多氟多 - 002407.SZ

主营业务：高性能无机氟化物、电子信息材料、新能源电池及材料等领域的研发、生产和销售

经营范围：许可项目:危险化学品生产;危险化学品经营;包装装潢印刷品印刷;文件、资料等其他印刷品印刷;建设工程施工。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准)一般项目:电子专用材料制造;电子专用材料销售;专用化学产品制造(不含危险化学品);专用化学产品销售(不含危险化学品);基础化学原料制造(不含危险化学品等许可类化学品的制造);合成材料制造(不含危险化学品);合成材料销售;电池制造;电池销售;技术进出口;货物进出口;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;有色金属合金制造;有色金属合金销售;新型陶瓷材料销售;半导体照明器件制造;软件开发;软件销售。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)(以市场监督管理局核定为准)

多氟多新材料股份有限公司(股票代码:002407)成立于1999年12月,致力于氟、锂、硅、硼等元素细分领域材料和能源体系研究及产业化。

是全球生产规模最大、技术创新领先的无机氟材料行业领军企业。

荣获全国先进基层党组织、国家科技进步二等奖等荣誉。

是国家技术创新示范企业、国家知识产权示范企业、国家级绿色工厂。

公司走出一条“技术专利化、专利标准化、标准国际化”的创新发展道路。

是全国有色金属标准样品定点研制单位、全国化学标准化委员会无机分会氟化盐工作组召集单位、国际ISO/TC226氟化盐工作组召集单位、六氟磷酸锂国际标准ISO/TC333WG4工作组召集单位。

拥有国家企业技术中心、国家认可实验室、国家博士后科研工作站、国家技能大师工作室、河南省氟基新材料产业研究院、河南省无机氟化学工程技术研究中心、河南省氟基功能新材料创新中心等研发平台。

先后承担国家“863”计划、国家重点研发计划、国家战略性新兴产业、国家增强制造业核心竞争力专项、国家工业强基工程、国家产业基础再造工程等国家级项目。

主营业务为氟基新材料、新能源材料、电子信息材料和新能源电池,产品广泛应用于电解铝、半导体集成电路、光伏、TFT液晶屏幕、电动汽车等领域。

氟基新材料综合产能56万吨/年,高分子比冰晶石、无水氟化铝综合生产能力40万吨,产销量连续多年位居全球第一。

“磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化”项目荣获2023年度中国石化联合会科技进步一等奖。

“无水氟化铝生产工艺”“氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺”入选《石化绿色工艺名录》。

新能源材料“六氟磷酸锂”打破国外垄断,替代进口,产能6.5万吨/年,入选国家制造业单项冠军产品,“锂离子电池核心材料高纯晶体六氟磷酸锂关键技术开发及产业化项目”荣获国家科技进步二等奖。

电子信息材料“电子级氢氟酸”综合产能6万吨/年,产品品质达到UP-SSS级,进入台积电、三星、中芯国际等高端半导体企业供应链。

是国内为数不多的能将产品同时应用于半导体、TFT、光伏行业和镀膜玻璃四个行业的电子级硅烷生产企业。

成功突破硼同位素技术壁垒,填补国内空白。

拥有磷酸铁锂大圆柱及方形电池两大产品体系,电池产能达30Gwh/年,动力电池装机量位居行业前列,主要客户覆盖乘用车、两/三轮车和储能等领域知名企业,形成了从材料到电池的完整布局。

面向“十五五”,公司将坚定不移沿着“新材料支撑新能源、新能源牵引新材料”的发展路径,以材料体系为支撑,以新能源为牵引,强化“市场、技术、生产、管理”四大体系协同,聚焦“产品、资本、知识”三个市场,深入实施“一号工程”低品位氟硅资源高质高效综合利用,夯实产业根基;加速“世纪工程”同位素及硼基新材料系列的研发和应用,抢占未来产业的制高点;抓好“未来工程”,构建数智一体化应用平台,赋能产业生态;系统布局智慧能源工程,打造以制能、储能、节能为一体的智慧能源体系,推动企业绿色低碳转型。

公司秉承“氟通四海、锂行天下、硅达五洲、硼程万里、智创未来”的发展使命,不断探求氟在人类生活和工业应用中的无限可能,运用数字化技术,为推动无机氟材料可持续发展、半导体高端材料国产化、新能源产业绿色发展贡献智慧。

