西部金属材料股份有限公司
- 企业全称: 西部金属材料股份有限公司
- 企业简称: 西部材料
- 企业英文名: Western Metal Materials Co.,Ltd.
- 实际控制人: 陕西省财政厅
- 上市代码: 002149.SZ
- 注册资本: 48821.4274 万元
- 上市日期: 2007-08-10
- 大股东: 西北有色金属研究院
- 持股比例: 24.68%
- 董秘: 顾亮
- 董秘电话: 029-86968415
- 所属行业: 有色金属冶炼和压延加工业
- 会计师事务所: 中审众环会计师事务所(特殊普通合伙)
- 注册会计师: 雷小玲,张正峰
- 律师事务所: 国浩律师(西安)事务所
- 注册地址: 西安经济技术开发区泾渭工业园西金路西段15号
- 概念板块: 小金属 陕西板块 深股通 养老金 参股新三板 融资融券 基金重仓 商业航天 尾气治理 纳米银 分拆预期 航母概念 5G概念 小金属概念 央国企改革 燃料电池 超导概念 大数据 通用航空 水利建设 西部大开发 核能核电 节能环保 军工
企业介绍
- 注册地: 陕西
- 成立日期: 2000-12-28
- 组织形式: 地方国有企业
- 统一社会信用代码: 91610000719796070K
- 法定代表人: 杨延安
- 董事长: 杨延安
- 电话: 029-86968603,029-86968418,029-86968415
- 传真: 029-86968416
- 企业官网: www.c-wmm.com
- 企业邮箱: 002149@c-wmm.com
- 办公地址: 陕西省西安经济技术开发区泾渭工业园西金路西段15号
- 邮编: 710201
- 主营业务: 稀有金属复合材料及制品、金属纤维及制品、难熔金属制品、贵金属制品的开发、生产和销售业务。
- 经营范围: 稀有金属材料的板、带、箔、丝棒、管及其深加工产品、复合材料及装备和稀贵金属等新型材料的开发、生产和销售;经营本企业自产产品及技术的出口业务;经营本企业生产所需的原辅材料、仪器仪表、机械设备、零配件及技术的进出口业务(国家限定公司经营和国家禁止进出口的商品除外);经营进料加工和“三来一补”业务;自有房地产和设备的租赁;物业管理;理化检验;自有技术服务。
- 企业简介: 西部金属材料股份有限公司是以西北有色金属研究院为主发起人设立的高科技企业,成立于2000年12月28日。公司于2007年8月10日在深圳证券交易所挂牌上市,股票简称“西部材料”,股票代码“002149”。 经过二十多年的发展,公司已经发展成具有较强科技实力和产业转化能力的高科技集团公司。公司始终深耕新材料行业,主要从事稀有金属材料的研发、生产和销售。经过多年的研发积累和市场开拓,已发展成为规模较大、品种齐全的稀有金属材料深加工生产基地,拥有钛/锆及其合金加工材、层状金属复合材料、稀贵金属材料、金属纤维及制品、钨钼钽铌难熔材料及制品、精密智造、钛民用消费品七大业务板块,产品主要应用于军工、核电、环保、海洋工程、石化、电力等国民经济重要领域和大型工程项目。
- 商业规划: （一）公司的主营业务公司专业从事稀有金属材料及其合金加工材的研发、生产及销售,秉承“打造全球领先的稀有金属材料加工基地”的发展愿景和“服务国家战略需求、促进企业持续健康发展、创造职工价值实现平台”的发展理念,经过多年的耕耘和积累,获批了国家级企业技术中心、钛合金加工技术国家地方联合工程研究中心、层状复合金属材料国家地方联合工程研究中心、国家博士后科研工作站等多个国家级研发中试平台,并先后获得“制造业单项冠军企业”“国家级专精特新‘小巨人’企业”“国家级绿色工厂”“国家知识产权优势企业”等荣誉称号,获陕西省工业和信息化厅、陕西省知识产权局等颁发的“陕西省重点产业链（钛及钛合金）链主企业”“陕西省知识产权示范企业”等荣誉称号。公司现已成为我国一流的稀有金属材料研发、生产基地之一,主营业务按产品大类分为钛、锆加工材业务、层状金属复合材料业务、贵金属材料业务、难熔金属材料业务和其他业务几个板块。