主营业务：钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询,以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装
经营范围：钛、镍、锆、钽、有色金属、钢、不锈钢及其复合材料装备、标准件、管道及其它制品的设计、研发、制造、安装、维修、销售、技术咨询;金属腐蚀试验检测;经济信息咨询服务;自营和代理各类商品和技术的进出口(但国家限定公司经营或禁止进出口商品和技术除外);道路普通货物运输。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)许可项目:检验检测服务、道路货物运输(不含危险货物)(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以审核结果为准)。
南京宝色股份公司是专业从事钛、锆、镍、高级不锈钢等特材压力容器和管道管件研发、设计、制造、安装的高新技术企业,于2014年10月在深交所上市,是国内首个特材非标装备制造上市公司。
主要产品包括:大型PTA(精对苯二甲酸)、MMA(甲基丙烯酸甲酯)、煤化工、醋酸、煤电等成套装置的各种设备;大型船体结构件、船用压力容器、深潜器及附属件以及各种特殊用途的管道、管件等,产品广泛应用于石油、化工、冶金、环保、核电、军工、海洋工程等领域。
（一）报告期内公司所从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式等内容1、主营业务报告期内,公司主营业务未发生重大变化。
公司主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询,以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装。
公司产品和服务主要面向对装备有防腐蚀、耐高压、耐高温等特殊性能要求的行业,旨在为客户提供定制化解决方案,以满足其复杂且严苛的工况需求。
2、主要产品及其用途公司产品主要为特种材料非标压力容器设备,包括换热器、塔器、反应器、储罐等各类压力容器及配套管道管件,广泛应用于化工、能源、冶金、电力、环保、海洋工程及舰船装备等国民经济重要领域。
上述设备在各类工业生产装置中承担反应、传质、传热、分离和储存等核心工艺功能,是保障生产装置安全、高效、稳定、长周期运行的关键核心装备。
公司在相关领域的代表产品如下：化工领域：超大型PTA装置的反应器、冷凝器、塔器、结晶器及配套的特材管道管件等核心设备大型PDH（丙烷脱氢制丙烯）装置的换热器、反应器、储罐等关键设备炼油装置的塔器、预热器、冷凝器、反应器等核心设备醋酸装置的锆材塔器、反应器、储罐等核心设备丙烯酸、MMA装置的反应器等关键核心设备ABS树脂、高性能树脂等新材料项目的反应釜、预热器、一体式高温氯化反应器、精馏塔等核心设备双氧水装置的塔器、换热器等核心设备医药、农药、日化等精细化工装置的换热器、反应器、分离器、储罐等设备煤化工领域的换热器、反应器、分离器、储罐等关键设备冶金领域：矿业冶金工业装置的反应器、真空蒸发器、换热器等设备。
新能源领域：动力电池相关原材料生产装置的高压反应釜、预热器、闪蒸槽光伏产业多晶硅冷氢化系统反应器、换热器、超纯硅反应器光热发电SGS蒸汽发生装置（蒸发器、预热器、过热器、再热器）地热发电项目的换热器等核心设备绿色环保领域：工业污水处理装置废水换热器、反应器、冷却器等设备,以及水处理蒸发系统撬装模块等舰船、海洋工程及深海装备领域：舰船用大型结构件、大型容器深潜器附属装备深海用高强度钛合金大型耐压结构体等民船用钛材洗涤塔航空航天配套领域：航空发动机高温高压燃烧室试验器高温镍基合金焊接设备及管道等组件3、经营模式鉴于公司产品为非标设备,主要根据客户的特定需求进行定制,公司采用“订单式生产”的经营模式,即根据客户订单要求,进行图纸设计、工艺报料和文件编制、原材料采购、产品制造等环节,最终将产品交付用户。
