钛能化学 - 002145.SZ

主营业务：钛白粉、硫酸亚铁、磷矿、黄磷、磷酸铁等产品销售及物流运输服务

经营范围：生产经营钛白粉、硫酸亚铁、改性聚丙烯酰胺、余热发电、硫酸渣,化工新产品研制、开发、生产、销售,化工工程设计,化工设备设计、加工制作,技术开发、咨询、转让、服务。

钛能化学股份有限公司是中国著名的钛白粉生产企业,深交所上市公司(股票代码:002145),主要产品为高档金红石型钛白粉,产品广泛用于涂料、塑料、橡胶、油墨、造纸等领域,被誉为“工业味精”,应用前景十分广阔。

公司成立于1989年,前身是中核四〇四所属的二级独立核算生产单位---钛白分厂,是我国较早全套引进国外先进技术和关键设备的年产万吨级以上的高档金红石型钛白粉生产企业,也是我国较早上市的优质钛白粉供应商。

通过产业结构调整、合理布局,公司目前已拥甘肃嘉峪关、甘肃白银、安徽马鞍山三大生产基地,高档金红石型钛白粉年产能达到40万吨以上。

公司大力发展循环经济,推进清洁、绿色生产,2021年,率先在行业内提出“硫-磷-铁-钛-锂-钒”绿色耦合循环低碳产业项目。

在甘肃省规划新建20万吨资源综合利用项目、30万吨循环化钛白粉深加工项目、年产50万吨水溶性磷酸一铵资源循环项目、年产50万吨磷酸铁锂项目、100万立方全钒液流电池电解液项目和2GW新能源发电等项目,与深圳本征方程石墨烯技术有限公司、广东肇庆合林立业科技有限公司等建立全面的合作关系,实现“钛白粉产业”、“磷酸铁锂产业”、“全钒液流电池产业”三大产业耦合共生,引领钛白粉行业实现战略转型。

公司十分重视产品质量,视质量为企业的生命。

公司先后通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证以及能源管理体系GB/T23331-2012/ISO50001:2001,被法国科技质量监督评价委员会和中国国际贸易促进委员会评为“高质量科技产品”及“向欧盟市场特别推荐产品”;公司“泰奥华”牌钛白粉被确认为国家监督检测质量十佳放心品牌称号。

自公司改制以来,企业被授予“甘肃工业六十强企业”、“双十企业”和“守合同重信用企业”。

被中国涂料工业学会授予“中国涂料工业协会会员单位”。

公司高度重视科技研发建设,成立了科技创新研究院,聘请了世界著名的能源材料领域顶尖科学家,中国工程院外籍院士孙学良担任公司首席科学家,不断培养和建立一支知识结构合理、年龄搭配科学的技术研发团队。

同时,公司与德国Ti-Cons公司、BuhierAG公司、清华大学化学系、南京理工大学、安徽工业大学、中科院过程科学研究所等建立长期技术合作关系,共同进行技术攻关。

公司坚持以技术创新为驱动,以提高产品竞争力为核心,以高素质高专业高精尖的科研团队为依托,以客户需求、满意度为目标,开拓创新,精工制造,不断提高企业的整体科技创新能力,全力为客户打造专属、定制化服务。

公司十分重视安全环保,为了实现可持续发展,公司把安全生产和环境保护作为基础,多次引入国外先进技术和关键设备,不断加强技术改造,通过优化生产流程,改进生产工艺,发挥公司整体协同生产,大幅降低了物料消耗和能源消耗。

公司不断加大在环境保护方面的投入,对生产过程中涉及到的环境风险,公司做到专人负责,专人处理,通过在公司推行清洁生产,循环生产再利用,做到工厂与自然环境和谐相处。

公司十分重视员工的发展,关心公司每一名员工,希望把“快乐工作,快乐生活”的理念传递到每一位中核钛白人的心中。

公司始终坚持以人为本人才强企的管理理念,愿意以“识才的慧眼、爱才的诚意、用才的胆识、容才的雅量、聚才的良方”继续为人才提供成长的土壤和广阔的空间,为促进公司可持续发展,提高企业综合实力储备高素质人才。

