主营业务：钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询,以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装
经营范围：钛、镍、锆、钽、有色金属、钢、不锈钢及其复合材料装备、标准件、管道及其它制品的设计、研发、制造、安装、维修、销售、技术咨询;金属腐蚀试验检测;经济信息咨询服务;自营或代理各类商品及技术的进出口业务;道路普通货物运输。许可项目:检验检测服务、道路货物运输(不含危险货物)。
南京宝色股份公司是专业从事钛、锆、镍、高级不锈钢等特材压力容器和管道管件研发、设计、制造、安装的高新技术企业,于2014年10月在深交所上市,是国内首个特材非标装备制造上市公司。
主要产品包括:大型PTA(精对苯二甲酸)、MMA(甲基丙烯酸甲酯)、煤化工、醋酸、煤电等成套装置的各种设备;大型船体结构件、船用压力容器、深潜器及附属件以及各种特殊用途的管道、管件等,产品广泛应用于石油、化工、冶金、环保、核电、军工、海洋工程等领域。
（一）报告期内公司所处行业情况公司所处行业大类为装备制造业,隶属于特材非标装备制造业细分领域,主要指特材非标压力容器及与之相配套的特材管道、管件等的研发与制造,是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业,属于国家高端装备制造业的重要细分领域,具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点。
行业产品广泛应用于石油化工、能源、冶金、电力、环保、航空航天、海洋工程等国民经济支柱产业,以及军工国防建设领域,是这些行业生产过程中不可或缺的核心关键设备。
行业技术和产品的持续升级,为国家上述行业的发展奠定了坚实基础。
从发展历程看,特材非标压力容器制造业最早在英国、德国、美国等工业起步较早、化工和能源等相关产业发展迅猛的国家兴起,而我国起步相对较晚。
新中国成立初期至上世纪80年代为行业的起步阶段,上世纪90年代后期至21世纪初是行业的成长阶段。
自2010年至今,行业步入快速发展阶段。
随着科技的不断进步,我国在特材非标压力容器制造领域的技术创新能力持续提升。
企业加大研发投入,在新材料应用、先进制造工艺、智能化设计与制造等方面取得了一系列重要成果。
例如,钛及钛合金、镍基合金、高级不锈钢等新型材料不断涌现,提高了压力容器的性能和使用寿命；制造工艺不断进步,数控加工中心、自动化焊接设备等先进加工设备和自动化生产技术的应用,提高了产品的加工精度和生产效率,无损检测技术、热处理工艺等也得到不断完善。
这一时期,国内市场对特材非标压力容器的需求从数量增长转向追求质量和性能提升,对高端产品的需求日益增加。
同时,随着“一带一路”倡议的推进,国内企业积极拓展国际市场,参与全球竞争,提升了我国特材非标压力容器制造业在全球的影响力。
经过多年的发展,我国特材非标压力容器行业在技术水平、产业规模和应用领域等方面均取得了显著成就。
在技术水平上,我国已经接近国际先进水平。
大部分大型、重型特材压力容器已实现国产化,摆脱了对进口的依赖；对于部分技术难度高、制造工艺复杂的关键高端核心设备,我国也掌握自主知识产权,成功实现国产化,部分产品更是达到国际领先水平并进入国际市场。
在产业规模方面,我国已成为世界上特材非标压力容器制造大国,产业规模持续扩大,涵盖了从原材料供应、零部件制造到整机组装的完整产业链,能够满足国内外市场的多样化需求。
在应用领域上,除了传统的石油、化工、电力等行业,特材非标压力容器在新能源、环保、舰船及海洋工程、航空航天、生物医药等新兴领域的应用日益广泛。
