主营业务：涵盖I类医药包装、新型材料等产品的研发、设计、生产与销售
经营范围：新材料技术研发;新材料技术推广服务;新兴能源技术研发;技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;企业管理;企业管理咨询;非居住房地产租赁(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。
衢州东峰新材料集团股份有限公司自1983年12月30日成立以来,始终致力于印刷包装产业的发展。
凭借其坚定的决心和不懈的努力,公司在2012年2月16日成功在上海证券交易所主板发行并上市(股票简称:东峰集团,股票代码:601515)。
公司秉承“商道酬诚、守信致远”的经营理念,持续重资产投资国内制造业,通过产业创新、战略突破,实现对新能源、新材料及医药包装等核心领域的聚焦,形成了涵盖新能源新材料、药用包装材料、印刷包装材料的综合性产业集群。
在新能源领域,公司致力于研发和生产可持续能源产品,推动清洁能源的发展;在新材料领域,公司专注于研发和生产高性能、环保型的新材料,为各行业提供创新的解决方案;在I类药包材领域,公司致力于为医药行业提供安全、可靠的包装服务。
数十年励精图治,公司产品及服务备受市场认可,成为各行业客户最值得信赖的合作伙伴。
未来,东峰集团将全面深化在新能源、新材料以及I类药品包装材料等新兴领域的探索和研究,通过不断的技术创新和管理优化,以更加开放的态度、更高效的运营模式、更优质的服务,满足每一位顾客的需求;致力于成为多元化产业创新的引领者,以构建绿色、环保的产业生态系统,打造全球领先的综合性绿色品牌。
（一）经营指标分析报告期内,公司持续推进战略转型升级,聚焦主业经营,通过精细化运营与资源优化,营收规模同比实现增长、亏损幅度进一步收窄,经营质量呈现实质性改善。
报告期内,公司实现营业收入人民币74,486.69万元,同比上升23.33%；实现归属于上市公司股东的净利润人民币-5,830.28万元、实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润人民币-5,425.33万元。
截至2026年6月30日,公司总资产为人民币600,946.68万元,归属于上市公司股东的净资产为人民币481,183.21万元。
报告期内公司业绩亏损的主要原因如下：1、报告期内,公司合营企业成都天图天投东风股权投资基金中心（有限合伙）和深圳天图东峰投资咨询中心（有限合伙）持有的部分投资项目的公允价值下降,公司及子公司东峰实业投资（广东）有限公司对上述两只投资基金的投资收益相应下降；此外,公司子公司澳大利亚福瑞投资有限公司持有的SPG股票在证券交易市场的交易价格,报告期末较期初出现大幅下降,致使报告期内出现较大的公允价值变动损失。
2、报告期内,公司医药包装板块建设项目于上年陆续完成并投入使用,本期处于产能爬坡阶段,产值和销售规模逐步提升,但受原辅材料价格出现上涨波动以及固定资产折旧等固定成本增加的影响,报告期内医药包装业务板块产品毛利率及经营业绩出现一定程度的下降。
3、报告期内,公司新能源新型材料板块下游需求提升,产值和销售规模实现增长,此外前期公司产品工艺改进、设备技改等降本增效措施逐步显现,本期产品良率逐步爬升；另外,前期涂覆膜研发工作成效显现,本期涂覆膜业务收入逐步增加,产品结构优化提升,新能源新型材料板块本期仍亏损,但亏损幅度进一步收窄。
报告期内,公司包装新材料板块受市场竞争加剧、产品价格下降、原辅材料价格上涨波动等因素的综合影响,本期出现小幅亏损。
（二）经营情况分析报告期内,公司所处I类医药包装与新型材料行业面临行业内部竞争加剧的阶段性影响,同质化低效竞争态势虽有缓和、但尚未实现根本性扭转,导致市场整体毛利率承压,行业利润空间遭受一定挤压。
面对整体性经营压力与行业内部竞争激化的多重冲击,公司在董事会及管理层的领导下,按照“转型提速、重点投入、优化布局”的经营理念,坚定贯彻落实公司董事会制定的年度经营计划和发展目标,在做好I类医药包装与新型材料两大主要业务板块管理管控的同时,持续聚焦主营业务发展、优化产业布局,实现资金和资源的深度聚焦,进一步加快战略转型升级的步伐,主要经营情况如下：1、业务板块经营情况（1）I类医药包装业务I类医药包装业务是公司近年来重点关注并深度布局的领域,报告期内已成为公司营收占比最高的业务板块,为进一步夯实公司产业基础,公司充分利用集团化和产业链的优势,积极做大做强I类医药包装业务,保持行业领先地位。