具体情况如下：（1）销售模式公司主要采用直接销售模式。
产品制造完成并检验合格后,由项目管理部牵头组织发运至客户指定现场,并负责后续售后服务。
公司秉持“以市场为导向,以客户为中心”的经营理念,通过主动收集市场信息、开展针对性客户走访、参与客户邀标等途径拓展业务,并以公平竞标方式获取产品制造合同。
经过多年发展,公司已与一批国内外知名的大型工程公司、设计院、化工企业集团以及新能源产业头部企业等建立了稳定的合作关系,销售区域覆盖国内大部分地区,并成功打入国际市场。
鉴于公司销售合同对应的项目周期普遍较长,销售结算一般采用“预收款、进度款、发货款、质保金”的方式,具体收款进度一般根据产品类别、客户性质等因素,与客户协商确定。
（2）定价模式为契合客户的差异化需求,公司提供的产品或服务具有定制化特性,市场上较难获取完全相同产品的参考价格。
因此,公司主要采用成本加成法定价,首先精准核算产品成本,主要包括原材料成本、设计成本、制造成本、包装运输成本以及税金等。
在此基础上,综合考量历史同类产品价格、结算条件、市场竞争状况、公司品牌及竞争优势、谈判或投标结果等因素,附加合理的利润空间后确定产品最终价格。
（3）采购模式公司产品主要原材料包括钛、锆、镍等材质的板材及其复合板、不锈钢,以及管材和锻件等。
由于产品为订单式生产,公司采购模式以“以销订购”为主,由物流中心统筹负责。
物流中心根据生产计划、设计技术工艺报料以及库存情况,确定采购需求并制定采购计划,随后通过竞争性谈判、竞价、询比等非招标采购方式向合格供应商或项目指定供应商进行采购。
公司建立了完善的合格供应商评价与遴选制度,通常向通过年度评价的合格供应商名录内厂商进行采购。
凭借在特材非标压力容器装备制造领域的多年深耕,公司与主要供应商均保持着长期稳定的合作关系,确保了原材料供应的稳定与采购渠道的顺畅。
（4）设计模式公司与客户签订的合同包含技术协议,明确规定了具体设计模式,主要有以下两种：一是公司自行设计,公司根据客户提供的条件图、合同及技术协议,结合具体工况条件和工艺参数,在严格遵循国内或国际相关安全技术规范及标准的前提下,依照公司质量保证体系开展设计工作,并履行校核、审核与批准（必要时）程序。
对于按国标且受《固容规》监管的设备,图纸需按合同约定经用户确认,确认后的施工图总图,须加盖经江苏省市场监督管理总局认证的压力容器设计专用印章后,方可进入生产制造流程。
对于ASMEU钢印类设计图,需经ASME授权检验师（AI）审签并加盖U/U2钢印标识后,方可用于生产制造。
二是外来图纸审查,对于客户提供的外来设计图纸,公司会根据制造实际情况进行工艺性审查。
对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分,公司将提出设计变更申请或设计澄清单,经设计单位或客户审批确认后,方可用于生产制造。
（5）生产模式公司采用“以销定产”的生产模式。
营销公司负责市场开拓与获取订单；技术部门负责产品设计、图纸转化及工艺编制,确保产品设计符合相关法规标准和客户需求；生产部作为生产组织的核心部门,依据合同约定的产品交期及质量技术要求,进行系统性的生产策划、组织与安排。
产品制造完成后,须经全面、严格的最终检验（总检）合格后方可办理入库手续。
公司产品的生产周期通常为6-12个月。
为优化资源配置、节约成本、提升生产效率并满足产能需求,公司对部分非核心、附加值较低的部件或工序采用外协加工模式,与外部专业供应商合作。