当前,随着国家安全、环保产业政策的相继落地实施,对石油化工、煤化工等传统能源行业的产业结构调整和优化升级提出了更为严格且明确的新要求,促使传统能源行业朝着绿色、高效、安全的方向发展,这对压力容器的性能、质量和安全性提出了更高标准,倒逼压力容器设备供应商在产品设计、制造工艺、低碳环保等方面持续进行深度技术改造和升级。
在国家“双碳”战略驱动下,新能源汽车、太阳能光伏、光热发电、地热发电,以及核能、氢能等新能源和清洁能源产业蓬勃发展,这些新兴产业对特材非标压力容器的特殊性能要求,将成为推动行业技术创新和升级的重要驱动力。
上述传统能源行业的转型升级以及新兴能源产业的快速发展,为特材非标压力容器制造业创造了广阔的市场空间,同时带动行业向大型化、高效节能、低碳环保、模块化、智能化、业务一体化等方向发展。
在国家政策支持和国内外市场需求的双重推动下,我国特材非标压力容器制造业正迎来关键战略机遇期,行业处在转型升级的关键时期,行业内企业正积极响应国家高效节能、低碳环保等政策号召,加大技术创新和产业升级的力度,努力提升自身核心竞争力。
（二）报告期内公司从事的主要业务、主要产品及用途1、主营业务报告期内,公司主营业务未发生重大变化。
公司主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询,以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装。
公司产品主要面向对装备有防腐蚀、耐高压、耐高温等特殊性能要求的行业,为客户提供定制化的解决方案,满足其复杂且严苛的工况需求。
2、主要产品及其用途公司产品主要为高端特材非标设备,包括换热器、塔器、反应器等各类压力容器,以及与之配套的管道管件,用于满足化工、能源、冶金、电力、环保、海洋工程及舰船等众多行业的生产需求,在各个行业的生产装置中承担着反应、传质、传热、分离和储存等关键生产工艺过程,是保障生产装置高效、稳定运行的核心配套设备。
公司在相关领域的代表产品如下：化工领域：超大型PTA装置的反应器、冷凝器、塔器、结晶器及配套的特材管道管件等核心设备大型PDH（丙烷脱氢制丙烯）装置的换热器、反应器等核心设备炼油装置的塔器、预热器、冷凝器、反应器等核心设备醋酸装置的塔器、反应器等锆材核心设备丙烯酸、MMA装置的反应器等关键核心设备ABS树脂、高性能树脂等新材料项目的核心反应釜、预热器、一体式高温氯化反应器精馏塔等核心设备双氧水装置的塔器、换热器等核心设备医药、农药、日化等精细化工装置的换热器、反应器、分离器等设备煤化工行业的换热器、反应器、分离器等设备冶金领域：矿业冶金行业工业装置的反应器、真空蒸发器、换热器等设备。
新能源领域：动力电池相关原材料生产装置的高压反应釜、预热器、闪蒸槽光伏产业多晶硅冷氢化系统反应器、换热器、超纯硅反应器光热发电项目的SGS蒸汽发生装置（蒸发器、预热器、过热器、再热器）地热发电项目的换热器等设备绿色环保领域：工业污水处理装置的废水换热器、反应器、冷却器等设备,以及水处理蒸发系统撬装模块等舰船及海洋工程装备领域：舰船用大型结构件、大型容器深潜器附属装备深海用高强度钛合金大型耐压结构件等民船用钛材洗涤塔航空航天相关配套领域：航空发动机高温高压燃烧室试验器高温镍基合金焊接设备及管道等组件近几年公司相关领域的部分代表产品如下图所示：（三）公司的主要经营模式鉴于公司产品为非标设备,主要根据客户的特定需求定制,因此公司采用“订单式生产”的经营模式,即根据客户的订单要求进行图纸工艺设计、原材料采购、产品制造等,最终将产品交付用户。
具体情况如下：（1）销售模式公司主要采用直接销售模式开展产品销售工作。
产品制造完成后,由项目管理部牵头,负责组织将产品运送至客户指定现场,并跟进后期售后服务。
公司秉持以市场为导向,以客户为中心的经营理念,通过主动收集市场信息、开展针对性客户走访、参与相关客户邀标等途径获取市场动态,并以公平竞标方式赢得产品制造合同订单。