为进一步扩充产能、提升市场份额,前期子公司首键药包拟投资人民币4亿元在重庆涪陵高新技术产业开发区内取得项目用地并投资建设年产120亿只药用瓶盖及120亿只药用吸管智能制造基地项目；子公司华健药包拟投资人民币5亿元在常州西太湖科技产业园内取得项目用地并投资建设高阻隔药品包装材料智能制造基地项目；子公司福鑫华康拟投资人民币1.2亿元在江苏省泰兴市虹桥工业园区内取得项目用地并投资建设医药包装硬片生产项目；子公司东峰首键拟投资人民币5亿元在重庆市涪陵临港经济区取得项目用地并投资建设药用玻璃智能制造基地建设项目；子公司千叶药包也在持续推进老厂房的改建工作。
报告期内,公司充分发挥集团赋能优势,持续支持医药包装业务板块各子公司加速推进新项目的建成投产,并以此作为新的起点,逐步释放产能,让项目建设成果转化为业务板块增长的内生动能,进一步强化公司I类医药包装业务板块的整体竞争力：①首键药包“年产120亿只药用瓶盖、120亿只药用吸管智能制造基地项目”：报告期内部分厂房、办公楼、员工食堂和倒班楼等配套设施已与施工方结算完毕,另有部分厂房尚在结算中。
②华健药包“高阻隔药品包装材料智能制造基地项目”：报告期内该项目新建生产基地已正式投入全面生产,整体运行平稳,并全力推进新厂区稳产爬坡、提质增效,加快实现从试生产向常态化量产平稳过渡。
在生产端,项目持续优化工艺参数与产线管理,有效解决试生产适配问题,设备运行更加稳定；在质量合规方面,项目严格落实GMP管理要求,依托智能追溯体系实现全流程质量管控,持续优化产品核心性能,保障产品品质达标,同时常态化开展设备维保、安全及环保运维工作,确保新厂区合规安全稳定运行；在智能体系建设方面,项目持续完善与优化MES、WMS、QMS数字化管理体系,力争打通覆盖生产、质控、仓储在内的全流程闭环。
③福鑫华康“医药包装硬片生产项目”：项目按计划推进建设工作,报告期内取得了消防泵房的产权证书,并完成了食堂区域的整改工作,同步进行安全、环保和职业卫生的相关验收工作。
④东峰首键“年产65亿只药用玻璃瓶生产基地项目”：报告期内加快推进项目建设工作,7#楼制氧站厂房已按计划开工建设,构建后续VPSA制氧系统的相应配套,另外玻管转运空中物流系统也已进入调试阶段。
⑤千叶药包“标准化老厂房改建项目”：项目目前已完成车间净化工程及配电工程,并持续推进实施PP、PE瓶类产线的搬迁工作。
此外,公司充分发挥集团管理优势,持续引导、支持医药包装业务板块各子公司通过积极开展市场开拓、加速新项目的建成投产、强化成本管控以及加大研发投入等措施,进一步提升经营质量、有效实现提质增效,不断筑牢公司I类医药包装业务板块的整体竞争力：报告期内,受外部经济环境下行及行业竞争加剧、药品集采政策推行以及下游客户消化前期库存、市场需求阶段性下降等多重因素的影响,同时公司医药包装板块建设项目已于上年度完成并投入使用,报告期内资产折旧摊销进一步增加,叠加搬迁工作实施期间对日常生产经营的影响,药包板块各子公司经营业绩阶段性承压。
公司统筹各子公司通过拓宽业务渠道,针对细分领域利润水平较好的业务进行重点开发,并积极推进产业链延伸,深化对玻璃瓶、吸管等业务的布局,持续深挖利润贡献点；同时,公司指导各子公司继续加大国内外市场开拓力度,不断提升“东峰药包”的品牌竞争力,目前已与阿斯利康、武田制药、费森尤斯、史达德等多家外资药企客户展开合作,涉及PVC、铝箔、复合膜等多种产品,后续也将持续加大国内外优质客户的开发力度。
控股子公司东峰首键原系公司非公开发行股份募投项目之一“东峰首键年产65亿只药用玻璃瓶生产基地项目”的实施主体,在上述募投项目终止实施后,公司继续以自有资金积极支持东峰首键的持续发展。
报告期内,东峰首键以增加客户数量、扩大市场份额为核心目标,在当前市场竞争激烈、产品价格处于阶段性低位的情况下,通过积极参与知名药企的招标项目、并通过参与行业展会深挖合作机会等方式,在国内外市场开拓上取得了较大进展。
目前东峰首键已与50多家国内客户达成订单合作,并接受了多个国外客户的验厂审计,且在韩国完成了MFDS注册申报,成为国内外知名度较高的口服液玻璃瓶制造企业。
