主营业务：钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询,以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装
经营范围：钛、镍、锆、钽、有色金属、钢、不锈钢及其复合材料装备、标准件、管道及其它制品的设计、研发、制造、安装、维修、销售、技术咨询;金属腐蚀试验检测;经济信息咨询服务;自营和代理各类商品和技术的进出口(但国家限定公司经营或禁止进出口商品和技术除外);道路普通货物运输。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)许可项目:检验检测服务、道路货物运输(不含危险货物)(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以审核结果为准)。
南京宝色股份公司是专业从事钛、锆、镍、高级不锈钢等特材压力容器和管道管件研发、设计、制造、安装的高新技术企业,于2014年10月在深交所上市,是国内首个特材非标装备制造上市公司。
主要产品包括:大型PTA(精对苯二甲酸)、MMA(甲基丙烯酸甲酯)、煤化工、醋酸、煤电等成套装置的各种设备;大型船体结构件、船用压力容器、深潜器及附属件以及各种特殊用途的管道、管件等,产品广泛应用于石油、化工、冶金、环保、核电、军工、海洋工程等领域。
（一）报告期内公司所属行业发展情况公司所处行业大类为装备制造业,隶属于特材非标装备制造业细分领域,主要指特材非标压力容器及与之相配套的特材管道、管件等的研发与制造,是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业,属于国家高端装备制造业的重要细分领域,具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点。
行业产品广泛应用于石油化工、能源、冶金、电力、环保、航空航天、海洋工程等国民经济支柱产业,以及军工国防建设领域,是这些行业生产过程中不可或缺的核心关键设备。
行业技术和产品的持续升级,为国家上述行业的发展奠定了坚实基础。
经过多年发展,我国特材非标压力容器制造业在技术水平、装备能力、产品质量、市场规模、产业链配套及应用领域拓展等方面均取得显著进步,已成为全球重要的制造基地。
在技术水平上,行业整体技术接近国际先进水平,大型、重型特材压力容器基本实现国产化替代,对进口依赖显著降低。
部分技术壁垒高、制造工艺复杂的高端核心装备已实现自主可控,拥有自主知识产权,部分产品性能达到国际领先水平并成功进入国际市场。
在装备能力上,行业已建成一批具备国际先进水平的大型、精密、高效加工制造体系,涵盖高精度数控加工、大型卷板与成型设备、先进自动化焊接生产线、大型热处理装备及多维度高精度无损检测设备,综合制造能力显著增强,可满足多材质、多规格、复杂结构、超大型容器的制造与现场组焊需求。
部分头部企业在数字化、智能化制造领域持续突破,为高端装备国产化提供了坚实硬件支撑。
在产品质量上,行业质量控制体系持续完善,普遍通过ISO9001等国际质量体系认证,并严格执行国家及行业标准,产品安全性、可靠性、稳定性持续提升。
高端产品质量已接近国际先进水平,满足国内重大工程严苛要求,并通过多项国际认证,获得海外市场广泛认可。
在市场与产业规模上,国内市场需求稳定增长,国产设备占据主导地位；同时凭借技术与性价比优势,国际市场份额稳步提升,出口结构从中低端向高端升级,行业整体规模位居全球前列,形成国内国际双循环相互促进的发展格局。
我国已形成从原材料、零部件到整机组装的完整产业链,配套能力全球领先。