2020年,公司非公开增发股票462,427,745股,募集资金近16亿元;2022年,非公开增发股票893,200,000股,募集资金52.88亿元。

在新的实控人带领下,公司结合当前国内外经济形势在“国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进”的新发展格局下,为构建可持续、高质量发展,实现在“十四五”期间业务转型和产业升级做出了新的总体规划,同时通过政企间战略合作、企业间战略合作、企业与金融机构间战略合作的方式实现公司新的发展机遇。

“雄关漫道真如铁而今迈步从头越”。

在新时代新征程上,我们将继续坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,立足新发展阶段,贯彻新发展理念,紧紧依托三大生产基地,以“强龙头、补链条、聚集群”为宗旨,坚持内生增长和外延并购的发展战略,通过实施资源战略、科研战略和人才战略,着力构建“资源、化工、新材料和新能源”四大业务板块,矢志发展成为中国新能源产业的领军企业,努力为全球实现“双碳”目标贡献力量。

卓越·专注——构筑生活之美;厚德·诚信——传承文明之礼;开放·创新——成就未来之梦;互利·和谐——搭建共赢之路。

公司是一家致力于钛化工、磷化工、新能源材料三大产业绿色耦合循环发展的大型集团公司,公司坚定不移地通过“内生增长、外延并购”的战略手段,深度聚焦“资源、化工、新材料、新能源”四大业务板块,全面布局产业链上下游,打造绿色循环产业经济,目前已经实现从钛白粉单一主业向钛化工、磷化工、新能源材料等多主业协同发展的转型升级,力争成为全球规模最大的硫酸法钛白粉与黄磷制造生产企业之一。

公司完成了“硫-磷-铁-钛-锂”绿色循环产业发展模式的成功构建,产业基地布局甘肃白银、安徽马鞍山、甘肃嘉峪关、贵州贵阳与四川攀枝花等四省五市,至此形成了行业领先的钛白粉、黄磷、磷酸铁等新能源化工材料产能规模,其中钛白粉现有产能近70万吨/年；磷矿现有产能50万吨/年；黄磷现有产能12万吨/年；磷酸铁现有产能10万吨/年。

公司充分发挥钛化工、磷化工及新能源材料三大主营业务的绿色耦合循环发展优势,以“硫-磷-铁-钛-锂”全资源绿色循环利用为核心引擎,建立了多产业协同发展的立体化产业格局,通过打通钛白粉、磷化工与新能源材料之间的产业链条,将钛白粉生产过程中的硫酸亚铁、稀硫酸等副产品有效转化为生产磷酸铁所需的原料。

公司通过研发和实施持续完善绿色产业循环链条,已经成为了硫酸法钛白粉清洁生产的行业标杆,既减少了废弃物的排放,有效降低环保成本,更通过副产品的价值化利用开辟了新的利润增长点,形成了资源循环、产业协同与降本增效的良性循环,主要体现在以下方面：1、钛化工板块：公司作为钛白粉行业的“黄埔军校”,深耕硫酸法钛白粉领域多年,已形成覆盖甘肃白银、安徽马鞍山、甘肃嘉峪关等基地的规模化生产基地,年产能稳居行业前列,生产过程中产生的硫酸亚铁、稀硫酸等副产物,不再是传统意义上的“工业废料”,硫酸亚铁则直接作为电池级磷酸铁的核心前驱体,实现了“一钛多用、物尽其用”的资源闭环。

2、磷化工板块：公司依托自有磷矿资源优势,纵向延伸产业链布局,公司具备强大的并购整合能力,自2023年公司成功收购双阳磷矿、贵州中合磷碳等优质资产,公司资源业务板块实现了从零到一的突破性跨越,新增磷矿开采及黄磷产销业务,不仅填补了公司在磷化工上游领域的空白,也为公司的经营业绩打造第二增长曲线。

3、新能源材料板块：公司生产的磷酸铁已获得下游头部客户认证并实现批量供货。

这一布局不仅打开了全新的增长曲线,更与钛化工、磷化工形成深度绑定的“绿色循环三角”协同关系,其中钛化工提供铁源,磷化工提供黄磷与能源配套,新能源材料板块则完成价值跃升,三者互为支撑、相互赋能。

