先导智能 - 300450.SZ

主营业务：专业从事高端非标智能装备的研发设计、生产和销售,聚焦“新能源+高端装备”,是全球领先的新能源智能制造解决方案服务商。业务涵盖锂电池智能装备、光伏智能装备、3C智能装备、智能物流系统、氢能装备、激光精密加工装备等领域,能够为客户提供智造+服务为一体的智能工厂整体解决方案

经营范围：许可项目:货物进出口;进出口代理(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以审批结果为准)一般项目:专用设备制造(不含许可类专业设备制造);电子专用设备制造;电子专用设备销售;软件开发;人工智能应用软件开发;工业设计服务;信息咨询服务(不含许可类信息咨询服务)、信息技术咨询服务(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)

无锡先导智能装备股份有限公司,1999年,董事长王燕清创立先导品牌,2002年,无锡先导智能装备股份有限公司成立。

2015年先导智能在创业板上市,股票代码300450,业务涵盖锂电池智能装备、光伏智能装备、3C智能装备、智能物流、汽车产线、氢能智能装备等领域,是全球领先的新能源智能制造解决方案服务商。

先导在全球建设有180万平方米的研发和生产制造基地。

多年来,公司研发投入占营收比始终保持在10%以上,在新能源装备市场,始终保持市占率第一。

目前,先导智能在全球设立19家分/子公司,拥有60多个服务网点,雇员遍布16个国家和地区,产品远销美国、德国、法国、日本、韩国、瑞典等25个国家和地区。

在董事长王燕清的战略引领下,先导智能专注科技创新、全球发展,行业引领,先后获得“国家技术创新示范企业”、“国家企业技术中心”、“中国机械工业科技进步类一等奖”、“2023新经济企业TOP500”、“2023数字经济企业TOP500”、“2024中国制造民营企业500强”、“2024财富中国科技50强”、“2024福布斯中国出海全球化系列品牌30强”、财联社“ESG先锋奖”等荣誉。

身处全球新能源行业高速发展的浪潮中,先导智能将在“碳达峰碳中和”的国家战略目标引领下,专注智能制造,完善产业布局,引领国产装备不断走向全球,努力实现“制造强国”战略目标。

（一）主要业务及产品公司专业从事高端非标智能装备的研发设计、生产和销售,聚焦“新能源+高端装备”,是全球领先的新能源智能制造解决方案服务商。

业务涵盖锂电池智能装备、固态电池智能装备、光伏智能装备、3C、汽车及储能智能装备、智能物流系统、氢能装备、激光精密加工装备等领域,能够为客户提供智造+服务为一体的智能工厂整体解决方案。

1、锂电池智能装备：致力于构建锂电池智能制造全链条解决方案,产品覆盖搅拌、涂布、辊压、分切、卷绕、组装、化成等全工序智能装备,并延伸至工业级高精度检测领域,推出电芯安全检测整体解决方案并自研高质量成像及处理算法,完成工业CT、X-ray检测、外观缺陷识别等领域的高性能设备开发,实现方壳、圆柱型动力电池、储能电池从生产制造到成品检测、质量溯源的全生命周期设备支撑,全面保障电池产品的一致性与可靠性。

同时,公司积极布局新型电池技术,可为钠离子电池等新兴电池体系提供定制化装备解决方案,助力客户抢占技术前沿。

在整线解决方案方面,先导智能依托自主研发的LEADACE穹顶系列智能制造平台,深度融合设备互联、智能调度与数字化工厂系统,提供“交钥匙”式整线交付服务,具备快速部署、柔性生产与智能运维能力,有效提升生产效率与运营智能化水平,助力客户降本增效,加速迈向智能化工厂新阶段。

2、固态电池智能装备：前瞻性布局固态电池关键装备研发,推出适配全固态电极制备的干法与湿法混料和涂布设备,用于金属锂负极制备的超高精度锂箔制备系统与高真空R2R镀锂机,专为固态电解质膜制备的固态覆合转印设备,并针对固态原材料物理与电化学特性开发出高速高精切叠一体机,用于界面结合强化的大容量温等静压机。

在整线解决方案方面,公司可提供从材料制备、极片加工、电芯组装到高压化成分容的全固态电池定制化整线方案,融合智能检测与闭环控制技术,支持多品种柔性生产,助力客户加速固态电池中试与产业化落地,具备领先的技术储备与工程化能力。