此外,公司会结合项目实际状况及自身生产条件灵活决策生产方式。
例如对某些大型设备采用现场制造模式。
（二）报告期内公司产品市场地位、竞争优势与劣势、主要的业绩驱动因素、业绩变化是否符合行业发展状况等情况1、公司产品市场地位、竞争优势与劣势等情况多年来,公司始终专注于特材非标压力容器及配套管道管件的研发、设计与制造,技术实力位居行业前列,是我国特材非标装备制造领域的技术先行者与产业推动者,为推动我国化工和特材非标装备制造行业的升级发展作出了重要贡献。
公司主导研制了多项国内首台套大型特材化工核心装备,实现多项关键领域技术与产品零的突破。
如国内250万吨/年PTA项目英威达工艺包首套氧化反应器、BP工艺包首套第二脱水塔、全球最大规格钛钢复合板塔器、5万吨/年MMA项目氧化反应器、45万吨/年PDH装置全套脱氢及再生单元核心设备、70万吨/年醋酸项目纯锆材醋酸水分离塔与锆钢复合板醋酸反应器、电站项目钛材冷凝器等。
公司在上述产品研发制造过程中突破多项关键技术瓶颈,产品性能和质量获得行业高度认可,成为行业内示范产品。
在新能源装备领域,公司自主研制的镍基合金冷氢化反应器、超纯硅反应器、6万吨/年镍金属量红土镍矿湿法冶炼大型高压反应釜等核心装备,打破国外企业技术垄断,是国内少数具备光伏、电子级多晶硅、新能源汽车动力电池原材料核心生产装置制造能力的专业制造商,为我国新能源产业发展提供了强有力的装备保障。
上述一批批高端大型核心设备的成功研制与交付,不断刷新着我国乃至世界大型特材非标装备制造纪录,当属国之重器,持续提升我国特材非标装备制造能力,代表我国化工、新能源等特材压力容器装备制造先进水平。
在国内市场,公司产品覆盖主流化工、新能源企业集团,成为众多企业的首选优质供应商。
在国际市场,公司产品凭借技术与品质优势,出口至欧美、亚洲等多个国家和地区,与多家国际知名企业建立了长期稳定合作关系,为我国特材非标装备走向世界做出了积极贡献。
2015年起,公司战略布局舰船及海洋工程装备领域,经过多年技术积累与市场拓展,已成为该领域的重要供应商。
公司通过承担多项国家级科研项目与自主技术攻关等,形成了成熟的技术体系与市场资源,成功研制交付了舰船用大型结构件、舰船用大型容器、深潜器附属装备、深海用高强度钛合金大型耐压结构件、数据方舱缩比模型、钛合金实尺度工艺模型、深海冷却装备等一系列关键钛合金部件,与中国科学院相关院所、中国船舶集团相关单位等建立了长期稳定合作关系,参与多项国家重大科技专项与大科学装置项目。
随着国家海洋强国战略实施及深海技术迭代,公司在舰船及海洋工程装备领域具备广阔持续发展潜力,进一步巩固高端特材非标装备制造领域市场地位。
经过多年的发展与积淀,公司在市场、技术、装备、品牌、区位等方面形成了综合竞争优势,同时依托国有控股平台背景,有助于增强企业信用体系,相较于民营企业,更易获得客户信赖,为市场拓展与订单承揽提供有力支撑。
控股股东宝钛集团及其控股公司宝钛股份在稀有金属及其合金等高端材料领域具备扎实的研发积累与技术成果,为公司开展新型高端材料非标装备的研发制造提供了重要技术依托与协同支持。
公司当前在特材非标装备制造行业已形成一定技术优势与经营规模,但在持续发展过程中仍存在短板：一是业务结构以装备制造为主,模块化、撬装化等一体化解决方案尚处于拓展阶段,高附加值系统服务能力、产业链整合及协同效率有待进一步提升。
二是随着海外业务规模持续扩大,对公司生产组织适配性、国际运营管理能力及专业人才储备、汇率风险管理、国际法律合规应对等方面提出更高要求,均面临一系列新的挑战,相关体系和能力建设需要持续完善与加强。
2、主要的业绩驱动因素、业绩变化是否符合行业发展状况等情况（1）政策和行业驱动因素1）政策环境与行业发展机遇特材非标装备制造业作为高端装备制造领域的重要组成部分,是国家现代产业体系的关键支撑,亦是推动工业向高端化、智能化、绿色化转型的重要载体。
