主营业务：大型矿山机械设备、资源再生处置利用设备的研发、设计、生产、销售和服务
经营范围：一般项目:专用设备制造(不含许可类专业设备制造);矿山机械制造;环境保护专用设备制造;矿山机械销售;环境保护专用设备销售;普通机械设备安装服务;生产线管理服务;资源循环利用服务技术咨询;软件开发;机械设备研发;资源再生利用技术研发;建筑废弃物再生技术研发;建筑砌块制造;建筑材料销售(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)。许可项目:矿产资源(非煤矿山)开采;城市建筑垃圾处置(清运);货物进出口;技术进出口(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以审批结果为准)。
浙矿重工股份有限公司成立于2003年,2020年在深交所创业板上市(股票代码300837),是国内砂石装备行业第一家上市公司。
公司以大型矿山机械设备、资源再生处置利用设备等为主导产品,是集绿色、智能装备的开发、生产、销售、运营和售后服务为一体的综合性企业,能实现成套设备及其智能化管理系统等整个产业链核心装备的自主研发和生产制造工作,为客户提供涵盖项目投资、设备供应及EPC+0的全流程及全生命周期服务。
(一)公司所处行业发展情况及发展趋势根据中国证监会发布的《上市公司行业统计分类与代码》(JR/T0020—2024),公司所处行业为“采矿、冶金、建筑专用设备制造”(行业代码:CG351)。
根据国家统计局编制的《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017),公司的行业类别为专用设备制造业中的“矿山机械制造”(行业代码:C3511)。
公司所生产的破碎、筛选设备及成套产线,根据应用用途,主要可分为砂石(矿山)加工、资源回收利用两大应用领域。
其中,砂石(矿山)类装备及成套生产线,主要服务于砂石骨料制备、金属矿山矿石破碎加工业务;资源回收利用类装备及成套生产线,则主要应用于建筑垃圾、废旧电池等品类的固体废弃物处置与资源化加工。
除装备及成套产线生产制造和销售业务外,公司同时开展相关项目运营业务,依托自身设备与技术优势,为客户提供生产线管理、项目投资运营等配套运营服务。
从行业产业链上下游关系来看,公司处于专用装备制造环节,下游客户主要分布在砂石矿山开采加工、金属矿山开采加工、环保资源回收利用三大领域,客户结构中来自砂石(矿山)加工领域的业务占比相对较高。
1.砂石骨料市场行业现状以及发展趋势砂石是砂、卵石、碎石等材料的统称,亦称“砂石骨料”或“骨料”。
粒径大于5mm的砂石为粗骨料,又称为石;粒径小于5mm的砂石为细骨料,又称为砂。
砂石主要用于与水泥、其他添加剂合用以拌制混凝土或砂浆,是在混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。
建设用砂石是消耗自然资源众多的大宗建材产品,是构筑混凝土骨架的关键原料,在建筑、交通、水利等基础设施建设中具有不可或缺、不可替代的重要作用。
2026年1—6月,全国砂石产量63.2亿吨,同比下降9%,受下游房地产、基建影响,砂石需求持续走弱。
需求端来看,超长期特别国债、地方政府专项债资金逐步落地形成实物量,“好房子”建设、城市更新以及“六网”、交通、水利等重大基础设施项目集中进入施工阶段,将对砂石市场需求形成一定支撑。
价格方面:2026年1—6月全国砂石综合价格指数为72.7,同比下降7.8%。
分月度同比,各月降幅分别为9.3%、9.4%、8.7%、7.7%、6.4%、5.1%,呈收窄趋势。