(一)报告期内公司所处行业情况1、氟基新材料当前,全球科技竞争与产业变革纵深推进的关键阶段,氟基新材料作为支撑新能源、新一代信息技术、航空航天、高端装备等战略性新兴产业与未来产业发展的关键基石,其技术自主可控程度与产业创新能力,直接关乎我国制造业的核心竞争力与安全发展底线,是保障国家产业链供应链安全的重要一环。

公司无机氟产品布局广泛,无水氟化铝、高分子比冰晶石等产品是电解铝工业的关键助熔剂,其行业发展态势与全球铝产业格局紧密相连。

2026年以来,电解铝价格持续走高,系长期产业政策调整与短期供需矛盾共同作用所致。

作为氟化工产业链核心基础原料,无水氟化氢是氟聚合物、氟精细化学品及各类氟盐生产必需的氟元素来源,公司该产品主要用于配套下游产品生产,在满足自用的前提下对外销售,并根据市场行情做好供产销平衡。

立足产业战略定位与行业升级趋势,我国氟基新材料产业持续聚焦氟资源绿色高效循环利用、高端特种氟基材料研发与应用、核心装备国产化研制等关键方向,通过深化创新链、产业链、人才链、资金链的深度融合,全面迈向智能化、绿色化的高质量发展新阶段。

2、电子信息材料电子信息材料是信息技术产业的核心基础支撑,其中电子级氢氟酸、电子特气等为半导体制造、显示面板行业核心刚需材料。

报告期内,全球半导体产业受AI算力扩张驱动维持高景气,上游电子信息材料需求同步扩容。

据SEMI测算,2026年全球前端半导体设备市场规模预计达1522亿美元,同比增长23.5%,晶圆厂扩产拉动核心耗材需求增长;电子级氢氟酸受益于HBM、先进制程芯片产能扩张,高端G5级产品供需趋紧,头部企业产能利用率持续提升。

当前行业供需呈结构性分化,技术迭代向高端化纵深推进。

需求端,AI芯片、3DNAND、HBM制程持续升级,单位晶圆耗材用量显著提升,高端材料需求呈非线性增长;供给端全球高纯度产品长期由海外厂商主导,国内高端产能释放节奏滞后,供需紧平衡态势预计延续。

技术层面,国内头部企业已进入全球头部晶圆厂供应链,产品体系向全品类组合供应延伸,在多个细分领域实现技术突破。

电子信息材料行业具有技术门槛高、客户验证周期长、交付标准严苛等特点,入局壁垒高、客户粘性强,核心竞争力依赖长期技术积累与研发投入。

展望后续,AI算力与先进存储扩产将长期打开行业成长空间,供应链自主可控导向下国产替代持续深化,行业向超高纯度、功能化、精细化方向升级,具备技术积淀与优质客户资源的企业将充分受益于行业发展红利。

3、新能源材料据ICC鑫椤资讯统计,2026年上半年全球电解液总产量148万吨,同比增长47.2%;其中国内产量全球占比超95%,全产业链竞争优势稳固。

电解液核心电解质六氟磷酸锂上半年产量17.2万吨,同比增长43%,行业前五名企业合计市场占有率达69%,头部企业垄断格局显著。

报告期内,六氟磷酸锂市场价格整体呈回落态势,行业盈利水平逐步由前期超额利润区间向合理利润区间回归。

依托产能规模化释放、产品标准化程度提升及长协订单的稳定支撑,行业发展模式更趋成熟平稳,正式步入大宗商品化发展周期。

受益于下游应用需求稳健增长及产业链配套持续完善,锂离子电池电解液行业保持较快发展态势。

当前全球六氟磷酸锂产能高度集中于中国,海外厂商市场份额大幅收缩,国内企业已主导全球电解液核心原材料定价体系。

受上游供应格局传导,电解液行业市场竞争逐步加剧,具备六氟磷酸锂等核心材料垂直一体化布局的头部企业,依托产业链协同、成本管控、技术研发及品牌等综合优势稳步提升市场份额,行业集中度持续上行。