近年来,国家持续加大对高端装备制造业的扶持力度,相继出台《中国制造2025》《“十四五”智能制造发展规划》《十四五规划和二〇三五年远景目标》《工业领域碳达峰实施方案》《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》等一系列产业政策与规划文件,明确鼓励行业企业加强技术创新、突破关键材料与工艺瓶颈,推动产业向一体化解决方案和“制造+服务”模式升级,为行业持续健康发展提供了坚实的政策保障。
从下游需求结构看,公司产品主要应用于化工、能源等国民经济基础支柱行业,行业升级改造与可持续发展需求形成了持续稳定的装备采购需求。
随着国家供给侧结构性改革持续深化,以及安全生产、节能环保标准不断提升,下游行业对特材压力容器的高性能、节能化、绿色化要求持续提高,驱动装备制造企业持续加强技术升级与工艺优化,为行业带来结构性发展机会。
在“双碳”战略目标引领下,新能源、清洁能源、节能环保、海洋工程等战略性新兴产业快速发展。
国家相继发布《“十四五”可再生能源发展规划》《氢能产业发展中长期规划（2021—2035年）》《关于促进光伏产业链健康发展有关事项的通知》《关于促进新时代新能源高质量发展的实施方案》《“十四五”海洋经济发展规划》《国家深海基地管理中心“十四五”发展规划》等系列专项政策,推动特材非标装备在氢能、光伏、核电、深海开发等领域的应用拓展,成为行业增长的新动力。
2）行业短期波动特征与长期发展趋势2025年度,受宏观经济周期及部分下游行业阶段性调整影响,特材非标装备制造业整体需求阶段性收缩,市场竞争压力加剧,行业整体经营承压,公司经营业绩相应出现一定下滑。
从长期看,行业政策支撑明确、下游需求空间广阔、新兴应用场景持续拓展,行业整体具备稳健发展基础。
公司将依托材料工艺、定制化设计与制造能力等核心优势,积极适应市场变化,优化产品结构与服务能力,把握行业转型升级及新兴领域发展机遇。
（2）公司自身驱动因素报告期内,受宏观经济环境及下游部分领域投资节奏放缓影响,公司传统优势业务市场需求阶段性承压,新增订单结构发生变化,高附加值特材产品占比有所下降,导致公司营业收入同比出现下滑,主要系产品结构调整因素影响。
面对市场环境变化,公司采取多项应对措施：一是坚持市场开拓导向,在巩固核心业务领域的基础上,积极拓展精细化工、新材料、深海装备及海外市场,全力获取订单；二是优化生产组织与资源配置,深化项目制管理与精益生产,保障订单交付效率与产品质量；三是持续推进技术创新与研发能力建设,依托现有研发平台加强技术储备与产品迭代升级；四是深化成本管控与内控合规管理,提升运营效率与风险防控水平。
报告期内,公司经营业绩受产品结构调整等因素影响出现阶段性波动,公司通过系统性经营举措维持了生产经营平稳有序,更是在新兴领域及海外订单获取方面取得重大突破,为后续把握行业复苏及结构升级机遇奠定基础。
1、概述2025年,面对全球经济复苏乏力,行业竞争持续加剧,外部环境复杂严峻等多重挑战,在宝钛集团及公司党委的坚强领导和董事会的科学决策下,公司经营层带领全体员工,紧紧围绕年度经营目标,坚持战略引领,积极识变应变,统筹推进稳经营、拓市场、保交付、精管理、提质效等各项工作,有效抵御外部压力、稳住经营基本盘。
公司全年经营业绩总体平稳,订单规模与结构实现新突破,海外订单占比大幅增长,深海装备领域取得重要进展,为公司长期可持续发展奠定了坚实基础。
报告期内公司主要工作开展情况如下：（一）持续深化营销体系建设,市场开拓成效显著报告期内,面对深刻变化的行业形势与日趋激烈的市场竞争,公司紧扣国家战略与产业发展方向,持续完善营销体系建设,全方位加大市场开拓力度,新签订单规模创历史新高,订单结构及业务布局持续优化,实现了量与质的双提升。