全国砂石矿权市场供应与成交均呈下降趋势。
2024年1—6月、2025年1—6月、2026年1—6月,全国砂石矿权挂牌量分别为581宗、423宗和319宗,成交量分别为413宗、363宗、264宗。
拿矿主体方面,受市场需求偏弱、行业盈利承压影响,企业拿矿更趋审慎,对低预期收益项目普遍持观望态度。
2026年上半年,砂石行业生产运行呈“前低后高、震荡回升”态势。
第一季度需求偏弱等因素影响,产能利用率、开机率分别为25%、41%,均处于低点;进入二季度,砂石需求稳步回暖,产能利用率、开机率分别回升至34%、52%。
整体来看,第一季度市场需求不足制约企业生产,进入4月份以来,砂石需求回升拉动生产端逐步回暖,但行业整体产能释放仍处在较低水平。
砂石骨料行业在行业监管政策落地与市场供需格局变化共同作用下,整体呈现结构性调整态势。
短期来看,行业内企业受项目结算周期拉长影响,资金周转节奏有所放缓,叠加前期新建规模化砂石矿山集中投产,区域产能投放不均衡、局部市场供给富余现象较为明显,对砂石企业设备更新、新增产能投放计划形成一定约束。
长期来看,行业企业持续推进绿色矿山建设、智能化产线升级、建筑垃圾资源化综合利用项目布局,依靠工艺升级与低碳转型夯实长期经营基础。
需求端具备稳定支撑条件:超长期特别国债、地方政府专项债资金逐步到位并转化为实物工程量,国家102项重大工程项目、“两重”建设项目、城市更新改造、“六网”基础设施升级、交通与水利重大工程以及保障性住房建设稳步推进,持续释放砂石刚性使用需求。
与此同时,“一带一路”沿线国家基建项目稳步落地,国内砂石矿山整体承建、成套设备出口业务稳步拓展,为下游产业链开辟外部市场增量空间。
当前砂石市场整体需求回落,是国内经济结构优化升级过程中的正常阶段性表现,部分区域砂石供给总量偏高,砂石原料及配套生产装备市场需求有所降温,行业依靠产能快速扩张、以规模换取市场份额的发展模式已不再适用。
未来数年,砂石骨料及配套装备产业将步入产能优化、企业分层发展、行业资源整合的深度调整阶段,在能耗管控、生态环保、安全生产常态化管理要求下,综合运营效率偏低、环保配套不足的小型矿山逐步退出市场,行业供给结构不断优化。
行业经营重心由产能规模扩张转向精细化生产运营与全链条成本管控,头部企业凭借优质矿产资源、智能化生产体系、规模化物流配套开展行业资源整合,行业集中程度稳步提升。
2.金属矿山市场行业现状以及发展趋势近年来,公司金属矿山领域设备业务占比逐渐提升,在黑色金属矿山、有色金属矿山、贵金属矿山领域,公司已积累相关应用案例,相关装备可广泛适配大部分黑色金属、有色金属、贵金属等脆性物料生产环节的加工需求,能够有效覆盖相关矿山的破碎、筛分等核心工艺场景,为客户提供高效、稳定的加工解决方案。
据国家统计局数据,2026年6月份全国生产铁矿石原矿7,037.2万吨,同比大幅下降19.8%,环比下降5.1%;1—6月份累计生产铁矿石原矿46,686万吨,同比下降7.0%。
中国冶金矿山企业协会统计,6月份全国生产铁精粉2,105.4万吨,同比下降9.7%,环比下降4.1%;1—6月份累计生产铁精粉13,108.7万吨,同比下降5.0%(数据来源:国家统计局、中国冶金矿山企业协会、全联冶金商会),对比2025年全年行业运行数据,国内铁矿减产趋势放大,2025年1—12月,国内铁矿石原矿产量累计值98,371.46万吨,同比下降2.8%(数据来源:国家统计局网站数据)。
整体来看,在矿山盈利走弱、下游需求偏弱的双重制约下,国内铁矿自产供给收缩态势从2025年延续至2026年上半年,行业供给结构持续调整。