3、光伏智能装备：提供光伏组件和光伏电池制造设备及整线解决方案。

光伏组件端智能装备：BC/0BB/SMBB串焊机、BC全面屏串焊机、多分片串焊机、划焊一体设备、叠瓦焊接设备、汇流条焊接成套设备,及组件整线解决方案等；光伏电池端智能装备：丝印、烧结、测试分选工艺设备、制绒/碱抛/清洗/去BSG/去PSG等湿法工艺设备,及TOPCon、HJT、XBC、钙钛矿等各领域光伏电池整线解决方案等。

4、3C、汽车及储能智能装备：子公司立导科技依托自研3D+AI视觉算法、精密流体技术、集成测试技术,赋能消费电子、智能汽车、数字能源行业创新,提供端到端智能装备解决方案。

（1）消费电子：覆盖视觉测量、AI瑕疵检测、五轴高速点胶、3D喷墨打印、大流量封胶、成像测试、电气测试、可靠性测试及3D组装等设备；（2）智能汽车：聚焦Pack＆CTP、智能电动、智能座舱、车身底盘系统及智能驾驶领域,提供全流程智能装备解决方案；（3）数字能源：涵盖储能集装箱、逆变器、超充充电桩相关设备及配套解决方案。

5、智能物流系统：子公司贝导智能以“柔性制造”、“智慧智造”为核心,帮助客户解决仓储与生产物流管理过程中存在的各种问题,提升物流存储转运效率,实现数智化运作,可提供从咨询、设计、规划、制造、安装调试及升级服务的一站式整线物流解决方案,包含智能仓储解决方案、生产物流解决方案、配送中心解决方案和数智化解决方案等。

主营产品：（1）智能仓储设备包括：堆垛机、穿梭车、OHT等设备；（2）生产输送设备包括：皮带/辊筒输送系统、高速循环升降机等；（3）智能搬运设备包括：悬臂AGV、双叉料卷转运AGV、窄体叉车AGV、潜伏顶升AGV等；（4）码垛分拣设备包括：四六轴机械手、桁架机械手等（5）数智化软件产品包括：智能仓储管理系统（WMS）、智能仓储调度系统（WCS）、智能物流执行系统（LES）、智能柔性制造系统（FMS）、AGV智能调度系统（ACS）、数字孪生系统等。

6、氢能装备：子公司氢导智能聚焦电解槽、燃料电池等关键技术方向,系统推进制浆涂布、封装、堆叠组装、高精度测试等核心工艺的装备化落地。

通过对材料、工艺、部件到系统端的全链路工艺理解,公司在精度控制、生产一致性和可扩展性方面建立了显著技术优势,为客户提供满足高效率、高可靠性要求的专业装备解决方案。

面向全球氢能产业从验证走向产业化的关键时期,氢导智能以工艺论证、实验室线、中试线到量产线的完整交付体系,帮助客户高效推进产品开发、性能验证与规模化生产,显著降低制造成本并提升良率。

7、激光精密加工装备：子公司光导科技深耕“精密”领域20年,凭借对激光技术的深度整合,已构建起激光全产业链布局,并依托强大的视觉算法与软件研发实力,为客户提供成套设备及整体解决方案。

目前,公司以高精度数控系统为核心,针对半导体、PCB、新型显示等领域,提供精细微加工和相关联行业的测量、自动化智能车间解决方案。

半导体领域：可提供涵盖半导体FE-BE,激光隐切、打标、切割,以及特殊应用3DTSV/TGV等；消费电子领域：兼顾传统PCB/FPC,3C领域,提供消费类电子激光整体解决方案；新型显示领域：应用于LCD/OLED/MicroLED,并提供全新的激光解决方案。

（二）经营模式公司产品为专用自动化设备,产品之间差异较大,需要根据客户的特定需求进行个性化设计、定制,公司的经营模式受下游客户所处行业影响较大。

公司以客户需求为核心,并建立了与之对应的研发模式、采购模式、生产模式和销售模式。

公司通过信息化平台管理研发、采购、生产、销售等经营活动,在自主开发的信息管理软件基础上搭建全面的数字化管理平台,持续提升公司运营效率和产品质量。

1、研发模式专业自动化设备制造行业具有产业关联程度高、与下游行业发展联系紧密的特点。

公司开展研发工作之前,首先要与下游客户构成紧密的合作关系,深入考察客户的生产环境,充分了解客户的生产工艺和相关生产设备的技术参数及自动化要求。

在确定客户需求之后,公司将成立专门项目小组,开展从项目立项、项目管理、研发、设计、试验、工艺开发在内的多项工作,落实小组各组员责任,明确各阶段的要求和要点,逐步展开研发工作。

