主营业务：电子材料领域各类光刻胶专用电子化学品和绿色光固化材料的研发、生产和销售及相关贸易
经营范围：电子专用材料及塑料制品的研发、生产及销售;化学原料的研发、生产(除危化品)及销售(危化品限《危化品经营许可证》核定范围);科技中介服务及技术推广服务;自营和代理各类商品及技术的进出口业务,但国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外;电机配件和机械零部件加工制造;金属材料销售。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
常州强力电子新材料股份有限公司是一家以应用研究为导向,立足于产品自主研发创新的高新技术企业,专业从事电子材料领域各类光刻胶专用电子化学品的研发、生产和销售及相关贸易业务。
公司主要产品为光刻胶专用化学品,分为光刻胶用光引发剂(包括光增感剂、光致产酸剂等)和光刻胶树脂两大系列。
公司的产品按照应用领域分类,主要有印制电路板(PCB)光刻胶专用化学品(光引发剂和树脂)、液晶显示器(LCD)光刻胶光引发剂、半导体光刻胶光引发剂及其他用途光引发剂四大类。
公司成立于1997年,2011年10月整体变更为股份有限公司。
公司已荣获国家火炬计划重点高新技术企业、江苏省守合同重信用企业等多项荣誉以及高新技术成果转化项目等多个奖项。
获得了ISO9001:2008质量管理认证、ISO14001:2004环境管理认证、OHSAS18001:2007职业健康安全管理认证等多项管理认证。
近年来,公司取得了多项科技成果,包括中国国家知识产权局授权8项发明专利,韩国知识产权局授权2项发明专利、日本特许厅授权2项发明专利、欧洲专利局授权2项发明专利,公司12个产品被认定为江苏省高新技术产品,2个产品被认定为常州市高新技术产品。
2011年7月公司的新型超纯肟酯类高感度光引发剂通过了中国感光学会、中国石油和化学工业联合会的科技成果鉴定,填补了国内空白,并荣获2012年江苏省科技进步二等奖。
（一）公司所处行业概况报告期内,公司主营业务包括电子材料（主要是PCB/LCD/半导体光刻胶专用电子化学品、OLED有机材料等）和绿色光固化材料（主要是UV涂料、油墨、胶黏剂、3D打印等用途关键原材料）。
1、光刻胶专用电子化学品行业发展情况光刻胶是利用光化学反应经曝光、显影、刻蚀等工艺将所需要的微细图形从掩模板转移到待加工基片上的图形转移介质,其中曝光是通过紫外光、电子束、准分子激光束、X射线、离子束等曝光源的照射或辐射,使光刻胶的溶解度发生变化。
光刻胶主要用于微电子领域的精细线路图形加工,是微制造领域最为关键的材料之一,自1959年被发明以来,光刻胶就成为半导体工业的核心工艺材料,随后被改进运用到印制电路板的制造工艺,成为PCB生产的重要材料；二十世纪九十年代,光刻胶又被运用到LCD器件的加工制作,对LCD面板的大尺寸化、高精细化、彩色化起到了重要的推动作用；近年来,光刻胶成为了决定半导体芯片制程水平的关键材料。
（光刻胶作用原理示意图：以集成电路光刻工艺为例,主要为利用曝光（light）和显影在光刻胶层（photoresist）上刻画几何图形结构,然后通过刻蚀工艺将光掩模（reticle）上的图形通过棱镜（lens）后转移到所在衬底（即硅晶圆,wafer）上；基本原理是利用光刻胶感光后因光化学反应而形成耐蚀性的特点,将掩模板上的图形刻制到被加工表面上）按照化学反应原理、原材料结构及应用领域的不同,光刻胶可主要分为以下几种类别：（光刻胶成分示意图）光刻胶专用电子化学品指的是生产光刻胶使用的化学原料,包括光刻胶光引发剂、光刻胶树脂、单体（活性稀释剂）和其他助剂。
光刻胶光引发剂（包括光增感剂、光致产酸剂等）和光刻胶树脂等专用电子化学品是影响光刻胶性能的最重要原料。
由于光刻胶用于加工制作精细度极高的图形线路,对作为原料的化学品的纯度、杂质、金属离子含量等要求非常严苛。
近年来,随着新技术、新工艺不断涌现,电子信息产业的更新换代速度不断加快,对光刻胶的需求不论是品种还是数量都在持续增长。
1.1PCB光刻胶PCB（printedcircuitboard）是印制线路板的简称,也称电路板,是电子产品的基本组成部分之一,PCB市场是当代电子元件业最活跃的产业,被誉为“电子产品之母”。