优质客户的开发、产品品类的拓展,依托于设备工艺的不断迭代以及产能的有序投放。
东峰首键通过持续优化生产工艺,已经达成涵盖84台制瓶机的有效产能,实现产能的进一步提升；同时围绕打造药用玻璃包材智能制造基地的目标,扎实推进信息化建设布局,现已完成OA系统、MES系统与ERP系统的互联互通,以数字化管理体系赋能生产全过程,助力提升产品品质、优化生产效能。
随着公司医药包装业务板块各个子公司新建项目的陆续投产、产能的有序释放以及客户结构的持续优化,结合东峰药包为客户提供整体供应链的服务理念,公司将进一步匹配I类医药包装业务的产品品类与产能规划,助力医药包装业务板块整体的提速发展。
公司也将持续加大在医药包装业务板块的资金和资源投入,助力药包板块各子公司通过新建项目扩充产能,进一步提升市场份额,为公司巩固医药包装领域的领先地位提供坚实的保障。
同时,公司以集团化管理模式引导医药包装板块重点子公司加大技术研发力度以及在智能制造领域的投入,并围绕节能增效的目标,通过清洁能源替代、设备与工艺升级改造等途径,推动公司I类医药包装业务板块向高效化、绿色化、智能化发展,从内部管理中挖掘经营效益：报告期内,全资子公司首键药包持续推进与长江师范学院、重庆首瀚智能技术研究院有限公司、湖南状元制药有限公司合作开展的“聚丙烯饮用吸管改性和微孔注塑关键技术研究与智能制造体系开发项目”,并成功完成与长江师范学院、重庆首瀚智能技术研究院有限公司合作开展的“智能工厂与药用瓶盖关键技术研发及其示范应用项目”以及与长江师范学院合作开展的“用于创新型药用瓶盖质量提升的关键技术研发及应用项目”的实施。
此外,首键药包作为市级绿色工厂,积极实施“科创+”、“绿色+”双轮战略,以清洁能源赋能智能制造。
报告期内,首键药包持续开展节能减排工作,推进绿色生产：其中,通过启动1.785MWp分布式光伏项目,逐步提升清洁能源发电量在公司整体用电中的耗用比例,优化用能结构,降低用能成本；通过生产工艺升级,采用全热流道注塑成型工艺,减少水口料粉碎流程,物料可直接回收回用,有效降低生产环节中的能源损耗；通过进一步优化废气处理设施,将注塑废气通过洁净车间循环风系统、经“UV光催化+两级活性炭吸附”的高效处理,实现废气达标排放。
报告期内,控股子公司华健药包实施了“基于药用高阻隔环保低析出复合膜的研发”、“基于高阻隔长效吸湿冷冲压成型材科的研发”、“基于高阻隔长效吸湿生物降解复合膜的研发”、“基于医用外袋高阻隔透明蒸煮膜材的研发”等多个自主研发项目。
在节能减排方面,华健药包通过“材料替代+工艺革新”的双重路径,推动产业链的绿色低碳转型。
报告期内,华健药包通过无溶剂工艺与挤复工艺,从“源头减排、过程节能、材料降耗”三大方面实现生产环节的减碳：在源头减排上,无溶剂工艺采用100%固含量胶黏剂,可实现VOC零排放,挤复工艺可基本杜绝VOC的产生；在过程节能上,无溶剂工艺省去烘干工序,综合节能率可达48.2%,挤复工艺能耗降幅达30%-50%；在材料降耗上,无溶剂工艺上胶量可减少50%-60%,挤复工艺整体材料减重18%-22%,两类工艺通过多层级优化同步达成降碳目标。
随着国内药品集中采购政策常态化推进、药包材新版GMP全面施行以及2025版《中国药典》正式落地等多项政策驱动,医药包装行业正迎来前所未有的发展变局,挑战与机遇并存。
新版药典对药包材标准提出了更为严苛的技术要求,促使药包材企业必须全面升级检测方法、优化生产工艺,并重构质量管理体系,以确保产品符合药用包装材料的安全性、稳定性和相容性要求。
面对行业新规,东峰药包作为中国医药包装协会的会员单位,高度重视药包材新版GMP的贯彻实施,引领各子公司管理层常态化组织内部专题培训与深度交流会议,严格按照药包材新版GMP的要求规范全生产流程,持续为下游企业提供高质量的配套保障,为实现产业链协同发展赋能。
公司通过前期对千叶药包、首键药包、华健药包、福鑫华康四家专业I类医药包装公司的并购整合以及投资新设东峰首键,已实现对PVC硬片、PVDC硬片、药用包装瓶、药用玻璃管、药用玻璃瓶、易刺铝盖、铝塑组合盖、药用SP复合膜、药用包装铝箔、成型冲压复合硬片（包括冷冲压成型铝、热带型泡罩铝）等多种药品包装材料的全面覆盖。