1.钛、锆加工材业务公司作为国内高端钛/锆板材、管材的主要供应商之一,产品以“优质军品,高端民品”为定位,拥有从铸锭熔炼、坯料锻造到产品轧制的自主可控的产业链,具有万吨级的稀有金属加工材生产能力。公司在新产品研发、批量稳定化制备技术及质量过程控制领域技术积累深厚,自主建立了完备的内控技术标准体系,实现了多种高端钛合金材料的国产替代,攻克多项航空航天、舰船、兵器、化工等领域关键型号用钛材的卡脖子难题,填补国内空白,达到国内先进水平,推动了诸多钛合金材料技术标准的升级。公司自主开发的高均质钛合金厚板,探伤水平优于航空锻件,经鉴定达到国内先进水平,已在重点型号得到批量应用。公司在航空航天用宽幅细晶钛合金薄板组织、性能调控及板形控制等关键技术领域取得突破,产品已在多个型号上取得批量应用,为我国航空航天事业的快速发展,奠定坚实的材料基础。公司在舰船用超大规格均质、高强韧钛合金板材、环材（或锻件）制备技术,兵器用高防护性、低成本钛合金板材制备技术领域持续投入,达到国内领先水平,多次被评为舰船、兵器领域金牌供应商。公司通过近二十年的发展,具备雄厚的钛合金设计、特种加工技术基础,获得授权专利92件,获得省市级科技进步奖7项,在国内的重要期刊发表了学术论文70余篇,承担国家和省级重点科技项目30余项。公司相关产品得到中航工业、中国船舶、中国兵器、中国航发和庞巴迪等国内外下游厂商的高度认可。公司以钛加工材技术为基础开发出锆加工材,实现相关产品的进口替代,为我国高端精细化工行业发展提供了有力支撑,公司生产的工业用锆加工材占市场主导地位,并荣获国家“制造业单项冠军企业”称号。公司的核心技术已达到行业内领先水平：技术标准内控体系和量化的产品质量过程控制体系。公司自主建立了一套覆盖钛合金原材料和产品质量评价技术指标的内控体系,该体系是实现高端钛合金材料成分和组织的高均匀性、成分的高纯净性和质量批次的高稳定性的重要保证；同时,在国内钛合金行业率先自主建立了一套量化的产品质量过程控制体系,可量化评价各作业工序控制能力,该体系对持续提升产品质量批次的稳定性发挥了重要作用。超大规格钛合金铸锭均质熔炼技术。公司攻克了直径超过1000mm的超大规格钛合金成分均匀性及成材率控制难题,制备出高均质、成本可控的超大规格铸锭,解决多个熔炼难题,技术水平达到国内领先。大规格板坯/锻件高效均质锻造技术。公司攻克超大规格板坯/锻件锻透性、组织均匀性及微织构协同调控难题,高效破碎晶粒、细化组织,5t级以上的钛合金板坯/锻件探伤水平达到国内先进水平,为高均质超大规格钛合金板材制备奠定坚实的材料基础。高探伤标准的钛合金厚板制备技术。在国内首次制备出70mm以上、最大宽度为2000mm的TC4宽幅钛合金厚板,其板形平直、综合性能优异、组织均匀、超声探伤水平国际领先。填补国内宽幅钛合金厚板制备技术的空白,实现了重点型号专用TC4厚板的自主化,提高了中国航空用钛材的国际市场竞争力。高强韧超大规格钛合金板材制备技术。公司攻克舰船用超大规格板材均匀性、强韧性控制难题,制备的10m以上长度钛合金板材头/尾、不同宽度、不同厚度,纵/横向力学性能均匹配良好,填补国内空白,该技术达到国内先进水平。大规格超塑细晶薄板制备技术。解决了宽幅钛合金薄板制备的共性技术难题,推动了钛板材加工技术的提升,填补国内超宽幅钛合金薄板制备技术及相关产品的空白,实现了新型战机用关键钛材的国产化。兵器用高防护性、低成本钛合金板材制备技术。公司攻克兵器用高防护性、低成本钛合金板材制备技术,制备的典型规格TC4钛合金板材防护性达到国内先进水平。目前已形成从低强纯钛到中强TC4,高强TC11、Ti5322、WTD1000、WTD1200的兵器用高性能、低成本钛合金体系。航空用高强度无缝钛合金管材制备技术。公司实现了高强钛合金管材的国产化制备和批量生产,在航空系统获得重要应用。大规格板材探伤检测技术。公司在国内率先开发出大规格钛材水浸探伤技术,大幅提高了检测灵敏度,全面提升了航空用钛合金无损探伤的检测标准。