经过多年的沉淀与发展,公司与一批国内外知名的大型工程公司、设计院、化工企业集团以及新能源产业头部企业等构建了良好的合作机制,销售区域覆盖国内大部分地区,且有众多产品成功打入国际市场。
鉴于公司销售合同对应的项目周期普遍较长,销售结算一般采用“预收款、进度款、发货款、质保金”的方式进行,具体收款进度受产品类别、客户性质等因素影响存在一定差异,通常需与客户协商确定。
（2）定价模式为契合客户的差异化需求,公司提供的产品或服务通常具备定制化特性,在市场上较难获取完全相同产品的参考价格。
基于此,公司一般采用成本加成法进行定价,即首先对产品成本费用进行精准核算,核算时考虑的因素主要涵盖原材料成本、设计成本、制造成本、包装运输成本以及税金等。
在此核算结果的基础上,综合考量历史同类产品价格、结算条件、市场竞争状况、公司品牌影响及竞争优势、谈判结果或投标情况等多方面因素,附加合理的利润空间,确定产品的最终价格。
（3）采购模式公司产品的主要原材料涵盖钛、锆、镍等材质的板材及其复合板、不锈钢,以及管材和锻件等,鉴于产品实行订单式生产,公司通常采用“以销订购”的采购模式开展原材料采购工作。
采购工作由物流中心统筹负责。
物流中心根据生产计划、设计技术工艺报料以及库存情况,确定采购需求,制定采购计划。
之后,通过竞争性磋商、谈判或比价等方式向合格厂商及经销商进行采购。
在供应商管理方面,公司建立了完善的合格供应商评价制度以遴选供应商。
通常而言,公司会面向通过年度评价并被列入合格供应商名录的供应商进行采购。
针对不能采用前述方式采购的,通过单一来源采购（谈判）确定最终的采购价格和采购对象。
公司在特材非标压力容器设备制造领域深耕多年,与各主要供应商构建并维持着长期稳定的合作关系,从而保障了原材料供应稳定、采购渠道顺畅。
（4）设计模式公司与客户签订的合同中包括技术协议,该技术协议对具体的设计模式作出了具体规定,主要有以下两种：一是公司自行设计,公司根据客户提供的条件图、合同及技术协议、结合具体工况条件和工艺参数,在严格遵循国内或国际相关安全技术规范、标准要求的前提下,按照公司质量保证体系开展设计工作,并依次进行校核、审核与审批。
对于国标类设计总图,需加盖由国家市场监督管理总局签发认证的公司压力容器设计专用章,待设计文件生效后,还需根据合同要求获得用户确认,方可进入生产制造流程。
对于ASME类设计图,需经过ASME授权检验师（AI）审签,并加盖U/U2钢印标识后,方可用于生产制造。
二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计,公司会根据制造实际情况,对图纸进行工艺性审查。
针对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分,公司将提出设计变更申请或设计澄清单,经设计单位或客户审批确认后,该设计图纸方可进入生产制造流程。
（5）生产模式公司采用“以销定产”的生产模式开展生产运营。
其中营销公司承担营销订货职责,负责拓展市场、获取订单；技术部门负责产品设计、图纸转化以及工艺编制工作,确保产品设计符合相关标准和客户需求。
生产部作为生产组织的核心部门,依据合同所约定的产品交期期限以及产品质量技术要求,进行系统性的生产策划、组织与安排。
产品制造完成后,必须经过全面、严格的最终检验,检验合格后方可办理入库手续。
须经总检合格后入库。
公司产品的生产周期通常在6-12个月之间。
为有效节约投资成本,提升生产效率并满足产能需要,公司针对部分非核心且附加值较低的部件或工序,采用外协加工模式,通过与外部专业供应商合作,实现资源的优化配置。
此外,公司也会结合项目的实际状况以及自身的生产条件,灵活决策生产方式。
对于某些大型设备,会采用现场制造的生产模式。
（四）公司所处的市场地位公司是我国特材非标装备制造领域的开拓者和技术发展引领者,经过30年的技术深耕和市场拓展,“BAOSE”在业内树立了响亮的品牌,公司已成长为国内特材非标装备制造领域的头部企业,其优势体现在涉及特种材料品种全面性、产品应用领域的广泛性、以及领先的技术水平和颇具规模的产业布局。
