和采购结算等各个环节分别由不同部门/岗位负责。

3、生产模式目前,公司采取库存式与订单式相结合的方式安排生产。

其中,对标准化产品主要采用库存式预投生产;对非标准化产品或需求较少的产品主要根据订单安排生产,并对其中部分标准化部件预投生产。

(1)产品预投数量的确定:年初生产管理部根据上一年度各车间项目组产品销量及年初库存数量,同时考虑市场发展策划部提供的当年市场增长预测、在手订单情况,对销量较大的标准化产品分别制订本年度预投计划,预投计划最终报经各车间分管副总经理审批后确定。

各车间项目组将前述本年度预投计划分解至年内分批次实施,根据产品在手订单情况、当下库存数量、生产周期等因素,安排每批次预投数量及预投频率。

预投计划具体实施时,由车间项目组发起预投申请,经生产管理部负责人、各车间分管副总经理审批后下发“预投计划单”。

(2)生产计划的执行过程:公司的生产计划由各销售部门通过“生产任务单”或生产管理部通过“预投计划单”启动。

在“生产任务单”或“预投计划单”下达后,生产管理部将其同时送达公司技术管理部、生产管理部各项目组、电器管理部、财务部、质检部等各部门由各部门负责人会签,经公司技术部门出具产品图纸和工艺技术文件后该项生产任务正式执行。

(3)产品实体的完成主体、制造步骤及主要工序:在生产过程中,根据公司产品的生产工艺可将生产过程分为机械系统部件的生产、装配和电器系统的设计、组装(含软件的编程)两个主要步骤,分别由公司生产管理部和电器管理部执行;两个步骤完成后,多部门联合进行产品的联机检测、检验调试。

4、销售模式(1)销售方式:公司根据区域分设国内销售一部、国内销售二部、国际销售部。

在销售方式上,公司国内销售采用直销(包括支付佣金及代理费的直销,即代理,下同)的销售模式;国外销售采用直销、经销相结合的销售模式。

在支付佣金及代理费的直销模式中,代理商向公司介绍客户,公司直接与客户签订销售合同、结算货款,并向代理商支付佣金。

(2)销售目标管理:公司销售目标管理采用销售计划指标考核制。

公司每年年初根据市场分析预测和公司实际生产能力情况,制定具体的年度销售目标,并细分到各销售部门。

各销售部门将销售目标分配到具体销售人员和子公司,并通过专业销售及客户管理系统,对销售人员的销售目标达成情况进行月度评估。

销售部门与销售人员的薪酬与销售业绩评估结果挂钩,以此作为公司实现销售目标的激励措施,确保公司销售目标按计划完成。

(3)销售回款管理:公司通过建立《应收账款管理办法》加强对应收账款的定期核查和催收制度,并将各销售部门及直接销售责任人确认为应收账款的催收第一责任人,将应收账款的回收与销售部门业绩考核挂钩。

(1)总体经营情况公司自成立以来,专注于研发、设计、生产和销售智能化钢筋加工机器人装备及配套软件,同时提供智能化钢筋加工机器人装备和智慧工厂的整体解决方案和相关服务,致力于推动企业高质量发展,为新质生产力的快速发展赋能增效,公司坚持以客户订单为原点,践行全生命周期的绿色可持续服务理念,构建了“客户需求洞察-数智化绿色定制研发-低能耗精益设计-一体化交付落地-全生命周期运维保障-数字化迭代升级”的闭环服务体系。

公司积极探索市场开拓和技术创新,以更好的实现多用途多种类智能钢筋加工机器人的多机协同作业为抓手,通过自研软件对接3D/BIM模型,进一步突破将单台智能钢筋加工机器人的任务范畴扩展至多台智能钢筋加工机器人协同完成的产线级柔性需求,不仅实现钢筋构件复杂结构的精密加工,单件异形构件快速成型,而且还为智能钢筋加工机器人在复杂需求/复杂环境中的高效协作奠定了坚实基础,进一步推动智能钢筋加工机器人行业的高阶进化之路;在当前复杂产线级任务的高链决策需求驱动下,通过智能化、柔性化、定制化的生产能力,引领未来型建筑机器人行业的进步,实现企业的稳步发展。

