主营业务：主要从事装配式钢结构及其配套产品制造业务以及少量的钢结构工程业务
经营范围：许可项目:建设工程施工;特种设备制造;特种设备安装改造修理;道路货物运输(不含危险货物)(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准)一般项目:金属结构制造;金属结构销售;金属材料制造;金属材料销售;新材料技术研发;建筑材料销售;门窗制造加工;金属门窗工程施工;门窗销售;建筑用金属配件制造;机械零件、零部件加工;通用零部件制造;塑料制品制造;塑料制品销售;金属切割及焊接设备制造;金属切割及焊接设备销售;金属制品研发;智能基础制造装备制造;智能基础制造装备销售;通用设备制造(不含特种设备制造);新材料技术推广服务;工业设计服务;智能机器人的研发;工业机器人制造;工业机器人销售;软件开发;软件销售;信息系统集成服务;数据处理和存储支持服务;工业互联网数据服务;物联网技术服务;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广(除许可业务外,可自主依法经营法律法规非禁止或限制的项目)
安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司总部坐落于合肥市双凤开发区,成立于2002年9月,公司2011年1月在深交所上市(股票代码:002541),拥有省内合肥、涡阳、颍上、金寨、宣城、蚌埠和省外湖北团风、重庆南川、河南汝阳等大型制造基地,产能500万吨,各类建筑板材产能5000万平方米。
公司专注于精品钢构制造和装配式技术研发体系,经过公司党委和所有员工的努力奋斗:2023年已经位列安徽省民营制造业综合百强企业排名第2位;安徽省民营企业营收百强位列第18位;中国民营制造企业500强企业排名404位;是钢结构行业双百企业,也是制造业单项冠军企业(产品)。
公司党委曾荣获“安徽省先进党组织”“安徽省抗击新冠疫情先进集体”以及“全国抗震救灾重建家园工人先锋号”荣誉称号。
公司是国内国家装配式住宅基地;参编了中国装配式钢结构住宅标准;我们所属的钢结构行业是国家积极鼓励的绿色低碳行业,是建筑业变革的中坚力量,公司将持续改进研发、采购、制造各环节信息化、智能化建设,努力成为技术领先、质量优、客户满意的中国精品钢结构制造研发基地。
（一）从事的主要业务主营业务为各类建筑钢结构、设备钢结构、钢结构精密制造及配套产品等研发与制造。
近年来,公司自主研发工业焊接机器人、激光智能切割设备、智能喷涂等智能装备,并已实现对外市场化销售。
随着公司十大钢结构生产基地陆续建成投产,叠加装备数字化迭代升级、产线智能化改造、各类机器人规模化应用以及智慧信息化体系建设,公司钢结构产能将进一步释放,生产效率、产品品质、交付履约能力持续提升,成本管控能力显著增强。
（二）主要产品及用途公司始终聚焦各类钢结构专业化、规模化产品智能制造。
其核心建筑钢结构产品主要应用于各类工业厂房：数据中心、算力中心、半导体厂房、新能源产业园、仓储物流基地、船舶制造车间等高端工业制造领域；同时广泛应用于大型设备装置、大型场馆、机场、火车站、石化管廊、高层建筑等诸多领域.设备钢结构、钢结构精密制造主要应用于智能装备产线、机器人地轨、机器人龙门、机器人悬臂等智能装备领域。
公司主营的装配式钢结构属于国家重点推广的绿色节能环保建筑体系,相较传统现浇建筑模式优势突出,可大幅降低建材资源消耗、减少现场施工用工、有效杜绝建筑扬尘与建筑垃圾污染,显著提升建筑钢材循环利用率,缩短施工周期、降低综合能耗,高度契合国家绿色建筑发展理念,持续助力国家“碳达峰、碳中和”战略目标落地,具备显著的社会效益与行业示范价值。
（三）经营模式1、继续专注于钢结构领域的高端制造：公司充分发挥制造基地全国布局、公司统一销售、公司统一采购、统一技术、统一质量工艺、生产统一调度等优势,公司对加工精度高、制造难度大、工期要求紧的钢结构订单具有较强的竞争优势,比如2026年上半年承接的***光伏示范项目、***芯电产业园项目、合肥***芯电产业园项目、***云数据中心一期项目、***公司绿色高端装备制造配套项目、***新材料有限公司项目、***公司振兴工厂3#4#曲面分段车间项目、***绿色高端装备制造配套项目、***县芯电产业园(二期)项目、***公司高端船用项目、***新能源电池产业基地项目、***厂房项目汽车零部件（领跑汽车项目）、中国电信云计算内蒙古信息园D区算力中心一期、大连***绿色高端装备制造配套项目、***公司高性能宽幅合金板带生产线项目、***集团数字健康总部基地项目、沙特电气装备产业园一期项目等,这类业务都有工期短、制造难度大等特点。
2、继续发展钢结构配套产品：公司的钢结构配套产品有钢筋桁架楼承板、C/Z型钢、聚氨酯岩棉板等绿色建材,丰富产品线,提高竞争力,实现钢结构及其配套产品一站式采购。