报告期内,公司充分发挥集团管理优势,以全资子公司汕头东峰医药包装有限公司作为公司医药包装业务板块的核心管控平台,通过对旗下医药包装业务板块各控股子公司的统筹管理,整合各控股子公司I类医药包装相关业务,从法规政策、技术研发、成本控制、运营质量、产品销售等各个方面为各子公司的发展持续赋能,在研发、生产、销售及客户资源等方面提升协同价值,切实搭建东峰药包医药包装产业一体化平台,有效覆盖华东、华中、华南、西南地区等医药包装重点区域,不断提升东峰药包在医药包装产业板块的整体规模和市场竞争力。
同时依托“东峰药包”的产业平台化管理及品牌效应,积极拓展外资药企在内的优质客户,提升产业规模,持续优化客户结构,为“东峰药包”未来可持续的发展奠定坚实的基础。
（2）新型材料业务新型材料业务作为公司的主要业务板块之一,报告期内公司持续优化产业布局,在新能源动力电池、储能电池材料领域布局基础上,积极延伸产业链,布局半固态、固态电池隔膜及基膜等相关电池核心材料,产品涵盖半固态电池功能膜材料、固态电池电解质复合膜和电解质涂布工艺、新能源车用涂料和新能源电池汇流排等,同时持续推进板块内子公司及重点项目的投资建设,并通过和高校及科研机构的产学研合作精准对接产业需求与技术攻关,加速公司向高技术含量的赛道转型。
控股子公司深圳市博盛新材料有限公司作为公司新能源新型材料业务的核心经营主体,公司依托博盛新材并形成合力,积极打通产业及供应链上下游,进一步整合资源向新能源综合材料端转型,全面进入新能源供应链体系。
报告期内,在行业内部低价竞争的压力下,市场利润空间持续承压,博盛新材摒弃规模扩张和低价竞争的单一经营思路,围绕“稳固市场份额、加速产品升级、强化智能制造、严控低效产能”四大工作主线,着力摆脱行业同质化价格内卷,推动企业发展模式由规模领先转向效益领先,巩固行业第一梯队的位置：①产品开发博盛新材团队坚持自主创新、积极寻求技术突破,对现有生产设备进行更新升级,进一步优化核心工艺、提升生产效率,并持续前置布局半固态和固态隔膜新技术。
报告期内,公司及博盛新材持续投入多款产品的开发,包括钠离子电池隔膜材料、半固态电池功能膜材料、固态电池基膜、电解质涂布工艺、新能源车用涂料等产品,并积极推进半固态复合隔膜产品的送样、已形成小批量订单。
此外,博盛新材成功研发低短路率隔膜与载流铜铝排两大创新产品,为客户提供升级优化的电池材料领域产品和解决方案：低短路率隔膜可全面满足动力电池、高端储能及消费电子等高安全性、高一致性应用场景的需求；载流铜铝排作为动力、储能电池模组中关键的导电连接,通过多种金属表面处理与绝缘层加工相结合的方式,其绝缘电阻、载流、耐温、抗氧化等性能的可靠性较强。
博盛新材通过持续攻坚技术创新与产品迭代研发,进一步扩充公司新型材料的产品类别与覆盖面,积极优化在新能源新型材料领域的产业布局,实现了对客户多产品、全方位的销售覆盖。
面对行业内湿法隔膜产品的供应竞争,博盛新材坚守储能、铁锂动力电池干法工艺的安全刚需场景,专注于干法隔膜的研发、制造及销售,主攻超薄高强度干法基膜、储能专用安全隔膜,同时持续投入半固态、固态电池专用骨架隔膜的技术研发。
目前博盛新材基膜产品涵盖从9微米到25微米的主流产品区间,并已完成3微米超薄隔膜的技术储备,且已实现10微米超薄隔膜的规模化量产；涂覆产品包括陶瓷、PVDF、LATP等多种功能化涂覆干法隔膜产品,其中LATP涂覆隔膜可应用于半固态电池的产业化,宽幅涂覆膜已实现批量供货,规则点阵涂覆膜已进入批量试产阶段,无氟聚合物微球涂覆膜、可低温冷压涂覆膜也已完成相关技术储备。
②生产管控博盛新材通过淘汰落后的基膜产线,同步对部分旧产线进行技改升级,并新增涂覆一体化产线,推进产能结构优化与工艺一体化整合；积极实施订单差异化科学排产体系,对长协优质订单优先满产,同时严控低价散单产量,进一步提升产能利用率并维持在高效区间；持续推进车间智能制造改造,通过数字化管控体系提升产品良品率和原料收得率；构建全流程可追溯品控体系,对照匹配国内外头部电池厂商的严苛准入标准,夯实高端客户的合作资质。
③市场开发博盛新材通过与国内动力电池、大型储能头部企业签订长期锁量的框架协议,建立了稳定的合作关系；进一步细分优化客户运营策略,充分保障核心大客户的订单份额与盈利水平,从严管控对中、小客户的信用授信,持续规范报价体系,主动淘汰利润水平较低的订单；同时响应法规规定及监管部门的号召,积极参与行业自律建设,抵制低价恶性竞争,依托差异化产品构筑盈利空间。