技术层面,行业呈现性能升级与路线拓展并行的发展特征。

传统液态电解液体系持续优化,双氟磺酰亚胺锂等新型电解质盐渗透率稳步提升,适配快充、长循环、低温等多元场景的定制化电解液实现规模化应用;钠离子电池配套电解液技术日趋成熟,伴随钠电量产开启同步实现批量交付;半固态电池配套电解质体系进入装车验证阶段,氟代新型溶剂等前沿材料研发取得阶段性进展。

4、新能源电池2026年以来,受益于全球新能源汽车稳步增长、储能需求快速放量,国内锂电池行业保持高景气,产销量稳步提升,企业盈利持续修复,行业加速向高质量发展转型。

据中国汽车动力电池产业创新联盟统计,上半年国内动力与储能电池产量合计1068.9GWh,同比增长53.3%,储能电池增速领跑行业,成为产业主要增量来源。

政策层面持续夯实行业发展基础、规范产业秩序。

国务院印发《十五五碳达峰行动方案》,明确到2030年单位GDP二氧化碳排放较2025年降低17%、非化石能源消费占比达到25%,为锂电产业发展提供中长期政策锚点。

税收政策差异化导向清晰,2026年9月起对锂离子蓄电池阶梯开征消费税,助力行业出清低端产能、聚焦前沿技术升级。

同时,新版动力电池安全国标落地,电池回收体系持续完善,推动产业安全化、规范化、闭环化发展。

展望未来,行业发展格局将持续优化。

需求结构稳步切换,新型储能、AI算力备电、海外电网储能将逐步接替动力电池成为核心增长引擎;各类电池技术路线依托应用场景优势分层落地、差异化发展。

行业竞争逐步脱离单纯的规模产能比拼,转向技术研发、全球化布局、低碳运营的综合实力较量,产业高质量发展特征将持续凸显。

(二)报告期内公司从事的主要业务公司主要从事高性能无机氟化物、电子信息材料、新能源电池及材料等领域的研发、生产和销售。

(三)主要产品及其用途、市场地位1、氟基新材料(1)主要产品简介及用途报告期内公司氟基新材料主要产品涵盖无水氟化铝、高分子比冰晶石、无水氟化氢、光伏级氢氟酸等。

氟化铝与冰晶石为电解铝生产过程中的关键助熔剂,能有效降低电解质熔化温度、提升导电效率。

其中无水氟化铝主含量高、杂质水平极低,能够精准调整电解质分子比,降低铝电解环节的水解损耗,在提升铝锭品质的同时降低生产能耗,有力支撑电解铝行业节能减排与产品升级。

无水氟化氢是氟化工产业的核心基础原料,广泛应用于制冷剂、含氟高分子材料、含氟精细化学品、无机氟盐等产品生产,经深度提纯后可延伸至集成电路、电池电解质材料等高端制造领域。

光伏级氢氟酸主要用于光伏产业链硅片清洗、蚀刻工序。

伴随全球清洁能源产业快速发展,下游客户对产品纯度与供应稳定性要求持续提升,公司光伏级氢氟酸具备高纯度、低杂质的性能优势,能够充分匹配光伏企业高端生产需求,助力光伏产业提升生产效率与产品良率。

(2)主要产品制造工艺无水氟化铝主要以无水氢氟酸与氢氧化铝为原料,通过精准控制的定向化学反应制备;高分子比冰晶石以氟硅酸钠、氨水等为原料,经多步反应与深度提纯工序产出。

氢氟酸制备方面,公司既掌握以萤石、硫酸为原料的传统成熟工艺,又自主创新布局氟硅酸制备无水氟化氢技术,通过高效利用磷肥副产氟资源,在降低原料成本的同时,大幅减少战略资源萤石的消耗,实现产业资源的循环综合利用。

(3)报告期内主要产品发展现状公司无水氟化铝核心技术保持国际领先,产销量与出口量连续多年位居行业领先地位。

公司“磷肥副产氟硅资源综合利用项目”获批国家发改委“先进制造业和现代服务业发展专项”(发改产业〔2022〕648号),相关技术具备国家级示范价值;“无水氟化铝生产工艺”“氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺”入选《绿色石化工艺名录》,工艺的环保性与先进性获得行业权威认可。

公司自主研发的“磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化”项目,荣获2023年度中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖。