2.层状金属复合材料业务公司是国内层状金属复合材料行业龙头,国家级专精特新“小巨人”企业,陕西省“制造业单项冠军示范企业”,建有“层状金属复合材料国家地方联合工程研究中心”“陕西省层状金属复合材料工程研究中心”和“西安市金属爆炸复合材料工程技术研究中心”三级研发创新平台。公司深厚的技术储备,为核电、化工、航空航天等特定领域金属复合材料的生产制造打下了坚实的基础。公司是国内最早开始有色金属爆炸焊接研究开发的单位之一,成功研制开发出钛-钢、锆-钢、银-钢、铝-钢等五十多种不同种类的层状金属复合材料,并凭借多年的经验积累不断丰富产品规格（厚度、面积等）、拓展应用领域、提升产品性能,充分满足客户的定制化需求。目前公司拥有完整、配套齐全的两条生产线,爆炸场地两处,拥有3.5万吨稀有金属爆炸复合材料的生产能力,产品通过中广核、中核、东方电气、上海电气、哈电集团、森松重工、宝色股份、江苏中圣、蓝星化机等国内主要大型装备制造商和BP、Shell、GE、SIEMENS、HITACHI、MES、MITSUBISHI、L＆T等国外知名厂商的供应许可认证。由于爆炸复合法技术要求高,操作精准度较难把握。母材性能（韧性、抗冲击性等）、炸药性能（爆速稳定、安全性等）、初始参数（单位面积炸药量、基复板间距等）、动态参数（碰撞角、复板碰撞速度等）的选择和它们之间的配合直接影响复合材料的成品率和质量,增加了行业的技术准入门槛。公司掌握爆炸复合、轧制复合、爆炸-轧制复合、热压、扩散以及钎焊等多种复合技术,拥有29件专利技术。依托几十年来积累的技术优势,在一系列国内重大装备用复合材料国产化方面实现技术突破,先后解决了30万千瓦、60万千瓦、100万千瓦级火电及核电项目冷凝器用管板制造的关键技术问题,首次实现了冷凝器管板国产化,成为核电项目钛复合材料核心供应商。随着我国核电技术走出国门,公司生产的核电凝汽器管板在巴基斯坦恰希玛、卡拉奇等核电项目中也得到成功应用。公司是国内卫星用钛-不锈钢功能结构复合材料创新制备应用唯一批量化供应商,并起草该产品的国军标标准。近几年来,公司研发生产的超高温、超强度腐蚀设备用钽多层复合材料、电子级多晶硅用银-钢复合材料、醋酸用双层锆-钢复合材料等均开创了国内先河,性能均达到国际先进水平；另一方面,公司紧跟新材料发展前沿,不断升级检测手段,成为首家使用相控阵检测技术的复合材料制造商,实现了高水平工业化的复合材料界面波纹C扫快速成像检测,对复合材料结合情况进行可视化技术评测。“新型层状金属复合材料爆炸焊接关键技术”“爆炸焊接大面积钛钢复合板界面控制与检验技术”和“半导体级多晶硅还原装置银钢复合板爆炸焊接关键技术”等三项研发成果获得西安市科技局、中国爆破行业协会的“国际先进水平”成果鉴定评价。公司掌握多项核心技术,包括：大规格钛-钢复合板制备技术。该技术针对化工行业反应器对高耐蚀性、高比强度的发展需求,公司自主研制开发出特需钛-钢复合材料,并对相应复合材料的界面结构优化等多项制备、检测技术进行研究。获得中国有色金属工业总公司科技进步奖一等奖,国家能源科技进步奖三等奖,“国家重点新产品称号”等多项荣誉。核电凝汽器钛复合管板制备技术。该技术成熟、稳定,复合材料的微观结构优异、结合率和结合强度远超标准、稳定性强,可承受严苛的后期钻孔、焊接等精密加工。凝汽器管板是核电二回路重要组成部分,长期依赖进口,公司通过自主研发,攻克了大面积核电凝汽器钛复合管板技术瓶颈,实现该类产品国产化制备。成果转化的产品先后应用于多个核电项目。核工业用复合材料制备技术。目前我国核工业的关键设备需采用耐蚀性更强的材料,同时必须解决新型特需材料与强度性能材料不锈钢等的应用及连接问题。钛合金、锆材被设计应用到项目关键设备中,标志着新型核用钛合金及锆材正式进入产业化应用阶段。为保证新型材料与其它金属材料安全、稳定地连接,需要对核用高性能爆炸复合材料制备工艺进行研究,开展工业化制备技术、性能评价研究,建立核用新型复合材生产工艺,质检标准体系,并在公司现有生产线进行中试验证,批量制备双金属爆炸复合材料。