公司产品用途广泛,可应用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、地铁城轨、地下管廊、海绵城市、核电水电、水利、港口码头、机场建设等各类大中型基础设施建设、新型城镇化建设,装配式建筑(包含民用和工程等)及钢筋加工配送中心等众多领域,通过技术升级和产品迭代,适配复杂异形建筑、高端装配式结构、海内外高端项目,帮助客户降低综合成本和能耗,助力客户实现生产设备绿色化改造和数字化升级,打造钢筋数字化加工全业务流程、全生产要素、全价值链的智慧工厂。

报告期内公司主营业务未发生实质变化。

报告期内,公司以企业高质量发展为核心枢纽,加速锻造新质生产力发展的步伐,坚持创新驱动,实现营业收入40,903.88万元,较上年同期微降9.34%;归属于母公司所有者的净利润3,382.66万元,较上年同期下降24.51%;扣除非经常性损益的归属于母公司所有者的净利润2,474.39万元,较上年同期下降30.23%。

为进一步增强公司创新技术研发实力,公司投入研发费用3,331.59万元,占营业收入的8.14%。

(2)公司主要业务开展情况1)技术开发方面2025年,公司深入践行绿色发展理念,以数字化创新为引擎驱动产业转型升级,加快构建现代化产业体系。

通过推动数字技术与传统制造业深度融合,公司一方面为下游行业提供绿色升级解决方案,另一方面在智能化钢筋加工机器人装备领域持续巩固并保持行业领军地位。

依托"内生增长+外延发展"的双轮驱动战略,公司强化创新引擎作用,年度研发投入达3,331.59万元,占营收8.14%,研发强度居行业前列。

作为天津市认证的企业技术中心,研发团队聚焦全生命周期绿色服务理念,在多个领域取得突破性进展,获得多项自主知识产权,构建了动态化、前瞻性的技术创新体系。

针对《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》提出的相关要求,公司结合市场需求率先研发出大型智能钢筋网焊接机器人、智能钢筋自动调直剪切双线机器人集群等创新装备。

这些产品以数字化、智能化转型为核心,优化节能设计与施工工艺,提升能源利用效率,推动产品全流程智能升级。

在当前时期,公司在研发和创新布局上,构建“纵向分级、横向协同”的立体化创新研发体系,精准匹配不同层面发展需求,围绕绿色低碳、城市更新、智能建造等重点方向,立足坚持智能化、绿色化、融合化方向,加快科技研发,以科技创新激活行业发展新质生产力,为行业高质量发展注入强劲动能。

①智慧施工创新助力数字化转型:大型智能钢筋网焊接机器人钢筋网片作为国际公认的新型节能建筑材料,广泛应用于机场跑道、高速公路、隧道、高层建筑、水利大坝等工程领域,能显著提升混凝土结构强度、抗震抗裂性能,兼具节省钢材、降低成本、保障质量、加快施工进度等多重优势。

传统钢筋网加工设备已难以满足水利、核电等高强度基础施工的高标准需求,严重制约行业高质量发展。

为补齐产业技术短板、响应国家节能降碳、智能建造、数字化转型战略号召,公司历经多年研发测试,于2025年推出大型智能钢筋网焊接机器人,以数字赋能、绿色智造为核心,助力客户实现生产全流程自动化、低碳化升级,推动钢筋加工产业迈向高效、节能、安全、可持续的新发展阶段。

本设备专为Φ8mm–Φ16mm重型钢筋网片高效智能加工设计,深度契合国家多项产业政策导向:双碳目标与建筑节能:响应《加快推动建筑领域节能降碳工作方案》《2024—2025年节能降碳行动方案》要求,通过节能焊接工艺、自动化减人、材料精准利用,实现生产环节节能25%、降碳增效、绿色低碳生产。

智能建造与建筑工业化:以大型智能钢筋加工机器人、全自动生产线、数字控制替代传统人工密集型作业,推动钢筋加工智能化、数字化、信息化转型。

智能制造与产业升级:以《国家智能制造标准体系建设指南》为参考,集成PLC控制、物联网、远程监控、故障诊断等技术,实现数据驱动、全程追溯、智能运维,助力企业提质、降本、增效、减碳。

安全生产与绿色施工:满足工业安全与文明施工标准,通过多重安全防护、机械化换人、标准化作业,降低劳动强度、消除安全隐患、提升现场管理水平。

产品采用智能化全流程全自动生产:效率与人力双重突破,其中:全自动上料生产:横筋、纵筋均实现全自动流转直条上料,完成从钢筋原料到成品网片的一体化全自动流水作业,集成上料、输送、摆放、送进、焊接、拉网、出网、码垛全工序。

