主营业务：数控机床、机械产品的研发、生产、销售,航空零部件的研发、加工、销售,航天、航空器及设备的研发、生产、销售,计算机软硬件的研发、销售,飞机租售等运营服务
经营范围：数控机床、机械产品的研发、生产、销售,航空零部件的研发、加工、销售,航天、航空器及设备的研发、生产、销售,计算机软硬件的研发、销售,经营进出口业务。
浙江日发精密机械股份有限公司成立于2000年,是浙江省机械行业的骨干企业和原国家机械部数控机床重要制造基地、国家级CIMS工程示范企业、国家级高新技术企业,也是国内一家能够同时生产立式数控车床、卧式数控车床、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和落地式镗铣床的企业。
经过近十年的奋斗,目前已进入了全国普及型数控机床前五强,被中国机床工业协会评为“中国机床行业数控机床产值十佳企业、综合经济效益十佳企业”。
(一)报告期内公司所处行业情况2026年作为“十五五”规划开局之年,上半年国内机床行业呈现周期复苏与结构升级并行的发展态势。
在大规模设备更新政策落地、新兴制造业需求扩容、海外高端装备供给受限等多重因素叠加下,行业整体呈现总量稳步回暖、结构性分化凸显的运行特征。
国产机床替代进程持续提速,由早期试点导入阶段加速迈入规模化批量应用阶段,行业底层竞争逻辑实现深度重构。
从上半年行业运行现状来看,我国作为全球最大机床生产与消费市场,行业景气度稳步回升。
存量替换需求持续释放,国内大量服役超十年的老旧机床进入集中更新周期;超长期特别国债、技改贴息等政策落地,引导制造企业加快淘汰低端设备,加大中高档数控机床采购力度。
需求结构发生显著变化,传统汽车行业需求占比有所回落;AI算力液冷部件、新能源汽车、航空航天、精密模具,叠加处于产业化早期的人形机器人,成为拉动增长的核心增量。
五轴联动加工中心、车铣复合机床、高精度磨床订单饱满、交付周期拉长;经济型三轴机床市场供给过剩,价格竞争激烈,相关中小厂商盈利持续承压。
进出口层面呈现鲜明特征。
海外地缘技术管制持续收紧,日德受管制范畴内的高端五轴机床、精密数控系统对华审批及交付周期显著拉长,获取成本抬升,倒逼国内下游企业加快供应链自主化布局。
国产机床出口金额保持稳步增长,出口均价持续上行,中端机型持续深耕东南亚、中东、拉美市场;高端数控机床整机进口规模稳中趋缓,国内高端数控机床整机国产化率持续抬升,但核心功能部件短板仍较为突出。
与此同时,产业短板依旧显著:高端数控系统、高精度主轴、光栅尺、精密转台等核心功能部件对外依存度仍然较高;国产装备在长期精度保持性、连续工况稳定性、加工工艺数据库积累方面与国际头部品牌仍存在差距;整机企业与零部件厂商协同验证机制不足,叠加下游工艺适配与应用案例积累不足,高端装备批量认证落地周期较长。
多重因素共同推动,产业竞争格局分层化趋势进一步固化。
展望下半年及中长期,国内机床行业将呈现五大核心发展趋势:1、高端国产替代持续纵深推进。
五轴联动、超精密、复合加工装备已成为行业竞争的核心主战场。
航空航天、算力硬件领域的国产机床应用,正从小批量试用迈向规模化采购阶段;人形机器人领域则加速从样机验证转向小批量落地。
受海外技术出口管制持续影响,重点制造领域供应链安全诉求持续提升,下游企业主动加大国产机床的验证力度与采购规模。
2、智能化、数字化加速落地普及。
AI技术深度嵌入数控系统,智能热误差补偿、自适应切削、刀具状态监测、远程故障预警等功能,逐步成为高端数控机床的主流配置,并在中高档机型中快速渗透。
市场需求由传统单机设备采购,逐步转向柔性制造单元、自动化生产线及一体化工艺解决方案,机床正从单一加工装备,升级为智能制造的核心数据终端。
国内机床企业持续迭代自研智能数控系统,与国际主流品牌的技术差距不断缩小。
3、全产业链协同攻关持续提速。
依托工业母机产业基础再造工程相关政策支持,主机厂、数控系统及功能部件企业的联合研发、联合测试验证模式加速推广。
行业持续搭建上下游协同创新平台,重点补齐高端功能部件短板,稳步构建自主可控的产业配套体系,有效缓解上游核心零部件供给约束。
4、绿色制造与模块化设计成为行业重要发展方向、新品研发标配。