（一）公司主要产品及用途报告期内,公司营业收入来源为钛白粉、硫酸亚铁、磷矿、黄磷、磷酸铁等产品销售及物流运输服务,其中钛白粉、磷矿、黄磷与磷酸铁产品销售为公司主要营业收入来源。

1、钛白粉钛白粉化学名称为二氧化钛,化学分子式为TiO2,是目前世界上性能最好的白色颜料,约占全部白色颜料使用量的80%。

钛白粉稳定的物化性质、优良的光学性能决定了其优越的颜料性能,包括极佳的遮盖力、着色力、白度和耐候性,是全球无机化工产品中销售额最大的商品之一,广泛应用于涂料、塑料、造纸、油墨、化纤、橡胶等领域,终端产品应用于房地产、汽车工业、装饰纸等高速发展的行业,素有“工业味精”之称。

近年来,随着科技的发展,钛白粉的消费已经拓展到新能源汽车、高端装备、环保、医用等领域,应用前景十分广阔。

钛白粉按用途分为颜料级和非颜料级。

颜料级钛白粉性能最好,用途最广,按晶体形态可分为锐钛型（A型）和金红石型（R型）两种,其中金红石型钛白粉具有更好的遮盖力和耐候性,其光化学稳定性和光泽均好于锐钛型钛白粉,是白色颜料中最好的品种,具有更大的实用价值。

2、磷矿磷矿是目前世界上最重要的磷元素来源,磷矿广泛应用于磷肥、饲料添加剂、工业磷酸、水处理剂、食品添加剂等领域,终端产品应用于农业种植、畜牧养殖、食品加工、新能源电池等高速发展的行业。

近年来,磷矿的消费已经拓展到磷酸铁锂电池、电子级磷酸、生物医用材料等新兴领域,产业价值持续攀升。

3、黄磷黄磷化学名称为白磷,是目前世界上反应活性最高、磷纯度最高的单质磷产品,是热法磷酸、有机磷化合物及高端磷系材料不可替代的基础原料。

黄磷是全球磷化工产业中价值链较高的核心中间体之一,广泛应用于热法磷酸、有机磷农药、磷系阻燃剂、电子化学品、医药中间体等领域。

近年来,伴随着新能源行业的发展,黄磷的消费已经拓展到高纯电子级磷酸、磷酸铁锂前驱体、含磷精细化学品等高端领域,高附加值应用不断涌现,发展潜力巨大。

4、磷酸铁磷酸铁,又名磷酸高铁、正磷酸铁,是目前世界上制备磷酸铁锂正极材料不可替代的核心前驱体,也是新能源动力电池与储能电池产业链的关键基础原料。

磷酸铁广泛应用于磷酸铁锂正极材料、催化剂、陶瓷釉料、食品添加剂及水处理剂等领域。

近年来,伴随着新能源汽车与储能行业的爆发式增长,磷酸铁的消费已经拓展至高端磷酸铁锂正极材料、钠离子电池正极材料前驱体、特种陶瓷材料等新兴领域,高附加值应用不断涌现。

与此同时,产品加速向高纯度电池级、纳米级超细粉体及长循环专用改性等细分品类迭代升级,产业价值不断攀升,长期发展潜力巨大。

（二）主要产品生产工艺1、钛白粉生产工艺硫酸法钛白粉生产工艺主要以钛精矿为原料,用硫酸将钛精矿中的钛元素分解成TiOSO4溶液,经过沉降、过滤等方式除去钛液中的不溶性杂质,然后通过结晶、固液分离除去钛液中的FeSO47H2O,再经浓缩后热水解,制得偏钛酸浆料,经过洗涤、漂白等工序除去可溶性硫酸盐和重金属杂质,加入晶型转化助剂压滤后,经煅烧脱水、脱硫、晶型转化等过程得到钛白粉锐钛型或者金红石型粗品,钛白粉粗品经干磨后得到锐钛型产品和未包膜金红石型粗品产品。