人力大幅缩减:将传统5–8人协同的高负荷、高复杂度作业,升级为仅1名操作工即可管控全流程,无需人工搬运钢筋,全流程自动化率达90%,人工成本降低75%以上。

高效稳定生产:焊接速度快,设备连续运行稳定,大幅缩短生产周期,保障施工现场网片稳定供应,确保项目进度可控。

实现智能数控系统:精准控制与数字化管理,其中:智能控制中枢:采用高端PLC/工业计算机作为控制系统,通过触摸屏人机界面实现参数可视化设置,精准调控焊接电流、时间、电极压力、钢筋输送速度、网片尺寸等核心参数;远程智能管控:支持网络远程下发生产任务、视频在线监控、智能集中控制,实现生产数据实时反馈、过程全程可追溯、生产节奏灵活调控,彻底消除人工因素导致的产能波动;智能监测诊断:实时监测水、电、气压力,动态检测焊接变压器、可控硅温度,具备精准故障诊断、声光报警、显示屏直观提示功能,快速定位故障点,大幅降低停机时间;权限分级管理:设置管理者/操作者双模式,关键参数需授权密码进入,保障生产工艺稳定与数据安全。

采用先进焊接工艺:高质高效节能,其中:单点单控直回路焊接:采用直回路焊接技术,缩短焊接回路,节能达25%;配置防转多倍力气缸保障焊接压力稳定,搭配焊点自动调整伺服系统,焊接单元精确定位;快速网片规格切换:网片间距、钢筋规格调整时间≤5分钟,效率较传统提升200%,内置多规格网片数据库,一键调用参数,适配小批量、多规格柔性生产。

优质焊接质量:焊点均匀牢固、强度一致,有效解决传统漏焊、偏焊、间距不均、强度不稳定等问题,网片成品质量大幅提升。

柔性工艺设计:适配多规格生产,其中:自动参数调整:纵筋间距≥100mm自动调整,拉网机构整体式自动适配,网片宽度变化无需人工干预,自动拉网、出网、码垛;升降出网码垛:出网轨道升降设计,网片堆叠整齐、便于转运,减少二次整理成本;宽幅加工范围:适配Φ8–Φ16mm冷拔、热轧定尺预矫直钢筋;横筋长度1400–3200mm,纵筋长度2500–7000mm,满足多数重型网片加工需求。

循环水冷系统:延长设备寿命,其中:独立水循环冷却:每个焊点实现独立水循环冷却,对焊接变压器、电极、主回路、可控硅等核心发热元件高效降温,显著提升元器件使用寿命、设备稳定性、连续作业时长;监测报警保护:实时监测冷却水压力、气压,异常即时报警,避免高温损坏设备,保障长期稳定运行。

全方位安全防护:符合工业安全标准,其中:六级安全防护体系:系统内部位置自检、危险区域缓冲硬限位、行走部件超程软/硬限位、危险区域红外线安全光幕、施工区域门禁检测、急停脚踏开关防护;多重安全保障:搭配机械防护网、声光报警、安全警示标识,全方位防范人员误入、机械伤害风险,符合国家工业安全标准。

应用场景:广泛适用于高层建筑、高速公路、机场跑道、桥梁隧道、水利大坝、核电工程、污水处理池、预制构件厂等对重型钢筋网片质量、效率、产能、低碳有高要求的工程与生产场景,尤其适配水利、核电等国家重点工程的高强度施工标准。

大型智能钢筋网焊接机器人,是响应国家双碳战略、智能建造、建筑工业化政策的标杆性装备。

以全流程自动化、数字智能管控、节能低碳、安全高效为核心,彻底解决传统钢筋网加工效率低、质量不稳、能耗高、用工多、安全风险大等痛点,助力企业降本、提质、增效、减碳、数字化转型,推动钢筋加工产业从劳动密集型向技术密集型、智能绿色型跨越,为建筑工程高质量发展提供硬核支撑。

②产品出口助力海外行业发展:智能化双线钢筋调直剪切集成复合机器人集群2025年度,公司响应国家“智能制造”“高端装备出口”等政策导向,推出智能钢筋自动调直剪切双线机器人集群。