一是深化团队建设与机制完善,提升市场响应效能。
公司坚持以营销体系建设为核心,以专业化、规模化为方向,优化人员结构,强化梯队培养与片区化管理。
同时,完善全周期项目跟踪机制,推行“技术+商务”融合模式,全面提升投标质量与商务竞争力。
二是深耕国内市场,核心业务实现突破升级。
全年着力拓展核心客户群体,重点突破国内能源领域头部企业市场,成功取得相关二级供应商资质及关键物料编码,实现核心设备订单的实质性落地,并完成与国家级能源央企重要集采平台的对接,为深化与主流央企供应链合作奠定了坚实基础。
同时,深度参与国家重大科技专项及大科学装置项目研制,在钛合金集成式换热器原理样机及关键模块领域实现了技术与市场双重突破；深度参与多项高强钛合金关键工艺研究试验项目,为公司在舰船及深海装备领域的长远发展提供了坚实技术支撑。
三是拓展海外市场,国际化经营成效显著。
海外订单占比显著提升,业务结构持续优化。
成功开发一批优质海外新客户,巩固并深化了与国际知名能源装备及工程企业的长期合作。
公司业务成功覆盖南亚、中亚等新兴市场,传统优势市场深度开拓成效显著,国际订单额创历史新高。
同时,跟踪储备多项全球重点区域的储能、石油炼化等领域项目,为后续业绩提供了储备动能。
（二）优化生产运营管理,提升履约效率与质量报告期内,公司订单延续小型批量、材质多样、设备数量多、交付周期短的特点。
公司通过深化项目制管理、强化内外部资源协同及夯实基础管理等举措,持续优化生产组织策略,提升交付效率与产品质量。
一是强化项目全周期管控,精准保障项目履约交付。
以项目履约交付为目标,贯穿项目全流程管理主线,强化跨部门协同与信息共享,对项目技术方案、生产排程、原材料保障等关键环节实施全过程精细化管控,提升资源向项目的精准投放与统筹调度效率。
针对重点项目及首台套设备,加强前期策划与瓶颈预判,实施过程动态跟踪与节点管控,确保项目按期按质推进。
二是优化生产组织运行,统筹内外部资源保障产能。
建立营销、采购、技术、生产等部门前瞻联动与快速响应机制,提升跨部门沟通效率与整体协同效率,打通日常业务流转堵点。
通过优化厂区布局、拓展外部协作资源等方式,有效缓解产能与场地约束,保障生产经营稳定高效运行。
三是健全全过程质量管控,持续提升质量管理水平。
原材料环节,完善供应商动态评价与准入机制,夯实质量与成本控制基础。
生产制造环节,聚焦过程质量管控,严格落实质量考核机制,通过问题溯源整改、员工技能培训及制度刚性执行,提升过程质量控制能力与管理效能。
（三）坚持创新驱动发展,核心技术实力持续增强报告期内,公司坚持以技术研发与创新为核心驱动,持续深化科技管理体系建设,科技创新能力与核心竞争力稳步提升。
一是持续强化研发投入,推动核心技术升级。
全年新增立项研发项目9项,在研项目共计20项,重点围绕高端装备关键核心技术开展研发攻关,同步推进先进制造工艺、高效设计及智能化生产等前沿技术研究。
通过持续研发投入与关键技术突破,公司制造水平、产品附加值与运营效率稳步提升,发展动能持续增强。
二是聚力推进重点项目攻坚,持续夯实核心竞争实力。
公司成功突破多项关键技术瓶颈,完成一批重点装备自主研发与国产化制造,关键深海装备顺利开发、钛合金集成式换热器原理样机研制完成、超纯硅装置、高效换热器等成功落地、水处理撬装一体化装置及废水改造EPC项目顺利实施。
此外,公司在高端精细化工、煤化工、地热发电等领域均取得重要突破。
上述成果进一步丰富了公司产品线,拓展了产品应用场景,推动产品结构与业务模式持续优化,为市场拓展和多元化发展奠定了坚实基础。
三是深化产学研用协同创新,夯实科技资质与知识产权储备。
