主营业务：矿产资源开发利用、钢铁产品的生产与销售。
经营范围：一般项目:金属材料制造;钢压延加工;金属材料销售;冶金专用设备制造;冶金专用设备销售;通用设备制造(不含特种设备制造);炼焦;煤炭及制品销售;化工产品销售(不含许可类化工产品);工程造价咨询业务;基础化学原料制造(不含危险化学品等许可类化学品的制造);采购代理服务;通用设备修理;专用设备修理;普通机械设备安装服务;工业机器人安装、维修:金属废料和碎屑加工处理;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;发电技术服务;铁路运输辅助活动;工业自动控制系统装置制造;仪器仪表修理;衡器制造;软件开发;计量技术服务;污水处理及其再生利用;普通货物仓储服务(不含危险化学品等需许可审批的项目);货物进出口;选矿;非居住房地产租赁;机械设备租赁;高性能有色金属及合金材料销售;国内贸易代理;信息技术咨询服务;计算机系统服务;广告设计、代理;广告发布;消防技术服务;特种设备销售;石灰和石膏销售。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)许可项目:危险化学品生产;危险化学品经营;热力生产和供应;建设工程施工;输电、供电、受电电力设施的安装、维修和试验;检验检测服务;自来水生产与供应;非煤矿山矿产资源开采;特种设备制造;雷电防护装置检测;特种设备安装改造修理。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准)
内蒙古包钢钢联股份有限公司(以下简称包钢股份)的前身——包钢(集团)公司成立于1954年,是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一,是周恩来总理唯一为其投产剪彩的钢铁企业,习近平总书记讲到的“齐心协力建包钢”历史佳话从这里诞生,包钢的发展备受瞩目、影响深远。
1999年,为打造钢铁上市公司,包钢以轧钢资产为主设立了内蒙古包钢钢联股份有限公司,2001年3月9日在上海证券交易所正式挂牌上市,股票代码为600010。
包钢股份以“建设全球最优稀土钢产品生产基地,卓越的稀土钢材系列产品优质供应服务商”为目标,秉承“坚韧不拔,超越自我”的企业精神,确立了“奉献钢铁精品,共创美好生活”的企业使命和“特色钢铁,绿色家园”的企业愿景。
依托白云鄂博铁和稀土共生的资源禀赋,造就了包钢股份独有的“稀土钢”特色,产品拥有良好的延展性、耐磨性、耐腐蚀性、耐低温性、韧性及抗拉拔性,广受下游用户的认可和好评,产品广泛应用于京沪高铁、青藏铁路、三峡工程、北京大兴国际机场、中俄东线天然气管道等国家重点工程项目,并远销欧美等60个国家和地区。
经过多年的发展,包钢股份稀土钢品牌跻身中国品牌价值500强行列,2023年“包钢股份/BISG”品牌价值达到246.1亿元。
目前,包钢股份具备1750万吨铁、钢、材配套能力,可生产重轨、风电板、耐磨钢、锌铝镁镀层板、管线钢、家电钢、汽车钢、石油管等重点产品。
总体装备水平达到国际一流,形成“板、管、轨、线”四类精品线的生产格局,是西北地区最大的板材生产基地、我国品种规格最为齐全的无缝管生产基地和世界最大的钢轨生产基地。
板材方面,拥有CSP、宽厚板、国际先进水平的2250毫米热连轧及配套冷轧连退、镀锌生产线等,产能970万吨,是中西部地区最大的板材生产基地;无缝钢管方面,拥有直径159毫米、460毫米等5条无缝管生产线,年产能力200万吨,是我国品种规格最为齐全的无缝管生产基地之一;重轨型材方面,拥有世界先进的2条大型万能轧钢生产线和余热淬火生产线,产能210万吨,是世界装备水平最高、能力最大的高速轨生产基地;线材方面,拥有线棒材、带钢等5条生产线,产能225万吨,是我国西北地区重要的高端线棒材生产基地。