在应用领域上,产品已从传统石油、化工、电力,进一步拓展至新能源、环保、舰船及海洋工程、航空航天、生物医药等高端新兴领域,应用边界持续扩大。
当前,我国特材非标压力容器行业正处于战略转型与创新升级的关键阶段,整体向高质量、高技术、高附加值方向加速演进。
随着国家安全与环保政策持续深化,传统石化、煤化工等行业加快绿色低碳、高效安全转型,对装备性能、质量与安全标准提出更高要求,推动行业在设计、工艺、低碳化等方面持续升级。
在国家“双碳”战略引领下,新能源汽车、光伏、光热发电、地热、核能、氢能等清洁能源产业快速发展,对设备耐高温、耐高压、耐腐蚀等特种性能需求持续提升,成为行业技术创新与产品迭代的重要引擎。
同时,舰船、海洋工程及深海装备领域快速发展,深海探测、海洋资源开发等场景对装备耐压、耐腐蚀、轻量化、高可靠性提出更严苛要求,进一步拓展行业市场空间并驱动材料、设计、制造与检测全链条技术突破。
传统产业升级、新兴产业爆发、海洋装备拓展三重驱动,共同推动行业向大型化、高效节能、低碳环保、模块化、智能化、系统解决方案化方向发展。
在国家产业政策支持与国内外旺盛需求的共同作用下,行业正处于重要战略机遇期。
业内领先企业围绕节能低碳、高端制造方向持续加大研发投入与装备升级,不断提升核心竞争力,以适应并引领市场结构升级,实现高质量可持续发展。
（二）报告期内公司从事的主要业务、主要产品及用途1、主营业务报告期内,公司主营业务未发生重大变化。
公司主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询,以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装。
公司产品和服务主要面向对装备有防腐蚀、耐高压、耐高温等特殊性能要求的行业,旨在为客户提供定制化解决方案,以满足其复杂且严苛的工况需求。
2、主要产品及其用途公司产品主要为特种材料非标压力容器设备,包括换热器、塔器、反应器、储罐等各类压力容器及配套管道管件,广泛应用于化工、能源、冶金、电力、环保、海洋工程及舰船装备等国民经济重要领域。
上述设备在各类工业生产装置中承担反应、传质、传热、分离和储存等核心工艺功能,是保障生产装置安全、高效、稳定、长周期运行的关键核心装备。
公司在相关领域的代表产品如下：化工领域：超大型PTA装置的反应器、冷凝器、塔器、结晶器及配套的特材管道管件等核心设备大型PDH（丙烷脱氢制丙烯）装置的换热器、反应器、储罐等关键设备炼油装置的塔器、预热器、冷凝器、反应器等核心设备醋酸装置的锆材塔器、反应器、储罐等核心设备丙烯酸、MMA装置的反应器等关键核心设备ABS树脂、高性能树脂等新材料项目的反应釜、预热器、一体式高温氯化反应器、精馏塔等核心设备双氧水装置的塔器、换热器等核心设备医药、农药、日化等精细化工装置的换热器、反应器、分离器、储罐等设备煤化工领域的换热器、反应器、分离器、储罐等关键设备冶金领域：矿业冶金工业装置的反应器、真空蒸发器、换热器等设备。
新能源领域：动力电池相关原材料生产装置的高压反应釜、预热器、闪蒸槽光伏产业多晶硅冷氢化系统反应器、换热器、超纯硅反应器光热发电SGS蒸汽发生装置（蒸发器、预热器、过热器、再热器）地热发电项目的换热器等核心设备绿色环保领域：工业污水处理装置废水换热器、反应器、冷却器等设备,以及水处理蒸发系统撬装模块等舰船、海洋工程及深海装备领域：舰船用大型结构件、大型容器深潜器附属装备深海用高强度钛合金大型耐压结构体等民船用钛材洗涤塔航空航天配套领域：航空发动机高温高压燃烧室试验器高温镍基合金焊接设备及管道等组件（三）经营模式鉴于公司产品为非标设备,主要根据客户的特定需求进行定制,公司采用“订单式生产”的经营模式,即根据客户订单要求,进行图纸设计、工艺报料和文件编制、原材料采购、产品制造等环节,最终将产品交付用户。