④成本管控面对原材料价格阶段性上涨、采购成本上升的整体形势,博盛新材积极推进成本较低的国产PP原料进行替代性使用,尽量平抑原材料价格阶段性波动的影响；同时内部实行单品毛利考核,持续清退利润水平不及预期的产品品类；并严格实行客户分级授信机制,从严管控并进一步强化对应收账款的管理。
同时,博盛新材积极布局清洁能源替代,持续推进分布式光伏发电项目,进一步降低综合用能成本,助力实现降本增效。
盐城博盛已完成与第三方合作的光伏发电项目并投入使用；湖南博盛持续推进与第三方合作的光伏发电项目,目前已有部分厂房完成光伏设备安装并投入使用,后续也将继续推进剩余厂房的设备安装工作。
⑤综合管理此外,博盛新材积极布局锂电池隔膜回收循环业务板块,完善碳足迹认证,打通欧美绿色供应链采购通道；牵头参与细分产品相关行业标准的制订,巩固作为行业内领先企业的综合竞争优势；同时高效对接产业资源,积极增设精密结构件和PP片材相关项目,拓宽企业营收空间,为未来的长期发展进行前期的统筹与布局。
为有效应对行业内部竞争,博盛新材除通过上述措施提升内部管理水平外,也进一步强化对其下属核心子公司的运营规划：湖南博盛目前拥有隔膜产线共计11条,报告期内6条产线保持高效运转,年产能可达4.4亿平方米,同步推进实施5条旧产线的升级改造,部分产线改造后拟投入于新能源其他膜材项目、或保留作为备用产线；盐城博盛现有隔膜产线10条,年产能可达7.2亿平方米,并推进升级改造部分产线为高速线、预计2026年底完成调试并投产,原有的6条涂覆膜生产线已接近达产状态,报告期内新增数条宽幅涂覆膜生产线,已开始批量生产；江苏博盛深度聚焦电连接产品的研发、生产和销售,主要产品为铜铝硬连接、铜铝柔性连接、触头组件、叠层母排、铜铝复合排,下游行业覆盖新能源动力锂电池、汽车零部件、光伏储能系统等领域,报告期内持续拓展新能源电池导电排业务,强化客户开发工作,重点对接开发优质头部新客户,并积极拓展增量市场；宁德鸿源达采购的设备已到位并完成安装调试,后续将持续完善各项配套工作,推进生产项目落地建设,加速培育形成新的业绩增长点。
随着博盛新材子公司产能的有序投放,隔膜产品的交付能力也得到有效提升,在与行业内主流企业保持长期、稳定合作关系的同时,新客户的开拓也正处于验证和导入阶段,后续将针对隔膜产品在不同应用场景的差异化需求推进市场开发,此外下属新主体、新项目的落地,也将进一步优化产品结构、拓宽成长空间,助力博盛新材后续的持续、稳健发展。
作为公司新型材料业务板块的另一核心经营主体,报告期内全资子公司鑫瑞科技面对行业需求不足、原材料价格上涨、同质化低价竞争持续、工艺迭代叠加客户标准日益严苛等多重经营压力,始终围绕提质增效的核心目标,着力于供应链降本、节能增效、客户维护与拓展等举措,并持续加大技术研发,成功开发出多款高性能与高附加值产品,在日化、高端白酒包装领域实现规模化应用,同时高效推进项目生产,推动优质产品快速落地应用。
为对冲大宗原材料阶段性价格上涨的压力,鑫瑞科技建立了系统化、多层次的采购降本机制,针对核心大宗物资,与头部优质供应商签订年度战略合作协议,通过年度锁价、标价直降等模式,锁定采购成本,尽量规避原材料价格波动风险；针对价格随市场化波动的原材料品类,实时跟踪大宗商品行情,在原料价格低位区间适度战略备货,平摊整体采购成本；针对零散物资,推行线上合规化集采模式,对接资质合规的优质供应渠道进行择优采购,持续压缩零星采购成本,实现全品类、全链条采购降本。
鑫瑞科技持续加大智能高效的生产设备投入,引入节能公用工程设备和智能管控系统,通过搭载智能变频控制系统、夜间储冷日间使用的错峰节能程序,优化生产工艺中冷水、制冷、循环系统的运行模式；同步新增反冲洗水池及水质过滤调节系统,精准管控循环水PH值及水质稳定性,且大幅降低设备、水池等相关设施的维护成本、以及水循环的损耗成本。
此外,鑫瑞科技陆续引进宽幅模压、高速分切、高精度定位模压等核心产线,有效降低了生产能耗、大幅提升了生产效率,投入新设备后的整体产能、产出效率实现较好提升,且生产稳定性、交付时效、良品率显著改善,为鑫瑞科技承接大额订单、稳定高品质交付、规模化降本夯实了产能基础。
在终端市场需求有所下降、行业内部竞争加剧的背景下,客户对产品品质与技术服务的要求也日益提升。