报告期内,包钢股份坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,以铸牢中华民族共同体意识为主线,深入贯彻自治区党委“1571”工作部署,以补齐短板、健全制度、强化能力为工作导向,生产经营整体秩序平稳可控。
1-6月,产铁525.13万吨,产钢536.33万吨,生产商品坯材512.6万吨,萤石精矿42.23万吨；实现营业收入280.34亿元；实现利润总额1.71亿元,同比增长1.82%；归属于上市公司股东净利润2.79亿元,同比增长84.61%。
（一）优化产业布局,协同提质生态成型见效一是主业优势持续凸显。
坚持“做专市场、做精产品、做细服务”目标,确定工业纯铁、稀土钢轨等9个IPD项目组,23项市场需求钢种完成研发投市；实施稀土钢新材料倍增计划,稀土钢增至67个品种,稀土桥梁钢、稀土重载轨等6项产品实现行业首发,稀土钢品牌影响力持续提升。
优化品种结构调整,品种钢订货量255.31万吨,新产品同比提升38.02%,不断满足下游市场用钢需求；加速营销模式创新,针对新兴产业开展“扩圈”行动,型钢产品直供国家级海油平台,管线钢入围中石化沙市钢管2026年度合格供应商名录,向钢铁新材料供应商和综合解决方案服务商转型步伐进一步加快。
二是资源根基持续夯实。
深度对接稀土资源勘探部署要求,完成白云铁矿外围探矿权稀土资源勘探调查及内部审核；开展固阳矿山白云石矿深部探矿合作,有序推进野外作业、岩心化验及储量核实编制等全流程工作；大力推进中贫氧化矿氢基矿相转化项目建设,项目按照网络工期推进。
三是化工产业持续提质。
坚持优化布局、延链补链、转型升级,高效推进煤气综合利用、焦副产品技改升级等重点项目,确保各项建设任务按网络工期高效推进；立足氟化氢基础原料优势,布局高端氟化工产业链条,深化产学研企协同合作,联合优质化工企业开展含氟电子特气基础技术研究,持续推动化工产业向精细化、高端化、高附加值化方向进阶。
（二）强化科技创新,产业升级引擎动力充沛一是科研体制机制持续健全。
持续优化研发投入体系与科研激励机制,研发投入强度持续超5%；编制IPD集成产品开发创效激励管理制度,最大限度推动科研成果转化；持续优化汽车钢产品认证、工艺技术及生产管理体系,20个汽车钢牌号顺利通过主流车企认证并具备批量供货能力,为近20家整车制造企业提供专业化冲压、涂装配套技术支撑。
二是创新平台效能全面释放。
推进稀土钢新材料倍增计划,制定14个特色高赋存稀土钢首发产品研发推广方案,成功开发稀土耐蚀轨并实现小批量试制；聚焦前沿技术开展攻关,首创高丰度稀土复合脱氧、高赋存稀土钢生产两大核心工艺,钢中稀土精准控量技术达到行业领先水平；全面落地AI智能炼钢技术应用,大幅提升炼钢全流程自动化、标准化、稳定化生产水平,智能自动炼钢生产过程稳定性显著提升。
三是自主创新能力稳步提升。
推行体系化、有组织科研攻关模式,宽厚板铸机快换水口、大方坯连铸机水口吹氩等关键生产工艺取得实质性技术突破；持续优化冶炼生产配比,烧结自产精矿配比稳定提升至55%以上,高炉入炉球团矿配比达到国内行业先进水平；健全绿色低碳生产标准体系,编制4部低碳排放钢专项控制规范,多款绿钢产品斩获高废钢比“翠鸟认证”；积极布局氢冶金前沿技术,深耕氢基竖炉直接还原、富氢高炉冶炼核心技术研究,氢冶金实验室建设取得阶段性进展；积极申报各级科创荣誉与科研项目,累计申报冶金科技成果奖5项、稀土科技进步奖3项；获得自治区重点研发及成果转化项目立项7项、中央引导地方项目立项3项、自治区重点专项立项4项、自治区厅市共建项目立项2项；完善知识产权与行业标准体系,1-6月累计申报专利561项,联合高校协同申报发明专利8项。
（三）深挖价值创造,精益经营体系落地见效一是业财融合质效稳步提升。
深化算账经营理念,常态化开展对标复盘,持续优化成本核算与考核机制,推动成本管理精准指导资源配置；加快数字化管控体系建设,稳步推进全流程智能制造及成本管控平台落地应用,为生产经营提供依据与支撑。