项目组定期集中讨论研发过程中遇到的问题,提出改进措施和建议。

在最终的样机试制过程中,小组各成员按要求重点检查各阶段实施情况。

在样机各项指标均达到用户要求后,项目组将汇总研发过程中出现的各种问题及相应的改进措施,为之后的项目开发积累经验。

2、采购模式公司根据生产计划,分批进行物料采购,以保证采购的及时性,同时控制存货水平,并依此建立了一套严格的采购管理制度。

对公司产品质量影响较大的核心部件,公司会定期确定可使用品牌目录,并根据相关品牌的供应方式采用从品牌厂商直接采购或代理厂商采购方式,公司核心部件供应厂商一般为国内外知名企业,核心部件的供应商较为稳定。

3、生产模式公司的主要产品为专业自动化设备,因产品之间差异较大,需要根据客户的特定需求进行个性化设计、定制,这就决定了公司的生产必须采用以销定产的生产管理模式。

销售部与客户签订订单或供货合同后,按合同要求向生产部传递生产计划单。

生产部根据合同期及各车间生产安排情况与研发部共同编制生产进度计划,分工实施。

为了降低生产成本,公司持续推进产品标准化工作,在满足客户个性化需求的基础上提高设备的标准化水平,即逐步实现所产设备由“标准构件”与“客户非标构件”组成,针对部分市场需求大的设备,在取得客户订单后,对于标准构件部分的生产会适当增加投料量,从而实现标准构件的规模化生产,这样既能够降低采购成本和生产成本,同时又能提高公司的生产效率,向客户实现更快交付。

4、销售模式公司的销售模式主要为订单直销模式。

公司所产设备用于锂电池、光伏电池和组件、新能源汽车、燃料电池的生产和消费电子产品等工业智能领域的视觉测量、通用组装等,专业性强,公司已在下游行业建立了良好的声誉,订单主要通过直接与客户接洽获得。

同时,公司也积极参加国内外专业展会,加强客户资源开发力度。

公司设置销售部,负责接洽客户,制定销售计划,跟踪客户动态,挖掘客户的进一步需求。

（三）市场地位自创立以来,先导智能始终聚焦高端装备制造领域,凭借持续深耕与技术突破,现已发展成为全球领先的新能源智能制造解决方案服务商,更是全球拥有完整自主知识产权的锂电整线解决方案提供商。

公司以领先行业的布局广度,覆盖锂电池智能装备、固态电池智能装备、光伏智能装备、3C、汽车及储能智能装备、智能物流系统、氢能装备、激光精密加工装备等多个关键产业赛道,产品远销20多个国家和地区。

依托卓越技术实力与优秀服务品质,成为宁德时代、宝马、特斯拉、LG等国际顶尖企业的核心装备及定制化解决方案首选合作伙伴。

2026年上半年,公司凭借引领行业的技术沉淀与强劲的研发创新动能,接连斩获多项重磅荣誉——“2026固态电池产业化先锋奖”、“全球智慧能源奖领军企业奖”、“中国锂电设备综合竞争力企业排行榜第一名”、“2026INTERBATTERYAWARDS”。

概述2026年上半年,全球动力电池市场持续回暖,储能需求高景气增长,叠加AIDC等算力需求集中释放,新能源行业景气度不断提升,下游头部电池客户开工率保持较高水平,行业扩产及验收节奏持续加快。

同时,伴随固态电池、钠电池等新技术带来的增量需求,报告期内,公司在手订单储备充裕,新签订单实现快速增长。

经营业绩层面,2026年上半年公司实现营业收入81.89亿元,同比增长23.88%；实现归属于上市公司股东的净利润9.56亿元,同比增长29.15%,增速均较前期持续提升。

