主营业务：主要从事各种药用玻璃瓶产品的研发、生产、销售
经营范围：许可证范围内医疗器械生产、销售;汽车货运;包装装潢印刷品印刷;药品包装材料和容器注册证范围内的药品包装材料和容器的生产、销售(凭注册证书经营);成品油零售(限分支机构经营);(以上项目有效期限以许可证为准);日用玻璃制品的生产、销售;纸箱加工、销售;玻璃生产专用设备的制造、销售;玻璃包装容器的生产、加工、销售;备案范围内的进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。
山东省药用玻璃股份有限公司目前是全球主要的药用玻璃包装制品和丁基胶塞系列产品的生产商之一,公司成立于1970年,拥有着50多年的生产经验和历史,在国内同行业产量、市场占有率、经济效益等各项经济指标均名列前茅,同时也是同行业中专业制造药用玻璃瓶和药用丁基橡胶瓶塞的上市公司,以医药、食品、日用品行业为服务对象,下辖四个分公司,六个子公司,是全国为数不多的能够为制药企业全套提供“瓶+塞+盖”药包材服务的企业。
2002年1月24日经中国证监会核准发行3200万股A股,并于2002年6月3日挂牌交易,成为中国药用玻璃包装行业早期上市公司,是国家重点高新技术企业、国家火炬计划项目企业,医药包装产品国家标准起草单位,中国医药包装协会常务理事单位,全国工业重点行业效益十佳企业,中国医药工业30强和全国先进包装企业,药用玻璃瓶和药用丁基橡胶瓶塞产量位于国内前列。
公司是股份制国有企业,股票代码600529,公司网址:www.pharmglass.com。
营业执照统一社会信用代码:91370000168611868Q。
山东药玻保持国内同行业主导地位主要得利于三点:一是规模优势:产品覆盖制药、食品、化妆用的玻璃包装容器及其辅助性配件,有18大系列,2500多个规格品种,这些产品中有模制抗生素瓶系列、管制瓶系列、棕色瓶系列、中性硼硅玻璃系列、输液瓶系列、日化瓶系列、食品瓶系列、丁基橡胶塞系列、预灌封注射器系列、铝塑盖系列、塑料瓶系列生产、销售(凭药包材注册证书经营),许可证范围内医疗器械生产、销售,适用于制药工业粉针、水针、输液、口服液、冻干、生物制剂、片剂等不同药品制剂及食品、化妆品的包装需要,并有多种材质、瓶型及规格可供选择。
全国34个省、市、自治区、特别行政区,除西藏、澳门两地暂时没有山东药玻公司的医药玻璃包装业务外,其他省、市、自治区、特别行政区,均有山东药玻公司的医药包装业务网点,与上药集团、广药集团、哈药集团、华北制药集团、东瑞制药、辉瑞制药、中美上海施贵宝、葛兰素、勃林格、赛诺菲等3000多家中外制药厂家建立了长期稳定的供货关系,并远销欧、美、俄、日、韩、东南亚等多个国家和地区。
公司目前有36个车间生产运行,其中玻璃制品拥有24个生产车间合计27座窑炉,200条生产线,日出料量达2200多吨,实现了窑炉全保温技术和产品的自动检验及自动包装技术。
胶塞、铝塑盖、安瓿、管瓶、预灌封共计6个生产车间,其他动力、煤气、机电、配料、纸箱等辅助车间合计共8个。
公司主导产品钠钙玻璃模制注射剂瓶年产60亿支,国内市场占有率达到80%以上;钠钙玻璃模制药瓶(棕色瓶)生产线采用节能全保温窑炉新技术,降低能耗30%以上,年产能45亿支,此产品主要用于出口,棕色瓶生产规模居全球前列;药用丁基胶塞年产70亿支,是全国较大的丁基橡胶瓶塞生产线。
低硼硅玻璃管制注射剂瓶年产10亿支。
低硼硅玻璃安瓿年产12亿支。
纳钙玻璃日化瓶年产40亿支,钠钙玻璃输液瓶年产4亿支,钠钙玻璃食品瓶年产2亿支,低硼硅玻璃管年产2万吨,中硼硅玻璃模制瓶年产45亿支,蓝绿瓶年产2亿支,中硼硅玻璃管瓶年产5亿支,中硼硅玻璃安瓿8亿只,塑料瓶年产1亿支,铝塑盖年产9亿支,预灌封注射器组合件4亿支,卡式瓶2亿支。
二是技术及其装备优势:公司设有博士后科研工作站,本世纪初已经实现了模制瓶6滴料技术,不断地进行技术升级采用国、内外先进的自动化生产线和检验包装线,并被法国科技质量监督评价委员会评为向欧盟市场推荐产品和高质量科技产品。