为扭转国内铁矿自给率不足、上游供给偏弱的行业格局,政策端形成明确产业引导:2025年8月,工信部、自然资源部、生态环境部等五部门联合发布《钢铁行业稳增长工作方案(2025—2026年)》,明确2025至2026年钢铁行业增加值年均增速目标约4%,推动行业经营效益修复、供需格局平衡、产业结构优化、有效供给扩容,同步提升产业绿色低碳与数字化建设水平。
文件明确提速国内重点铁矿项目开工建设与产能释放,保障合规矿山常态化生产,统筹行业整治工作,杜绝管控政策一刀切,强化铁矿石、炼焦煤等核心原燃料保供稳价工作。
与此同时,铁矿资源保障“基石计划”有序落地,计划通过二至三个五年周期调整国内铁矿供给结构,补齐钢铁产业链上游资源供给短板。
中长期来看,未来五至十年,国内矿产资源开发将遵循国内矿山高效开发为主、海外进口资源补充为辅的发展格局。
国内存量矿产储量规模可观,大量低品位铁矿资源的规模化开发,需要依托高性能破碎、筛分装备提升选矿分选效率,将直接带动破碎、筛分成套设备在铁矿选矿环节的需求放量,设备市场增量将伴随国内深部矿产、低品位矿产开发进度逐步释放。
2025年,国内十种有色金属产量为8,175万吨,同比增长3.9%,有色金属工业完成固定资产投资比上年增长4.9%,有色金属矿采选业完成固定资产投资比上年增长41.0%,有色金属民间完成固定资产投资同比增长2.6%,有色金属矿采选业民间投资比上年增长28.7%(资料来源:国家统计局2025年国民经济和社会发展统计公报,中国有色金属工业协会)。
2026年上半年,有色金属企业工业增加值同比增长0.3%,十种有色金属总产量达4,151.3万吨,同比增长3.3%。
行业生产稳步增长,营收效益同比大幅提高,行业整体发展态势向好。
生产稳步增长(资料来源:中国有色金属工业协会、《人民日报》)。
工业和信息化部等八部门于2025年8月印发的《有色金属行业稳增长工作方案(2025—2026年)》(工信部联原〔2025〕191号)为有色金属行业平稳运营、产业结构转型升级提供政策支撑。
3.资源再生处置行业现状以及发展趋势1)建筑垃圾处理市场随着传统的资源消耗型发展方式愈发难以为继,发展循环经济成为我国经济社会发展的一项重大战略,其不仅是我国推进产业升级、转变经济发展方式的重要力量,而且是我国实现节能减排、建设生态文明的重要手段之一。
我国建筑垃圾的堆存量与增量规模庞大,其资源回收利用对我国发展循环经济具有重要意义与现实作用。
近年来,我国对建筑垃圾资源化产业的重视程度越来越高,相关法律、标准体系日益完善,特别是新修订的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,为建筑垃圾治理工作提供了重要法律依据,从而推动建筑垃圾资源回收利用行业的快速发展。
近两年,国内建筑垃圾处理行业呈现“政策加码与市场承压并存”的复杂格局,行业发展面临多重现实挑战。
尽管国家层面持续出台政策推动建筑垃圾资源化利用,明确2027年地级及以上城市资源化利用率需达50%以上,2026年8月《建筑垃圾分选系统装备技术要求》国家标准正式实施,但下游市场需求端尚未形成有效支撑。
受房地产行业持续承压影响,相关开发投资与基建投资增速回落,建筑垃圾产生量的结构性波动加剧,下游处置企业普遍面临原料供应不稳定、再生产品销路不畅的困境。
与此同时,部分区域存在补贴兑付进度滞后的情况,行业过度依赖政策扶持的发展模式,亟待向内生驱动转型,下游客户对新增固定资产投资及设备更新的意愿趋于谨慎。