具体情况如下：1、销售模式公司主要采用直接销售模式。
产品制造完成并检验合格后,由项目管理部牵头组织发运至客户指定现场,并负责后续售后服务。
公司秉持“以市场为导向,以客户为中心”的经营理念,通过主动收集市场信息、开展针对性客户走访、参与客户邀标等途径拓展业务,并以公平竞标方式获取产品制造合同。
经过多年发展,公司已与一批国内外知名的大型工程公司、设计院、化工企业集团以及新能源产业头部企业等建立了稳定的合作关系,销售区域覆盖国内大部分地区,并成功打入国际市场。
鉴于公司销售合同对应的项目周期普遍较长,销售结算一般采用“预收款、进度款、发货款、质保金”的方式,具体收款进度一般根据产品类别、客户性质等因素,与客户协商确定。
2、定价模式为契合客户的差异化需求,公司提供的产品或服务具有定制化特性,市场上较难获取完全相同产品的参考价格。
因此,公司主要采用成本加成法定价,首先精准核算产品成本,主要包括原材料成本、设计成本、制造成本、包装运输成本以及税金等。
在此基础上,综合考量历史同类产品价格、结算条件、市场竞争状况、公司品牌及竞争优势、谈判或投标结果等因素,附加合理的利润空间后确定产品最终价格。
3、采购模式公司产品主要原材料包括钛、锆、镍等材质的板材及其复合板、不锈钢,以及管材和锻件等。
由于产品为订单式生产,公司采购模式以“以销订购”为主,由物流中心统筹负责。
物流中心根据生产计划、设计技术工艺报料以及库存情况,确定采购需求并制定采购计划,随后通过竞争性谈判、竞价、询比等非招标采购方式向合格供应商或项目指定供应商进行采购。
公司建立了完善的合格供应商评价与遴选制度,通常向通过年度评价的合格供应商名录内厂商进行采购。
凭借在特材非标压力容器装备制造领域的多年深耕,公司与主要供应商均保持着长期稳定的合作关系,确保了原材料供应的稳定与采购渠道的顺畅。
4、设计模式公司与客户签订的合同包含技术协议,明确规定了具体设计模式,主要有以下两种：一是公司自行设计,公司根据客户提供的条件图、合同及技术协议,结合具体工况条件和工艺参数,在严格遵循国内或国际相关安全技术规范及标准的前提下,依照公司质量保证体系开展设计工作,并履行校核、审核与批准（必要时）程序。
对于按国标且受《固容规》监管的设备,图纸需按合同约定经用户确认,确认后的施工图总图,须加盖经江苏省市场监督管理总局认证的压力容器设计专用印章后,方可进入生产制造流程。
对于ASMEU钢印类设计图,需经ASME授权检验师（AI）审签并加盖U/U2钢印标识后,方可用于生产制造。
二是外来图纸审查,对于客户提供的外来设计图纸,公司会根据制造实际情况进行工艺性审查。
对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分,公司将提出设计变更申请或设计澄清单,经设计单位或客户审批确认后,方可用于生产制造。
5、生产模式公司采用“以销定产”的生产模式。
营销公司负责市场开拓与获取订单；技术部门负责产品设计、图纸转化及工艺编制,确保产品设计符合相关法规标准和客户需求；生产部作为生产组织的核心部门,依据合同约定的产品交期及质量技术要求,进行系统性的生产策划、组织与安排。
产品制造完成后,须经全面、严格的最终检验（总检）合格后方可办理入库手续。
公司产品的生产周期通常为6-12个月。
为优化资源配置、节约成本、提升生产效率并满足产能需求,公司对部分非核心、附加值较低的部件或工序采用外协加工模式,与外部专业供应商合作。
此外,公司会结合项目实际状况及自身生产条件灵活决策生产方式。
例如对某些大型设备采用现场制造模式。