鑫瑞科技坚持高品质、差异化竞争,针对各类应用场景与客户需求精准布局,聚焦核心品类（烟酒用材料、中高端材料市场）、重点攻坚高技术含量产品（包括贴合类烟包用纸、专版纸/膜、耐高温镭射膜、定位电化铝、软包装电化铝、冷烫膜、高亮基膜、UV基膜等）,以高稳定性、高适配性、低瑕疵率的产品优势持续吸纳优质客户资源,同时加速软包装烫金膜、冷烫膜、化妆品包装材料等新的细分品类渠道落地,积极拓展新的业绩增长点。
鑫瑞科技也持续与各级代理商、渠道客户强化渠道共建、客户共维机制,通过构建深度绑定的合作模式,共同维护终端价格体系,减少市场无序竞争造成的利润流失,推动实现鑫瑞科技与渠道合作方之间的互利共赢。
产品开发作为鑫瑞科技应对市场竞争的核心举措之一,报告期内在不同业务领域主要推进实施了以下工作：①在基膜业务领域,同步推进功能性基膜新品的研发落地,其中超宽规格镀铝膜可实现自产替代外购,解决了宽幅产品分切、多工艺附着力的难题,成品阻隔性能达标并已开展中试放量；同时通过对自有产品工艺、配方、层比的优化开发基膜新品,进一步提升了基膜产品的纵向力学性能,有效解决产品在高温环境下和纵向牵引时的横向收缩问题,现已进入市场推广阶段。
②在功能膜业务领域,鑫瑞科技控股子公司鑫瑞新材料同步推进多款高端功能性薄膜研发与产业化落地：采用先进的纳米陶瓷分散技术与精密涂布工艺,开发出高清高隔热纳米陶瓷前挡窗膜,兼顾高透光与高隔热性能,雾度低于0.5%,光学表现位居行业前列,有效提升行车视野清晰度与安全性,现已完成全流程验证,具备量产条件；针对车载HUD（抬头显示）及智能座舱投影应用场景,开发出具备优异耐候性与偏光性的车载投影膜,产品已顺利通过车企二轮测试,各项指标符合主机厂严苛产品要求,为切入汽车前装供应链奠定基础；对汽车漆面保护膜技术进行改良、在此基础上稳步推进风电叶片保护膜项目开发,目前该工艺技术达到行业领先水平,为公司拓展新能源防护材料领域储备核心技术；通过多轮配方与工艺迭代,开发出疏水型漆面保护膜,该产品的疏水角、耐污性及光学性均提升至行业领先水平,市场反馈积极,现已成为车衣产线的核心产品之一。
此外,鑫瑞科技控股子公司鑫瑞奇诺重点推进PVDC涂布膜替代方案,并着力开发推广高阻隔耐水煮、蒸煮级BOPA产品,同时稳步拓展海外布局：利用自研技术,开发出UV复合环保型高阻隔AlOx涂布产品,产品具备良好的阻氧阻水功能,并可替代具备耐高湿阻氧性能的PVDC涂布膜,为产品出口提供保障；通过环保水性阻隔涂层与镀层的结合,开发出高阻隔镀铝转移膜产品,解决了客户端单一环保纸袋高阻隔需求的难题,目前已实现小批量量产,为环保可回收高阻隔纸张提供了解决方案；采用先进涂层材料及加工工艺开发出超高阻隔PET薄膜,在部分苛刻应用场景下也能实现稳定的水氧阻隔效果。
同时,鑫瑞奇诺依托无锡新材料研究院的先进技术与配方涂料,利用环保水性阻隔涂层开发出高阻隔耐水煮/蒸煮BOPA系列产品,目前产品已通过客户端测试,将进行推广应用；针对液态奶及果汁包装项目,定制开发了更薄规格的基膜产品（包括22um/20um规格的PE产品及8-12um规格的PET产品）,助力客户实现降本,并同步优化涂布与镀膜工艺,使产品阻隔性能均达到优良标准（OTR/WVTR＜0.5）。
目前鑫瑞奇诺正在持续推进多家客户的高阻隔薄膜开发与优化项目,部分项目已实现小批量试样,后续也将根据客户使用需求、持续提升产品复合强度与综合竞争力。
③在烫印材料业务领域,持续深化卫材电化铝国产化替代,并完成镭射类、杂色类电化铝等产品开发与市场拓展,同时重点推进高附加值、大订单量的烟用电化铝新品开发,并实现多款新品批量供货。
④在包材业务领域,根据客户需求完成多款药包、烟包的新品开发。
在强化上述产品开发工作的同时,鑫瑞科技也重点推进与其控股子公司鑫瑞奇诺在汕头市濠江区投资建设的新型功能膜材料项目。
该项目引进2台PE吹膜机（其中1台带MDO纵向拉伸单元）、高性能真空镀膜机、大宽幅高速涂布机等国际领先的薄膜生产设备,构建起完整的新型功能膜材料研发、生产和销售体系。
项目产品矩阵涵盖单材化PE膜（包括高阻隔PE膜及MDO-PE基膜）、镀氧化铝膜、增强镀铝膜及聚乙烯醇（PVA）涂布膜等系列产品,广泛应用于食品、日化品、药品等在阻隔性方面有较高要求的工业包装领域,以可回收、去铝箔化、环保减碳、替代进口为核心竞争力,持续推动高端绿色包装产业链升级。