现金流方面,上半年公司经营活动现金流净额达40.85亿元,同比大幅增长73.57%,下游回款效率显著提升。

全球化布局方面,公司持续深化海外本地化经营能力,在复杂国际经贸环境中实现逆势高速增长,报告期内,公司海外业务营业收入为24.40亿元,同比增长111.39%,收入占比提升至29.80%；随着海外产能、服务网络与客户体系持续完善,公司全球化经营从规模扩张迈入高质量、体系化、本地化发展新阶段,全球市场核心竞争力持续提升。

同时,面对宏观环境波动、通胀及原材料价格波动等外部挑战,公司主动统筹经营安排,持续推进费用精细化管控,依托收入结构优化、运营效率改善与规模效应释放,上半年公司整体净利润率进一步提升至11.32%,盈利水平持续向好。

业务结构层面,公司核心主业快速增长,新业务板块加速放量。

其中,锂电池智能装备业务实现营收61.21亿元,同比增长34.66%,行业龙头优势持续巩固,核心竞争力进一步增强；智能物流业务实现营收11.58亿元,同比大幅增长172.14%,收入占比提升至14.14%；配件及服务业务实现营收6.07亿元,同比增长56.66%,收入占比达7.41%,公司综合服务能力持续提升。

在非锂电业务方面,新兴业务实现高速突破,业务结构持续优化,3C智能装备收入同比增长40.67%,同时,公司依托通用核心技术平台,紧跟全球AI算力产业高速发展浪潮,前瞻性布局算力基础设施配套高端制造赛道,精准把握AI服务器、高端电子元器件的结构性增量机遇。

公司持续在人形机器人、SOFC、MLCC等新兴高端制造赛道推进技术转化与产业化落地,进一步丰富业务矩阵、优化中长期收入结构,持续强化多元经营壁垒,不断提升公司长期发展韧性与成长空间。

报告期内,公司始终坚持自主创新与工艺共创双轮驱动,持续加大研发资源投入,聚焦新能源高端装备核心赛道,围绕固态电池、钠离子电池、大容量储能、固体氧化物燃料电池（SOFC）、工业人形机器人等前沿领域持续开展技术攻关,不断完善全产业链技术布局,筑牢核心技术壁垒,加快前沿技术成果产业化落地,持续强化公司高端装备行业引领能力。

（1）固态电池装备领域2026年为固态电池产业化攻坚突破的关键元年,行业规模化量产进程持续提速。

公司依托完全自主知识产权,构建覆盖全固态电池量产全流程的整线解决方案,实现全线工艺贯通与各核心工段关键设备全覆盖。

报告期内,公司聚焦固态电池生产核心工序持续迭代技术、打磨量产设备,推出多款标准化量产级核心装备,全面适配行业规模化量产需求：干法涂布设备完成技术升级,具备毫秒级热响应速度与±0.5℃超高温控精度,搭配高刚性辊体结构,有效提升电极纤维化工艺稳定性,同时优化设备能耗水平；浆料制备环节全新推出高固含循环捏合分散设备,可实现80%高固含稳定捏合,保障粉体均匀浸润,从源头提升固态电极浆料品质与一致性；制片工段迭代升级固态切叠一体化设备,在实现单工位0.35s/pcs高效堆叠速度、±0.15mm超高对齐精度的基础上,达成全制程不掉粉、裁切无压痕的高品质生产效果；配套温等静压设备可实现±2℃精准恒温控制,实时监测仓内温度、压强参数,有效提升电芯致密化程度与成品性能。

2026年第二季度,公司持续斩获国内外头部电池企业、整车厂核心订单,产品覆盖干法电极、电解质涂布、转印、固态叠片、温等静压等全链条核心工艺设备,固态电池装备产业化验证与批量交付节奏持续加快。

（2）钠离子电池装备领域公司依托锂电智能装备长期积累的自动化、精密加工、工艺集成等底层通用技术,快速完成技术迁移与产品迭代,顺利开发钠离子电池全工序成套装备,相关产线已实现市场化批量交付,提前卡位钠离子电池产业化发展窗口期,持续完善新能源电池装备全品类布局。

（3）储能装备领域伴随全球储能产业迈入TWh级规模化扩张新阶段,下游大电芯、大容量储能产品需求快速攀升。

公司针对性推出大容量储能一体化组装解决方案,具备1000Ah及以上超大容量储能电芯整线一站式交付能力,重塑行业大电芯量产制造标杆。

该方案摒弃传统分段式产线碎片化布局模式,通过全工序一体化集成设计,系统性优化厂区空间布局、物料转运流程与全链路生产运营体系,有效降低设备投入成本、减少电芯中转损耗、提升整体生产运营效率。