生产具有高价值的金红石型产品,还须将钛白粉粗品浆化,经分级、研磨、无机表面处理、洗涤、干燥、有机表面处理、气粉等工序加工后得到符合应用要求的金红石型钛白粉成品产品。

具体工艺过程如下：（1）将钛精矿用雷蒙磨、风扫磨、球磨机等粉碎成符合工艺要求细度的矿粉。

（2）用浓硫酸分解粉矿,制取可溶性的TiOSO4溶液。

在酸解过程中,矿粉中的各种杂质大部分也被分解,生成相应的可溶性硫酸盐,并在浸取时与钛的可溶性盐一起进入溶液当中,形成黑钛液。

为了有效除铁,用金属铁把钛液中的高价铁还原成亚铁,同时,为了避免亚铁的再一次氧化,还必须用过量的金属铁把定量的四价钛还原成三价钛。

（3）黑钛液（TiOSO4溶液）含有可溶性杂质和不溶性的杂质。

不溶性杂质中的大多数如未分解的钛矿、沙粒等在重力的作用可以自然沉降除掉。

不溶性杂质中的另一部分是硅和铝的胶体化合物,以及一些早期水解钛,虽然数量并不大,但具有很高的动力稳定性,需要另外加沉降剂,强化沉降澄清过程。

铁、钒、铬、锰等金属的硫酸盐为可溶性的杂质,在结晶或水解、水洗的过程中除去。

（4）经过净化沉降后的泥渣中还含有大量的可溶性与不可溶性的钛,为保证收率,需要通过利用板框压滤机压滤的办法回收其中的大部分可以溶解的钛,不溶性钛和其他的未溶解杂质作为废渣处置。

（5）黑钛液中含有大量的Fe2+,因铁对钛白粉的颜色影响较大,所以须将其除去。

FeSO4溶解度受溶液的温度影响很大。

因此,在组成一定的钛液中,FeSO4的溶解度随温度的降低而降低。

本工序通常通过真空结晶、冷冻结晶的方式生成FeSO47H2O结晶,然后用圆盘过滤机或者离心机进行固液分离FeSO47H2O,以除去黑钛液中大量的Fe2+。

（6）沉降后的钛液中还有一些悬浮杂质,将会影响成品的色相。

因此,必须要进行精过滤。

利用板框压滤机,并以木炭粉（或者硅藻土、珍珠岩）为助滤剂进行压滤,利用木炭粉的强吸附作用进一步除去钛液中的不溶性杂质,达到净化的目的。

（7）浓缩是为了将钛液的浓度提高到水解所要求的指标。

钛液的沸点较高,已经高于钛液水解的临界温度,因此,钛液的浓缩必须在较低温度下进行。

利用溶液在真空状态下沸点降低的原理,在低温下使钛液沸腾,将钛液中的水分蒸发掉,使精滤后的钛液浓度得以提高,以符合水解要求。

（8）钛液的水解是二氧化钛从液相（钛液）重新转变为固相的过程。

钛液具有普通离子溶液的性质,在pH值＞0.5时便发生水解。

更重要的是,钛液具有胶体溶液的性质。

在游离酸很高的情况下,使其维持沸腾状态也会发生水解反应,这是制取一定应用性能和制品性能的水合二氧化钛的依据。

通过控制加热的速度,使钛液按照需要的水解速度发生水解反应,生成水合二氧化钛粒子。

（9）水解后的水合二氧化钛含有硫酸以及铁、铝、锰、铜、镍、钒、铅等离子,这些离子经过煅烧后会生成相应的氧化物,显示各种颜色,进而将不同程度地污染产品,所以必须进行水洗将它们除去。

水合二氧化钛不溶于水,而硫酸以及铁、铝、锰、铜、镍、钒、铅等离子是可以溶于水的,这是进行水洗的先决条件,利用洗涤用水和水合二氧化钛中杂质离子的浓度差将杂质用水除去。

