主营业务：主要为客户提供液压机、机械压力机、色选机、智能化集成控制及新材料等产品及服务。。
经营范围：各类锻压机械、工程机械、机床配件、机器设备、仪器仪表、矿业设备、环保设备、光电机械、三类射线装置、备品备件及零配件,锻压设备及零部件、液压件、特种钢材料、金属及非金属材料涂层、模具、汽车覆盖件及零部件、医疗器械(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)、消毒防护用品、医用防护品等的技术研发、生产、销售、安装、服务;机械设备租赁;自营和代理各种商品和技术的进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
合肥合锻智能制造股份有限公司位于合肥经济技术开发区,始建于1951年。
企业以高端成形机床和智能分选设备为主业,为客户提供包括液压机、机械压力机、色选机、聚变堆核心零部件,智能化集成控制及新材料等产品和服务。
企业致力于为客户提供安全可信赖的定制化产品、解决方案与服务,持续为客户创造价值,于2014年11月在上海主板上市。
合锻智能是国内高端成形机床成套装备行业的领军企业,是国家大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地,国家数控成形冲压装备产业技术创新战略联盟副理事长单位。
合锻主研的多项高端装备,先后应用于飞机、神舟飞船、天宫火箭、核电、船舶、高铁,市场占有率领先。
在智能分选板块,产品主要集中在大米、杂粮、茶叶等大宗原材料领域,以及固体废弃物、矿石、煤炭、水产、果蔬等新兴领域。
依托高端装备制造能力和经验,企业关注未来产业,积极发展新质生产力,坚持新材料、制造工艺和核心技术的研究,参与聚变堆核心部件、新一代核潜艇、大型航母制造装备的研发和制造,推动高端制造产业的发展。
积极推广尖端制造技术应用,为重大工程、重大装置的建造提供支持。
合锻智能是“国家级制造业单项冠军示范企业”“国家级技术创新示范企业”“国家级知识产权示范企业”“国家火炬计划重点高新技术企业”。
拥有“国家认定企业技术中心”“数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心”“高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心”,设立了“院士工作站”“博士后科研工作站”“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”,打造多位一体的研发体系创新平台。
近年来,公司在致力于自身技术进步的同时,敢于担当行业责任,作为液压机国家标准起草单位主持制修订国家标准8项、行业标准33项;连续承担或参与6项国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题及1项国家重大科学仪器设备开发专项。
未来,合锻智能将持续深化改革,推动各项体制机制创新,紧跟制造行业转型升级趋势,以市场需求为最终导向,以高端成形机床行业向“自动化、集成化、智能化、绿色化”为重要突破口,强化行业细分领域优势,不断推动产品迭代升级。
（一）高端成形装备高端成形机床应用于汽车、家电、锻造、船舶、交通、航空航天、石化、电子等领域。
同时随着新材料、新工艺的不断升级迭代,复合材料、特殊合金材料、特种成形等应用场景不断拓展,推动行业领域的不断加大,赛道变宽。
1、积极拓展市场份额合锻智能作为成形机床细分领域的单项冠军企业,产品应用于汽车、航空航天、国防军工、智能家电、船舶、轨道交通、新材料、电子等多领域。
针对快速多变的市场需求,根据客户工艺发展需求,结合新工艺、新材料的应用,公司加快成形工艺及装备技术的研发创新,提升产品核心竞争力,研发满足市场需求的智能化高端成形成套装备。
公司加强上下游合作,增加客户粘性,积极开拓新兴应用领域及海外市场。
公司大力提升产品服务能力及服务水平,确保客户好的使用体验,提高客户满意度,是国内高端成形成套装备系统方案优质供应商。
2、液压机产品需求稳中趋缓液压机应用领域广泛,新兴领域的新增需求可以填补传统领域存量需求的减少,液压机产品的技术更新迭代会带来一定的设备更新需求,液压机总体需求稳中趋缓。
在航空、航天、船舶、轨道交通、军工、新材料、新工艺等领域对液压机的需求略有增长。
针对市场需求,公司加大了产品的升级和新产品的研发,在重型模锻、重型自由锻和快锻、重型多向模锻、冷热封头成形、管件成形等液压机设备和生产线方面都实现了较大突破。
在海绵钛电极压制液压机生产线方面取得突破性的增长。
在汽车领域,随着新能源汽车市场内卷加剧,对液压成形装备采购需求增量放缓,公司的热成形高速液压机和全自动生产线继续保持市场领先地位。
液压机冲压生产线、复合材料成形液压机和生产线、研配液压机整体保持稳定。
公司新开发的电池组冷却板液压机、燃料电池电极板高速液压机等新产品得到一定的市场拓展。