节能伺服系统、低温冷却、干式切削等绿色制造技术加快落地应用,适配制造业低碳转型改造的政策要求。
机床产品持续向模块化、标准化方向迭代,有效缩短设备交付周期、适配企业产线柔性升级需求,轻量化、低能耗机型已成为行业新品研发的核心方向。
5、头部企业加速向服务型制造转型。
行业竞争维度持续升级,竞争重心从单一硬件销售,转向加工工艺开发、工装配套、数字化运维、产线集成等一体化综合服务。
头部企业持续布局本地化技术服务网络,依托贴近国内产业集群的区位优势,以成套工艺解决方案提升客户粘性,服务体系能力逐步拉开企业发展差距。
总体来看,2026年上半年国内机床行业复苏并非全面普涨,呈现显著的结构性上行特征。
行业已正式告别粗放式规模扩张阶段,全面迈入以技术创新、整机可靠性提升、成套工艺服务能力为核心的高质量发展新阶段。
国内机床企业需持续加大核心技术研发投入,深耕细分精密加工场景,深化上下游产业链协同配套,紧抓国内设备更新、制造业技改及高端国产替代的双重窗口期,持续缩小与国际一流品牌的技术与品质差距,夯实我国工业母机产业自主可控的发展根基。
(二)公司业务概述公司定位于高端数控装备,秉承“在机电产品制造领域向客户提供工业加工过程的单台设备、工段、车间、组合生产线,并协助客户实现数字化工厂”的使命,以“重点赛道占头部、核心业务上规模,成为智能制造领域的标杆企业”为远景目标,积极响应国家创新驱动发展战略的号召,加大自主研发投入,推动关键技术攻关,持续进行研发创新和产品升级迭代,拥有完整的产业链和众多的产品线,已成为一家集柔性线制造、系统集成、管控系统开发于一体的综合性智能制造装备提供商,满足不同客户的需求。
公司不断深化技术强企战略,厚植创新创造沃土,攻克技术难关,推进产品智能化升级,有效保障公司产品的各项性能,用定制化设计、规模化生产、全方位服务逐步实现进口替代并占有优势的行业地位。
公司拥有独立的设计、开发、制造能力,可为客户提供集成度、运行效率更高的定制化解决方案,也拥有自主开发高精度、高刚性、高可靠性的各类数控机床产品的能力,还拥有电主轴、转台、摆动头、矩阵式刀库等核心零部件自主开发能力,以及轻量化设计和模块化设计能力,有效保障公司产品的各项性能。
公司客户群及应用范围广泛,布局全球,主要面向汽车、航空航天、工程机械、石油化工、电力能源、农业机械、铁路及轨道交通、通用基础件、人形机器人等行业及其供应链客户提供产品和服务。
公司高端智能装备业务主要产品如下:1、高精度轴承磨超自动线高精度轴承磨超自动线是日发格芮德公司深耕轴承装备领域的标杆之作。
集成自适应控制技术,具备工艺自优化、参数自适应匹配、加工误差自动补偿及智能预警功能,保障生产过程的极致稳定性。
整线自动化程度高,有效降低人工依赖,大幅提升产品良率与生产节拍,引领轴承行业智能化升级。
凭借卓越性能,该系列设备已赢得瓦轴、洛轴、人本、天马、五洲新春、万向、长城、兆丰、雷迪克、SKF、舍弗勒等众多国内外头部企业的信赖。
2、高精度数控螺纹磨削设备日发格芮德公司目前已具备用于行星滚柱丝杠副加工的高精度数控螺纹磨削设备的生产能力。
诸如SK76系列数控内螺纹磨床具有高加速度、高扭力、高精度、零背隙等优点,适用于新能源汽车、工业母机、人形机器人等相关零部件的精密加工。
这款专用螺纹磨设备,该机型区别于通用机床的核心在于量身定制,可根据客户的具体工件与工艺需求,进行专机化设计与配置,从而在加工内螺纹工件时实现更低的单件成本与更高的生产效率。
同时,设备支持拓展为自动化上下料的自动线,并可无缝衔接后续的自动化装配线,真正实现螺纹磨削的自动化加工与装配线交钥匙工程。
数控螺纹磨床因精度稳定、效率高,获得了客户的高度认可。
数控螺纹磨床有望增加公司未来市场机会,但因部分下游行业如人形机器人仍处于早期阶段,尚未大规模量产,距离产业化增长仍需一定时间,因此此类数控磨削设备目前尚未实现持续产能释放,占公司整体营业收入比例极低,敬请广大投资者务必注意投资风险。
日发格芮德公司将重点跟踪下游客户和最终用户的技术发展路线,将相关领域的产品研发作为未来发展的重点方向。
3、立式/卧式加工中心系列立式加工中心是日发尼谱顿公司通用领域的核心奠基产品,整体采用高刚性结构设计,搭配优质铸件结构与重载导轨配置,可在高速加工过程中有效抑制振动与变形,确保加工精度的持久性,凭借优异的结构设计与先进的控制系统,深受高端制造业认可与青睐。