（四）公司所处的市场地位公司是我国特材非标装备制造领域的重要开拓者与技术引领者。
经过30余年的技术深耕与市场拓展,“BAOSE”在业内树立了响亮的品牌,公司已成长为国内特材非标压力容器装备制造领域的头部企业之一。
公司行业竞争力主要体现在特种材料应用覆盖面广、产品应用领域多元、技术实力突出及产业布局具备规模优势等方面。
在特材化工装备制造领域,公司市场地位稳固,制造的多项大型特材化工核心装备均属国内首制,实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”,填补了多项技术空白。
公司先后承接并完成多个世界级大型PTA、MMA、PDH、大炼化项目等成套设备制造任务,屡次刷新国内乃至全球特材非标装备的制造纪录,多项产品制造能力达到国内及国际先进水平,综合技术实力与制造工艺得到市场认可。
近年来,公司紧抓产业升级与能源转型机遇,依托深厚的技术积累、先进的装备能力及品牌声誉,快速切入新能源装备领域。
公司自主研制的大型高压反应釜等关键设备,成功打破国外技术垄断,已成为国内少数具备新能源汽车动力电池原材料和电子级棒状多晶硅等高品质多晶硅核心生产装置生产能力的专业制造商之一,为我国新能源产业的自主可控与高质量发展提供了关键装备支撑。
在高端大型、重型特材装备制造领域,公司的市场占有率和综合竞争实力稳居行业第一梯队。
公司始终坚持品质至上,在产品大型化、特材化、精品化的基础上,进一步聚焦高端化、国际化、差异化发展,持续提升产品的科技含量与附加值。
公司产品不仅在国内市场广受认可,更逐步打入全球市场,参与国际竞争,为行业技术进步、产业升级及全球化工、能源等领域的发展提供关键装备支持。
此外,公司前瞻性布局的舰船及海洋工程装备业务板块,持续为国家深海探测等相关领域发展提供技术支撑,该业务兼具战略价值与成长潜力,进一步优化了公司的产品结构,增强了抵御行业周期性波动的能力,形成了差异化竞争优势。
（五）报告期内公司主要业务经营情况2026年上半年,国内化工、新能源等下游市场延续承压态势,传统化工行业处于调整周期,新能源领域面临阶段性供需失衡,行业固定资产投资整体偏弱,市场竞争进一步加剧。
同时行业也呈现结构性发展机遇,海外化工、能源装备市场拓展空间持续扩大；随着国家深海经济战略深入落地,深海装备配套需求逐步释放,为公司带来新的业务增长点。
面对分化的市场环境,公司锚定年度经营目标,发挥高端大型特材非标装备制造核心竞争优势,抢抓海外市场开拓、深海装备预研配套等发展机遇,统筹推进各项生产经营工作。
报告期内公司主要业务开展情况如下：1、抢抓结构性市场机遇,加快业务布局与结构升级报告期内,面对国内化工、新能源领域市场需求不足的市场环境,公司统筹推进国内、海外两大板块市场开拓,积极把握结构性发展契机,海外订单规模持续提升,深海装备业务取得实质性突破,推动整体业务结构不断优化。
国内市场方面,业务涵盖石油化工、新能源、环保水处理以及深海装备等领域。
化工、新能源业务作为公司经营基本盘,在行业固定资产投资偏弱的背景下,公司持续巩固存量市场,全力挖掘项目机会。
围绕有色冶炼、煤化工等领域开展深度技术与商务对接,为后续订单承接筑牢基础；签订煤化工项目合同,持续深化与国内知名工程公司的业务合作。
公司持续推进央国企供应商准入及信用体系建设,进一步拓宽央国企市场准入渠道。
深海装备方面,公司深度参与国家重大专项、大科学装置等重点项目,相关业务处于技术预研、商务洽谈、合同落地等不同阶段,各项工作有序开展,板块发展态势向好。
参研的“奋斗者号全海深载人潜水器”项目荣获国家科技进步特等奖。
海外市场方面,业务拓展成效显著,业务占比大幅提升。