PCB的加工制造过程涉及图形转移,即把设计完成的电路图像转移到衬底板上,因而在此过程中会使用到光刻胶。
基本过程如下：首先在衬底表面形成一层光刻胶薄膜,然后使紫外光通过掩膜板照射到光刻胶薄膜上,曝光区域发生一系列的化学反应,再通过显影的作用将曝光区域（正性）或未曝光区域（负性）溶解并去除,最后经过固化、蚀刻、退膜等一系列过程将图形转移至衬底。
（PCB光刻胶作用原理示意图）PCB市场下游应用分布广泛,主要涉及服务器/数据存储、计算机、汽车、通信设备、消费电子、工业控制、医疗、航空航天等领域。
根据Prismark2023年数据,手机占比最大,约为18.8%；其次是个人计算机和汽车,占比分别约13.5%和13.2%；服务器/数据存储领域的占比也达12%左右。
预计2023-2028年增速最快的是服务器和存储相关PCB,CAAGR达到11.6%；其次为手机,CAAGR达到6.2%；汽车相关PCB的CAAGR达到4.7%。
随着5G通讯、汽车电子、服务器升级等下游增长拉动,PCB行业有望迎来新的增长驱动。
与此同时,PCB将更多走向高密度化,薄型高多层化等高技术含量方向,带动PCB光刻胶用量的持续增长。
1.2LCD光刻胶LCD（liquidcrystaldisplay）显示器,即液晶显示器,是一种常见的采用液晶为材料的显示设备。
目前LCD显示器中TFT-LCD（即薄膜晶体管液晶显示器）是市场的主流,TFT-LCD面板的构造可简单视为两片玻璃基板中间夹着一层液晶,上层的玻璃基板是与彩色滤光片（colorfilter）结合,而下层的玻璃则有晶体管镶嵌于上。
当电流通过晶体管时产生电场变化,造成液晶分子偏转,改变光线的偏极性,在电场的作用下,液晶分子排列方向发生变化,使得外光源透光率改变（调制）,再利用红、绿、蓝三基色信号的不同机理,通过红、绿、蓝三基色滤光膜,完成时域和空间域的彩色重显。
在LCD显示器的加工过程中,光刻胶主要用于制作显示器像素、电极、障壁、荧光粉点阵等。
而彩色滤光片是液晶显示器实现彩色显示的关键部件,占面板成本的20%,其生产成本直接影响到液晶显示器产品的售价和竞争力；彩色光刻胶和黑色光刻胶是制备彩色滤光片的核心材料,在彩色滤光片材料成本中,彩色光刻胶和黑色光刻胶在整体成本中占比约35%。
图例：彩色滤光片（ColorFilter）结构简图LCD技术起源于美国（20世纪60年代）,日本（20世纪90年代）将其发扬光大,韩国（21世纪初）凭借“反周期投资”后来居上,中国台湾地区和大陆地区承接产业转移,与日韩形成“三国四地”的产业格局。
随着中国大陆高世代线面板产能持续释放,韩企策略性退出LCD市场,台湾地区也已无力继续扩张,LCD行业向中国大陆转移的趋势更加明显。
现在中国大陆面板生产占全球70%左右。
1.3半导体光刻胶半导体在集成电路、消费电子、通信系统、光伏发电、照明应用、大功率电源转换等领域有着极为广泛的应用,如计算机、移动电话、数字录音机中的核心单元都和半导体有着极为密切的关联。
半导体光刻工艺是指利用曝光和显影在光刻胶层上刻画几何图形结构,然后通过刻蚀工艺将光掩模上的图形转移到所在衬底（硅晶圆）上。
基本原理是利用光刻胶感光后因光化学反应而形成耐蚀性的特点,将掩模板上的图形刻制到被加工表面上。
半导体光刻工艺主要包括硅片清洗、预烘和底胶涂覆、光刻胶涂覆、烘干、对准和曝光、显影和坚膜、刻蚀及离子注入和光刻胶的去除。
光刻工艺是半导体生产过程中的核心步骤之一,半导体生产过程各工艺步骤的紧密连续性及对精度的极度高要求也使得其对光刻胶及光刻胶原材料的要求极高。
集成电路各功能层是立体重叠的,大规模集成电路常要经过十几次光刻才能完成各层图形的全部传递。
光刻胶的质量和性能是影响集成电路性能、成品率及可靠性的关键因素。
（半导体光刻胶工艺流程示意图）1.4OLED材料OLED有机材料是实现OLED面板发光及色彩的关键材料,全球及中国OLED面板市场的快速发展,离不开OLED有机材料的供应与发展。
如前述,中国大陆LCD面板产能和市场快速增长,而全球OLED面板产能也正加速向中国大陆扩张。
在全球供应链不确定性增加的背景下,电子材料的国产替代进程正在加速推进。
中国作为全球最大的半导体和显示面板消费市场,对关键材料的自主可控需求迫切。