公司自主研制开发的高白料、轻量薄壁模制药用玻璃瓶或国家级新产品证书,中性硼硅玻璃产品等填补了国内空白。
三是创建并保持了“求实创新、拼搏奋进”的药玻精神:山东药玻公司在1998年获得由中国方圆标志认证委员会颁发的质量管理体系认证、产品认证,2003年依据ISO14001建立了环境管理体系并通过环境质量体系认证,2006年又引入OSAS18001职业健康标准,并通过认证,成为在全国同行业中较早通过ISO19001国际质量体系认证、产品认证、ISO14001环境体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证的企业。
2015年9月份公司顺利通过了ISO15378管理体系认证,为产品生产过程控制提供了保障。
2016年9月份公司顺利接到SGS认证机构颁发的ISO22000食品体系认证证书,更好的优化资源,满足公司国内外销售市场对食品系列产品销售的需求,2024年公司顺利通过ISO13485医疗器械质量管理体系认证证书。
公司质检中心通过中国合格评定国家认可委员会实验室认可,并获得实验室认可证书(注册号CNASL4302),符合ISO/IEC17025:2005《检测和效验实验室能力的通用要求》。
不仅对本公司各类产品从原料、半成品、成品的质量进行有效检测和监控,同时也可根据授权范围作为第三方承接相关检测服务。
2025年上半年,公司面对错综复杂的国际政治经济格局,国内市场需求不足,以及愈发激烈、竞争加剧的市场环境,经营管理层高效、坚定执行战略目标及规划,持续深化与合作伙伴关系,大力拓展国内国际业务布局,以创新为驱动,以品质为基石,于挑战中稳扎稳打,为公司的长远发展奠定了坚实基础。
（一）产品生产销售公司在2025年提出了“抢市场扩销量、提质量保市场、降成本促增长”的经营方针。
1、销售方面：（1）销售各部门深入贯彻落实公司2025年度经营战略部署,面对市场需求持续低迷的严峻形势,主动调整经营策略,通过多元化业务布局和精准市场开拓,有效降低了行业周期性波动风险,实现了销售市场的稳固。
（2）面对复杂的国际市场状况和风险,2025年上半年出口仍然保持了增长,主要得益于模制瓶（注射类）、日化食品瓶国际市场占有率进一步提升,并发挥公司的产品质量、供货规模、响应速度、产品配套、多渠道出口等方面的优势,稳定扩大外贸出口。
顺应消费升级和产品迭代的机遇,着重开发海外化妆品包装类、营养补充剂包装类产品等,较好地完成了年初制定的出口目标。
2、生产方面：各生产单位与质量控制部门坚定实施“质量攻关年”方案,通过完善标准制度,实施专项检查,实施精益品质管理,强化文件培训执行,推进质量能力建设。
以优良的产品品质精准对接客户需求,为维护市场稳定提供有力支撑。
（二）成本控制面对市场环境的持续低迷与行业竞争的不断加剧,公司积极采取“苦练内功、夯实根基”的系列举措,通过优化内部管理、提升运营效率、强化成本控制等关键手段,有效增强企业韧性,灵活应对市场的复杂变化与不确定性挑战。
1、采购方面公司持续深化采购管理创新,通过系统总结提炼出"十四大采购方法论"（包括成本分析法、战略合作采购、前瞻性储备采购、产品替代采购、电子商务采购、厂家直采、招标竞价、新供方开发等）,构建了灵活多元的采购策略体系。
纯碱、煤炭等大宗原材料公司创新采用"一物料一策略"的精准采购模式；对关键物料实施现场招标定价,对批量物资推行协商议价机制,战略性引入优质新供应商拓展采购渠道。
这一系列创新举措实现了采购成本的显著优化,为公司创造了可观的节支效益,展现了供应链管理的专业价值。
2、生产经营方面（1）精益管理报告期内,公司为全面深化并巩固精益生产成效,进一步提升核心竞争力、驱动可持续发展战略落地,正式启动第三期精益生产专项工作。
本期工作继续聚焦品质提升、成本优化、效率突破、设备稳定、人才培育五大核心目标,通过系统导入精益管理工具、扎实推进改善课题落地、开展针对性专项培训等举措,持续夯实全面精益生产体系。
2025年上半年,公司顺利完成第二期精益生产工作并进行了总结。