公司联合中国科学院、中国船舶集团科研院所、哈尔滨工业大学、华东理工大学、江苏科技大学等多个科研机构与高校,共同承担国家重大科技项目攻关,开展深度技术合作。
科技资质与荣誉方面,完成多项关键资质换证、扩证与认证,通过国家专精特新“小巨人”企业复核,并获得多项政府专项资金与荣誉奖励,成功入选省级先进级智能工厂公示名单。
知识产权方面,新增受理专利6项、授权专利3件；主编、参编的两项国家标准正式发布,目前正参与两项国家标准修订工作。
（四）全力推进重点项目建设实施,驱动技术突破与长远发展报告期内,公司稳步推进重大产业与研发项目建设,持续夯实研发创新、智能制造硬件基础,为技术突破与高质量长远发展提供坚实支撑。
宝色工程技术研发中心项目作为提升公司研发能力、推动技术升级的重要载体,报告期内高效推进并于10月末顺利结项。
项目完成了部分专业设计与仿真分析平台搭建,包括有限元计算软件、参数化高效三维设计软件、前处理建模软件等,配置调试了X射线残余应力分析仪、扫描电子显微镜+能谱仪等一批高端检验检测设备。
项目的建成投用,全面提升了公司研发硬件水平与检验检测能力,为核心技术攻关、产品创新及产业升级提供了有力平台支撑。
高端特材装备智能制造项目是公司扩大产业规模、实现高质量跨越式发展的关键支撑。
报告期内,公司围绕投资成本、运营成本、后续管理等维度对项目进行全面复盘与方案优化,相关工作有序推进。
为保障项目稳妥实施,提升投资效益,公司经履行相应内部决策程序,对项目达到预定可使用状态的时间进行了合理调整。
（五）深化成本协同管控,持续提升运营效益与管理效能报告期内,公司围绕全价值链构建成本协同管控体系,通过精益采购、生产提质、业财融合等多维举措,持续优化成本结构,全面提升运营效率与综合管理效能。
一是健全精益采购管控体系,优化供应链全流程管理。
公司持续提升采购专业化与精益化水平,推行集中精准采购,发挥规模效应与议价优势,有效降低采购成本；依托数据分析优化需求预测与库存管理,提高资金周转效率。
深化供应商全生命周期管理与核心供应商战略合作,强化供应链稳定性与竞争力,确保原材料质量、成本及交付可控。
二是强化生产运营与质量管控,夯实降本增效工作根基。
生产方面,推进现场精细化管理与精益生产,优化排程与资源配置,提升设备利用率,减少能耗与浪费；完善绩效考核,提升生产效率与产品一次合格率,优化综合生产成本。
质量方面,深入推进全过程及全生命周期质量管理与追溯体系,强化过程管控与关键节点检验,降低质量损失成本,以稳定质量赋能效益提升。
三是深化业财协同融合,强化财务价值创造能力。
公司推动财务职能从事后核算向事前规划、事中控制、事后评价转型,发挥价值引领作用。
财务深度融入营销报价、合同评审、招投标及预算编制等关键环节,并实施项目全周期成本预算与动态监控。
资金管理上,优化资金配置,管控汇率风险,深化金融合作以降低融资成本,保障经营合规、高效、稳健运行。
（六）深化合规内控建设,筑牢安全稳健运营基石报告期内,公司持续健全合规内控与全面风险管理体系,不断提升风险识别、预警与应对能力,严守合规底线,保障公司经营合规、资产安全、运营稳定,为高质量发展提供坚实保障。
一是深化内控合规一体化建设,提升风险防范能力。
公司在重点业务领域合规体系基础上,系统推进内控与合规一体化建设,编制完成内控管理手册；常态化开展内控评价与全面风险评估,动态更新风险数据库,制定优化方案与改进措施,形成管理闭环。
同时,完善法律风险防范机制,严格执行法律事务与重大决策合规审查,持续提升法律管理水平,有效防范法律合规风险。
二是强化重点领域风险管控,抓实“两金”精细化管理。
针对应收账款,实施分类分级管控,结合客户信用、账龄等采取差异化清收策略；健全专人负责、责任到人的清收机制,强化过程跟踪与动态管理。
对疑难款项及潜在坏账,及时引入法律支持,通过多元方式妥善处置,最大限度压降坏账风险,维护公司资产安全。