水洗过程主要是防止可溶性的杂质离子转变成不溶性的杂质沉淀,因此,对洗涤水中的铁以及其他固体杂质的含量有一定的要求,不让杂质在水合二氧化钛上积聚而污染产品。

（10）煅烧晶种制备从水洗合格的偏钛酸浆液中引出部分偏钛酸浆液,经计量后加入碱溶罐中与经计量后加入的碱液反应,反应后的碱溶物经冷却后用脱盐水洗涤,洗涤合格后的碱溶物经卸料打浆后送入晶种制备槽中,用盐酸溶制得煅烧晶种,然后用泵送至煅烧晶种计量槽中,在漂白工序加入。

（11）经过一次水洗的偏钛酸,在一定的浓度下,加入定量的浓硫酸,使部分偏钛酸与浓硫酸反应生成硫酸氧钛,然后加入铝粉,把硫酸氧钛中的四价钛还原成三价钛,保持漂白以后的料液中有一定浓度的三价钛,将水洗过程中被氧化的铁离子等金属元素还原为低价铁离子,再进行第二次水洗,使偏钛酸洗涤得更加彻底。

（12）经过两次洗涤的偏钛酸在煅烧前需要加入不同类型的添加剂,保证在煅烧过程中,温度适当,内部变化平稳,使成品的二氧化钛保持稳定的晶粒大小和形状,以确保钛白粉产品具有良好的色相、光泽,较好的着色力、遮盖力。

（13）煅烧是将水合二氧化钛经过脱水、脱硫、晶型转化等过程,将水合二氧化钛中的游离水、结合水、三氧化硫等除去,然后在高温区进行晶型的整理和转化,得到锐钛型或金红石型钛白粉的颗粒料粗品。

（14）研磨是将钛白粉的颗粒料粗品进行破碎,通常使用雷蒙磨、辊压磨等。

物料在雷蒙机内,经过高速旋转的磨辊和磨环的撞击,迅速被粉碎,再经过分级机的分级,粗料返回粉碎室,细料进入袋滤器,经星型下料器进入螺旋送料器,送至粉碎后料仓。

锐钛产品或未包膜金红石型产品包装后即为成品,包膜金红石产品还须进一步处理。

（15）砂磨（湿磨）将分散均匀的钛白粉浆料用泵送入砂磨机研磨,研磨分散合格后的浆液泵送至表面处理罐。

（16）在表面处理罐内,根据不同的产品牌号计量加入各种不同的无机表面处理剂,控制加入的方式、浆料的温度和pH值,使无机表面处理剂以不同的形式包覆在钛白粉微粒表面,以达到改善钛白粉的应用性能的目的。

（17）用除盐水洗涤经表面处理后的物料,除去盐分。

洗涤合格后的钛白粉滤饼送入干燥器,滤液经回收穿滤的钛白粉后,泵送去煅烧工序作为洗涤用水和再浆工序打浆。

（18）将洗涤合格的浆料经压滤后送入干燥器进行干燥。

干粉料随热气流进入高温袋滤器回收TiO2,干燥后的钛白粉通过气流输送装置送去汽粉前料仓,尾气经引风机排出。

（19）干燥后的钛白粉送入汽流粉碎机,以过热蒸汽为粉碎介质,物料在高速汽流的带动下发生激烈碰撞而粉碎,粉碎后的物料随乏汽进入高温袋滤器,大部分钛白粉产品被分离下来进入成品料仓,成品钛白粉经包装机定量包装后送入成品库房。

2、磷矿和黄磷生产工艺公司的黄磷生产采用电炉法工艺,该工艺以磷矿石、焦炭和硅石为原料,在高温电炉中发生还原反应生成磷蒸气,经冷凝、精制后得到成品黄磷。

电炉法的核心原理是利用焦炭作为还原剂,在1400℃-1500℃高温下将磷酸钙还原为单质磷,硅石则作为助熔剂降低反应温度。

该工艺具有产品纯度高、实收率好等优势。

近年来,在“双碳”目标推动下,黄磷生产行业正加速技术升级,一方面通过余热利用、尾气发电等措施降低能耗15%-32%,另一方面开发磁能消白、尾气深度净化等环保技术。