在特材化工装备制造领域,公司占据稳固的市场地位,公司制造的多项大型特材化工核心装备均属国内首制,成功实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”,填补了多项技术空白。
承接的诸多世界级大型PTA、MMA、PDH、大炼化项目等成套设备的制造任务,一次次刷新我国乃至世界大型特材非标装备制造记录,彰显了卓越的技术实力和精湛的制造工艺。
近年来,随着新能源产业的蓬勃兴起,公司凭借深厚的技术底蕴、先进的装备设施以及卓越的品牌声誉,在新能源装备制造领域实现了跨越式发展。
公司自主研制的大型高压反应釜设备以其卓越的性能和创新的技术,成功打破了国外企业垄断,成为国内少数具备新能源汽车动力电池原材料和光伏多晶硅核心生产装置生产能力的专业制造商之一,为我国新能源产业的发展提供了强有力支持。
在高端大型、重型特材装备制造方面,公司的市场占有率和综合竞争实力稳居行业第一梯队。
公司始终坚持品质至上的理念,在产品大型化、特材化、精品化的基础上,进一步聚焦高端化、国际化、差异化发展,不断提升产品的科技含量和附加值,为特材非标装备行业的技术进步和产业升级注入了强大动力,推动了全球化工、能源等产业的转型升级。
此外,相较于同行业上市公司,公司独特的舰船装备板块业务,不断为国家深海事业的发展提供技术支撑,具有强劲的发展潜力,是公司极具前瞻性与战略性的赛道。
这一业务布局丰富了公司的产品结构,增强了抗风险能力和市场竞争力。
（五）报告期内公司主要业务经营情况报告期内,全球宏观经济复苏乏力,行业竞争态势日趋激烈。
公司传统优势下游应用领域,如化工PTA产业、新能源动力电池及光伏多晶硅等板块,固定资产投资基本延续了去年的低迷态势,项目数量与投资规模未见明显好转,复苏动力不足。
与此同时,市场孕育新的发展机遇,化工产业链中的煤化工、精细化工、新材料等细分领域的增长潜力持续释放,同时深海经济驱动下的深海装备市场需求,共同为行业发展注入了新的增长动能。
面对复杂多变的经营环境,公司紧密围绕年度经营目标,积极研判并主动适应市场变化。
在业务层面,持续深耕核心优势领域业务,同时大力拓展新兴领域业务,全力以赴获取订单；在生产运营层面,进一步强化全流程管控,确保产品按期保质交付；在内部管理层面,深化精益管理,将降本提质增效作为核心经营举措,全面统筹推进各项经营管理工作,致力于实现经营业绩的持续稳健。
报告期内公司主要业务开展情况如下：1、强化市场拓展,订单与客户结构持续优化报告期内,公司充分发挥传统业务的核心竞争优势,深化拓展化工产业链各环节,业务覆盖石油化工、煤化工、精细化工及其他特种化学品等多个下游细分应用领域。
公司在稳固现有客户资源的基础上,强化高层互访机制,构建起与核心客户高层间的常态化、高效沟通渠道,深度洞察客户核心需求与市场趋势。
同时,公司积极参与主营业务相关的各类项目投标,通过强化项目信息深度研判与动态追踪,推行“技术+商务”复合型营销团队配置模式,持续优化投标报价策略与方案策划能力,提高投标文件的编制质量与综合竞争力。
报告期内,公司积极开拓市场,成功开发了包括中海壳牌石油化工有限公司在内的重点新客户20家,并顺利承接了国际知名企业电站项目以及国际头部工程公司石油化工项目设备订单,为公司拓展南美、欧洲及中东等新兴国际市场奠定了重要基础。
目前,公司正持续跟踪多个国家和地区在制盐、PTA、盐湖提锂、熔盐储能等领域的相关项目机会,相关设备采购需求后续有望转化为实际订单。
在舰船及海洋工程装备领域,公司积极参与国家重大科技专项及大科学装置项目的研发与制造任务,在大型钛合金特殊用途换热器原理样机与相关舾装模块方面实现了技术与市场的双重突破；同时深度参与客户多项高强钛合金成型与焊接工艺的研究试验项目,为公司在该领域的持续发展提供了坚实的技术支撑。