2)废铅酸蓄电池回收利用市场铅蓄电池凭借其环保、经济、可回收以及出色的温度适应性等优势,广泛应用于交通、通信、电力等多个领域。
近年来,政府不断推出一系列政策,旨在规范和促进铅蓄电池产业的健康发展,鼓励了电池产品结构的优化,推动了整个产业的升级和产品的迭代。
截至2025年最新公开统计数据,全国废铅蓄电池实际产废量约600万吨,处置端核准产能达1,350万吨。
供需失衡导致下游正规回收企业普遍“吃不饱”,产能闲置问题突出。
同时,行业“小、散、乱”的回收格局尚未根本改变,非法回收小作坊凭借低成本优势扰乱市场秩序,形成“劣币驱逐良币”现象,正规企业运营压力加剧,对新增回收装备的采购意愿趋于谨慎。
3)废旧新能源电池回收利用市场随着我国新能源汽车市场快速发展,动力电池产业也迎来了前所未有的发展机遇,2025年我国新能源汽车产销分别完成1662.6万辆和1649万辆,同比分别增长29%和28.2%,新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的47.9%。
动力电池是新能源汽车的核心部件,当电池使用过程中容量衰减至一定程度时,将进入退役阶段,需要进行回收处理,我国即将进入动力电池规模化退役阶段,到2030年,当年的废旧动力电池产生量预计将超过100万吨。
根据工业和信息化部规定,自2016年起,乘用车制造商需为电池等核心部件提供8年或12万公里的质保,废旧电池回收利用行业随着乘用车电池质保期的陆续到期,大量动力电池将陆续退役,市场潜力也逐步打开。
动力电池的回收路径主要包括梯次利用与拆解回收。
当动力电池容量衰减至初始容量的80%左右时,虽不再适用于电动汽车,但仍可在储能系统、电动工具等领域继续发挥作用,这便是梯次利用。
而当电池性能进一步下滑,无法满足任何使用需求时,则可通过拆解回收,提取其中的锂、钴、镍等高价值金属材料,实现资源再利用。
回收利用退役电池有助于缓解上游资源的扩产压力,降低对关键矿产资源的对外依存度。
当前动力电池回收行业的商业模式包括第三方回收模式、电池生产商回收模式、整车企业主导的联盟回收模式以及梯次利用的商业模式等。
近年来,我国高度重视动力电池回收产业的发展,出台了一系列政策法规推动和规范动力电池回收市场的健康发展,促进了回收体系的建立和完善。
随着锂电池行业的高速发展,废旧新能源电池回收已逐渐成为实现新能源行业可持续发展必不可少的一环,也符合我国构建资源节约型、环境友好型的和谐社会的方针政策。
尽管我国废旧电池数量庞大,但回收规范性却不足,部分资质不全的企业通过旧电池粗加工牟利,不仅影响了废旧动力电池的回收利用率,还带来了环境污染和安全隐患。
在回收机构鱼龙混杂的背景下,目前我国动力电池回收率较低,尚有大量的废旧新能源电池未能得到有效的回收与利用。
除此之外,动力电池回收产业与原材料碳酸锂价格密切相关,近年来,国内碳酸锂价格波动较大,对回收企业的生产工艺、技术水平、管理水平等提出了更高的要求。
(二)公司主营业务及产品概述1.公司主要业务情况公司深耕矿山装备领域二十余年,以中大型矿山机械设备、资源再生处置利用设备为主导产品,是聚焦绿色、智能装备研发、生产、销售、运营及售后服务于一体的综合性企业,公司业务涵盖装备销售与项目运营两大板块,在装备业务方面,公司已构建起覆盖破碎、筛分、给料、洗选等领域的完整产品体系,可实现成套设备及其智能化管理系统等核心装备的自主研发与生产制造。
依托核心破碎、筛分技术优势,公司持续深耕砂石矿山资源破碎加工、金属矿山资源破碎加工、资源回收利用三大核心领域,凭借定制化的绿色智能化装备及整体解决方案,以优异的产品性能与高效节能优势助力客户降本增效,持续为客户创造价值;在此基础上,运营板块充分发挥自有装备及技术积累优势,开展生产线管理、项目投资运营等业务,为客户提供项目投资、设备供应及EPC+O模式在内的全生命周期一体化服务。