报告期内,该套极限智造解决方案先后亮相2026SNEC上海光伏展、德国斯图加特欧洲电池展,面向全球市场展示公司储能智造核心技术实力,可全面适配国内外储能工厂规模化建设标准与量产需求,满足全球长时储能需求。

整套产线核心工段实现全自动无人化协同作业,整线设备稼动率超80%,项目投资回报水平位居行业前列,可充分满足储能产品车规级品质管控及长期低碳高效运营要求,为全球储能产业规模化、高品质发展提供坚实装备支撑。

同时,公司针对全球AIDC储能电池高放电倍率、高功率、极高安全性等需求,为客户提供定制化解决方案,采用多极耳工艺技术、高效率叠片技术、高压注液和化成分容技术、在线/离线电芯安全检测技术,满足全球AIDC客户需求。

（4）光伏装备领域公司持续迭代光伏智能智造技术与成套解决方案,助力光伏行业高效化、智能化升级。

报告期内,公司全新推出升级款TOPCon4.0高效光伏电池整线智能工厂方案,可适配182-230mm全尺寸电池规格,支持客户打造全流程无人化、智慧化全自动光伏生产基地。

同时持续优化TOPCon电池工艺,TOPCon3.0技术实现关键突破,量产转换效率提升至26.5%以上,整线综合生产效率同步提升近0.8个百分点。

公司同步搭建完善的钙钛矿实验室、中试试验线及量产级成套解决方案,持续助力客户推进钙钛矿叠层电池产业化落地。

针对下一代主流XBC电池技术,公司全球首发XBC全面屏串焊机,创新采用高低温兼容焊接工艺,搭配智能视觉对位、中心精准抓取、虚拟坐标定位技术,可实现超薄电池无裂片、高精度负间距叠片生产,凭借高良率、高精度、高收益优势,精准匹配高端光伏组件量产需求,持续巩固公司光伏高端装备行业领先地位。

（5）3C智能装备领域报告期内,公司子公司立导科技持续深耕消费电子高端精密制造领域,突破跨行业工艺壁垒,实现新型精密制造技术产业化落地。

公司与OPPO深度联合研发,创新性将芯片级高分子3D喷墨打印技术导入折叠屏手机铰链精密制造工序,通过微米级微观精密成型对铰链关键结构进行工艺重构,在部件表面形成均匀贴合的高分子支撑层,有效优化折叠应力释放效果,助力终端产品实现无痕折叠体验。

同时,公司依托3D+AI视觉、精密流体控制、智能协同物流、一体化在线测试等底层核心技术,形成智能座舱、车载多媒体终端全套组装测试解决方案,打通消费电子与智能汽车制造技术壁垒,实现精密制造能力跨场景复用,持续拓宽3C高端智能装备业务增长空间。

（6）氢能及SOFC装备领域公司子公司氢导智能持续深耕氢能装备赛道,已构建覆盖制浆涂布、贴片封装、电堆堆叠、性能测试等全流程高精度装备矩阵。

核心量产级涂布设备速度突破10m/min,实现产能量级大幅提升,同时设备制造成本、材料损耗持续优化,设备运行稳定性显著提升。

报告期内,公司氢能装备商业化落地成果丰硕,国内首条燃料电池整线项目顺利投产,高端装备成功打入欧盟高温燃料电池市场,澳洲2GW级电解槽产线、德国及美国客户CCM涂布产线相继完成交付,目前已服务全球80%以上氢能头部企业,行业市场认可度持续提升。

在固体氧化物燃料电池（SOFC）领域,公司围绕电芯制造核心工艺深度布局,在精密涂布、裁切、等静压、激光焊接、电堆组装、系统测试等关键环节形成系统化技术体系,累计斩获20余项授权专利,已与国内头部氢能企业、国家级科研平台达成深度产学研合作,上半年斩获行业重磅标杆奖项,SOFC装备商业化进程持续提速。