2、持续强化生产运营管控,全力以赴保障经营目标达成报告期内,面对订单呈现小型批量、材质类型多样、设备数量多、交付周期短等产品结构变化特点,公司积极优化生产策略,动态调整生产组织模式,全力确保产品质量与交付履约高效。
一是深化项目制管理,提升履约保障能力。
深化项目制管理模式,强化营销、设计、工艺、采购、生产制造等跨部门协同机制,对合同评审、原材料采购、生产进度、成本控制、质量管控、风险防范和人力资源配置等项目全生命周期关键环节实施精细化管控,有效提升了生产资源的统筹调度效率。
二是优化生产组织协同,提升整体运营效能。
面对订单产品结构变化带来的产品台套数显著增多、原材料采购频次与复杂度上升、质量检验、热处理等关键工序负荷显著增加,以及制造周期缩短等一系列挑战,各职能部门进一步增强前瞻规划与快速响应能力,提升执行精准度和协同效能。
营销部门强化客户需求对接；采购部门深化供应链协同管理,提升关键物料准时到货率；技术部门构建快速设计和工艺响应机制；生产系统推行实时动态排程与精细化过程管控。
通过生产全流程的高效协同与精准运作,确保生产经营目标顺利实现。
3、持续开展技术研发和科技创新,不断增强公司发展的内在动力报告期内,公司聚焦技术研发与创新,持续深化科技管理体系建设,不断提升科技创新能力。
一是技术研发多点突破,为产品升级奠定坚实基础。
报告期内,公司在研项目共计19项,其中2025年度新立项7项。
研发方向重点围绕深海装备关键技术预研、超纯硅反应器及熔盐换热器等高端装备的核心技术攻关、产品参数化高效三维设计与结构优化和高效传热技术研究、新材料及新产品关键部件焊接工艺开发,以及互联网信息技术在非标装备制造企业生产调度中的应用研究等方面。
上述研发工作的开展,能够有效提升公司关键制造技术水平与产品附加值；同时,通过深化信息化与智能化在生产运营环节的融合应用,资源利用效率与现代化管理水平得到同步提升,核心竞争力进一步增强。
二是重点项目成果显著,核心技术实力持续提升。
报告期内,公司凭借坚实的技术积累与持续的创新能力,成功攻克多项关键技术瓶颈,实现了多个重点项目核心设备的首次自主研发及制造。
例如,高通量换热器与绕管式换热器的成功研制,拓展了公司在高效换热器领域的产品布局；水处理撬装一体化装置及废水改造EPC项目的顺利实施,标志着公司在总承包业务模式上的成功探索与实践。
此外,还包括采用国际先进工艺索尔维技术的双氧水项目成套核心设备、应用于高端聚烯烃领域的高压换热器、饲料行业蛋氨酸项目核心设备、煤制甲醇制乙醇项目关键设备,以及符合欧盟PED标准的地热发电项目核心设备等。
上述项目的成功实施,不仅丰富了公司产品线,有效拓展了在环保、新能源、高端化工等领域的应用场景,进一步优化了产品结构,更成功创新了业务模式,为后续市场拓展与业务模式多元化奠定了坚实基础。
三是深化产学研协同创新,提升核心技术竞争力。
报告期内,公司系统推进产学研合作,与中国科学院、中国船舶集团相关科研院所及哈尔滨工业大学等高校联合参与深海装备相关的国家重大科技项目攻关任务；积极布局海洋冷却装备领域,与相关专业机构联合攻关,致力于研制满足数据处理与存储系统稳定性需求的高效能冷却关键装备；并携手华东理工大学、南京工业大学、江苏科技大学等高校,在装备参数化设计软件开发与先进焊接工艺研究等关键技术领域开展联合研究。
在科技资质与荣誉认定方面,公司顺利通过高新技术企业重新认定及国家专精特新“小巨人”企业复核；成功申报江宁区2025年度工业和信息化产业转型升级专项资金项目,并荣获南京市企业核心技术骨干专项奖励、江苏省质量强省专项奖励；“基于熔池视觉焊接生产大数据驱动的海工装备智能工厂”项目成功入选江苏省先进级智能工厂认定公示名单。