该系列产品核心优势突出,具备高效加工、精度稳定、操作便捷等特点,适配多场景精密加工需求,广泛应用于精密零件加工,以及汽车零部件、航空航天零件、模具制造、高端轮毂铣削等高端领域,是日发尼谱顿公司通用领域的核心拳头产品之一。
卧式加工中心系列是日发尼谱顿公司在成熟设计基础上,吸收意大利先进技术研发的新一代产品,加工范围广、精度及效率高,以镗削、铣削、钻削加工为主,核心适配箱体类、结构复杂类零件加工。
该系列典型机型为RFHM63,采用“T”字形移动式立柱结构,抗弯抗扭性能卓越,可实现零件一次装夹完成四个面的加工,大幅缩短生产制造时间,提升加工效率与精度,该机型适用于汽车、航空航天、模具、通用机械、工程机械、能源等机械行业的零件加工。
高精度卧式加工中心系列是麦创姆公司继承欧洲先进的卧式加工中心设计和制造经验,在中国航空、汽车发动机等精密加工领域积累了高质量的应用案例和客户群体。
其卧式加工中心产品,基于热对称、重心驱动等核心技术理念,以及成熟的模块化结构,配合高级别电气及安全逻辑控制、高质量流体处理及控制系统,实现了四轴、五轴、铣车复合精密卧式加工中心的产品线全覆盖,对标欧系品质,助力中国卧式加工中心高质量发展的现实需求。
结合欧洲丰富的FMS柔性线、自动化实践经验,提供基于精密铣削、复合的无人化高效加工解决方案。
4、数控车床系列日发尼谱顿公司车床系列产品是金切类数控机床的核心组成部分,分为卧式数控车床、立式数控车床两大产品线,覆盖轴类、盘类、壳类等典型零件的高效加工需求,是新能源汽车、人形机器人等新兴行业相关零部件加工的优选设备,同时广泛适配工程机械、电子信息技术等行业的零部件加工场景,凭借高刚性、高精度、高可靠性的核心优势,成为行业主流加工装备之一。
其中,卧式数控车床主要用于阀体、汽车零部件、轴类零件加工;立式数控车床则适用于铝合金车轮、刹车盘、飞轮、制动毂、减速器等汽车零件,以及轴承、新能源行业等复杂盘类、壳类、短轴类零件的加工。
5、龙门加工中心系列日发尼谱顿龙门加工中心系列,品类齐全,涵盖动梁、定梁、五轴联动等多种机型,可提供从单机到自动化产线的完整龙门加工解决方案,全面覆盖从大型航空结构件到小型精密零部件的各类高效加工需求。
作为自主研发的高档核心产品,全系列采用模块化与标准化设计,融合国内外先进制造技术,通过有限元分析对横梁、立柱、床身等关键结构进行动态优化,实现高刚性、高精度与高速度的卓越性能。
大跨距导轨布局、高强度铸铁大件及热对称、高刚性、重心驱动设计,确保长期重切削下的稳定性与精度保持性。
产品广泛应用于航空航天、模具工业、工程机械、轨道交通、汽车、船舶等多种行业,并以成熟可靠的方案助力高端制造转型升级。
6、高精度大型镗铣加工中心系列传承意大利高嘉SPA近80年精密镗床制造基因,融合当代精密加工理念,打造正T型/倒T型两大高端产品系列。
加强定制化能力,赋能复杂工艺需求。
多元主轴配置:电主轴、机械主轴、带镗杆主轴等多种选择,满足不同加工精度与效率需求;丰富附件头系统:直角头、伸长头、平旋盘、万能头、五轴头等定制化附件头,实现多方位复杂加工;柔性化生产方案:从双托盘交换系统到多托盘柔性生产线,结合定制化刀库配置,打造高效智能生产单元。
日发尼谱顿公司基于深厚工艺沉淀,精准攻克各种精密镗孔加工难题,助力客户实现产品品质与生产效率的双重跃升。
7、智能管控系统与柔性自动化产线日发尼谱顿公司自主研发RFMX智能管控系统,实现自动化生产线的柔性化、数字化、智能化升级,凭借高效、高稳定性、高性价比的核心优势,显著提升自动化产线类产品的市场竞争力。
柔性自动化生产线采用模块化设计与智能控制技术,可快速适配多品种、小批量生产需求,实现高效柔性生产。
(三)公司经营模式公司机床业务拥有完整的研、产、供、销、服体系,在各价值链环节中采取资源配置与附加值大小相匹配的原则,使内部资源配置达到安全、高效、集约、弹性目标,确保公司业务各关键环节可控,提高价值链整体附加值。
公司销售模式以直销为主,在客户分散度较高的区域及海外市场结合公司产品定位、区域市场特点、客户群体特点等因地制宜地采取代理模式。