特种铝-钢功能结构复合材料制备技术。公司研制开发的铝及铝合金的双层及超多层复合材料产品主要应用于舰船、低温、新能源、空分、电解铝等领域,特别是超多层复合材料填补国内空白,打破了国外的长期技术垄断。锆-钢复合材料制备技术。该技术实现了特需锆材料及复合材料的国产化制备,复合技术和产品打破国际垄断。其复合材料在精细化工、环保、核工业等领域得到广泛应用。3.贵金属、难熔金属材料业务（1）贵金属材料业务公司贵金属产业板块主要从事航天、核电等细分领域用贵金属材料的研发、生产和销售,主要产品包括核反应堆堆芯控制棒材料和贵金属材料。公司目前是我国核电用银合金控制棒的唯一生产商,主持制定了国家标准《核级银-铟-镉合金棒》（GB/T25942-2022）,为我国从核电大国走向核电强国以及核电技术“走出去”战略提供重要支撑。公司目前是国内航空航天用银镁镍合金、金银铜合金、铂钴永磁合金、电接触用钯合金、舰船防护用铂复合材料等产品的核心供应商,为“神舟”“嫦娥”“长征”“天宫”“华龙一号”等重点工程提供大量配套产品,多次荣获国家及省部级奖励。公司掌握多项核心技术,包括：核电反应堆用银合金中子吸收体制备技术。解决了合金组元物理性能差异大及合金棒材组织均匀性要求严苛等技术难题,制备出产品的各项性能与国外同类产品相当,公司已完全掌握二代、二代改进型及三代全系列核电反应堆用银合金中子吸收体的整套制备工艺技术。解决了核电自主化“卡脖子”难题,实现了国产替代,产品目前已应用于国内外40余个核电机组。高性能贵金属电接触材料制备技术。攻克了高质量贵金属合金铸锭制备、电接触材料组织性能控制技术、高精密零部件加工成形及多维度服役寿命模拟测试等核心技术,显著提升服役环境下关键部件的可靠性和使用寿命,研发的产品应用于航空航天、船舶及工业机器人等领域。该技术达到国际先进水平。高品质精密贵金属焊接材料制备技术。公司根据需求,针对不同环境工况及结构研制出金基、银基、钯基系列焊料及钎料,产品具有成分均匀性高、焊接性能优异等优势,在航空航天、军工、核电等领域得到广泛应用,为我国关键领域用高精密焊接材料提供了重要保证。（2）难熔金属材料业务公司难熔金属材料主要包括钨、钼、钽、铌、铪及其合金材料等,具体形态有板材、带材、管材、棒材、丝材、制品、组件等,产品服务我国航空航天、核电、核聚变、船舶、兵器、医疗、半导体等配套任务。公司航天用铌合金广泛用于火箭、卫星等航天装备,为“长征火箭”“天宫空间站”及探月、探火等重大航天工程的顺利实施提供了关键原材料；公司超导线阻隔层用钽铌板带材是超导线材生产的关键材料之一,填补了国内空白,助力我国超导技术的发展,已在“ITER”项目、医疗精准诊断用核磁共振成像仪（MRI）等下游领域应用；公司开发的钨铜合金、钼铜合金材料,应用于半导体功率器件的散热系统,使用效果良好；公司开发的WCu、TZM合金材料制品组件,作为核心关键耐高温部件应用于航天、深空探测项目；公司开发的钨铜热沉材料组件应用于可控核聚变大科学装置第一壁功能部件,为托卡马克装置的安全稳定运行提供保障；公司开发的钨铼合金旋转阳极,作为核心零部件应用于CT用X射线球管,实现国产替代,助力解决高端医疗影像装备“卡脖子”问题。公司是国内最早从事难熔金属材料深加工企业之一,在部分细分应用领域技术水平国内领先,公司开发解决了难熔金属电子束熔炼除杂制备高纯铸锭的难题,复杂成分难熔金属合金化成分均匀性问题,高强度难熔金属材料组织性能控制,高纯难熔金属材料组织织构控制,大规格高性能难熔金属成型制备,难熔金属异质连接,难熔金属制品精密加工等技术难题,相关技术获授权发明专利10项,并获得中国有色金属工业协会科学技术一等奖。难熔金属材料核心技术：航天发动机用铌合金制备技术。公司解决了铌合金铸锭成分均匀性控制技术、大规格板材及锻件的控形控性技术。开发出的航天用铌合金产品具有优异的耐高温性能,是航天发动机用关键材料,已批量在航天领域客户广泛使用,填补了航天铌合金领域国内空白。