（7）其他前沿创新领域MLCC装备领域：面对MLCC产业爆发机遇,公司依托已布局的MLCC关键工艺装备基础,持续夯实电子陶瓷领域装备核心竞争力。

报告期内,公司在流延机、叠层机、层压机等核心装备领域,持续聚焦MLCC制备关键工序开展技术迭代升级、深化工艺机理研究、提升技术参数及优化解决方案。

公司积极推进市场拓展,持续推进与行业头部客户的设备联合开发,加速推动MLCC成套装备的商业化落地。

人形机器人领域：公司前瞻布局工业具身智能新赛道,持续拓宽高端智能制造技术边界。

报告期内,公司与国家级创新平台北京人形机器人创新中心达成战略合作,依托双方各自技术、场景、研发资源优势,联合开发新能源工厂人机协同成套应用方案,共建工业AI数据迭代平台,协同推进人形机器人工业应用标准制定。

依托公司全球化交付与服务体系,持续推动人形机器人在锂电制造转运、设备操作、智能检测等场景规模化落地,将公司机器视觉、柔性控制、工业数字化平台核心技术延伸至下一代智能制造领域,培育全新技术与业务增长曲线。

2002年2月4日,无锡国家高新技术产业开发区管理委员会签发“锡高管发[2002]55号”《关于同意无锡先导自动化设备有限公司项目建议书的批复》,同意先导厂与九州机械在无锡合资建立无锡先导自动化设备有限公司的项目建议书。

2002年4月10日,先导厂、九州机械签署先导有限合资合同及章程。

2002年4月18日,无锡国家高新技术产业开发区管理委员会签发“锡高管发[2002]219号”《关于同意无锡先导自动化设备有限公司合同及章程的批复》,同意先导厂与九州机械为建办中外合资“无锡先导自动化设备有限公司”制定的合资合同及章程。

2002年4月26日,先导有限取得由江苏省人民政府核发的“外经贸苏府资字[2002]37380号”《中华人民共和国外商投资企业批准证书》。

根据该批准证书,企业名称为无锡先导自动化设备有限公司(英文名称:WUXILEADAUTOEQUIPMENTCO.,LTD),企业地址为无锡新加坡工业园147号地块,企业类型为中外合资企业,投资总额为28万美元,注册资本为20万美元。

2002年4月30日,先导有限完成设立登记,取得无锡市工商局核发的“企合苏锡总字第005517号”《企业法人营业执照》,公司名称为无锡先导自动化设备有限公司,住所为无锡新加坡工业园147号地块,法定代表人为王燕清,注册资本为20万美元,经营范围为生产电容器成套专用设备及零配件;承接自动化专用设备的委托加工;销售自产产品并提供售后服务。

先导股份系先导有限以2011年10月31日经审计原账面净资产折股整体变更设立的股份公司。

2011年11月7日,先导有限董事会通过决议:同意由先导投资、嘉鼎投资、上海祺嘉(有限合伙)、先导厂、天津鹏萱(有限合伙)、紫盈国际、兴烨创投、上海熠美(有限合伙)共同作为发起人,以2011年10月31日为基准日,全体股东以其拥有的先导有限截至2011年10月31日经审计净资产161,714,329.90元,折合股本总额5,100万股,余额计入股份公司资本公积。

2011年12月15日,江苏省商务厅签发“苏商资[2011]1644号”《关于无锡先导自动化设备有限公司变更为外商投资股份有限公司的批复》,同意先导有限变更为外商投资股份有限公司,并更名为“无锡先导自动化设备股份有限公司”;2011年12月27日,公司完成整体变更设立股份公司的工商登记。

截至本招股说明书签署日,先导股份持有注册号为320200400012058的《企业法人营业执照》,注册资本为5,100万元,住所为江苏省无锡国家高新技术产业开发区新锡路20号,法定代表人为王燕清,经营范围为“电子工业专用设备研发、生产和技术服务;承接自动化专用设备的定制。

(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)”。

公司已于近日完成了公司全称及注册资本的工商变更登记手续及公司章程的备案,并取得无锡市工商行政管理局换发的新《营业执照》。

公司名称由无锡先导自动化设备股份有限公司正式变更为“无锡先导智能装备股份有限公司”;注册资本变更为“13600万元”;英文名称由WUXILEADAUTOEQUIPMENTCO.,LTD.变更为“WUXILEADINTELLIGENTEQUIPMENTCO.,LTD.”;其他工商登记事项不变。

同时,经深圳证券交易所核准,原股票简称“先导股份”自2015年12月9日起变更为“先导智能”,股票简称变更后公司证券代码不变。

英文简称由"LEADAUTO"变更为"LEADINTELLIGENT"