在这一阶段的精益生产推进过程中,客户投诉率、生产换型效率、设备故障停机率等各项核心指标均实现了突破性进展,为公司产品质量的稳定可靠、生产线综合运行的持续顺畅提供了坚实保障,更推动公司在生产管理水平上的跨越式提升,为后续的高质量发展奠定了稳固基础。
（2）自动化、智能化升级公司积极响应国家在智能制造、绿色低碳、柔性生产等领域的战略导向,大力推进技术升级与产业布局工作,发展新质生产力。
2025年上半年,重点开展了日化瓶自动装盒、装箱及码垛项目的实施,旨在应对量大、品种丰富、形态各异、规格不一等情况和日益增长的日化瓶需求。
随着该项目的持续推进,以机代工,进一步提升生产效率、降低生产成本,推动日化瓶生产的智能化升级,推动日化瓶市场竞争力的持续提升。
同时,公司投资建设高档轻量玻璃瓶自动化立体库,为公司仓储物流环节的智能化转型注入强劲动力。
这座功能完备的立体库拥有3.3万个库位,能高效容纳大量产品；配置的6台堆垛机、4台RGV以及44台输送机等设备协同作业,构建起一套高度自动化的仓储运转体系。
该立体库通过连廊与三个车间实现无缝对接,可直接接收各车间的托盘产品并完成自动入库操作,极大减少中间转运环节的人力消耗与时间成本。
并且所有产品均采用二维码标识,实现了产品信息的精准追溯与高效管理。
更重要的是,仓库的WMS系统与公司ERP系统成功对接,全面实现了本地产品自动出入库的数字化管理,让仓储调度更精准、库存把控更高效,为公司的智能化生产链条再添关键一环。
（三）项目建设1、山东省药用玻璃股份有限公司一级耐水药用玻璃瓶项目公司通过整合多项科技创新成果,成功实现了核心技术体系的协同突破。
依托大规格全电熔窑炉技术,显著提升了产能效率；通过持续优化玻璃瓶轻量化生产工艺,有效增强了生产效能；同时,采用先进的多滴料生产工艺,大幅提高了单位时间产出。
2025年上半年一级耐水药用玻璃瓶产能基本达到预期目标,更以稳健的供给能力充分满足了市场多元化需求。
2、年产5.6亿只预灌封注射器扩产改造项目报告期内,公司除一条进口清洗硅化包装线还未到货外,其余进口设备均已到位,陆续进行调试和验收。
（四）研发工作2025年上半年公司全面推广应用自主研发的贵金属备件技术,持续提升公司产品轻量化水平；加快新产品开发,实现预灌封注射器关键组件活塞、护帽、鲁尔锁等小批量自主配套,有效控制产品生产成本,提升预灌封注射器产品国际市场竞争力；同时,开发免洗免灭高附加值产品,满足了市场多元化需求。
2025年上半年公司获得国家知识产权局授权专利4项,其中发明专利3项；另外与齐鲁工业大学合作申报省级重点实验室成功通过山东省科技厅审批,进一步增强公司药用玻璃技术领域基础研究创新能力。
（五）质量管理以标准化建设引领产品高质量发展,公司以《药品包装用硼硅模制瓶研制及轻量化技术应用》山东省标准化战略性重点项目为契机,制定了本项目的目标与任务及考核指标,将六西格玛和精益生产用于质量控制,提升质量控制的实效性。
同时公司通过参与2025版中国药典《9622药品包装用玻璃材料和容器指导原》、2025版中国药典《4003玻璃容器内应力测定法》等12种通则的起草工作,能够更及时准确实施关于国家药监局关于实施2025年版《中华人民共和国药典》有关事宜的公告（2025年第32号）的相关规定,保证2025版中国药典顺利实施。
公司加强对主导起草的国家标准《玻璃仪器内表面热端喷涂沉积量试验方法》GB/T44215-2024,行业标准《模制玻璃制品通用要求》QB/T8084-2024等标准的应用工作,公司通过原创技术标准的起草和应用,通过统一测试方法减少重复测试和质量问题导致的资源浪费,优化生产流程,精准指导生产,减少因参数波动产生的内部缺陷,从而保障产品质量的稳定性与一致性,提升产品质量安全性,增强市场竞争力。
2025年1月《药品生产质量管理规范（2010年修订）》药用辅料附录、药包材附录由国家药监局正式发布,公司根据此附录及时完善质量管理体系,提升公司硬件和软件水平,保证合规生产及产品质量的稳定性。
（六）环保管理1、绿色发展是公司始终坚守的主基调。
随着环保要求的持续升级,公司不断优化环保设施,目前所有窑炉已全面达到超低排放标准。