该设备是专为有特殊环境要求的客户定制研发的专属生产线,深度适配客户厂房布局与核心功能需求,打破国外技术垄断,既是工业互联网与智能制造领域合作的重要成果,也是公司践行钢铁行业高质量发展、培育新质生产力的具体实践,为全域工业合作注入新动能。

该定制化生产线聚焦Φ8-16mm钢筋加工全流程,整合九大核心功能,实现加工全链条闭环自动化,具体功能要求如下:①直径8-16mm的钢筋4m/s高速辊轮式冷调直;②自动飞剪;③自动对焊头钢筋监测与分离;④自动捆扎;⑤自动运输;⑥自动称重;⑦自动存储;⑧成品贴标签;⑨全自动连续生产。

由于该设备需适配客户特殊生产环境,且融合多项高难度核心技术,存在多重技术壁垒,客户在国内外寻求合作多年,始终未能找到可满足其严苛要求的合作对象,公司凭借深厚的技术积累与精准的需求研判,成功承接该研发项目,攻克行业技术难题。

产品解决了高速运转下钢筋快速切断的效率与精度难题。

在剪切箱体高速运转场景下,钢筋需快速切断,核心需解决伺服电机频繁启动、制动对飞剪机构的冲击,以及解决了由此引发的钢筋表面质量受损、钢筋性能下降、长度精度不达标等关键问题,同时需满足剪切钢筋长度无极选择、速度无极变化的个性化需求。

产品解决了高速在线自动对焊头钢筋监测与分离难题。

原材盘卷需首尾对焊才能实现高速连续生产,但焊接后的钢筋性能与原钢筋存在差异,使用过程中稳定性不足,因此必须对焊头钢筋进行在线分离。

但由于生产线速度高、需24小时不停机,人工无法实现高效分拣,且现场粉尘飞扬的恶劣环境,导致多数对环境、精度要求较高的检测方式无法适用。

该产品可适应恶劣现场环境、能高速精准实现正常成品钢筋与对焊钢筋自动分拣的技术,破解人工分拣的效率与安全瓶颈。

产品解决了Φ8-16mm小直径直条钢筋自动捆扎齐度难题。

冶金行业大直径直条钢筋通常采用散捆运行至捆扎机、大力撞击对齐后再捆扎的工艺,齐度与效率均能满足需求。

但Φ8-16mm小直径钢筋因直径小、长度灵活多变,无法采用大力撞击对齐工艺(易导致钢筋弯曲),且散捆运行时,因钢筋纤细、肋部较小,钢筋间摩擦力不足,加之冷调直钢筋头部易刮蹭轨道臂,导致钢筋捆越运越乱,无法满足捆扎齐度要求。

该难题的破解,推动了传统产业转型升级,加强了重点行业企业技术改造,推进了工艺升级、数字赋能。

产品解决了全线自动全功能融合生产难题。

该设备需实现钢筋上料、调直、剪切、捆扎、运输、称重、存储、贴标签等全流程自动化,达成连续不停车生产,核心是解决多工序协同联动、数据互通、高效衔接的问题。

智能化双线钢筋调直剪切集成复合机器人集群整体分为原材自动上料区域、钢筋调直剪切区域、钢筋打包区域、运输与收集区域,配套完善的生产线程序,实现全流程智能化管控,贴合国家“工业互联网+智能制造”政策,具体布局与流程如下:(一)原材自动上料区域:盘条原材放置于自动推料小车内,推料小车自动动作,将盘条钢筋送入盘条翻转机;立式放线架与盘条翻转机配套使用,负责原料放线。

两个盘条翻转机交替向立式放线架供应盘条原材,并通过首尾对焊实现连续不停车生产,大幅提升生产效率,实现高效生产、连续制造。

(二)钢筋调直剪切区域:原材钢筋首先进入对焊头钢筋监测机构,经预矫直组进行预矫直;牵引矫直机构为钢筋提供输送动力并完成初步矫直,计数机构实时计算输送钢筋长度;被动矫直机构通过多辊反复弯曲,实现钢筋精准调直;飞剪喂料机构使飞剪机构保持高速旋转状态,测速轮跟随钢筋旋转并发出计数脉冲,当脉冲数量达到设定值(即钢筋长度达标)时,飞剪喂料机构带动钢筋小幅摆动,使钢筋进入飞剪机构,剪刃线速度与钢筋运行速度保持一致,实现定长精准剪切。