该项目首次实现以磷肥副产氟硅酸为原料,量产超纯电子级氢氟酸并联产高品质白炭黑的成套工艺突破,攻克氟硅难分离、氟转化率低、二氧化硅活性不足等核心技术瓶颈,在原料预处理、分离纯化、特种装备研发等关键环节实现多项自主创新,建成稳定运行的万吨级产业化装置,为全行业技术升级树立了标杆。

未来,公司将持续加大研发投入,紧跟产业发展趋势,探索氟资源循环利用新路径,布局更多高性能、环境友好型氟化工产品,匹配市场对绿色高效材料的升级需求。

同时,公司将进一步深化全产业链协同合作,通过共建战略联盟、联合技术攻关等模式,推动氟化工产业链协同创新,实现资源共享、优势互补,持续强化版块核心竞争力。

2、电子信息材料(1)主要产品简介及用途公司电子信息材料布局覆盖半导体关键制程材料、高端电子特气、硼同位素材料三大类核心产品,是国内少数可实现多品类高端电子化学品协同供应的企业。

半导体级氢氟酸:是晶圆制造不可或缺的湿电子化学品,广泛用于集成电路、显示面板的硅材料清洗与蚀刻。

电子级硅烷:纯度达6N级,半导体领域国产替代需求迫切的关键“卡脖子”材料,既是半导体芯片、TFT液晶显示、光伏产业化学气相沉积(CVD)工序的核心硅原料,也是高性能锂电池硅碳负极的关键前驱材料。

其他电子级化学品:包含高纯氟氮混合气、四氟化硅、电子级氨水、电子级氟化铵等产品,可应用于电子制造、半导体、显示面板、新能源等多个领域。

硼同位素:包含三氟化硼、硼-10酸、三氟化硼-11及碳化硼、硼化锆等高端硼化合物前驱体,可应用于原子能工业中子防护与核反应堆控制、医疗领域硼中子俘获治疗(BNCT)、半导体先进制程等国家关键战略领域。

(2)主要产品制造工艺半导体级氢氟酸:依托自产高纯无水氢氟酸,采用“多级精馏、二次换热、精密过滤”等闭环纯化工艺,在高洁净环境下产出,纯度可完全匹配高端半导体制程的严苛要求。

电子级硅烷:使用金属钠、金属铝、石英砂、氢氟酸等为原料生产,经合成、提纯等工艺制得。

其他电子级化学品:根据客户需求进行定制化开发,生产工艺涵盖材料合成、提纯、分析、包装、检测等环节。

硼同位素:三氟化硼和苯甲醚经过富集分离得到三氟化硼-10和三氟化硼-11;以富集三氟化硼-10和三氟化硼-11气体或其络合物为原料制备硼-10酸和其他产品。

(3)报告期内主要产品发展现状报告期内,公司聚焦头部高端客户,紧抓国内半导体产业链国产化替代机遇,各产品线商业化推进取得扎实成效。

半导体级氢氟酸,公司UPSSS(Grade5)产品的纯度可满足12英寸晶圆先进制程要求,已与多家国内外头部半导体企业建立稳定合作关系,现有产能4万吨/年,可根据下游订单需求灵活释放,产能利用率随市场拓展稳步提升。

子公司浙江中宁硅业为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”,现有电子级硅烷产能4000吨/年,在建5000吨/年电子级硅烷系列项目正按计划分期投产,目前团队正加速推进相关产品在先进制程半导体、第三代半导体领域的应用落地。

公司成功突破硼同位素技术壁垒,填补国内空白,已构建具有自主知识产权的技术体系,系列产品已通过中国原子能研究院、核工业地质分析测试研究中心等国家级权威检测机构,以及生物医药领域专业检测平台、半导体芯片头部生产厂家的多维度权威检测,品质指标符合国内原子能工业、生物医药、半导体芯片等高端应用场景要求。

报告期内,在SEMICONChina2026上海国际半导体展现场,公司集中展出湿电子化学品、电子特气、硼同位素系列核心产品,全方位展示在半导体高端材料国产化领域的创新成果与产业化实力。

3、新能源材料(1)主要产品简介及用途报告期内,公司新能源材料核心产品覆盖六氟磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)、六氟磷酸钠等电解质盐,为当前主流及下一代新型电池体系的关键支撑材料。

