深圳新星 - 603978.SH

主营业务：铝晶粒细化剂、电池铝箔坯料、六氟磷酸锂的研发、生产和销售

经营范围：生产经营有色金属复合材料、新型合金材料及铝型材处理剂(不含易燃、易爆、剧毒危险化学物品);机电装备研发、制造、销售;投资兴办实业(具体项目另行申报);国内贸易,货物及技术进出口;普通货运。

深圳市新星轻合金材料股份有限公司是专业从事特种轻质合金材料(铝、镁、钛)、铝电解节能新材料的研发与制造的国家级高新技术企业、国家制造业单项冠军示范企业、国家火炬计划重点高新技术企业、广东省战略性新兴产业骨干企业、全球最大的母铝合金制造商,于2017年8月7日,在上海证券交易所主板上市(证券简称:深圳新星,股票代码:603978)。

公司生产的高性能母铝合金是改变铝材组织结构、提升待加工铝材塑性和强度的母体合金,是目前世界上改变和提升铝合金材料性能最好的母体合金。

公司生产的钛基合金是国家重要战略物资,广泛应用于军工、航空、航天、航海、轨道交通等高尖端领域,是我国大型军工企业必须的轻质合金材料。

公司生产的铝电解节能新材料是一种提高铝电解电流效率、降低电解温度、降低铝电解电耗的新型节能材料。

在科研方面,公司与高校和科研机构建立了紧密的产学研合作关系,共同进行新型铝镁钛特种轻质合金材料技术研究,目前所研究和生产的铝镁钛轻质合金材料技术水平已处于国际领先主导制订了3项行业标准、参与制订了1项国家标准;承担了近20项国家省、市、重大科研课题;建立了国家地方联合工程实验室、广东省院士工作站、广东省铝镁钛工程技术中心、广东省企业重点实验室、深圳市铝镁合金工程技术中心、深圳铝镁钛轻合金材料工程实验室、深圳市企业技术中心等科研平台;获得中国有色金属工业科学技术一等奖3项、广东省科学技术二等奖1项、深圳市科技进步奖2项、深圳市技术发明一等奖1项、中国产学研合作创新成果奖1项、全国有色轻标委技术标准二等奖1项、广东省专利奖优秀奖1项、深圳市专利奖1项。

报告期,公司主要经营业务包括铝晶粒细化剂、电池铝箔坯料和六氟磷酸锂三大业务,具体情况如下：铝晶粒细化剂业务板块：铝晶粒细化剂作为铝材加工过程中的添加剂,通过添加细化铝坯锭结晶颗粒,可以确保加工成型后的铝材具有良好的塑性、强度和韧性。

2025年受国内经济结构调整与全球经济复苏乏力、贸易壁垒增多双重影响,铝加工行业呈现总量微降、结构分化、成本高企、盈利承压、转型提速的格局,全年铝加工材产量约6,750.4万吨,同比微降0.2%；国内房地产持续低迷显著拖累建筑铝挤压材需求,而新能源汽车、储能、航空航天等高端领域需求逆势增长,带动铝板带、铝箔等产品增长；国际上欧美加征关税,叠加全球铝价高位波动、国内同质化竞争加剧影响,压缩了企业的盈利空间。

公司管理层紧紧围绕年度经营计划和目标,通过实施降本增效、技术改造、加强采购和运输管理等一系列措施,提高生产效率及产品品质,紧跟市场动态,积极调整经营策略,保持了铝晶粒细化剂业务的稳健运营和市占率。

报告期,公司铝晶粒细化剂销量为44,349.94吨,同比下降1.94%；实现销售收入107,178.65万元,同比下降0.84%；毛利总额为8,010.32万元,同比下降19.89%；毛利率为7.47%,同比下降1.78个百分点。

电池铝箔坯料业务板块：电池铝箔坯料主要用于生产电池铝箔,电池铝箔作为电池集流体材料,广泛应用于新能源动力电池、储能、消费电子等领域。

子公司洛阳新星年产10万吨电池铝箔坯料项目（10条铸轧生产线,每条产能1万吨和配套2条冷轧生产线,每条产能5万吨）于2024年末建设完成并投产,2025年电池铝箔坯料冷精轧生产线仍处于产能爬坡阶段,未能完全稳定放量,该生产线成材率直至2025年第四季度方逐步趋稳,导致该业务毛利水平偏低。