4、全力推进重点项目建设,夯实公司综合竞争力提升的核心引擎“高端特材装备智能制造项目”是公司扩大产业规模、实现跨越式发展的关键支撑,为最大限度实现项目投资效益,确保项目的长远发展,报告期内公司对该项目进行了全面复盘,进一步从投资成本、运营成本、后续管理等多个关键维度进行再优化,目前相关工作正在有序推进。
为保障项目的稳妥实施,2025年7月,公司经履行相关程序对项目达到预定可使用状态的时间进行了延期。
“宝色工程技术研发中心项目”是公司提升研发条件、推动技术升级的重要载体,报告期内,公司高效推进该项目建设,完成了有限元仿真计算软件、前处理建模软件等一系列专业工程设计与仿真分析平台,以及X射线残余应力分析仪、扫描电子显微镜+能谱仪、全聚焦相控阵超声波检测仪及配件、激光跟踪仪、CR数字成像系统、电感耦合等离子发射光谱仪、超景深显微镜、氦质谱检漏仪等一批先进高端检验检测与分析设备的配备工作。
该项目的实施,将显著提升公司的研发条件与检验检测能力,为加速关键技术突破、推动产业技术升级提供了坚实的硬件支撑与创新载体。
5、深化成本协同管控体系建设,不断提升公司运营效率与管理效能报告期内,公司致力于构建并深化全价值链的成本协同管控体系,通过精益采购、质量提升、业财融合等关键举措,持续优化成本结构,不断提升运营效率与综合管理效能。
一是优化供应链管理,构建精益高效的采购成本控制体系。
公司着力提升采购管理的专业化与精益化水平。
推行集中化与精准化采购,通过发挥集中采购的规模效应与议价能力降低采购成本、提升采购效率；通过基于数据分析的需求精准预测与管控,有效控制库存,加速资金周转。
深化供应商管理体系建设,有效运行供应商动态评价与管理长效机制,持续优化供应商综合考核与评估体系。
同时着力培育并巩固与核心供应商、优质供应商的长期战略合作关系,以获取持续的成本优势与供应保障,确保原材料采购在质量、成本及交付周期方面的稳定与可控。
二是强化生产运营与质量管控,夯实降本增效基础。
在生产管控方面,持续推进现场精细化管理与精益生产,通过优化生产排程与任务分配,提升设备综合效率,减少设备闲置与无效能耗。
完善绩效考核与激励机制,充分激发员工积极性与创造性,提升整体生产运营效率与产品一次合格率,从而有效控制并持续优化生产综合成本。
在产品质量管理方面,全面深化全员全过程全方位的全面质量管理,对从原材料采购、生产制造至成品交付及售后服务的全生命周期实施严格的质量控制与追溯管理,强化过程质量控制与关键节点检验,最大限度减少因质量缺陷导致的内外部损失成本,确保产品质量的稳定与提升,以质量创效益。
三是推进业财协同机制建设,强化财务价值引领。
公司积极推动财务职能从传统的事后核算分析向事前规划、事中控制及事后评价的的全周期管理转型,将财务分析深度融入营销报价环节,通过成本结构分析、盈利模型测算等,为报价策略制定提供数据支持,有效支撑报价科学性与盈利目标保障。
同时,将财务管控节点深度嵌入业务流程,在销售合同评审、招投标管理、营销预算编制等关键环节深化财务审核与专业把关,实现对业务全流程的风险预警、合规审查与过程监控,确保经营活动的稳健性与合规性。
6、深化合规内控与风险管控,筑牢运营安全稳定基石报告期内,公司持续强化合规内控体系建设与全面风险管理,致力于提升风险防范与应对能力,确保公司运营的合规性、安全性与可持续性,为企业高质量发展保驾护航。
一是深化内控合规一体化建设,全面提升风险防控能力。
在重点业务领域“一个指引三个清单”合规体系建设的基础上,聘请专业咨询机构提供支持,全面推进内控与合规一体化建设,系统梳理并编制内控管理手册,开展内控评价与全面风险评估工作,编制评价报告与评估报告,同步构建风险数据库。
并依据评价与评估结果,制定内控体系持续优化方案及配套改进措施,确保管理过程的闭环运行与持续改进,全面提升公司风险抵御能力。
二是聚焦重点领域风险,强化“两金”管控。