高纯难熔金属制备技术。解决难熔金属除杂及高纯金属铸锭制备、高纯难熔金属板材组织织构控制技术,实现了大规格高纯难熔金属板材制备。产品应用于核动力、超导等领域。难熔金属分子分散连接技术。通过一体成型、钎焊、扩散焊等分子分散连接技术,实现难熔金属间、难熔金属与其它金属、难熔金属与非金属材料先进连接,制备出包括核用W/Cu、W/Cu/CrZrCu功能材料及组件、半导体用Mo/Mo、Mo/Cu、Cu/Mo/Cu功能结构材料及器件、医用WRe/TZM/石墨、TZM/MHC、TZM/TZM、Mo/Kovar等先进功能材料部件,在核聚变装置、电子设备水冷系统、X射线球管等细分领域发挥了关键作用。高强度难熔金属材料组织性能控制技术。通过自有特种设备加工工艺技术开发,掌握大变形材料组织形态及织构演化规律,制备出强度大于1500MPa高强高韧钨镍铁合金、纵横向强度均大于1000MPa高强高韧TZM合金材料,在核电、航天领域发挥积极作用。大规格高性能难熔金属成型制备技术。通过全流程综合工艺设计突破制备技术瓶颈,克服大单重粉末冶金成型开裂、大规格难熔金属组织均匀性差等问题,制备出单重300kg以上高致密细晶钼合金管靶和单重500kg以上高性能钨合金材料,在核电、航空航天等多个重大示范工程得到应用。4.其他材料业务公司业务板块还包括金属纤维及制品、钛合金型材、钛合金精密加工件、钛制日用消费品等,主要围绕细分行业的高端应用方面开展技术开发、产品生产与销售,处于培育孵化阶段。未来,公司将继续以国家战略需求为牵引,市场需求为导向,开展新产品、新技术、新工艺研究与开发。依托技术中心平台,不断完善平台软实力和硬实力,加强科技创新能力,强化公司共性关键技术攻关,加强公司基础性、前沿性产品的研发,培育新的经济增长点。（二）主要经营模式公司是主要从事稀有金属材料的研发、生产和销售的新材料行业的领军企业,经过多年的研发积累和市场开拓,已发展成为国内领先的规模较大、品种齐全的稀有金属材料深加工研发生产基地。拥有钛、锆及其合金加工材产业,层状金属复合材料产业,贵金属及难熔材料产业等主要业务板块。1.研发模式公司坚持聚焦国家重大战略、重大工程、重大项目和重点型号对稀有金属材料的亟需,致力于为国家解决重大关键材料研制、破解“卡脖子”难题、填补相关核心技术国内空白,力争为我国国防科技事业和国民经济建设做出突出贡献。公司进行“两级研发”模式,公司本部联合技术中心依托国家级企业技术中心,在充分调动内部资源、广泛利用外部资源的开放式运行机制下,重点做好支撑企业中、长期发展需要的研究开发工作,特别是围绕氢能、航空航天用精密铸造等方面需要持续投入、见效周期长的项目配置研发资源,为公司未来发展孵化新的增长点。各控股子公司围绕其产业链上下游进行技术降本研发、产品升级研发、新市场新应用研发,尤其在海洋工程、核电、航空、商业航天、商业航空领域相关产品的应用持续加强研发投入,已逐见成效。2.采购模式公司生产所需的主要原材料包括海绵钛、海绵锆、难熔金属、贵金属以及中间合金等。公司建立了科学规范的采购管理体系,基于销售订单、生产计划和库存状况制定采购计划,采取公开招标、询价和合格供应商定向采购相结合的多元化采购方式。在供应商管理方面,公司构建了完善的供应商全周期管理体系,具有严格的供应商准入审核机制和动态考核评价体系。通过实施供应商分级管理、培育战略合作伙伴、优化供应商结构等措施,持续提升供应链安全。目前,公司已与多家优质供应商建立了长期稳定的战略合作关系,形成了高效可靠的供应链体系,为原材料的稳定供应和质量保障提供了有力支撑。3.生产模式公司采用以销定产、合理备货的生产模式。由于产品种类繁多,公司生产、技术、质量等部门协同配合,根据销售合同中的产品规格、技术参数、交付周期等具体要求,制定合理的生产计划和工艺方案,并通过质量管理体系确保产品质量稳定。同时,基于市场研判,公司会针对通用材料提前储备适量半成品,以快速响应客户需求。