(三)钢筋打包、运输与收集区域:卸料架负责直条成品钢筋的输送与收集,分料机构可实现双向卸料,专门用于检出并收集带对焊接头的钢筋;上料架采用斜向上输送模式,将收集的钢筋依次传送至输送辊道,避免钢筋互相缠绕;当输送辊道内钢筋达到设定数量后,向前输送至抱紧机构抱紧,由打包机完成捆扎;打包完成的钢筋输送至尾端,通过单边升起输送平台送至称重平台,完成称重与贴标工作后,进入水平输送平台送至收集区停放。

该设备为双线集成设计,2号线钢筋可通过双边升起输送平台输送至1号线辊道,统一完成称重、打标、收集工作,实现空间高效利用,在有限场地内融合100多米长的两条生产线,实现绿色高效、空间集约生产。

(四)生产线程序:电气控制系统根据飞剪摆杆式调直机自动加工工艺流程设计,采用高端智能化控制技术,实现整条生产线的全自动化管控,可24小时连续运行,调直速度达4m/s,调直直度≤4mm/m,打捆齐度≤20mm,可在线检测分离对焊头,实现自动打包、自动称重、自动贴标、自动存储,全面满足客户的定制化需求,同时达到国家智能制造相关标准。

应用场景:该成果适用于Φ8-16mm小直径钢筋的上料、调直、剪切、捆扎、运输、称重、存储、贴标签等全流程自动化生产场景,尤其适配钢铁企业、钢筋加工配送企业、大型基础设施建设配套复杂加工场景,可广泛应用于国内外各类基础设施建设项目。

该产品具有结构简单、质量稳定、功能齐全、节能环保、全自动化等显著特点,可完全取代国外同类产品,既能满足国内基础设施建设的高质量发展需求,也能适配国外市场的个性化需求,为全球钢铁加工产业智能化、绿色化升级提供中国方案、中国装备支撑。

科技创新已成为驱动企业发展的核心引擎,构建多层次、多领域的研发体系与产品矩阵,是企业塑造核心竞争力的关键路径。

这一模式不仅体现在组织架构上,更贯穿于从技术攻坚到市场应用的全过程。

在数字经济与低碳经济交汇的时代背景下,以数字赋能、节能降碳和绿色发展为核心理念,正成为助力客户实现数字化转型与绿色化改造、加速全产业链升级的关键路径。

这一进程不仅响应了国家“加快数字化绿色化协同转型发展”的战略导向,也为经济社会高质量发展注入了新动能。

公司在国家相关工程项目等的数字化管理、施工效率和品质提升的工作上,将进一步发挥系统性优势,依托全产业链协同与智能建造创新,驱动行业向绿色化、工业化与智慧化深度转型。

2)市场开发方面报告期内,公司产品覆盖央企、国企、民企等多元客户群体,公司产品应用于多项重点基础设施建设项目。

在服务大型客户的基础上,持续深化与中小客户的合作,客户黏性进一步增强。

公司持续深耕存量客户,产品以智能化、数字化、绿色化水平赢得市场广泛认可,为客户绿色转型与双碳目标实现提供有效路径;在增量客户拓展方面,公司产品以技术领先优势赋能客户,显著提升生产效率、实现节能降耗,有效改善工人作业条件。

产品以创新可靠的核心优势、良好的品牌口碑及全生命周期绿色服务,收获客户高度信赖与广泛好评。

公司立足全球智能化钢筋加工机器人装备市场,以智能化、数字化技术深化产线精益化布局,有效提升生产效率、改善作业环境、降低劳动强度。

同时,公司持续打造共赢、敏捷、优质的全生命周期绿色服务链,确保服务稳定高效,提升响应速度,保持行业领先水平。

此外,公司加快数字化转型,构建数据驱动的决策与管理机制,全面提升综合管理水平,推动业务健康高质量发展。

3)研发团队的构建公司在战略上高度重视研发团队的构建,主要从四方面来对技术人员进行激励:①制定了技术人员业绩考核标准,将技术人员的业绩考核与职称申报、专利申请、研发项目评审验收、研发新品销售情况、重大难题突破等方面挂钩,保证了公司研发创新的持续性和人才激励的有效性。