近年来,中国政府出台了一系列政策支持半导体和显示面板材料的国产化,推动了国内企业在技术研发和产能布局上的快速发展。
目前,中国半导体材料的整体国产化率约为15%,其中晶圆制造材料的国产化率低于15%,封装材料的国产化率低于30%。
尽管整体水平仍较低,但国内企业在部分领域已经取得了显著进展。
例如,8英寸及以下半导体硅片的产能已基本满足国内需求,而在12英寸硅片领域,沪硅产业等企业正在积极推进产能提升和技术突破。
在OLED材料领域,中国企业的国产替代进程同样加速。
2024年,中国市场OLED有机材料市场规模预计为55.8亿元,同比增长31.5%。
随着国内面板厂商在全球市场份额的提升,OLED材料的国产化需求也在增加。
2、光固化行业发展情况。
绿色感光材料,如自由基光引发剂、阳离子引发剂、树脂、单体等,是UV涂料、油墨、胶黏剂、3D打印等光固化配方产品的重要原材料。
在环保趋严背景下,国家对高VOC排放的溶剂型油墨和涂料的严格管控,迫使此类油墨、涂料快速退出市场,光固化技术以其显著优势受到国家和市场的关注。
光固化技术是优于传统固化技术的新一代绿色环保技术,其产品性能优良,被广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等各个方面。
根据涂料行业“十四五”发展总体目标,截至2025年6月30日,中国涂料行业在2025年一季度的产量为757.6万吨,同比增长0.14%；主营业务收入为885.9亿元,同比增长4.2%；利润总额为51.7亿元,同比增长26.5%。
出口方面,涂料行业累计出口8.94万吨,同比增长30.35%；出口金额2.79亿美元,同比增长25.10%。
产品结构方面,到2025年,环保涂料品种占涂料总产量的70%。
在低碳、低VOC等环保政策下、传统涂料、油墨等行业向光固化等绿色健康技术转型,UV涂料、油墨、胶黏剂、3D打印等光固化配方材料市场快速发展。
据富士经济,2021年全球光固化配方材料市场约32.4亿美元,到2026年将达到42.6亿美元。
2024年我国光引发剂产量为5.9万吨,同比增长5.4%；需求量为3.8万吨,同比增长8.6%。
光引发剂行业市场规模为48.3亿元,随着3D打印、喷墨墨水等新兴领域的发展,未来市场前景广阔。
但随着控制金融风险政策的实施,国家加大了对房地产行业的调控,导致房地产产业链相关行业业务收缩,应用于房地产相关的地板涂料、家居涂料等行业的光固化材料市场需求也出现下滑趋势。
由于绿色光固化材料行业的市场是和基础建设及消费电子等行业紧密相关,同时叠加近两年外部大环境影响,国内外需求减缓,光固化材料在未来市场发展前景存在一定的不确定性。
（二）公司所在行业地位长期以来,光刻胶专用电子化学品技术和市场主要被日本、欧美等海外企业所掌握。
公司是国内少数布局光刻胶专用电子化学品的企业,依托自身的研发实力和持续投入,通过20多年的不懈努力,技术和产品已经覆盖了PCB干膜光刻胶、LCD光刻胶、半导体光刻胶等主要光刻胶种类中的关键原材料品种,为全球光刻胶技术进步和产品迭代做出了重大的贡献,成为全球光刻胶产业链中重要一环；多项技术和产品在国内光刻胶专用光引发剂、特殊添加剂、光刻胶树脂以及单体等领域中具有较大优势,为国内光刻胶研发和生产企业提供了坚实的技术支撑及稳定的产品供应。
公司OLED有机材料产品市场竞争性稍差,市场份额占比较小。
公司的环保型光引发剂及UV-LED高性能树脂及单体等原料在客户处也反响良好。
至此公司的产品体系和产品结构已基本完善,为公司在未来行业地位打好了坚实的基础。
公司除积极开展上述现有业务外,还在积极研发新产品。
公司研发的光敏性聚酰亚胺（PSPI）应用于半导体先进封装领域,是重布线制程（RDL）的关键材料。
公司开发有多款PSPI产品,其中高温固化PSPI用途广泛,适用于各类封装结构；低温固化PSPI适用于FO-WLP、Chiplet/异构集成等先进封装结构。
目前公司的PSPI产品在多个客户处进行验证。
公司还布局了半导体先进封装用电镀材料,包括电镀铜、镍、锡银,上述电镀材料广泛应用于各类bumping工艺,同时适用2.5D、3D先进封装制程,目前公司的先进封装用电镀材料的工作,进展顺利。