二是全链条降本成效显著。
推动全流程极致降本,吨钢制造成本同比降低1.67%。
采购端持续寻源扩源,单月大宗物资综合采购成本涨跌幅度优于行业平均水平；制造端科学调整经济炉料,配煤配矿结构持续优化；物流端持续落实港口“一口价”运费优惠、烟煤“公转铁”、大宗物料“铁转公”等务实举措；库存端持续深化库存精细化管控,有效压降资金占用。
能源端平衡煤气资源、优化蒸汽结构、提高发电负荷,自发电率超过67%。
三是拓市增收成效显现。
坚定“优质精品钢+系列稀土钢”战略,精准对接国家重大工程建设布局,系统梳理国家“十五五”期间重大工程,确认有效跟踪项目,按项目制模式完成跟踪对接；加大高附加值钢铁新材料供给力度,品种钢完成253.98万吨；深耕区域市场增量,1-6月近地销量完成230.67万吨,同比提升6.80%；主动对接央国企及行业龙头企业,完成44家央企招标平台注册；汽车耐候用钢供货重点用户,市场核心竞争力持续提升。
（四）筑牢安全风控,“三化”转型成效持续增强一是安全底线持续筑牢。
深刻汲取“1•18”事故教训,聚焦安全管理短板弱项,压紧压实安全责任链条,健全安全生产管理制度体系,刚性落实安全生产禁令,常态化复盘典型事故案例,举一反三排查治理共性问题。
目前,事故涉及的产线已全面复工复产。
公司已向承保财产一切险、安全生产责任险、公众责任险的保险公司申报理赔,本次事故涉及的资产损失及人员伤亡相关事项属于上述保险承保范围,保险理赔工作正在积极推进。
深化双重预防机制建设,完成风险单元、风险点全面摸排建档,对高风险特种设备提级管控,实现风险动态化、信息化监管；系统推进有限空间、压力管道、电气设备、工业气瓶等重点领域专项整治,补齐各类现场安全短板,同步推广智能识别、电子作业票、智能安全锁等数字化技防手段,提升设备本质安全水平。
常态化推进隐患排查治理,全面推行现场5S专项治理,开展专题培训与督导排查,搭建信息化监督模块,实现现场问题动态管控、闭环整改。
分层分类开展特种作业、应急实操、专项技能等精准化培训,全面提升各层级人员安全履职与应急处置能力。
落实隐患“吹哨人”激励机制,充分调动全员主动查隐患、防风险的积极性,营造全员参与、全员尽责的安全生产良好局面。
进一步巩固固废物污染防治及综合利用设施建设成效,完善固废标准化体系,保证固危废百分之百合规处置。
二是数智升级步伐稳健提速。
组建数智化中心及推进专班,统筹全域数智化建设规划与落地实施,构建集中统一、高效协同的智能化推进体系；开展智能应用场景梳理与评审工作,有序完成10个智能装备项目储备入库；分层分类推进重点数智化工程落地,稳步推进14项重点数智化项目建设,智能运输调度项目顺利竣工投用,铁前一体化集控、智能浇铸、能源管控等13个项目按节点工期有序推进；截至6月底,关键工序数控化率达84.77%、生产设备数智化率达62.71%,智能制造水平持续提升。
三是绿色化转型持续向好。
全力推进焦化工序及固阳矿山公司超低排放改造,持续巩固环保绩效A级创建成果；加强碳管理体系建设,完成碳排放MRV核算、数据质量管控、碳资产规范化管理等专项办法编制,推动碳管理工作标准化、规范化运行；深化低碳产品认证培育,完成无缝管、H型钢等热轧产品低碳排放钢E级认证；完善绿色产品评价体系,累计发布EPD报告7份、CFP报告4份、低碳排放钢4个,绿色认证范围全面覆盖板、管、轨、线全系列核心产品,绿色制造体系建设取得扎实成效。
深度融入资本市场ESG建设体系,入选上市公司品牌价值年度成长榜单,持续提升企业资本市场品牌影响力和行业美誉度。
公司系由包头钢铁(集团)有限责任公司作为主要发起人,将其拥有的轧钢系统生产主体单位(包括轨梁、无缝、线材、带钢四个分厂)的经营性净资产经评估作价后投入股份公司,同时联合西山煤电(集团)有限公司、中国第一重型机械集团公司、中国钢铁炉料华北公司、包头市鑫垣机械制造有限公司等四家发起人于1999年6月29日共同发起设立的股份有限公司。