②建立“技术人员保障金制度”,确立技术人员最低收益标准,但不设上限,确保了技术人员收入稳定性。

③建立了以年限和评议相结合的技术人员长效晋升机制,确保每一名技术人员都有更好的职业发展和晋升空间。

④对部分技术骨干进行股权激励,截至2025年底,公司设有诚科建信、诚科建赢、诚科建达3个员工持股平台。

公司以创新驱动为引领,依托多年产业经营经验,与国内多家985、211知名高校建立产学研合作机制,在研发与人才培育方面积累深厚经验,在项目研发、人才培育和引进方面经验丰富。

公司秉持“中国智造,筑梦全球”的发展愿景,未来将持续深化校企合作,加强产学研合作交流,为行业发展奋力创新。

4)内部控制方面公司根据中国证监会、深圳证券交易所的有关规定,遵循内部控制的基本原则,按企业实际情况,已基本建立健全了公司的内部控制制度体系,公司设立了审计部,该部门严格遵循董事会及董事会审计委员会的各项决议与决定,对公司内部控制管理实施有效监督。

报告期内公司董事会审计委员会、审计部共同对公司内部控制管理进行监督与评价,切实提升公司规范运作水平,促进公司健康可持续发展。

报告期内公司不存在内部控制重大缺陷和重要缺陷。

5)安全生产和环境保护公司深入实施全面质量管理,严格执行安全生产制度,不断推进精益生产管理,强化关键工序标准化,提升品质管控意识,高度重视安全生产工作,建立了完善的安全生产管理体系,并已荣获ISO14001环境管理体系认证及ISO45001职业健康安全管理体系认证,持续执行并不断优化。

报告期内未发生安全生产责任事故。

公司产品专用设备制造业,环境污染风险比较低。

公司高度重视环境保护工作,建立了完善的环保管理制度,污染物处理严格按照国家及地方相关法律法规执行。

报告期内公司没有发生环境污染事故,也未因违反环保法而受到处罚。

2002年3月18日,陈振东、陈振生、陈振华共同签署《天津市建科机械制造有限责任公司章程》,约定由陈振东以实物出资折合210.00万元、陈振华以实物出资折合45.00万元、陈振生以实物出资折合45.00万元共同出资设立,注册资本为300.00万元,注册名称为“天津市建科机械制造有限公司”。

2002年4月28日,建科有限召开股东会,审议通过了《公司章程》,并选举了有限公司执行董事及监事。

2002年3月15日,天津市天辰合伙资产评估师事务所受陈振东、陈振生、陈振华委托,对其拟投资而涉及的机器设备进行评估,并于2002年3月20日出具了津天辰所评报字(2002)第10号《关于对陈振东、陈振华、陈振生资产的评估报告》,确认以2002年2月28日为评估基准日,此次申报资产的评估净值为3,205,706.00元,其中陈振东申报资产的评估净值为2,243,996.00元,陈振华申报资产的评估净值为480,855.00元,陈振生申报资产的评估净值为480,855.00元。

鉴于上述实物资产无相应的实物资产发票,陈振东、陈振生、陈振华三人已分别出具承诺,“任何因本人前期实物出资不实、不足的风险均由本人承担,本人将及时、足额以现金加以补足”同时,诚科建信、诚科建赢、诚科建达、中盈商贸、上创信德、王晓蕾均出具《确认函》,确认函内容为:知悉相关实物出资资产没有发票的事实;确认陈振东、陈振生、陈振华已经分别将相关实物出资资产投入建科机械并运营;认可相关实物出资资产在当时的评估价值;截止本确认函出具之日,本公司没有就该事物出资提出任何异议,本确认函出具之日之后也不会就此提出任何异议。

2002年3月22日,天津市津华有限责任会计师事务所出具了津华验字(2002)第B-020号《验资报告》,确认截至2002年3月22日止,已收到全体股东缴纳的注册资本合计300.00万元,其中实物出资300.00万元。

2002年5月15日,天津市北辰区工商行政管理局核准公司成立,并核发了注册号为1201132003547的《企业法人营业执照》。

2024年6月12日,公司中文名称由“建科机械(天津)股份有限公司”变更为“建科智能装备制造(天津)股份有限公司”,证券简称由“建科机械”变更为“建科智能”。

公司英文名称由“TJKMACHINERY(TIANJIN)CO.,LTD.”变更为“TJKINTELLIGENTEQUIPMENTMANUFACTURING(TIANJIN)CO.,LTD.”,英文名称缩写由“TJKMACHINERY”变更为“TJKINTELLIGENT”。