在此基础上,公司进一步从源头管控污染,通过推广电熔炉、天然气窑炉,从根本上减少污染物产生,实现了从被动治污到主动减排的战略转变。
2、公司以“强化基础管理、提升环保水平”为目标,多措并举筑牢环保管理体系。
2025年年初,公司制定了明确的环保目标及绩效考核细则,通过层层签订环保目标责任书,将环保责任落实到每个环节、每个岗位,形成“全员担责、层层压实”的责任体系。
同时,公司多次组织环保专项培训,内容涵盖内部环保管理标准、固体废物管理制度、环境事件应急预案,以及《大气污染防治法》《环境保护法》《水污染防治法》《噪声污染防治法》等法律法规,全面强化员工环保认知,成功推动环保理念从“要我环保生产”向“我要环保生产”的深度转变。
3、严格依法监测,强化隐患治理防风险。
2025年上半年,公司通过与第三方监测公司、运维公司签订服务合同,明确各方权责,强化日常监管,从机制上减少问题隐患,确保环保设施合法规范运营及监测数据有效传输。
上半年检查中,未因监测不及时、运维不规范导致上级处罚。
针对排查发现的环保隐患,公司第一时间制定整改措施并落地见效,通过强化内部管理、优化工艺流程等手段,有效降低环保风险,持续提升环保管理规范化水平。
4、进一步加强环保深度治理,2025年上半年,公司加大环保投资力度,在工业园厂区推进配料设施提升改造项目。
该项目通过实现自动配料、自动输料,提升自动化水平；同时新增收尘、除尘装置,对配料、输料系统实施全密封处理,从根本上解决粉尘逸散问题,大幅减少无组织排放,现场作业环境得到显著改善。
5、内部通过完善标准流程,加强对操作人员的培训及考核,对各类环保设备有效管理,建立、健全各类设备基础信息档案,保证了环保设备稳定运行,有效地减少小时值超标。
同时通过加强管理,使环保运行费用得到进一步降低,通过脱硫废灰利用、更换脱硫剂,以及保证环保设施正常运行,减少脱硝剂使用、降低电耗等措施,吨玻璃环保成本下降明显。
（七）安全管理公司始终坚持“生命至上、安全第一”的理念,把安全生产工作放在生产经营活动的首位,通过全面落实全员安全生产责任制,推进班组标准化建设,夯实安全生产基层基础管理；以安全生产标准化建设和落地运行为工作抓手,使安全生产工作制度化、规范化、标准化；大力开展风险辨识管控和隐患排查治理双重预防机制,把风险停在隐患前面,把隐患消除在事故之前；强化全员安全生产教育培训,采取分层级、分专业、分岗位的多形式的安全教育培训,2025年上半年累计参训6300余人次；发挥安全生产“晨会”的作用,把安全生产教育培训工作融入到日常的班前会中,增强职工自我防护意识；不断加大安全生产投入,改进现场安全生产条件,有效预防各类事故发生。
（八）职工关爱1、2025年上半年,为了进一步关心呵护药玻职工子女的成长,解决职工子女假期无人看管的难题,消除职工的后顾之忧。
公司工会联合幼儿园开办了“药玻职工子女假期托管班”,标志着公司工会又一项关心关爱下一代措施的落地,后续公司工会将继续聚焦职工所求、所盼,为职工干实事、解难题,当好职工的“娘家人”。
2、公司聚焦职工关切,多维度提升职工幸福感与归属感。
持续发放过节福利、夏季降温饮品,为适龄职工送生日蛋糕、配岗前工作餐,免费组织女工查体,每季度开展满意度测评和思想调研,及时回应职工诉求,有力稳定职工队伍。
同时深入推进职工文化建设,联合市、县部门举办健康讲座、安全技能培训,在三八妇女节、五一劳动节等节日组织文体活动,丰富精神生活、提升职工素质。
各项举措彰显工会“办实事、办好事”宗旨,为企业稳定发展筑牢根基。
公司的前身为建成于1970年的山东省药用玻璃总厂,为国家二级企业。
1993年经淄博市经济体制改革委员会淄体改股字(1993)61号文批准,由原山东省药用玻璃总厂独家发起并整体改制采取定向募集方式设立公司。
1996年公司按《公司法》进行了规范,被山东省人民政府以鲁政股字(1996)73号文确认为募集设立的规范化股份有限公司,并于1997年3月4日取得山东省工商行政管理局颁发的法人营业执照;经中国证券监督管理委员会证监发行字〖2002〗10号文批准,公司3,200万社会公众股已于2002年5月17日在上海证券交易所发行成功。