六氟磷酸锂是锂离子电池电解液的核心材料,在现有商业化电解液体系中占据主导地位,其纯度与稳定性直接影响电解液的离子电导率、电化学窗口及电池宽温域性能,高规格产品可显著提升电池充放电效率、循环寿命与安全表现,广泛应用于新能源汽车、消费电子、储能等领域的锂离子电池。

双氟磺酰亚胺锂具备高电导率、高热稳定性、耐水解等突出特性,当前主要作为功能性锂盐与六氟磷酸锂复配使用,可有效提升电池容量、倍率性能与循环稳定性。

六氟磷酸钠是钠离子电池的核心电解质盐,可大幅提升电解液导电性与离子传输效率,依托钠资源储量丰富、成本可控的天然优势,在大规模储能、低速电动车等领域具备广阔应用前景,是推动钠离子电池产业化落地的关键支撑材料。

(2)主要产品制造工艺公司自主研发高纯晶体六氟磷酸锂制造工艺,以工业级碳酸锂、无水氟化氢、三氯化磷为原料,采用连续制气、连续合成、连续结晶等连续化生产技术,具备生产效率高、批次一致性强、副反应少的优势,产品纯度可稳定达到行业领先标准。

双氟磺酰亚胺锂采用自主优化的先进合成路线,以氨基磺酸、氯化亚砜、氯磺酸、金属锂盐等为主要原料,经氯化、氟化、锂化等核心工序深度提纯产出,有效控制杂质残留水平。

六氟磷酸钠以五氯化磷、无水氟化氢、氟化钠为原料,在无水有机溶剂体系中定向反应合成,再经多步纯化、结晶、干燥工序制备而成,全流程工艺参数精准管控,产品性能完全匹配钠离子电池的应用要求。

(3)报告期内主要产品发展现状公司现已形成以六氟磷酸锂为核心,双氟磺酰亚胺锂、六氟磷酸钠等新型电解质材料协同发展的多元化产品矩阵,新型电解质均已建成千吨级产线,同时持续迭代研发下一代新型电解质材料,适配未来电池技术变革需求。

核心产品六氟磷酸锂当前具备6.5万吨/年产能,在纯度、稳定性、运输安全性等关键指标上优于行业平均水平,客户覆盖国内主流电解液厂商,批量出口韩国、日本、欧洲等海外核心市场,产销量持续位居行业第一梯队。

公司主导及参与多项国内外锂电池电解质行业标准制定,将技术优势转化为行业话语权;依托规模化生产与全链条技术创新持续优化单位成本,同时为下游头部客户提供定制化配套服务,进一步巩固了全球电解质行业的龙头地位。

双氟磺酰亚胺锂产品,公司持续推进产线技术迭代与工艺优化,为产品在高端动力电池、储能场景的大规模商用提供了具备市场竞争力的成本基础,精准匹配下游高倍率、长循环电池的增长需求。

六氟磷酸钠已实现稳定商业化量产,客户覆盖多家主流钠离子电池电解液头部企业,伴随钠离子电池技术成熟与商业化场景加速落地,依托资源与成本优势,该产品市场空间将持续打开。

4、新能源电池(1)产品简介及用途报告期内,公司新能源电池业务稳步推进,核心产品覆盖大圆柱锂离子电池、方形铝壳锂离子电池及钠离子电池,广泛适配新能源汽车、两轮/三轮电动车、分布式储能、工商业储能、家用储能、便携式储能等多元应用场景。

公司聚焦大圆柱电池技术路线,推出“氟芯”系列大圆柱产品,形成40、42、46、60、65全系列规格布局,容量覆盖20Ah-75Ah,适配300-400公里续航新能源汽车、户用储能、便携储能、轻型车换电等核心赛道。

针对新国标电动自行车市场推出的48V24Ah电池包,达到IP67防水等级,安全性能表现优异;面向换电运营场景推出的64V45Ah、72V40Ah换电电池包,采用磷酸铁锂/磷酸锰铁锂材料体系,通用标准规格设计,兼具高安全性、突出成本优势和经济性。

(2)主要产品制造工艺锂离子电池核心原材料包含正极、负极、隔膜、电解液四大类,全流程生产分为三大核心工序段:前段完成制浆、涂布、辊压、分切等极片制备工序;中段完成卷绕、注液、封装等电芯成型工序;后段完成化成、分容、全项检测等性能激活工序,全流程实现闭环品质管控。