报告期内,下游砂石骨料行业整体需求承压,全国砂石产量63.2亿吨,同比下降9%;上一年度全国砂石产量139亿吨,同比下降8.9%。
砂石行业景气度下行对公司经营形成一定压力,其他业务板块虽提供一定支撑,但整体未能抵消该领域的负面影响。
受上述行业环境传导影响,2026年半年度,公司实现营业收入264,986,224.59元,同比下降19.91%;归属于上市公司股东的净利润17,648,410.66元,同比下降48.60%。
2026年半年度,公司运营管理业务板块实现营收63,118,868.25元,较去年同期下降9.70%,主要系部分运营项目生产节奏调整、产出规模变动等因素所致。
报告期内,矿山运营管理业务营收虽略有下降,但依旧对公司经营形成重要支撑。
一方面,在下游砂石行业整体承压的背景下,该板块有效对冲了部分行业下行带来的经营压力,优化了公司营收结构,降低了对单一装备销售业务的依赖度,为公司整体经营稳定性提供了支撑;另一方面,参与矿山运营管理,有助于巩固公司在矿山领域的业务基础,推动公司从专业设备制造商向综合服务运营商转型的战略布局逐步推进,为长远发展积累了一定条件。
未来,公司将结合实际情况审慎推进矿山运营管理业务的投入与布局,重点做好优质项目筛选开发、现有项目运营模式优化及服务能力提升,推动板块实现稳健经营,助力公司整体业务转型,为“装备+资源”双轮驱动发展模式的落地创造有利条件。
2026年半年度,公司境外营收81,596,205.43元,同比增长39.22%,海外市场开拓取得积极成效。
依托公司装备技术优势与项目服务经验,公司持续优化海外市场布局,加大重点区域市场开拓力度,强化海外客户需求对接、方案输出及全周期服务保障,不断提升海外市场的品牌影响力与市场认可度。
海外业务实现稳步增长,构成本期公司经营中的积极增量,也为后续海外市场进一步深耕拓展奠定良好基础。
2.公司主要产品公司主要产品为破碎、筛选成套设备和相关配件,主要用于砂石、矿山和环保等领域各类脆性物料的生产和加工。
公司坚持“客户为导向,成套性供货”原则,致力于从技术源头为用户提供系统性整体解决方案。
根据下游应用领域不同,公司破碎、筛选成套设备可分为砂石(矿山)生产线和资源回收利用生产线,不同类型生产线的设备构成和工艺流程均有所不同,具体说明如下:1.砂石(矿山)生产线公司的砂石(矿山)生产线用于砂石骨料和金属矿山的生产和加工。
砂石(矿山)生产线主要由给料机、各级破碎机和振动筛、输送机等单元有机组成,同时还会根据客户的实际需要搭配各类辅助设备,如除尘、清洗设备等。
如上图所示,物料由振动给料机均匀地送到一级破碎机(主要是颚式破碎机)进行粗破,粗破后的物料由输送机送至下一级破碎设备(主要是圆锥式破碎机、冲击式破碎机)进行细破,再由振动筛进行筛分,达到成品颗粒要求的物料经过洗选程序后由成品输送带输出即为成品;未达到成品颗粒要求的物料从振动筛返回细破程序重新加工,形成闭路环节多次循环,直至达到物料成品标准。
2.资源回收利用生产线公司的资源回收利用生产线主要用于建筑垃圾、废旧电池等领域的固废/危废处理及加工回收,目前主要产品包括废铅酸蓄电池破碎分选设备和建筑垃圾资源回收利用设备。
(1)废铅酸蓄电池破碎分选设备心设备,由破碎系统、分选系统、酸液循环系统三部分组成,主要作用是通过物理破碎和密度分选等工艺,提取废铅酸蓄电池破碎中的铅、铜、塑料等可再生物料,破碎能力和分选精度是衡量设备技术含量的重要指标。