针对应收账款回收,实施分类分级管控策略,基于客户信用评级、账龄分析及历史履约情况等多维度指标,制定并执行差异化的清收策略；建立健全专人负责制,明确责任主体,强化过程跟踪、动态管理与责任落实；严格执行催收过程全记录与留痕管理,确保催收行为的合规性与可追溯性。
对于疑难及潜在坏账风险款项,适时引入专业法律支持,通过协商、调解或法律诉讼等多元化途径积极应对,最大限度压降坏账风险,保障公司资产安全。
三是严守安全环保底线,健全责任体系与长效管理机制。
安全生产方面,严格落实安全生产责任体系,深入推行风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,加大安全投入与日常监管力度,强化重点领域、关键环节的安全隐患排查与整改闭环管理,确保安全生产形势持续稳定。
环境保护方面,根据合规要求及发展需要,合理配置环保资源,积极引进和应用先进的环保技术、工艺与设备,确保“三废”得到有效处理。
7、推动党建与生产经营深度融合,构建同频共振工作格局深化"两服务、两提升"专项行动,落地实施相关服务生产经营、服务职工群众的实践项目,有效增强党建引领力与服务效能。
在公司层面创新开展"揭榜挂帅"专项行动,由党员骨干带头,聚焦科研攻关、技术创新、项目建设、产业链升级等关键领域,成功立项实施重点突破项目2项,有效破解问题瓶颈。
创新构建"党员队伍+管理/技术/技能/服务四支队伍"协同建设模式,实现党建队伍建设与企业高质量发展需求的匹配,为战略落地提供坚强组织保障。
（六）主要的业绩驱动因素1、政策和行业因素报告期内,公司经营业绩有所下滑,主要系当前宏观经济周期波动及市场环境变化对压力容器特材非标装备制造业造成一定冲击,致使公司订单获取受到阶段性影响。
尽管面临上述短期挑战,特材非标装备制造业作为高端装备制造业的关键组成部分,其长期发展前景依然向好。
国家产业政策大力扶持,《中国制造2025》《“十四五”智能制造发展规划》等规划推动行业向国产化、绿色化、智能化升级。
化工、能源等下游基础产业的长期需求、国家供给侧改革及安全环保标准提升,均驱动对高端、大型特材压力容器的需求。
同时,“双碳”战略下新能源、核电、环保及深海探索等新兴领域的发展,为行业带来了广阔的市场空间与增长新动能。
综上所述,尽管短期内宏观经济及市场环境对行业及公司经营带来一定压力,但从长远来看,上述多重积极因素将持续驱动行业发展,行业整体发展前景长期向好,为高端特材非标装备制造领域头部企业未来发展创造了宝贵机遇。
2、公司自身因素报告期内,全球经济复苏乏力,行业竞争日益加剧。
公司传统优势业务领域固定资产投资项目低迷态势未有明显改观,新项目的数量和规模依旧处于低位,回暖迹象不明显,对公司经营业绩构成一定压力。
与此同时,市场亦孕育新的发展机遇,化工产业链中的煤化工、精细化工、新材料等细分领域,以及深海经济驱动下的深海装备需求,为行业发展带来新的增长动能。
面对复杂多变的市场环境,公司积极应对。
一方面,充分发挥传统业务的核心竞争优势,深入拓展上述新兴业务领域,致力于订单获取与市场份额的提升；另一方面,针对产品市场需求向小型化、批量化、材质多样化的结构性转变,公司及时优化并调整生产组织模式与资源配置,全力保障产品质量与交付。
报告期内,公司设备产量及交付数量均实现大幅提升。
但受产品结构变化影响,即高附加值特材产品占比下降、普通材质产品增多,公司产值及营业收入同比有所下降。
这主要是市场需求结构性调整所致,符合行业当前发展状况。
公司将持续关注市场动态,积极把握新兴机遇,努力改善经营业绩。
公司前身宝色钛业成立于1994年5月5日,2008年3月26日,经陕西有色《关于南京宝色钛业有限公司整体变更为南京宝色股份公司的批复》(陕色集团办发[2008]38号),以截止2008年9月30日经审计的账面净资产230,954,482.70元为基础,按1:0.65381的比例折为股本15,100万股,整体变更而成股份公司,2008年10月20日,公司在江苏省南京市工商局领取了营业执照。