3、磷酸铁的生产工艺现阶段磷酸铁工业化生产普遍采用铵法工艺作为主流生产路线,该工艺选用硫酸亚铁、磷酸或磷酸一铵、双氧水、氨水作为基础原料,在液相环境中完成氧化沉淀反应生成二水磷酸铁中间产物；物料依次经过陈化、洗涤过滤、干燥脱水工序处理后,再经高温焙烧脱水,最终产出电池级无水磷酸铁成品。

基于产品性能提升,可在工艺体系中引入钛组分,使最终成品具备含钛特征,为下游高端磷酸铁锂正极材料提供优质前驱体保障。

铵法工艺运行核心依托氨水实现酸碱度调节与沉淀成型双重作用,借助氧化剂将亚铁离子转化为三价铁离子,使其与体系内磷酸根结合并析出磷酸铁晶体；配套陈化工序可促使晶粒充分生长,形成形貌规整、性能均一的粉体物料。

该工艺整体技术体系完善成熟,成品质量可控性强,可支撑大产能单线建设,是行业规模化量产磷酸铁的优选工艺方案。

受下游磷酸铁锂市场需求持续扩张、环保管控要求不断提升的双重推动,行业内铵法生产工艺正持续推进绿色化升级改造。

一方面通过母液、洗涤用水闭环循环利用及生产余热回收集成等优化方案,有效降低生产环节水资源与能源消耗；另一方面配套实施氨氮废水深度处置、副产硫酸铵资源化回收等环保技术,持续推动生产线向污染物近零排放、低碳清洁的生产模式转型,全行业清洁制造水平稳步提升。

（三）经营模式公司使用外购的钛精矿与硫酸加工生产钛白粉与副产品硫酸亚铁,硫酸亚铁进一步加工生产磷酸铁,同时利用自有矿山自产的磷矿加工生产黄磷,公司对外销售钛白粉、黄磷、磷矿、磷酸铁、硫酸亚铁等。

公司拥有独立、完整的研发、采购、生产和销售体系,根据自身实力、宏观经济形势、市场变化,自主开展生产经营活动。

报告期内,公司延续“以产定销,成本控制是核心,产品质量要保证”的经营思路,依托甘肃白银、安徽马鞍山、甘肃嘉峪关、贵州贵阳和四川攀枝花等生产基地,合理调配资源,整合采购渠道,扩大出口销售,加大研发力度,发挥品牌优势,提高市场竞争力,取得了较好的经济效益。

（四）发展战略与转型升级在当前经济“以新发展理念引领发展,因地制宜发展新质生产力,做强国内大循环,畅通国内国际双循环,统筹扩大内需和深化供给侧结构性改革”的新发展格局下,公司围绕“十五五”规划相关纲领要点,坚持内生增长和外延并购的发展战略,聚焦“资源、化工、新材料、新能源”四大业务板块,全面布局产业链上下游,紧扣国家“双碳”战略及新能源产业发展机遇,前瞻性布局“硫-磷-铁-钛-锂”绿色耦合循环产业体系,打造差异化成本优势的护城河,推动公司实现绿色低碳转型,目前已经实现从钛白粉单一主业向钛化工、磷化工、新能源材料等多主业协同发展的转型升级。

公司绿色耦合循环产业体系的成功构建标志着公司绿色发展战略的实质性落地,为公司的可持续发展奠定了坚实基础,切实推动公司高质量发展,为实现“双碳”战略目标贡献力量。

本公司前身是中核四〇四所属的二级独立核算生产单位钛白分厂2001年1月18日,财政部以财企【2001】51号文件批准了股份公司国有股权管理方案,正式确认了信达、东方以债转股方式形成的股权以及其他发起人投入资产或现金形成的股权,并确认中核四〇四总公司(原名称为甘肃华原企业总公司)为主发起人。

1月22日,国家经贸委以国经贸企改[2001]88号文件批复同意设立中核华原钛白股份有限公司。

2001年2月8日,公司召开创立大会暨首届股东大会,2月23日,公司在甘肃省工商行政管理局注册登记,股份公司正式成立。

公司中文名称已由“中核华原钛白股份有限公司”变更为“钛能化学股份有限公司”(以下简称“公司”),英文名称由“CNNCHUAYUANTITANIUMDIOXIDECO.,LTD.”变更为“TinergyChemicalCo.,Ltd.”。