公司持续深耕东南亚、南亚、欧美及中国台湾地区市场,深化与区域大型工程企业、跨国工业企业的业务合作；在深耕化工传统业务的同时,紧抓全球算力产业快速扩张、算力中心配套基础设施投资持续加大,以及储能、太阳能、地热能等新能源产业加快布局带来的多重市场机遇,针对算力配套装备、储能装备等重点领域开展市场调研、技术对接与商务前端布局；成功获取湿法冶炼、能源配套装备等相关项目订单,海外市场布局持续向纵深推进。
2、持续强化生产运营管控,稳步推进年度经营目标报告期内,下游行业结构持续调整,公司订单呈现多品种、小批量、短周期、高定制化特点,同时研发及外贸业务占比稳步提升,对公司统筹协调、过程管控及履约交付能力提出更高要求。
为进一步优化内部管理体系,提升协同效率,报告期内公司实施组织架构优化调整,整合设立项目管理中心,实现项目管理与生产管理职能深度融合。
公司持续落实项目管理机制,统筹做好外部客户商务对接与内部生产制造全流程协调。
通过项目与生产职能整合,原有项目管理机制运行更为顺畅,项目实施过程中的资源调配、事项协调效率得到进一步提升。
面对订单品类多、交付周期紧、工序排布密集的经营压力,公司持续优化营销、设计、采购、生产、质控、售后服务全链条业务流程,强化前端预判与动态调度,不断优化制造工艺、压实全过程质量管控、筑牢供应链保障能力,精益制造水平与复杂项目履约能力持续增强。
报告期内公司生产运营平稳有序,经营质效稳步提升,为上半年经营目标落地提供有力支撑。
3、深化创新驱动发展,持续推进技术研发与协同创新报告期内,公司坚持科技创新引领,持续完善研发管理体系,有序推动各项技术创新工作落地。
公司新增9项研发项目,目前在研项目共17项,重点围绕深海耐压结构制造、新型钛合金成型及焊接工艺、高端成套装备国产化等核心领域开展技术攻关,着力突破特种材料装备制造关键技术瓶颈,进一步提升自主创新能力与国产化配套水平。
标准化建设工作扎实开展。
公司积极参与国家及行业标准制修订,多项标准按程序推进报批,部分国家标准已正式发布实施,持续巩固公司在高端特材装备制造领域的行业地位与技术话语权。
公司持续深化产学研协同创新布局,加强与哈尔滨工业大学、江苏科技大学等高校及中国科学院金属研究所、中国科学院力学研究所等科研院所的合作,联动深海技术科学太湖实验室、太钢集团等产业链创新主体,围绕深海装备制造、特种材料焊接等关键技术方向开展联合技术攻关、协同申报重点科研项目,不断拓宽创新合作渠道,加速技术成果落地转化,持续赋能公司高端装备研发升级。
4、推进重点项目前期筹备,开展募投项目变更相关准备工作“宝色（南通）高端特材装备智能制造项目”为公司再融资原募投项目,是公司扩充高端特材装备产能、提升智能制造水平、落实中长期发展战略的重要载体。
项目推进过程中,受宏观政策调整等客观因素影响,项目未能启动建设。
为契合公司发展战略、有效管控投资风险、提高募集资金使用效益,公司本着稳健经营、长远布局的原则,从投资建设模式、整体投资效益、后期运营成本、属地配套条件、资质审批时间成本及长期经营管理等多个维度,对原募投项目方案进行了全面复盘与深度重新论证。
为适配当前行业市场发展节奏、保障项目后续稳定运营、有效管控投资风险,公司拟变更该募投项目。
在前期论证工作基础上,报告期内,公司有序推进新项目选址、项目可行性研究、项目建设方案优化等各项前期工作,同步开展募投项目变更相关准备工作。
2026年7月17日,公司召开第六届董事会第二十二次会议审议通过了相关议案,拟在南京江宁滨江经济开发区投资建设“宝色高端超限装备智能制造项目”,并签署项目投资协议；同时拟将原募投项目“宝色（南通）高端特材装备智能制造项目”变更为“宝色高端超限装备智能制造项目”,上述对外投资及募投项目变更事项尚需提交公司股东会审议。