公司研制的废铅酸蓄电池破碎分选设备采用独创的独立水循环结构,相比通用的一体式水循环结构,破碎量更大、分选精度更高,进一步提高了废铅酸蓄电池回收率的同时降低了生产成本,实现了废酸液的循环使用,促进了再生铅产业的环境友好性。
(2)建筑垃圾资源回收利用设备建筑垃圾资源回收利用设备主要由破碎机、振动筛、风力分选机、智能分选平台及给料机、输送机等单元有机组成,并配备负压除尘、深度清洗等设备,实现建筑垃圾的无害化、清洁化处置。
同时,也可根据客户需求配备制砖、干粉砂浆等设备,实现建筑垃圾的深加工再利用。
如上图所示,建筑垃圾及装修垃圾分别由颚式破碎机和撕裂机进行粗破,粗破后的物料由输送机送至风力分选机进行重轻物质的初次分离后再由振动筛进行筛选;未达到成品颗粒要求及伴有部分轻物质的物料由风力分选机进行重轻物质的二次分离;二次分离后的物料由圆锥机进行二次破碎后经振动筛筛选,再由智能分选平台进行重轻物质的三次分离;重物质最终经制砂机加工后达到成品标准。
该套建筑垃圾资源回收利用设备利用多级风力分选及智能分选平台,通过在不同环节的多次重轻物质分离,保证了可燃物和不可燃物的分离率及全程无人化筛选,并确保了重物质的循环闭路加工。
(三)公司主要经营模式1.研发模式公司的技术研发工作由总经理统筹协调,技术部作为主要执行部门,负责按照公司的发展战略,进行新产品的研发和工艺标准的制定。
公司的技术研发以技术部经理为首,下设研发中心,负责产品技改和研发的具体实施工作。
另外,公司销售部和生产部门下分别设有工程设计组和工艺组,负责产品生产线的设计开发和工艺技术改进的具体实施,并配合技术部门从事涉及技术工艺项目的研究、开发和改进工作。
公司建立了较为完善的产品研发体系,从市场信息收集、研发方案策划、小批量开发试验、工艺改进、研发确认及批量生产等方面进行科学化管理。
2.采购模式公司采用“以产定购”与提前储备相结合的采购模式,由采购部门统一负责原材料采购和供应商评价、选择事宜。
公司采购部根据生产计划确定最佳采购和储存批量,统一编制采购方案,组织和实施原材料的采购业务。
公司的采购原则为质量第一,经对原材料质量检验合格后,根据供应商资质、报价、区位等因素综合判断并最终确定采购目标。
此外,公司采购部在制定采购计划时,除考虑实际生产所需原材料外,还会根据原料类型、备货周期和市场价格变动情况及时采购或提前储备相关原材料,以保证公司未来的正常生产经营。
3.生产模式公司采用订单生产与备货生产相结合的生产模式,生产计划主要依据市场行情、在手订单数量、生产周期等因素综合考虑制定。
公司的核心产品破碎、筛选设备按照不同型号、大小和功能划分为标准化的工艺流程和性能指标,但公司仍会根据客户个性化需求对生产线的相关设备及配件进行单独设计和组装,生产线的布局和设备配置具有一定的非标准化特征。
因此,公司为提高组装效率、缩短生产周期会对部分机加工时间较长的标准化产品适当提前备货,以满足生产管理的及时性要求。
从组织过程看,公司签订销售合同后,由工程师根据客户要求进行生产流程设计,生产部门根据客户认可的设计方案制定生产计划。
公司的生产过程主要分为加工和装配两个阶段,加工阶段通过对锻件、铸件、机械件等原材料进行机械加工、焊接、表面处理等多道工序获得合格的部件产品;装配阶段则对部件进行验收、安装、调试,经试机检验合格后作为成品入库。
公司严格遵循ISO9001质量管理体系的要求,对内设立有技术质量控制中心,负责从产品研发、原材料采购入库、生产、出厂整机试车检验的全过程质量控制。