报告期内,项目技术团队进一步完善了以基材配方、基材结构、涂料配方、涂布工艺、镀膜工艺、复合结构设计为主的技术创新链条,实现不同自研加工工艺的互联互通,构建起完整的技术体系,为客户提供更快捷、更深入的产品解决方案,同时也降低了产品被仿造的风险,为持续稳定的业绩输出夯实基础。
报告期内该项目涂布膜产品完成了涂层材料的更新迭代,进一步提升耐水、耐高湿的性能,拓宽了聚乙烯醇涂层的应用范围；增强型镀铝/镀氧化铝PET高阻隔膜稳定供应多家知名包装印刷企业；PP、PE系列高阻隔涂布膜、镀层膜在原先已应用于无菌包装行业市场的基础上,进一步作轻量化升级,以更高标准的深加工技术要求、更低的应用成本向国内外知名无菌包装企业提供新的技术方案；MDOPE及高阻水PE等吹膜产品具备优异的平整度和耐温性能,同时也推出符合欧盟PPWR法规PFAS限定要求和环保设计要求的材料型号,受到下游加工企业的好评,为保障新标准下客户产品的合规性保驾护航；同时,也在持续挖掘自产基膜的更多自用渠道,发挥自产优势,进一步降低材料成本并积累应用经验。
随着上述新型功能膜材料项目的实施,鑫瑞科技多年来在基膜生产、真空镀膜、高速涂布、高阻隔涂料配方等领域构建的自研技术优势得到充分整合,形成基于可循环高阻隔材料的完整产品体系。
通过项目落地,鑫瑞科技新型材料业务在高阻隔产业链的布局将得到显著优化,实现从原材料到终端产品的全链条覆盖,进一步巩固在高阻隔绿色包装材料领域的技术壁垒和市场竞争优势。
公司多年来一直高度重视产品研发与技术创新,报告期内持续支持新型材料业务板块各子公司加大研发投入,不断提升创新驱动能力：湖南博盛开展实施了“10um级隔膜专用高取向度流延基膜制备技术研发”、“10um薄型高强锂离子电池隔膜干法单拉微孔成型技术研发”、“干法宽幅聚丙烯流延基膜的厚度均匀性控制技术研发”、“基于低成本国产聚丙烯的锂电池隔膜结构、性能调控技术研发”、“大宽幅精密控制干法单向拉伸锂电池隔膜成孔关键技术研发”、“干法单拉—涂覆一体化隔膜关键技术研发”等研发项目；盐城博盛开展实施了“干法隔膜40层高效拉伸技术开发”、“低热收缩干法隔膜技术开发”、“大幅宽涂覆隔膜技术开发”、“聚合物微球涂覆隔膜技术开发”等研发项目；江苏博盛开展实施了“泛用性软连接打样工艺整体开发”、“可更换搭接面模芯模具开发”等研发项目。
博盛新材高度重视国产原材料的开发与应用,通过前期研发项目的落地,现已成功实现多款国产原材料的批量应用,不仅提高了原材料的可控性和稳定性,有效规避供应风险,还进一步降低了生产成本,为可持续发展奠定了坚实的基础。
鑫瑞科技重点推进“界面增强型自适应镭射纸研究与开发”、“强内聚力型转移纸研究与开发”、“纳米改性高光BOPET封装膜研究与开发”等项目,项目正处于小试/中试验证阶段,结合客户试样反馈持续对工艺进行迭代改进,同时不断优化产品性能指标,同步开展实施了“微热应变高分子薄膜研究与开发”、“高效光影防伪转印材料的研究与开发”、“高亮致密金属沉积薄膜研究与开发”等项目；鑫瑞新材料重点推进“自流平微胶纹涂布技术研究与开发”、“共混光学改性保护膜的研究与开发”、“低反射高透光窗膜的研究与开发”、“选择性信号通透窗膜的研究与开发”等项目,持续开展材料兼容性匹配试验研究、工艺优化验证等工作。
通过前期研发项目的落地,鑫瑞科技及其下属子公司多款高阻隔、高性能薄膜产品的生产技术均已达到行业领先水平,高端汽车窗膜创新产品的开发也将有力赋能国内外汽车市场,持续提升核心竞争力。
公司将充分依托博盛新材在电池隔膜领域深厚的技术积累、客户优势和团队优势,结合市场态势有序投放产能,同时强化新产品的研发与提升客户服务水平,进一步提高经营效率,有效控制经营成本,并抓住以动力电池、储能电池为核心的新能源产业快速发展的契机,优化在电池隔膜及其他复合材料等新型材料领域的产业布局,从而保证新能源新型材料业务板块的持续竞争力；同时公司也将加大投入力度,加速推进鑫瑞科技及鑫瑞奇诺新型功能膜材料项目的全面投产,引导鑫瑞科技及鑫瑞奇诺加强产品转型升级,在夯实传统基膜业务的基础上,积极拓展新能源、高阻隔、可降解材料等前沿领域,通过产品升级拓展新的客户与订单,实现公司经营业绩的稳步提升。
（3）其他业务布局①专项研发落地转化报告期内,公司下属无锡新材料研究院围绕环保包装、食品包装及医用包装材料等领域持续开展功能性新材料研发。