5、深化精益管理建设,推进降本增效与组织效能提升报告期内,公司持续夯实精益管理对标提升工作体系,常态化开展提质、降本、增效工作,增强经营韧性。
供应链管理方面,公司持续优化供应商评价及动态管理机制,积极拓展多元采购渠道,增强供应稳定性；通过竞争性谈判等非招标方式统筹采购需求,合理管控采购成本；持续压降库存规模,优化库存结构,加快存货周转,提升资金使用效率。
生产管控方面,科学统筹生产排产,持续优化制造工艺流程,提升生产效率；稳步推进现场精益改善,严控物料与能源损耗,消除过程浪费；强化全过程质量管控,提升工序稳定性与产品合格率,降低质量损失。
经营管控方面,持续完善制度建设,深化业财融合机制,将“两金”压降、成本管控等措施嵌入项目全周期,强化事前研判与过程跟踪；以全面预算为抓手,统筹资金规划与调度,持续提升资金使用效益,夯实公司盈利基础。
公司持续深化国企改革,有序推进“三定”专项工作。
按照精简高效、科学合理的原则开展定编、定岗、定员,同步优化内部机构设置、再造业务流程,进一步理顺组织架构、明晰岗位职责。
随着“三定”工作落地,组织体系得到优化,整体运营效率有效提升。
6、强化合规内控管控,夯实稳健运营发展根基报告期内,公司持续健全合规管理与全面风险管理体系,以数字化建设、审计整改、制度完善、重点领域风险防控为抓手,全面提升规范化治理水平。
一是深化数字化内控建设,推进全流程智能化管控。
依托PLM、ERP、MES、OA四大核心系统及安全生产数字化平台,覆盖生产经营全业务链条。
通过将合规要求与内控规则嵌入业务系统,实现风险前置预警、过程在线可控、责任可溯可查,推动业务流、数据流、资金流多维度协同,持续提升内控精细化与智能化水平。
二是强化审计监督与问题整改。
通过内部审计、外部专业机构评价、上级专项检查等方式,持续监控公司合规及内控体系的健全性与有效性；针对发现问题及时分析原因,落实整改,推动合规内控工作持续深化,保障公司稳健运营。
三是深化制度体系梳理,夯实治理基础。
印发制度“废改立”清单,系统梳理、整合现有制度体系,清理废止老旧制度,修订优化滞后制度,补齐管理领域短板；同步完成制度系统化汇编,推动制度体系由碎片化向系统化转变,动态更新核心管理制度,提升制度的规范性与适用性。
四是聚焦重点领域风险治理,筑牢资产安全防线。
持续强化"两金"精细化管控,对应收款项实行分类管理、动态跟踪及差异化清收；落实应收类权益风险专项治理,全面摸排债权底数,分类施策、依法清收,多措并举盘活存量资产,防范化解应收款项相关经营风险。
严守安全环保底线,持续压实安全生产主体责任,健全隐患排查治理机制,依托智能化安全管控平台搭建全链条智能安防体系,报告期内未发生重大安全、环保事故。
公司获评市级“无废工厂”,持续优化环保管理,助力企业合规经营。
7、深化党建业务融合,凝聚转型发展合力公司持续推动党建工作与生产经营深度融合,以高质量党建引领保障企业高质量发展。
坚持围绕中心、服务大局,紧扣年度经营目标,推动党建工作嵌入市场开拓、技术创新、重点项目实施、精益降本、风险防控等各个关键环节。
充分发挥党员先锋模范作用,依托党员先锋岗、党员责任区等工作载体,组织党员骨干主动投身特材工艺研发、重点项目推进、重点订单履约、成本管控等重难点任务。
常态化开展劳动技能竞赛、创新创效、“金点子”合理化建议征集等活动,搭建职工成长成才、岗位建功和技能提升实践平台,充分激发全员创新创造活力。
持续凝聚攻坚克难的内生合力,切实把党组织的政治优势、组织优势转化为企业创新优势与市场竞争优势,为公司各项战略落地提供坚强保障。
（六）主要的业绩驱动因素1、政策和行业因素特材非标装备制造业作为高端装备制造领域的重要组成部分,是国家现代产业体系的关键支撑,亦是推动工业向高端化、智能化、绿色化转型的重要载体。