原材料进场入库前进行外形检查后,根据分类要求部分原材料还需对其材料属性进行光谱分析,对内部结构进行超声波探伤或者其他需要检测的指标,把好质量第一关。
在加工中严格遵循公司制订的工艺表,工艺表内容覆盖各零部件的加工流程、控制要点等加工注意事项。
在加工中除了自检和互检外,关键尺寸公差还有质检员抽检,严格把控生产加工质量。
整机组装完成后需要进行一定时长的整机试车检验,保证整机的质量。
技术质量控制中心通过对厂内检验数据及售后反馈故障数据的统计及分析,定期召开会议,提出相关改进措施,配合生产技术部门完善工艺,使问题得到闭环解决,保障产品质量持续稳定地提高。
4.销售模式公司销售方式以直销为主,经销为辅。
公司除承德天卓矿山机械销售有限公司作为经销商向公司采购产品用于对外出售外,公司产品销售均采用直销方式。
公司销售人员负责开拓市场和联络客户,合同的签订、设备的安装及服务均由公司直接进行。
公司主要通过与客户洽谈,以议价方式实现销售。
公司获取客户的方式和渠道主要包括以下三种途径:①基于已有客户,通过“以点带面”方式进行公司宣传及产品推广,依靠产品品质形成的市场口碑驱动销售;②通过定期参加中国国际工程机械展(BaumaChina)等各类专业展会对公司设备进行推广宣传,以获取潜在的国内外客户;③对于比较看好的海外市场,通过在当地设立分支机构或派驻办事人员进行业务推广、商谈及接洽。
在销售信用政策的执行上,公司一般遵循以下收款方式:公司与国内客户在签订合同后即收取合同总额的30%作为预收款,发货前收取60%的货款,货物发出并安装调试完成后收取90%至95%的货款,剩余5%至10%的货款作为质量保证金待产品验收完成后一年内付清。
对于采购金额较大且信用记录良好的优质客户,经双方协商,公司在货物发出或到达现场前预收取30%~60%的货款,或者在收取定金后即向客户发出货物,剩余货款在产品安装调试完成后分期收取。
公司外销产品一般在签订合同后即收到合同总额的30%,产品发货前一般收取合同总价款的90%以上,剩余货款作为质量保证金待设备验收完成后一年内付清。
(四)主要的业绩驱动因素报告期内,面对复杂的市场环境,公司核心业务承压前行,同时通过战略转型与业务创新培育增长动能,整体经营韧性持续增强,主要驱动因素如下:1.核心装备业务承压调整,结构性优势筑牢发展根基公司砂石骨料破碎分选装备及成套产线业务与下游行业景气度高度关联。
当前国内砂石行业处于深度调整周期,呈现结构性产能过剩、有效需求不足的特征,全国砂石产量与价格自2022年起持续下滑,呈阶段性下行态势,行业全面进入存量提质增效与增量结构调整并行的新阶段。
在此背景下,公司并未陷入行业同质化竞争,凭借在中大型矿山机械装备领域的节能环保、智能信息化、集约成套化等领先优势,产品以优异的产能表现、低单位能耗及稳定运行性能,在存量市场的竞争中凸显差异化价值,获得客户认可,为核心业务的稳定运营筑牢基础。
金属矿山装备业务方面,公司产品已覆盖黑色金属、有色金属、贵金属等多品类脆性物料的破碎、筛分核心工艺场景,积累了相应的案例。
当前金属矿山行业呈现矿种分化、绿色智能、资源安全三大趋势,新能源金属矿山需求高增,传统金属矿山聚焦绿色智能升级,低能耗、无废开采、智能成套装备成为行业核心准入门槛。
公司依托技术沉淀与成熟产品体系,锚定行业转型方向,为后续市场拓展储备了动能。
2.产业链延伸战略初见成效,运营管理业务筑牢转型根基在核心装备业务面临行业调整压力的背景下,公司积极推进业务优化升级,依托多年设备制造技术积累与矿山建设运营经验,打通上下游产业链,以“装备制造+项目运营”为当前发展路径,探索多元化经营模式,实现从单一设备供应商向综合服务运营商的转型。