公司生产的铸轧坯料部分用于生产冷轧坯料,部分对外销售,产品得到下游客户的认可。

公司冷轧坯料产品获得行业客户的高度认可,产品质量稳定,可提高下游电池铝箔客户产品良率达70%。

同时为了提高产品毛利率及行业竞争力,公司持续推进高附加值、高抗拉强度及高延伸率的电池铝箔坯料产品客户验证。

报告期,铝箔坯料产销量同比实现增长,其中铝箔坯料铸轧卷产量为100,072.26吨（其中76,501.04吨用于生产铝箔冷轧坯料、23,571.22吨直接对外销售）,铸轧坯料销量为22,970.39吨,实现销售收入37,714.60万元,毛利总额703.21万元；铝箔坯料冷轧卷产量为65,001.14吨,销量为66,085.94吨,实现销售收入131,716.05万元,毛利总额2,187.52万元。

六氟磷酸锂业务板块：六氟磷酸锂作为锂离子电池电解质,主要用于锂离子动力电池、锂离子储能电池及其他日用电池。

报告期,公司六氟磷酸锂年产能为5,800吨,2025年前三季度六氟磷酸锂面临市场需求疲软与竞争加剧的双重压力,产品价格持续处于低位。

在第四季度随着重卡和储能市场需求爆发,带动了锂电产业链回暖,作为锂电池关键材料的六氟磷酸锂市场需求显著提升,价格大幅上涨。

六氟磷酸锂自2025年10月份开始涨价,但由于前期低价订单影响,在第四季度盈利未能充分释放,压缩了产品盈利空间。

2025年六氟磷酸锂实现销量3,452.96吨,销售收入21,325.52万元,毛利总额2,730.01万元。

（二）报告期公司经营业绩情况分析报告期,公司实现营业收入326,529.32万元,较上年同期增长27.38%；营业成本313,244.24万元,较上年同期增长25.90%；归属于上市公司股东的净利润-7,932.72万元,较上年同期上升72.76%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润-8,100.58万元,较上年同期上升73.34%。

（三）报告期公司主要开展工作情况1、各板块产品产销情况（1）铝晶粒细化剂板块报告期内,公司继续开展铝晶粒细化剂产品生产工艺改进和降本增效工作,公司铝晶粒细化剂市场占有率维持在40%左右；铝晶粒细化剂产量44,883.73吨（含公司自用1,282.74吨）,销量44,349.94吨,实现销售收入107,178.65万元,毛利总额为8,010.32万元,毛利率7.47%。

（2）电池铝箔坯料板块2024年末公司年产10万吨电池铝箔坯料项目（10万吨铸轧生产线及配套10万吨冷轧生产线）已全部投产。

报告期内,电池铝箔坯料冷精轧生产线仍处于调试与产能爬坡阶段,产能未能完全稳定放量,该生产线成材率直至2025年第四季度方逐步趋稳,导致该业务毛利水平偏低。

公司生产的铸轧坯料部分用于生产冷轧坯料,部分对外销售,产品得到下游客户认可。

公司冷轧坯料产品获得行业客户的高度认可,产品质量稳定,可提高下游电池铝箔的成材率达70%。

报告期,铝箔铸轧坯料产量为100,072.26吨（其中76,501.04吨用于生产铝箔冷轧坯料、23,571.22吨直接对外销售）,铸轧坯料销量为22,970.39吨,实现销售收入37,714.60万元,毛利总额703.21万元；铝箔坯料冷轧卷产量为65,001.14吨,销量为66,085.94吨,实现销售收入131,716.05万元,毛利总额2,187.52万元。

（3）六氟磷酸锂板块2025年公司六氟磷酸锂维持年产能5,800吨,实现产量3,513.74吨,同比上升125.87%；实现销量3,452.96吨,同比上升96.61%；实现销售收入21,325.52万元,同比上升126.06%；毛利总额2,730.01万元。

（4）铝中间合金、颗粒精炼剂板块铝中间合金（铝锰及其它中间合金）、颗粒精炼剂生产线建设地点位于洛阳偃师洛阳新星工业园区,铝中间合金、颗粒精炼剂年产能各达30,000吨。

报告期内,公司铝中间合金销量4,692.23吨,同比上升22.57%,颗粒精炼剂销量1,169.80吨,同比上升1.32%。

（5）铝焊丝截至报告期末,公司已建成了两条年产能达15,000吨的铝合金杆（直径9.5mm）生产线及配套铝焊丝（直径1.2-6.0mm）生产线,项目仍处于产能爬坡、生产线技术改造及市场推广阶段。