近年来,国家持续加大对高端装备制造业的扶持力度,相继出台《中国制造2025》《“十四五”智能制造发展规划》《工业领域碳达峰实施方案》《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》《“十四五”海洋经济发展规划》《国家深海基地管理中心“十四五”发展规划》等一系列产业政策与规划文件。
进入“十五五”发展阶段,《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》明确提出构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系,做强石化、海洋工程高端装备基地,实施产业基础再造工程、重大技术装备攻关行动,鼓励企业突破特种材料、高端成套装备核心工艺,大力发展智能制造、绿色制造与服务型制造。
多层次、连续性的政策环境为行业持续稳健发展提供了坚实保障。
从下游需求结构来看,公司产品主要应用于化工、能源等国民经济支柱行业,行业升级改造及绿色可持续发展催生稳定的装备采购需求。
伴随国家供给侧结构性改革持续深化,安全生产、节能环保相关标准不断提高,下游行业对特材压力容器的高性能、节能化、绿色化要求进一步提升,驱动装备制造企业加快技术升级与工艺优化,为行业带来结构性发展机遇。
在“双碳”战略目标引领下,新能源、清洁能源、节能环保、海洋工程等战略性新兴产业快速发展,推动特材非标装备在氢能、光伏、核电、深海开发等领域实现应用拓展,成为行业新的增长动力。
报告期内,受宏观经济周期以及部分下游行业阶段性调整影响,特材非标装备制造业整体需求阶段性收缩,市场竞争压力加剧,行业经营整体承压,公司经营业绩相应出现一定下滑。
但从长期看,行业政策支撑明确、下游市场空间广阔、新兴应用场景不断拓展,行业具备稳健发展基础。
公司将发挥材料工艺、定制化设计与制造等核心竞争优势,主动适配市场变化,优化产品结构与服务能力,抢抓行业转型升级及新兴领域发展机遇。
2、公司自身因素报告期内,全球经济复苏态势持续偏弱,下游传统化工行业固定资产投资增长动力不足,大型项目投放相对稀缺,整体市场需求偏弱,行业竞争持续加剧。
受上述行业环境影响,行业普遍面临在手订单储备不足的问题,导致公司经营业绩承压的外部市场环境未发生明显改善。
面对复杂的外部环境,公司坚持稳健经营、主动抢抓结构性市场机遇。
一方面持续巩固传统主业优势与存量市场基本盘,深耕高景气细分领域,积极拓展新兴业务板块及优质客户资源,外贸订单、深海装备相关订单实现稳步增长,为公司业务发展积蓄新的增长动能；另一方面,针对当前市场小型化、批量化、多材质化的需求特征,公司持续优化生产组织模式、统筹调配内部各类资源,全力保障订单交付效率与产品质量稳定,生产运营整体平稳有序。
报告期内,公司生产交付节奏保持平稳、各项经营工作扎实推进。
受行业整体订单储备不足、大宗商品原材料价格同比下行等周期性因素叠加影响,公司营业收入同比有所回落,属于行业周期波动下的正常市场表现。
后续公司将持续跟踪行业发展趋势及市场动态,在夯实国内化工、能源基本盘的基础上,持续加大海外市场、深海装备等高景气领域开拓力度,不断优化产品结构与客户结构,稳步充实订单储备,着力提升公司整体经营质量与盈利水平。
公司前身宝色钛业成立于1994年5月5日,2008年3月26日,经陕西有色《关于南京宝色钛业有限公司整体变更为南京宝色股份公司的批复》(陕色集团办发[2008]38号),以截止2008年9月30日经审计的账面净资产230,954,482.70元为基础,按1:0.65381的比例折为股本15,100万股,整体变更而成股份公司,2008年10月20日,公司在江苏省南京市工商局领取了营业执照。