(四)公司的近期发展目标1、深化智能制造战略,全面提升生产智造水平公司持续深化智能制造发展战略,全力推进“一模到底”智能制造体系落地。
依托信息化管理平台与激光智能切割、智能焊接、智能喷涂等自动化装备的深度融合,实现生产全流程数字化互联互通、工序标准化、管控可视化,产品品质获得市场及客户高度认可。
未来公司将持续迭代智能装备、升级产线自动化水平,进一步降低生产成本与人工劳动强度,稳步提升产品精度、良品率与整体生产交付效率,夯实智能制造核心优势。
2、完善信息化集成体系,强化规模与成本竞争优势公司将持续升级数字化、信息化一体化集成管理体系,打通生产、采购、销售、财务全链条数据,实现企业精细化、集约化、高效化管理。
通过持续提升内部管理效率、压降综合管理成本,进一步扩大公司钢结构规模化制造优势。
同时持续丰富钢结构延伸配套产品矩阵,强化各业务板块协同效应,构建全方位、多层次的产品与服务竞争力。
3、深耕智能装备研发应用,持续提高公司产能依托公司多年智能制造技术积累与场景沉淀,公司已在激光智能切割、工业焊接机器人、智能喷涂生产线等关键生产工序实现技术突破与成熟落地,智能装备适配钢结构复杂工况,实用性、稳定性、经济性行业领先,实现了技术价值与生产价值双向落地。
公司目前年产能520万吨,公司将持续通过智能化改造提高产能,公司年产能将超过700万吨。
4、夯实供应链体系优势,持续降本提质增效公司持续优化原材料采购体系,与国内主流原材料供应商建立长期稳定战略合作机制,保障原材料供应稳定、品质可控、成本可控,持续提升公司采购规模与议价能力。
依托成熟的生产质控体系、高效的交付体系、精细化的成本管控体系,公司将持续巩固产品质量、成本优势与快速履约交付能力,全力打造行业极具核心竞争力的钢结构研发生产基地。
同时持续强化服务能力与履约口碑,致力于成为行业头部企业优选核心供应商。
（五）行业发展及市场地位（1）高端制造业延续的强劲增长势头将带来显著增量《“十五五”规划纲要》将制造业发展主线定位为“智能化、绿色化、融合化”,强调保持制造业合理比重,构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。
2025年中央经济工作会议提出实施新一轮重点产业链高质量发展行动,聚焦集成电路、工业母机、高端装备等重点领域。
2025年全国全部工业增加值达41.68万亿元,同比增长5.8%,其中规模以上工业增加值同比增长5.9%,增速与宏观经济增长目标高度匹配,成为GDP稳定增长的核心支撑。
新质生产力培育成效全面显现,工业高端化、智能化、绿色化转型进入加速兑现期,行业结构、产品结构、市场主体结构持续优化。
高技术制造业、装备制造业成为工业增长的核心拉动力,增速持续大幅高于规上工业整体水平,产业链向中高端跃升的趋势明确,全年高技术制造业增加值同比增长9.4%,高于规上工业整体3.5个百分点,12月单月增速进一步攀升至11.0%,对规上工业增长的贡献率持续提升。
高端制造业延续的强劲增长势头,为工业建筑领域,特别是以钢结构为核心的高端工业厂房建设,带来了前所未有的发展机遇和明确的结构性需求。
（2）钢结构智能制造是钢结构制造业转型升级的必经之路推动重点产业提质升级,巩固提升矿业、冶金、化工、轻工、纺织、机械、船舶、建筑等产业在全球产业分工中的地位和竞争力。
提升产业链自主可控水平,强化产业基础再造和重大技术装备攻关,滚动实施制造业重点产业链高质量发展行动,发展先进制造业集群。
推动技术改造升级,促进制造业数智化转型,发展智能制造、绿色制造、服务型制造,加快产业模式和企业组织形态变革。
增强质量技术基础能力,强化标准引领、提升国际化水平,加强品牌建设。
优化产业布局,促进重点产业在国内有序转移。
《“十五五”规划纲要》中第五章培育壮大新兴产业和未来产业：加快新一代信息技术、新能源、新材料、智能网联新能源汽车、机器人、生物医药、高端装备、航空航天等战略性新兴产业发展,因地制宜建设各具特色、优势互补的战略性新兴产业集群,着力打造一批成长潜力大、技术含量高、渗透领域广的新兴支柱产业,这些产业的发展都离不开钢结构高端工业厂房的需求。
（3）钢结构智能制造出海成为新浪潮,有力推进公司主营业务的海外发展近年来,我国一直从“制造大国”向“制造强国”转型,在“一带一路”和双循环战略指导下,高端制造业出海成为提升“中国制造”国际影响力的重要抓手,而海外更低的劳动力成本,也推动着国内制造业向海外进行转移的进程。
公司的产品一直用于国外市场,面对此契机,公司也积极开展钢结构海外业务,推动公司主营业务的发展,2026年公司间接出口的业务在逐步增长,公司将根据客户的需求向海外销售,未来也将根据市场情况继续考虑海外业务。
报告期内,公司的产品间接出口了三十多个国家,完成了近三百个海外项目。