报告期内,铝焊丝产品实现产量4,053.69吨,销量3,831.15吨,销售收入7,812.56万元。

（6）四氟铝酸钾报告期内,公司四氟铝酸钾实现销量16,517.71吨,实现销售收入5,662.09万元。

2、新项目建设情况报告期内,公司进行了六氟磷酸锂项目三期、三氟化硼及三氟化硼络合物项目生产线的建设工作。

（1）子公司松岩新能源年产1.5万吨六氟磷酸锂项目,目前已投产产能为5,800吨,三期7,000吨生产线受市场需求不及预期及行业竞争加剧影响,投产节奏较原计划有所放缓,截至报告期末尚未投产。

当前,三期生产线已完成生产线收尾工作,并已完成联动设备调试与组线调试、管道清洗等工作,将根据市场需求情况进行相应投产安排。

（2）报告期内,三氟化硼项目建设工作已全面完成,已建成2万吨/年三氟化硼络合物及1万吨/年三氟化硼气体生产线。

项目于2025年11月取得试生产批复,当前正处于早期试生产阶段,重点工作为通过试运行持续优化工艺参数、提升产品质量稳定性。

与此同时,为抢占市场先机,项目已同步启动市场推广工作,为后续正式投放市场奠定基础。

下一阶段,项目将全力推进生产许可证的申办工作并转入正式生产阶段。

项目产品可广泛应用于医药、半导体、火箭高能燃料的生产及高端芯片蚀刻、军民核工业（核电站同位素产品原材料）等领域,市场前景广阔。

三氟化硼主要原材料氟硼酸钾由子公司松岩新能源提供,而生产过程产生的硫酸氢钾与硫酸的混合物无需处理,返回松岩新能源又可作为生产氟硼酸钾的原料,实现产业链资源综合利用,降低生产成本,有利于发挥产业协同优势。

3、新产品研发情况公司以科技创新发展为企业经营战略,巩固主营产品铝晶粒细化剂、电池铝箔坯料、六氟磷酸锂的市场地位,利用产业链环节副产物进一步开发衍生出各类先进的新材料产品。

2025年,公司研发投入为9,262.56万元,较上年同期下降6.29%；公司申请国内发明专利8件、实用新型专利8件,授权发明专利7件,实用新型专利2件,软件著作权4件。

截至报告期末,公司拥有国内外发明专利68件、实用新型专利29件、计算机软件著作权31件。

报告期内,公司产品研发情况如下：（1）六氟磷酸钠作为新能源钠离子电池核心原材料,公司已完成产品小试,建成小试生产线,确定了工艺路线与关键工艺参数,并持续开展试验验证及工艺优化。

当前正在开展中试设备调试与中试试验。

（2）公司专注于高端铝合金焊接材料的研发与制造,产品广泛应用于轨道交通、航空航天、船舶制造及新能源汽车等战略性新兴产业。

报告期内,公司积极响应下游客户对高性能焊接材料的需求,通过持续的技术改造（改造连铸连轧生产线、研制配套燃气熔铝炉）,成功升级了铝焊丝连铸连轧生产线。

依托于此,公司开发出多型号高端铝焊丝产品,产品性能与稳定性显著提升。

目前,公司已建成了两条年产能达15,000吨的铝合金杆（直径9.5mm）生产线及配套铝焊丝（直径1.2-6mm）拉丝生产线,已全面实现规模化生产与批量销售,为拓展高端市场奠定了坚实基础。

（3）三氟化硼作为关键特种气体,广泛应用于医药、半导体、高端芯片蚀刻、火箭高能燃料及军民核工业（核电站同位素产品原材料）等领域。

公司成功研发出氟硼酸盐高温热分解与浓硫酸共热法相结合的新工艺技术路线,并获得国内发明专利授权。

该技术目前在国内尚未实现规模化生产,相较于传统工艺,能显著降低生产成本,且生产过程更具安全环保优势。

报告期内,依托于此创新工艺,公司持续开展三氟化硼及其络合物产品的试验与试产,通过多轮试运行不断优化工艺参数、提升产品稳定性。

目前,公司三氟化硼产品各项技术指标均已达标,并给客户送样试用合格,为后续规模化生产与市场拓展奠定了坚实基础。

（4）三氯化硼作为一种重要的电子气体,在电子工业中具有广泛的应用,尤其是在半导体制造领域。

报告期内,公司进行了三氯化硼的制备方法研究,完成研发小试试验,公司将继续推进三氯化硼中试研究,样品送客户试用合格后,建设中试生产线,并实现三氯化硼批量生产。

（5）乙硼烷作为半导体工业关键p型掺杂源及高能燃料原料,广泛应用于芯片制造、有机合成及国防科技、光伏行业硅片蚀刻等领域。

报告期内,公司持续推进乙硼烷产品的自主研发与技术攻关,成功完成实验室小试实验,初步验证了工艺路线的可行性。

（6）报告期,公司进行了电池铝箔坯料替代热轧料产品研发,试制出的新产品经客户试用,试用效果良好并已通过客户验证,本研发将为公司在电池铝箔坯料领域带来独特的技术竞争优势。