在电子行业PCB、CCL生产工艺上,公司开发的层压机生产线可实现自动化、智能化、高效节能的目标,进一步拓展市场应用。
公司紧跟市场变化,利用公司的技术研发优势,加大产品的研发和已有产品的更新换代,进一步提高了公司在液压机领域的优势地位,市场占有率实现平稳增长。
3、机压机产品向高端领域发展由于国产自主品牌汽车的迅速崛起、新能源汽车的快速发展以及国内汽车零部件厂家及模具制造企业的快速发展,对高效率、更节能的自动化机械压力机生产线需求呈现增长态势。
高端机械压力机目前朝着吨位台面更大、效率更高、柔性更好、智能化水平更高的方向发展。
公司紧紧围绕市场需求,通过技术的不断创新,在机械压力机产品创新上不断突破。
公司机械压力机定位以高端大型高速自动压力机线、高端落料线级进模、重型多工位压力机和柔性试模中心等中高端产品研发生产为主,公司机械压力机订单呈现出较快增长的态势,为国内众多知名汽车主机厂及汽车零部件厂商提供了机械压力机成套设备。
4、尖端制造业务拓展公司对已中标聚变新能（安徽）有限公司采购真空室扇区、窗口延长段、重力支撑项目正在有序推进生产,并于报告期内完成了“BEST真空室首批重力支撑”交付,率先实现聚变堆Inconel718超级螺栓100%自主研制,攻克“卡脖子”难题；积极参与BEST真空室偏滤器及包层项目研制工作,对偏滤器及包层制造工艺进行了深度开发,在偏滤器及包层预研工作中承担了重要角色,积极布局参与相关产业。
报告期内,李政道研究所与公司共同建设尖端制造实验室,是双方积极响应国家创新驱动发展战略、加强科研与工程深度融合、促进技术创新突破的重要举措。
希望通过结合李政道研究所在基础科学研究领域的优势与公司在高端装备制造领域的专长,围绕科学装置群极限探测能力的建设需求,探索具有国际领先水平的尖端制造路径。
公司与尖端制造实验室将锚定精密加工、极限探测领域的工程技术瓶颈,以李政道研究所基础科研优势为依托,构建技术攻关、装备研发、成果转化三位一体的综合性创新平台。
该平台不仅将为李所科学装置群建设提供全方位工程技术支撑,更将深度对接国家重大工程战略需求,以科技创新为引擎驱动产业变革,助力我国在全球尖端制造领域抢占战略制高点。
（二）智能光电分选设备报告期内公司继续积极深耕在智能分选领域,通过新产品研发、新技术推广、质量体系建设、服务体系优化、增效降本等措施加快新产品投放速度,以满足需求日益成熟、竞争日益内卷、领域周期波动的市场现状,通过市场营销及服务体系的进一步完善,及杂粮、矿石、再生资源等领域的进一步深耕、细化,持续扩大市场规模。
未来公司将继续挖掘市场需求,进一步打造稳定可靠、好用易用的高性价比产品,同时加强技术储备及产品转化,打造高性能的创新性产品,稳住传统市场的同时,提升品牌价值,提升中高端市场占有率,引领新兴领域技术变革及领域布局,打造行业标杆及爆款产品,实现营业额继续稳步增长。
在大米、杂粮、茶叶等传统农产品领域,以客户价值为中心,深挖客户需求,推动技术迭代,布局细分领域,提升产品性能及可靠性。
在塑料、矿石、煤炭等新兴工业品领域,以创新引领市场,技术打造品牌,产品系列不断完善,行业影响力不断提升。
大米领域,推出SuperPD-RG系列高端机型,升级高清成像、深度学习等软硬件技术,继续打造全能型产品,树立行业标杆。
杂粮领域,深度学习、高清成像全面普及到履带式及立式多个主流机型,形成日趋完善的专用数据库及模型库,技术服务团队全面成熟,支撑了瓜子、花生、玉米、辣椒、花椒、中草药、核桃等多领域高速发展。
茶叶领域,完成了深度学习的技术升级及应用,模型进一步完善,性能、产量进一步提升,实现了全系产品的全面升级。
塑料领域,在提升GV、GU、GI等经典系列产品性能及应用多样性的同时,针对颜色、材质等多场景应用,完成了多款快速整瓶机、慢速履带机的升级换代,丰富了产品序列,满足更多市场应用,提升了性价比。
多维材质机、高端粒子机、塑料X光机等高端系列化产品持续优化,继续保持并提升塑料领域市场影响力。
矿石领域,面向大颗粒、中颗粒、小颗粒、粉料等不同颗粒大小,干料、湿料等不同加工工艺,全面完善产品及解决方案,在稳定传统石英矿的市场优势基础上,积极扩展其它非金属矿及金属矿的应用,开拓市场范围。
煤炭领域,针对粒径范围到13-500mm的应用,优化升级多款系列化机型,完善全国多地煤矿预排矸项目的验收及应用,进一步强化品牌影响力。
1997年,组建成立了合肥锻压机床股份有限公司。
2003年7月,公司更名为合肥锻压机床有限公司。
2010年12月,合肥锻压机床有限公司改制,变更为合肥合锻机床股份有限公司。
公司于2016年5月4日完成了工商变更登记手续,并取得由安徽省工商行政管理局换发的《营业执照》,公司名称正式变更为“合肥合锻智能制造股份有限公司”。
经公司申请,并经上海证券交易所核准,公司证券简称自2016年5月20日起由“合锻股份”变更为“合锻智能”,公司证券代码不变。