同时,公司依托无锡研究院与江南大学的深度合作,推进“新型环保功能包装材料及核心辅料国产化技术研发”项目,该项目重点围绕高阻隔涂层、高性能纸基涂层及医用包装材料开展关键技术攻关,持续完善“核心材料—专用材料—功能膜（纸）—终端应用”的一体化研发体系,推动关键材料自主可控及产业化应用,形成了包括耐双面高湿/热封防雾/抗菌等系列功能高阻隔材料、耐水煮/蒸煮杀菌系列高阻隔材料、替PE淋膜防水防油可热封/无氟特种纸专用化学品等系列纸基新材料、无丁酮胶水/易揭胶等系列医用新材料,相关研发成果陆续通过公司控股子公司无锡东峰供应链、华健药包、鑫瑞奇诺完成市场转化,推动高性能功能材料持续向产业化、规模化方向发展。
公司控股子公司无锡东峰供应链作为无锡研究院研发成果落地及市场转化的关键载体,报告期内从成本管控、产品定价、市场推广、供应链保供四大维度全方位进行经营优化,通过搭建核心原料锁价采购机制,分批次锁定尼龙基材、PVDC、PVA等大宗阻隔膜原材料采购量,同步推进配方优化、涂布良率提升技术改造,以工艺降损对冲上游原料价格阶段性上涨的冲击,同时梳理全链路损耗节点,压缩仓储、物流、生产环节相关的边角料损耗；通过实施分客户分层调价策略,对长期战略客户采用阶梯锁价协议平滑成本波动,对中小订单客户同步调整产品售价,有序传导原材料价格上涨的影响,修复产品利润空间；联动无锡研究院与公司医药包装板块子公司开展新材料联合试样、线下技术交流等活动,重点向客户推送低衰减高阻隔膜、改性PVA药包涂层等新品；通过拓展备用基材、涂层原料的供应商,有效降低单一渠道供货风险,并建立原材料库存安全阈值,提前备货关键原料,规避外部供应端可能因市场环境导致的短期断供、涨价风险。
目前无锡东峰供应链已与公司控股子公司福鑫华康达成改性PVA药包膜的长期配套合作,产品适配婴幼儿、孕妇栓剂高端合规包装场景；联合公司控股子公司华健药包开发的新型PTP专用胶水也已完成量产试验,具备批量供货条件；并为公司控股子公司鑫瑞新材料提供车衣涂层材料配套,同步推进产品降本迭代与工艺优化工作。
此外,无锡东峰供应链也为多家国内头部包装企业提供服务,深化在高端软包材料领域的配套与合作,并持续推进高端低衰减阻隔膜产品的送样测试,产品具备国产替代进口的性价比优势。
同时,无锡东峰供应链聚焦特种纸产业集群,为特种纸企业提供EAA热封防油涂层材料的业务配套,持续跟进客户上机验证、性能优化与落地迭代工作,稳步拓展特种纸功能性涂层配套市场。
②资产优化配置报告期内,公司按照发展规划,实施了以下资产优化配置的举措：（1）报告期内,公司控股子公司深圳市博盛新材料有限公司与其他方共同投资设立宁德鸿源达新能源有限公司,其中博盛新材持有51.00%的股权,宁德鸿源达已于2026年2月3日完成工商设立登记手续。
（2）公司控股企业衢州智峰企业管理合伙企业（有限合伙）作为对科技创新型企业以及其他有重大市场发展潜力的企业进行投资的平台,报告期内衢州智峰分别投资了思傲拓（广东横琴）科技有限公司并持有其约4.98%的股权、以及投资了杭州富加镓业科技有限公司并持有其约4.02%的股权,其中对思傲拓的投资事项已于2026年6月2日完成工商登记手续。
思傲拓主营业务为水下清洁设备的研发与生产销售；富加镓业主营业务为宽禁带半导体氧化镓材料的研发、生产与销售。
后续公司也将依托衢州智峰发掘细分行业内优质标的进行投资,持续优化在相关领域的布局,进一步夯实公司的产业基础、并探索发掘协同价值。
上述股权资产的优化配置,是基于公司“转型提速、重点投入、优化布局”的经营理念以及加快战略转型升级的需求,有利于公司进一步实现对核心主业的战略聚焦,集中资金与资源优势,实现核心业务板块的提速发展,同时深入发掘第二增长曲线,为公司后续的经营发展拓宽成长空间。
汕头东风印刷股份有限公司前身为集体企业“汕头市东风印刷厂”(原名为“汕头市安平区东风包装印刷厂”),成立于1983年12月30日。
1999年12月28日,经汕头市升平区人民政府经济体制改革办公室《关于汕头市东风印刷厂脱钩后改组为汕头市东风印刷厂有限公司的批复》(汕升府体[1999]1号)批准同意,改组为汕头市东风印刷厂有限公司。
于2000年1月5日领取企业法人营业执照。
2006年8月及10月,东风有限股东彩鑫物资与东风物资先后分别向香港东风投资转让其所持有的东风有限股权,公司性质变更为外商独资企业。
2023年10月14日,公司名称由“汕头东风印刷股份有限公司”变更为“广东东峰新材料集团股份有限公司”。