同时,公司进行了1100合金中强高延产品、1060合金高延伸产品研发,目前已在客户进行试用,形成小批量生产能力。

另外,公司进行了3003合金高强高延产品及8系合金产品研发,产品处于在电池厂验证阶段及工艺调整阶段。

4、子公司增资扩股引入投资者,增强综合竞争力报告期内,公司全资子公司洛阳新星通过增资扩股方式引入投资者工控新星基金,工控新星基金以人民币20,000万元认购洛阳新星新增注册资本18,380万元,超出新增出资额的部分计入资本公积,公司放弃本次增资的优先认购权。

截至报告期末,洛阳新星已完成了本次增资扩股事项的工商变更手续。

本次子公司洛阳新星增资扩股引入投资者有助于优化洛阳新星资本结构,为其日常经营提供资金支持,增强其综合竞争力,可促进其长远可持续发展,符合公司与洛阳新星的长期发展战略。

本次增资完成后,公司仍直接持有洛阳新星84.47%的股权,洛阳新星仍为公司合并报表范围内的控股子公司。

5、加强内部控制,提升公司治理水平报告期,公司严格遵循《中华人民共和国公司法》《中华人民共和国证券法》《上海证券交易所股票上市规则》等相关法律法规及规范性文件的要求,持续优化法人治理结构,强化内部控制治理。

报告期内,公司结合最新法律法规、规范性文件的规定,对《公司章程》及34项内部治理制度进行了修订。

公司加强内部审计与监督工作,重点聚焦采购招投标、物流运输、采购付款、仓库管理等关键环节,确保业务流程规范、透明。

公司每月组织高级管理人员及各部门、子公司负责人召开信息披露与内部治理沟通会议,及时传达最新监管动态、监管案例及信息披露要求,持续提升管理人员的合规意识与风险防控能力。

同时,公司进一步规范重大事项的内部报送流程,建立健全相关机制,确保重大信息能够及时、准确地报送与披露,切实维护公司及全体股东的合法权益。

6、加强经营管理,实施降本增效报告期内,公司全面强化经营管理,全力推进降本增效战略。

在生产、采购、物流运输等多个关键环节,公司精准施策,有效降低了运营成本。

同时,公司持续优化工艺流程,通过升级生产工艺技术、改进生产设备、强化产品质量管控等措施,不仅显著提升了产品质量,还进一步降低了产品成本,为企业的可持续发展奠定了坚实基础。

发行人前身为深圳新星化工有限公司。

1992年5月5日,深圳深豫贸易总公司和香港华威贸易行签署《合资经营深圳新星化工有限公司合同书》,拟合资经营“深圳新星化工有限公司”,投资总额150万元,注册资本110万元;其中,深圳深豫贸易总公司出资27.5万元,占25%股权,香港华威贸易行出资82.5万元,占75%股权。

同日,香港华威贸易行和深圳深豫贸易总公司签署《合资经营深圳新星化工有限公司章程》。

1992年6月25日,深圳市人民政府下发“深府外复[1992]851号”《关于合资经营深圳新星化工有限公司的批复》的批准,同意设立新星化工。

同日,新星化工领取了深圳市人民政府颁发的“外经贸深府资字[1992]374号”《中华人民共和国中外合资经营企业批准证书》。

1992年7月23日,新星化工领取了《企业法人营业执照》。

2011年9月7日,新星化工冶金材料(深圳)有限公司31名股东作为股份公司发起人股东签署了《发起人协议》。

2011年9月8日,全体发起人召开了股份公司创立大会,并签署了《深圳市新星轻合金材料股份有限公司创立大会决议》,一致通过了《关于创立深圳市新星轻合金材料股份有限公司的议案》,同意新星化工整体变更为股份公司。

根据天职国际出具的天职深ZH[2011]678号审计报告,新星化工以截至2011年7月31日经审计的净资产18,902.26万元为基数以10.31742231的比例折为股本6,000万元,整体变更为股份有限公司。

2011年9月28日,深圳市新星轻合金材料股份有限公司取得深圳市市场监督管理局颁发的注册号为440301501133616的《企业法人营业执照》,注册资本人民币6,000万元。

天职国际于2011年9月10日出具的天职深ZH[2011]693号《验资报告》已对上述出资进行了验证。