三是健全安全环保长效机制,严守绿色安全发展底线。
安全生产方面,严格落实安全生产责任制,推进风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制,加大安全投入与监管力度,强化重点领域、关键环节隐患排查治理与闭环管理,确保安全生产形势持续稳定。
环境保护方面,严格遵守环保法规,合理配置环保资源,应用先进环保技术与装备,确保“三废”合规处置、稳定达标排放,坚守绿色发展底线。
（七）监事会改革工作顺利完成,公司治理体系进一步完善报告期内,公司严格贯彻落实《公司法》等最新法律法规及监管规定,完成了《公司章程》及《股东会议事规则》《董事会议事规则》《信息披露事务管理制度》等核心治理制度的修订与制定工作,监事会改革工作顺利完成,由董事会审计委员会承接并行使《公司法》规定的原监事会职权。
公司治理结构进一步完善,提升了公司治理的规范化水平与治理效能,为公司持续健康、高质量发展奠定了坚实的制度基础。
（八）严守合规信息披露要求,持续提升投资者关系管理质效报告期内,公司高度重视信息披露与投资者关系管理工作,严守合规底线,切实履行信息披露义务,持续提升披露质量与沟通效能,有效保护投资者合法权益,维护公司资本市场良好形象。
一是严格规范信息披露,保障披露工作精准高效。
公司严格遵照监管要求,坚守“真实、准确、完整、及时、公平”原则,通过多轮交叉复核、多层合规审查及AI数据校验等工具,对公告内容实行全流程把关。
报告期内,顺利完成全部定期报告与临时公告披露,实现全年信息披露“零补充、零更正、零差错”,充分彰显了公司规范运作水平与专业合规能力。
二是深化投资者关系管理工作,构建透明高效沟通机制。
公司通过互动易、投资者专线及时回应市场关切,积极与券商、基金等机构投资者开展常态化交流；依托权威媒体传递经营动态与价值,持续畅通沟通渠道,提升信息披露透明度与沟通有效性,有效保障投资者的知情权、参与权与监督权,促进公司价值传导。
（九）强化党建引领作用,凝聚企业高质量发展合力报告期内,公司党委坚持以高质量党建引领保障高质量发展,深化政治、组织与作风建设,将党的政治优势、组织优势转化为企业发展与竞争优势,为公司稳健发展提供坚强政治保证和组织保障。
一是强化思想政治引领,夯实党建工作根基。
公司党委坚持党建与经营“两手抓、两促进”,严格落实“第一议题”制度,持续深化理论学习与思想教育,牢牢把握意识形态工作主动权,将学习成果转化为谋划发展与工作的实际成效。
二是深化党建业务深度融合,激发企业内生发展活力。
推进现代化示范企业创建,创新“揭榜挂帅”专项行动,由党员骨干带头攻坚,破解科研、项目等重点任务瓶颈。
围绕技能提升开展劳动技能竞赛,深化“两服务、两提升”专项行动,落地服务生产经营与职工群众的实践项目。
夯实基层组织基础,创新构建“党员队伍+管理、技术、技能、服务四支队伍”协同建设机制,推动党建与企业发展深度融合。
三是严明纪律作风建设要求,凝聚群团工作协同合力。
坚持严的基调正风肃纪,通过签订廉洁承诺、开展警示教育等,持续强化纪律规矩意识,营造风清气正、干事创业的良好生态。
发挥工会、共青团等群团组织桥梁纽带作用,开展文体活动、技能比武,凝聚人心、汇聚力量,为公司高质量发展注入强劲动力。
公司前身宝色钛业成立于1994年5月5日,2008年3月26日,经陕西有色《关于南京宝色钛业有限公司整体变更为南京宝色股份公司的批复》(陕色集团办发[2008]38号),以截止2008年9月30日经审计的账面净资产230,954,482.70元为基础,按1:0.65381的比例折为股本15,100万股,整体变更而成股份公司,2008年10月20日,公司在江苏省南京市工商局领取了营业执照。