公司已取得美国钢结构协会AISC、欧盟EN1090-1,2和ISO3834认证、英国建筑钢结构法规（UKCA）认证、马来西亚CPA。
（六）市场竞争格局及行业地位公司定位于国家积极鼓励的绿色低碳行业,是建筑业变革的中坚力量,公司将持续改进研发、采购、制造各环节信息化、数字化、智能化建设,努力成为技术领先、质量最优、客户最满意的中国最大精品钢结构制造研发基地。
公司是目前国内最大的钢结构及配套专业制造商,已经实现规模化、智能化、专业化生产布局,公司在以钢结构为主体的工业厂房、大型场馆、机场、火车站、石化管廊、设备装置、高层建筑等诸多钢结构制造领域,具有加工精度高、产品质量优和交货能力强等核心优势。
（七）报告期公司业绩驱动的主要因素公司在董事会和经营管理层的领导下,深度聚焦主业,紧紧围绕公司战略规划和经营发展目标。
实现营业收入116.42亿元,较上年同期增长10.35%；归属于上市公司股东的净利润为4.38亿元,比上年同期增长52.20%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润4.05亿元,比上年同期增长69.95%；经营活动产生的现金流量净额为-2.06亿元,比上年同期减少4.40%。
报告期内,累计新签销售合同额人民币约161.59亿元,较2025年同期增长12.37%。
2026年1-6月钢结构产品产量约270.03万吨,较2025年同期增长14.30%。
概述报告期内,公司在董事会的统筹领导下,稳步推进生产经营、安全环保、降本增效及信息化与设备智能化改造等各项重点工作。
报告期内公司实现营业收入116.42亿元,较上年同期增长10.35%；归属于上市公司股东的净利润为4.38亿元,较上年同期增长52.20%,扣除非经常性损益的净利润为4.05亿元,较上年同期增长69.95%。
归属于上市公司股东的净利润和归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润增长的主要原因是：公司智能化转型升级成效逐步显现,公司产品质量以及产能利用率持续稳定提升,生产成本得到了有效管控和优化,智能化改造有效增强了公司产品综合竞争力,助力产品产销量稳步增长,有效拉动公司利润实现良好提升。
（1）专注于钢结构的高端制造：公司专注钢结构高端智能制造领域,在加工精度高、制造难度大、交付工期紧的高附加值钢结构订单领域具备显著的技术优势与核心竞争力。
自2016年起,公司持续推进全国化生产基地战略布局,依托自身海量、多元化的钢结构工业应用场景,自主研发并落地应用激光智能切割、工业机器人焊接、智能喷涂等成套智能装备,实现生产工序全面智能化升级。
（2）继续对研发投入,通过生产工序的智能化改造提高公司产品质量及成本竞争能力,今年公司研发或引进了包括智能高功率平面激光切割设备、智能四卡盘激光切管机、智能三维五轴激光切割机、智能型钢二次加工线、BOX生产线、楼梯和预埋件智能焊接生产线、智能工业焊接机器人、便携式轻巧焊接机器人、八机智焊机器人工作站、箱形柱焊接机器人、鸿路铆大师检测机器人及智能喷涂生产线等先进设备,加快了对钢结构生产工序的智能化改造。
经过内部多场景验证成熟后,公司将自研智能制造装备由内部自用转向市场化对外销售,组建专业化销售团队,完善市场推广与售后服务体系,面向行业客户提供钢结构专用智能装备及关键零部件产品,装备业务逐步成为公司新的业务增长点,同时涡阳智能制造基地项目落地,进一步扩大智能装备研发与产能规模,支撑装备对外销售业务持续拓展。
（3）通过智慧信息化建设提高公司的管理能力公司对所有生产基地都建立了重度垂直的管理体系,通过完善各部门制度、流程以及信息化建设,发挥集团技术、招标采购、生产及项目履约等方面的管理优势,提升公司对各基地的深度管控能力。
公司致力于钢结构制造,自主研发了一套可复制的信息化管理系统,确保产品质量和项目的按时履约,是实施多基地生产的必要条件。
信息化系统以“项目管理平台”为核心,与OA系统、HR系统、NC系统互联互通,开发了报工质检、鸿路智造小程序,通过小程序能清楚地追溯到每根构件每道工序是谁生产的、谁检验的,也清楚自动核算了每个班组每天的计件工资,提高了工作效率降低了成本。
同时建设了公司统一的管理考评、管理日志、统一排产、统一下料等管理系统。
公司前身为安徽鸿路钢结构有限公司,成立于2002年9月19日;2005年11月2日,更名为安徽鸿路钢结构(集团)有限公司;根据2007年12月21日有限公司股东会决议及签署的发起人协议,以截至2007年9月30日经审计的账面净资产值133,082,862.18元(母公司口径),按1:0.751411的比例折为发起人股10,000万股,有限公司整体变更为安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司