(3)报告期内主要产品发展现状公司依托“氟资源-氢氟酸-氟化锂-六氟磷酸锂-锂电池”的全产业链垂直布局优势,叠加锂电池回收技术持续迭代,构建了行业独有的成本控制壁垒。

自主研发的“双向泄压”防爆结构、“单侧汇流”高效装配、“全芯CTC结构”等核心技术,形成“氟芯”大圆柱电池差异化竞争优势,产品安全性、生产效率与可靠性均达到行业领先水平。

报告期内,公司产能持续提升,生产效率稳步改善,规模效应逐步显现,单位生产成本呈下降趋势。

公司建立了全流程多层级质量管控体系,产品品质获得下游头部客户高度认可,订单规模持续增长;电池版块紧抓新能源汽车、储能赛道增长窗口,实现产销两旺,经营效益显著改善,目前已形成广西宁福、河南焦作两大国内生产基地,后续将根据市场需求布局海外产能支点,动态推进产能扩容。

未来公司将持续加大电池领域研发投入,依托全产业链核心优势深化上下游协同,推动新能源电池业务高质量发展,助力全球能源转型与低碳产业建设。

(四)经营模式1、生产模式公司以年度销售计划为指引,结合各业务版块实际产能制定月度生产目标,同步根据在手订单动态、市场需求波动灵活调整生产节奏。

同时结合行业周期预判开展合理战略备货,维持安全库存水平,最终形成“在手订单+战略备货+合理库存”三位一体的月度生产计划。

生产装备部统筹全公司生产计划编制并下发至各生产单元落地执行,品质部对全生产流程实施质量管控,覆盖生产过程中控检测、产成品入库前全项检验环节,确保所有入库产品均符合质量标准。

2、销售模式公司全品类产品均采用直销模式,针对不同客户群体实施差异化策略:与核心战略客户签订中长期供货长单,锁定月度稳定供货量;其余客户采用按单报价机制,综合研判市场行情走势、上游原材料价格预判、自身库存水位等因素确定报价,明确下月供货量与结算价格。

全流程严格管控合同履约进度与应收账款回收节奏,有效防控经营与资金风险。

3、采购模式公司以生产计划、销售计划为基础精准测算原材料需求,在维持必要安全库存的前提下按月度组织采购。

依托长期经营积累的分级供应商体系,综合比对原材料质量、供货稳定性、价格竞争力等维度持续优化采购结构;通过跟踪研判上游市场行情走势,结合在手订单、原材料库存水位动态调整采购节奏,在保障生产链路稳定的前提下最大化压降采购成本,减少低效资金占用。

(五)主要的业绩驱动因素报告期内,公司实现营业收入70.36亿元,同比增长62.55%;归属于上市公司股东的净利润5.12亿元,同比增长897.19%;基本每股收益0.43元/股,加权平均净资产收益率5.94%。

上半年,公司经营业绩同比有较大幅度提升,主要原因:1.新能源行业景气度持续向好,储能市场、新能源汽车等下游客户需求稳步增长。

公司核心产品六氟磷酸锂受益于行业供需格局优化,量价同比显著回升;公司凭借与优质客户建立的长期稳定合作体系,保障、巩固了市场份额,依托上游原材料一体化布局,为整体盈利提供坚实支撑。

2.新能源电池业务深度绑定各细分赛道头部企业,上半年产销量实现大幅增长,依托全产业链精细化成本管控,产品毛利水平显著提升。

多重因素协同共振,推动公司上半年经营业绩同比大幅增长。

公司前身为焦作市多氟多化工有限公司,成立于1999年12月21日。

2004年12月,经河南省人民政府豫股批字[2004]34号《关于同意变更设立多氟多化工股份有限公司的批复》批准,多氟多有限公司以截至2004年10月31日的净资产5400万元按照1:1的折股比例折为5400万股股份,整体变更设立本公司。

2004年12月28日,公司在河南省工商行政管理局完成了工商变更登记手续。

公司办理完毕工商变更登记手续,并取得焦作市市场监督管理局颁发的《营业执照》,公司名称由‘多氟多化工股份有限公司’变更为‘多氟多新材料股份有限公司’,公司英文名称由‘Do-FluorideChemicalsCo.,Ltd.’变更为‘Do-FluorideNewMaterialsCo.,Ltd.’。