公司采取“以销定产”为主的生产模式,以订单合同为依据,根据用户要求进行产品特殊需求开发和设计,编制工艺路线,按工艺编制的路线组织安排生产,在生产过程中将特定步骤、工件模块化、标准化,进一步提升生产效率。
公司采购按照“集中采购+分散采购”相结合的方式进行,对数量大、价格高、交货期长、手续复杂的物资采用集中采购模式;对批量小、价值低、交货快、手续简单的物资采用分散采购模式。
确保核心部件的稳定供给,实现成本控制、质量保证、交付保障等关键目标。
(四)市场地位公司成立于2000年,是浙江省机械行业的骨干企业和原国家机械部数控机床重要制造基地、国家级CIMS工程示范企业,曾被中国机床工业协会评为“中国机床行业数控机床产值十佳企业”、“综合经济效益十佳企业”。
五轴联动高速龙门加工中心及轮毂轴承磨超自动生产线曾被科学技术部火炬高技术产业开发中心授予“国家火炬计划项目证书”。
公司致力于为广大客户提供高精度、高效率、高可靠性、高性价比的优质装备及智能化整体解决方案,助力行业客户智能制造转型升级,打造高质量发展新质生产力。
公司轴承加工设备门类齐全,是国内同类型企业中技术宽度最广、设备种类最全的企业之一。
数控磨超机床及产线,有七大系列的产品,具体涵盖轴承磨超自动线、轴承装配自动线、数控螺纹磨、滚子磨超自动线、轴承专用数控车床、数控通用磨床及单机数控磨床等产品,在该领域已发展为车、磨、超、装配的冷加工的整体解决方案的供应商。
在高端轴承制造领域,精度、效率与稳定性直接影响产品品质与企业竞争力。
日发格芮德公司持续进行研发创新和产品升级迭代,可满足不同客户的需求,奠定了在轴承装备领域业务和产品的竞争优势,在精度和性能方面达到国内同行业领先水平,部分已经达到国际先进水平,受到客户和业内专家的高度认可。
公司凭借多年来在各细分市场积累的技术优势、优质的客户资源以及稳定的供货能力,目前在中国轴承装备制造领域的市场占有率已名列前茅,并已成为全球轴承行业装备的重要供应商之一。
(五)主要的业绩驱动因素本报告期业绩扭亏为盈的主要原因如下:1、聚焦主业,国内机床业务情况改善报告期内,公司始终围绕战略规划,锚定工业母机产业振兴和高质量发展,紧盯市场变化趋势,通过抓产品结构调整、技术转型升级、深化改革、降本控费等措施积极应对,取得了一定工作成效;并在较强的技术和品牌实力、良好市场口碑的产品、本地化的售后服务优势加持下,加快市场占有率提升及产品高端化的步伐,积极拓展新行业和细分领域,抓住新行业发展机遇,且定期走访重点地区重点客户,满足客户定制化需求,及时为客户解决问题,市场地位稳固,客户资源稳定。
因此,国内机床公司销售收入实现同比增长,净利润较上年同期有所改善。
2、海外劣势业务剥离,减少业绩影响(1)Airwork公司被接管期间,Airwork公司不纳入本公司合并财务报表范围,截至本公告披露日,Airwork公司仍处于被接管状态,本期Airwork公司未纳入合并报表范围,而上年同期Airwork公司亏损金额较大,对本期业绩同比变化产生一定影响。
(2)公司已转让意大利MCM公司的股权,本期意大利MCM公司不再纳入合并报表范围,上年同期意大利MCM公司亏损金额较大,对本期业绩同比变化产生一定影响。
3、部分资产的处置收益影响本报告期完成对新昌梅渚厂房及设备出售产生的资产处置收益3,350万元,属于非经常性损益范畴,不纳入经常性损益核算。
公司未来将继续坚持以主机业务为引领,以高端制造与核心部件为支撑,以智能制造为新的突破口,立足机床工具行业,统筹经济效益和社会效益,践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念,在多变环境中主动应变,探求转型升级,形成一体化发展模式,为客户提供高价值、差异化的专业设备及解决方案。
浙江日发数码精密机械股份有限公司前身为浙江新昌日发精密机械有限公司,由浙江日发纺织机械有限公司和自然人王本善共同投资设立;2000年11月20日经新昌日发股东会决议,新昌日发股东签署《关于变更设立浙江日发数码精密机械股份有限公司的协议书》,由新昌日发原有股东作为发起人,整体变更设立浙江日发数码精密机械股份有限公司。
2000年12月22日经浙江省人民政府企业上市工作领导小组浙上市[2000]60号文批准,同意整体变更设立股份有限公司