（三）公司主要业务及主要产品情况公司主要从事电子材料领域各类光刻胶专用电子化学品和绿色光固化材料的研发、生产和销售及相关贸易业务。
公司是国内少数有能力深耕光刻胶专用电子化学品和绿色光固化材料领域的国家火炬计划重点高新技术企业。
公司的光刻胶专用电子化学品,包括光刻胶用光引发剂、光增感剂、活性稀释剂、光刻胶树脂（及配套单体）；绿色光固化材料,包括自由基与阳离子两大光固化体系的引发剂、活性稀释剂、光敏树脂等。
服务范围涵盖印刷线路板（PCB）、显示面板、半导体、3D打印、数码打印、印刷、涂料、胶黏剂等多个应用领域。
公司主要产品按分类简要介绍如下：（四）公司主要经营模式1、采购模式公司生产所需原料种类较多,原料市场供应充足,主要由公司直接从国内市场采购,价格随行就市。
公司对主要原料建立了稳定的供应体系,与主要供应商保持常年稳定的合作关系。
公司与主要客户合作多年,熟悉客户的需求和采购周期,销售部门日常紧密跟踪客户的需求并制定销售计划。
公司生产部以销售部门的销售计划为基础安排生产计划,采购物流部根据生产计划所需原料及原料安全库存量制定采购计划并组织采购。
对于用量较大的、市场价格存在波动的原料,公司结合原料的波动幅度和波动频率采取灵活的采购策略,如：主要原料价格上涨时储备部分材料；在原料波动趋势不明确或预计呈下降态势时,增加采购频率、减小单次采购规模。
对于常规性的原料,则根据生产部的生产计划制定采购计划。
2、生产模式公司生产模式包括计划生产和订单生产,以计划生产为主。
计划生产是指生产部依据销售部提供的销售计划安排生产的方式,主要适用一般规格产品或有固定客户订制的产品。
订单生产是指销售部取得客户订单后,生产部开始安排生产的方式,主要适用特殊要求或没有固定客户订制的产品。
3、研发模式公司是以自主创新为主导的高新技术企业,多年来高度重视研发团队的建设和研发水平的提高。
公司设立研究院作为产品设计、开发和知识产权管理的归口部门,根据产品生产开发的进展及需要进行研发工作,并在有研发项目需求时以项目组形式派驻至子公司进行技术指导。
公司通过建立一系列制度规程,对技术研发进行规范。
在新研发项目立项前,进行市场需求分析调查,做出可行性分析,并制定预算。
在经过公司管理层对项目的可行性、预算等通过后方可立项,并对研发进程紧密跟踪,以提升研发成果的转化率。
同时,公司坚持产学研结合的技术战略,充分利用高等院校、科研所等丰富资源,提高公司的研发能力。
4、销售模式公司光刻胶专用电子化学品产品,主要下游客户为印刷线路板、显示面板、半导体器件用光刻胶生产企业,产品销售大多需通过客户较长周期的评估认证,个别产品甚至需要经过客户的客户再次认证,一旦通过客户的认证并正式成为合格供应商,客户将向公司定期采购电子化学品。
由于供应商转换风险、成本较高,公司的合格供应商资格较为长期和稳定。
公司绿色光固化产品,致力于以源头创新,以彻底解决印刷、涂装、粘结工程的VOC与碳排放行业难题,上下游联动发展,与下游油墨、涂料厂及应用设备厂商共同推动绿色光固化技术的应用推广。
公司将向终端客户的销售定义为直销,将向非终端客户的销售定义为经销,将上述非终端客户定义为经销商。
公司直销客户以国际知名光刻胶生产企业为主。
公司经销销售实际为向贸易商客户销售,具体指公司向从事化工产品贸易的贸易商进行销售,贸易商购得产品后,无需经过其他生产加工程序而直接向下游用户销售。
公司与经销商的购销模式为买断式销售。
公司以直销与经销相结合的销售模式保证了公司与主要最终用户的直接沟通,能及时了解主要最终客户与市场的需求变化并相应制定合理的生产计划；公司向经销商的销售有利于公司通过经销商的销售渠道扩大销售范围、增强市场响应速度、提高市场占有率,同时部分海外最终客户为简化自身的采购程序,指定公司向其合作的经销商销售。
公司是由常州强力电子新材料有限公司以截至2011年9月30日经审计的净资产折为5,980万股,余下计入资本公积,整体变更设立的股份有限公司。
发起人出资经苏亚金诚验证,并出具了苏亚验【2011】56号《验资报告》。
2011年10月20日,公司在江苏省常州工商行政管理局完成工商登记手续,企业法人注册登记号为:320483000077949,注册资本5,980万元人民币,法定代表人为钱晓春。