公司拥有完整的加工制造产业链,熔炼、锻造、轧制、精整、复合及后处理、深加工等核心工序均已实现自主可控。在保持核心工序自主生产的基础上,公司将部分简单工序进行专业化外包,在外协管理方面严格把控质量关,确保外协加工产品符合公司标准。4.销售模式公司建立了多层次、多渠道的市场化销售体系,主要采取直接销售模式。通过对市场趋势的精准研判,实施差异化销售策略,满足不同领域客户的个性化需求。在高端材料领域,公司注重以研发驱动销售,通过深度参与重点型号、重大项目的联合研发,实现重点市场的战略布局。同时,公司不断完善客户服务体系,提升品牌影响力,推动销售业绩的持续增长。（三）报告期内公司的经营情况2024年公司紧跟国家战略布局与市场需求,克服国内外形势复杂、有效需求不足的不利影响,聚焦生产经营各项目标要求,扎实推进技术研发、成果转化、产业提升,积极开发新产品、拓展新领域、抢占新市场,持续加大力度优化产品结构,着力锻造高素质专业化人才队伍,积极推进资本运营工作,稳步提升公司内部管理效能,有效防范化解生产经营风险,取得较好效果。报告期内,公司实现营业收入29.46亿元,归属于上市公司股东的净利润1.58亿元。1.积极推进生产经营重点工作持续优化产品结构,提高高附加值产品占比。报告期内海洋工程、舰船、核电、外贸等领域的订货额保持增长,其中海洋舰船领域、核电领域、外贸领域相关产品大幅增长。完成了“海洋工程用大规格低成本钛合金生产线技改项目”建设和“清洁能源用金属复合材料升级及产业化项目”建设,启动了“航天及核用高性能难熔金属材料产业化项目”建设,将进一步巩固公司在相关优势领域的产业地位,增强核心竞争力。组建军工市场委员会、核电市场委员会、氢能市场委员会、国际市场委员会,发挥公司整体优势,强化资源共享,系统开发新产品,拓展新领域,抢占新市场,全年新增客户68家,新产品新领域订货额突破6亿元。2.持续加强创新研发工作不断加大研发投入,创新能力持续增强。公司全年投入研发经费1.73亿元,占营业收入比例的5.89%。开设61项自主研发课题,强化对重点研发课题的评审与考核,优化研发工作的针对性和有效性。积极推动精密铸件、氢能关键材料等相关研发成果转化和产业化。3.着力推进人才队伍建设调整优化干部结构,全年调整干部岗位18名,公司各控股子公司经营层中博士及在读博士占比达到46%,年轻干部近70%。持续加强人才外引内培,新入职博士16人,硕士25人。4.积极推进资本运营工作完成控股子公司西部钛业公司增资扩股、瑞福莱公司股权结构优化调整以及西材三川公司增资扩股和股权转让等工作,有效优化了子公司的资本结构,增强了子公司的发展活力与竞争力,为公司未来的战略布局和持续发展夯实了基础。5.持续推进数字化平台建设报告期内,公司积极推动企业资源计划系统（ERP）和制造执行系统（MES）的持续优化,通过将商业智能（BI）报表贯穿于生产、运营、管理的各个环节,实现了数据的实时收集、分析与呈现,为管理决策提供有力的支撑。此外,公司致力于打造信息化与网络安全的一体双翼,加强网络安全防护体系建设,提高系统的安全性和稳定性。1、概述公司主要从事稀有金属材料研发与生产,产品广泛应用于航空航天、兵器、舰船、海洋、核能、化工装备及半导体制造等战略性新兴产业。航空航天装备、新一代信息技术、海洋工程和船舶制造、节能环保、新能源等领域的发展,为公司相关产业提供了广阔的市场空间。公司将紧紧把握历史机遇,加紧部署,进一步健全相关产业研发及生产体系,力争在关键材料实现新突破,同时优化产品结构,提升产业核心竞争力,以更高品质和更优质的服务来不断满足客户需求,赢得市场。
财务指标
| 财务指标/时间 |
| 总资产（亿元） |
| 净资产（亿元） |
| 少数股东权益（万元） |
| 营业收入（亿元） |
| 净利润（万元） |
| 资本公积（万元） |
| 未分配利润（亿元） |
| 每股净资产（元） |
| 基本每股收益（元） |
| 稀释每股收益（元） |
| 每股经营现金流（元） |
| 加权净资产收益率（%） |
企业发展进程