报告期内,公司运营管理业务板块实现营收63,118,868.25元,较去年同期下降9.70%,报告期内,矿山运营管理业务虽小幅回落,但依旧对公司经营形成重要支撑。
一方面,在下游砂石行业整体承压的背景下,该板块业务占比提升一定程度上缓解了行业下行带来的经营压力,优化了公司营收结构,降低了对单一装备销售业务的依赖度,为公司整体经营稳定性提供了支撑;另一方面,参与矿山运营管理,有助于巩固公司在矿山领域的业务基础,推动公司从专业设备制造商向综合服务运营商转型的战略布局逐步推进,为长远发展积累了条件。
3.长期战略布局稳步推进,多元业务增长路径培育有序开展公司在当前“装备制造+项目运营”路径落地见效的基础上,稳步推进“装备+资源”双轮驱动的长期发展模式。
公司运营管理业务境内外协同推进,海外运营项目已顺利投产运营,成为板块重要的业务增量来源。
“装备+资源”双轮驱动是公司的长期发展战略,后续公司将结合自身在矿山装备制造与项目运营管理的现有优势,逐步推进相关战略落地,力求拓宽盈利边界,降低对单一业务、单一市场的依赖度,促进当前业务稳健运行与长期战略布局的衔接,为公司可持续发展提供支撑。
4.海外业务开拓稳步落地,全球化战略布局持续深化在国内矿业装备行业调整深化的背景下,公司稳步推进海外业务布局,依托多年沉淀的装备制造技术与矿山运营管理经验,加速国际化业务落地。
2026年半年度,公司海外业务实现营收81,596,205.43元,同比增长39.22%,海外业务的稳步增长有效对冲了国内市场波动带来的经营压力,进一步优化了公司营收结构,降低了单一市场依赖度,通过在重点区域打造矿山开发与运营标杆项目,公司品牌国际认可度逐步提升,为全球化战略的长期推进筑牢了坚实基础。
发行人前身长虹路桥,系由陈利华等五名自然人以货币方式共同出资设立的有限责任公司,注册资本120万元。
2003年9月3日,湖州金陵会计师事务所有限公司出具“湖金会(验)字[2003]第363号”《验资报告》对上述出资情况予以审验,确认:截至2003年9月3日止,长虹路桥全体股东已按约定足额缴纳相应出资。
2003年9月4日,长虹路桥在长兴县工商行政管理局完成设立登记,并领取注册号为3305222080886号《企业法人营业执照》。
2013年5月26日,经长虹路桥股东会决议通过,有限公司整体变更设立股份公司,同时更名为“浙江浙矿重工股份有限公司”。
具体方案以经中汇会计所审计的长虹路桥截至2013年2月28日的账面净资产99,615,720.70元(母公司口径)扣除用于安全生产的专项储备金后的剩余净资产99,520,389.92元为基准,折合股份总数5,100万股,每股面值1元,剩余的净资产48,520,389.92元计入资本公积。
2013年5月30日,长虹路桥全体7名发起人签署《发起人协议书》。
2013年6月14日,中汇会计所出具“中汇会验[2013]2469号”《验资报告》,对本次整体变更的出资情况予以审验,确认:截至2013年6月11日止,长虹路桥全体发起人已按约定足额缴纳相应出资。
2013年7月9日,公司在湖州市工商行政管理局注册登记,取得注册号为330522000002767号《企业法人营业执照》。
2021年4月20日,公司已完成上述事项的工商变更登记工作和《公司章程》的备案,取得了浙江省市场监督管理局换发的《营业执照》,公司名称由浙江浙矿重工股份有限公司变更为浙矿重工股份有限公司,英文名称由ZhejiangZheKuangHeavyIndustryCo.,LTD.变更为ZheKuangHeavyIndustryCo.,Ltd.。